CN109320683B - 一种低表面张力的水性聚氨酯分散体及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种属于低表面张力的水性聚氨酯分散体及其制备方法，属于有机高分子化合物领域，包括以下步骤：(1)利用2,4,7,9‑四甲基‑5‑癸炔‑4,7‑二醇和环氧乙烷和环氧丙烷，制得到炔二醇醚化合物；(2)加入2,2‑二羟甲基丙酸、双羟基化合物和二异氰酸酯，得聚氨酯预聚体；(3)加入扩链剂和pH调节剂，即得到低表面张力的水性聚氨酯分散体。本发明提供的低表面张力的聚氨酯分散体无需添加润湿剂，利用炔二醇醚的特殊结构降低水性聚氨酯分散体的表面张力，提高其对基材的润湿性，进而提高其在基材上的粘接强度，工艺简单，生产过程中不生成有害物质，不损害作业人员的身体健康，不会对环境造成污染。

Description

一种低表面张力的水性聚氨酯分散体及其制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子化合物领域，具体涉及一种低表面张力的水性聚氨酯分散体及其制备方法。
背景技术
近年来，由于聚氨酯技术的长足发展，水性聚氨酯分散体的应用越来越广泛。水性聚氨酯分散体具有绿色环保，分子结构软硬度可调，耐低温、柔韧性好、粘接强度高等特点，得到越来越多行业的认可。水性聚氨酯分散体是将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的分散体，不仅保持了聚氨酯的优点，还因其粘度较低，施工方便，广泛应用于家具、鞋服、纺织、包装等行业。但水性聚氨酯分散体有一个极大的缺陷，即对非极性基材的润湿性差。
研究表明，基材润湿程度越高，水性聚氨酯分散体越容易在基材上铺展，被粘物之间的接触面积越大，粘接强度越高，即水性聚氨酯分散体对基材的润湿好坏将直接影响被粘物之间的粘接强度。但水性聚氨酯分散体很难在塑料、橡胶等低表面能的材料中充分润湿。常用的解决方法是添加低表面张力的润湿剂，降低水性聚氨酯分散体的表面张力。但由于所添加的润湿剂是表面活性剂，在水性体系中极易起泡，形成大量泡沫，同时也可能使分散体粘接性能下降，造成诸多使用不便。
针对低表面张力的水性聚氨酯分散体的研究也日益增多，如公开号为CN103080176A的中国专利公开了一种氟化乙氧基化聚氨酯，其分子中含有全氟烷基，用来改变液体表面性能。公开号为CN102911342A的中国专利公开了一种含氟水性聚氨酯固化剂及其制备方法，改善了水性聚氨酯分散体树脂的耐热性、耐水性，提高了粘接强度。以上两件专利均利用含氟化合物极低的表面张力，提高聚氨酯分散体的性能，但含氟化合物价格昂贵，生产过程污染较大，不可生物降解，对环境破坏大，且含氟化合物能够迅速降低分散体体系的表面张力，最终形成的胶层表面张力低，会影响材料的二次贴合。再如公开号为CN107236511A的中国专利公开了一种鞋用聚氨酯分散体组合物及其制备方法，利用改性八(氨基苯基三氧硅烷)接枝3,4’,5-三羟基二苯乙烯与二异氰酸酯、多元醇、扩链剂、改性环氧树脂和交联剂等反应，制得力学性能良好、耐水性、耐热性和润湿性能良好的鞋用聚氨酯分散体组合物。但改性有机硅合成周期长，技术难度较大，不利于推广。并且由于改性有机硅在生产过程中常有副产物卤代氢产生，不仅加重处理难度，对生产设备、作业人员和环境均有较大的安全隐患和环保压力。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种低表面张力的水性聚氨酯分散体，能够对低表面能的材料中充分润湿，提升粘接强度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和催化剂氢氧化钾加入反应釜中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃，通入环氧乙烷和环氧丙烷，升温至130-180℃，保持2-8小时，降温至40-50℃，得到炔二醇醚化合物；
步骤2：将2,2-二羟甲基丙酸和双羟基化合物加入步骤1所得的炔二醇醚化合物中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃；加入二异氰酸酯，升温至50-90℃，反应2-8小时后，降温至40-50℃，得聚氨酯预聚体；
步骤3：于步骤2所得聚氨酯预聚体中加入扩链剂和丙酮，升温至55-60℃，保持丙酮微微沸腾状态，继续反应1-5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.5-1.0％时，降温至30-40℃，用pH调节剂调节体系pH＝6-8，补加余量水至固含量为40-60％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体。
本发明的有益效果在于：利用炔二醇醚代替部分双羟基化合物与二异氰酸酯反应，利用炔二醇醚的特殊结构带来的低表面张力，无需额外添加润湿剂即可降低水性聚氨酯分散体的表面张力，提高水性聚氨酯分散体的基材润湿性，进而提高水性聚氨酯分散体在基材上的粘接强度，避免了润湿剂使分散体产品产生起泡、胶黏性能降低的不利影响，对比含氟或含硅的水性聚氨酯分散体，本发明提供的低表面张力聚氨酯分散体工艺简单，生产过程中不生成有害物质，不损害作业人员的身体健康，不会对环境造成污染。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于：利用炔二醇醚代替部分双羟基化合物与二异氰酸酯进行反应，不额外添加润湿剂，制得低表面张力的水性聚氨酯分散体，提高其分散体的基材润湿性。
本发明提供一种低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和催化剂氢氧化钾加入反应釜中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃，通入环氧乙烷和环氧丙烷，升温至130-180℃，保持2-8小时，降温至40-50℃，得到炔二醇醚化合物；
步骤2：将2,2-二羟甲基丙酸和双羟基化合物加入步骤1所得的炔二醇醚化合物中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃；加入二异氰酸酯，升温至50-90℃，反应2-8小时后，降温至40-50℃，得聚氨酯预聚体；
步骤3：于步骤2所得聚氨酯预聚体中加入扩链剂和丙酮，升温至55-60℃，保持丙酮微微沸腾状态，继续反应1-5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.5-1.0％时，降温至30-40℃，用pH调节剂调节体系pH＝6-8，补加余量水至固含量为40-60％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用炔二醇醚代替部分双羟基化合物与二异氰酸酯反应，利用炔二醇醚的特殊结构带来的低表面张力，不需额外添加润湿剂即可降低水性聚氨酯分散体的表面张力，提高水性聚氨酯分散体的基材润湿性，也避免了润湿剂使分散体产品产生起泡、胶黏性能降低的不利影响。对比常规多元醇和多元醇聚醚，炔二醇醚能够更大程度降低体系表面张力，提高水性聚氨酯分散体对基材的润湿性，进而提高水性聚氨酯分散体在基材上的粘接强度。对比含氟或含硅的水性聚氨酯分散体，本发明提供的低表面张力聚氨酯分散体工艺简单，所需设备均为常用化合物生产设备，无需再添加新的生产设备即可完成低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备，且生产过程中不生成有害物质，不损害作业人员的身体健康，不会对环境造成污染。
进一步的，以摩尔份数计，2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的用量为1份，环氧乙烷的用量为0-20份，环氧丙烷的用量为0-10份，2，2-二羟甲基丙酸的用量为0.1-3份，双羟基化合物的用量为1-10份，二异氰酸酯的用量为3-15份，扩链剂的用量为0-1.9份，pH调节剂的用量为0.1-3份。
进一步的，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
由上述描述可知，上述二异氰酸酯化合物，理化性质不同，原料采购价格不同，可以根据聚氨酯分散体的用途、采购需求以及生产设备及工艺的不同选择不同类型的二异氰酸酯。
进一步的，所述双羟基化合物为平均分子量为1000Da的聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚己内酯二醇或聚丁二烯二醇。
由上述描述可知，双羟基化合物的分子量增加时，其溶解度会降低，其吸水性取决于分子量的大小，在制备低表面张力的水性聚氨酯分散体时，选用平均分子量为1000Da双羟基化合物效果最佳。
进一步的，所述扩链剂为二乙烯三胺、乙二胺和1，4-丁二醇中的一种或几种。
由上述描述可知，扩链剂能与线型聚合物链上的官能团反应而使分子链扩展、分子量增大，实现水性聚氨酯分散体的固化成形。
进一步的，所述pH调节剂为氨水、三乙胺或二甲基乙醇胺。
由上述描述可知，通过添加pH调节剂，对水性聚氨酯分散体的酸碱度进行调整，根据所应用的产品不同所需的pH不同，选择不同的pH调节剂。
实施例1：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.006mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.09％，然后降温至50℃，通入10mol环氧乙烷和4mol环氧丙烷，升温至150℃，保持4小时，然后降温至40℃，得到炔二醇醚化合物A1；
步骤2：将0.1mol 2,2-二羟甲基丙酸和1mol聚氧化丙烯二醇加入A1中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.07％，然后降温至50℃；加入3mol异佛尔酮二异氰酸酯，升温至70℃，反应5小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B1；
步骤3：于B1中加入1.7mol二乙烯三胺和500ml丙酮，升温至55℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.9％时，降温至30℃，用0.1mol三乙胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为60％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C1。
实施例2：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.006mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至115℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05％，然后降温至45℃，通入20mol环氧乙烷，升温至130℃，保持8小时，然后降温至40℃，得到炔二醇醚化合物A2；
步骤2：将3mol 2,2-二羟甲基丙酸和10mol聚氧化乙烯二醇加入A2中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.08％，然后降温至50℃；加入15mol 4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯，升温至90℃，反应7小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B2；
步骤3：于B2中加入0.9mol乙二胺和500ml丙酮，升温至60℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应4小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.8％时，降温至30℃，用3mol三乙胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为50％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C2。
实施例3：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.006mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.08％，然后降温至50℃，通入10mol环氧丙烷，升温至180℃，保持3小时，然后降温至45℃，得到炔二醇醚化合物A3；
步骤2：将0.5mol 2,2-二羟甲基丙酸和8mol聚丁二烯二醇加入A3中，升温至110℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05％，然后降温至40℃；加入10.5mol 4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯，升温至70℃，反应6小时后，降温至50℃，得聚氨酯预聚体B3；
步骤3：于B3中加入1.9mol二乙烯三胺和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应1小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.5％时，降温至38℃，用0.5mol二甲基乙醇胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为40％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C3。
实施例4：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.006mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.1％，然后降温至50℃，通入4mol环氧乙烷和8mol环氧丙烷，升温至140℃，保持5小时，然后降温至40℃，得到炔二醇醚化合物A4；
步骤2：将0.7mol 2,2-二羟甲基丙酸和6mol聚四氢呋喃醚二醇加入A4中，升温至115℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.09％，然后降温至45℃；加入8.7mol六亚甲基二异氰酸酯，升温至90℃，反应8小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B4；
步骤3：于B4中加入0.5mol 1,4-丁二醇和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.9％时，降温至30℃，用0.7mol三乙胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为60％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C4。
实施例5：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.006mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至110℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.09％，然后降温至50℃，通入20mol环氧乙烷和10mol环氧丙烷，升温至170℃，保持2小时，然后降温至40℃，得到炔二醇醚化合物A5；
步骤2：将0.4mol 2,2-二羟甲基丙酸和3mol聚己内酯二醇加入A5中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.07％，然后降温至50℃；加入5.4mol甲苯二异氰酸酯，升温至85℃，反应2小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B5；
步骤3：于B5中加入1.2mol二乙烯三胺和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.9％时，降温至35℃，用0.4mol氨水调节体系pH＝8，补加余量水至固含量为50％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C5。
实施例6：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.007mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.07％，然后降温至40℃，通入15mol环氧乙烷和1mol环氧丙烷，升温至130℃，保持2小时，然后降温至50℃，得到炔二醇醚化合物A6；
步骤2：将0.1mol 2,2-二羟甲基丙酸和1mol聚丁二烯二醇加入A6中，升温至110℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.1％，然后降温至50℃；加入3.1mol甲苯二异氰酸酯，升温至50℃，反应6小时后，降温至45℃，得聚氨酯预聚体B6；
步骤3：于B6中加入0.1mol 1,4-丁二醇和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应4小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至1.0％时，降温至40℃，用0.1mol二甲基乙醇胺调节体系pH＝6，补加余量水至固含量为45％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C6。
实施例7：
步骤1：将1mol 2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和0.005mol氢氧化钾加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.06％，然后降温至40℃，通入4mol环氧乙烷和10mol环氧丙烷，升温至130℃，保持3小时，然后降温至50℃，得到炔二醇醚化合物A7；
步骤2：将0.2mol 2,2-二羟甲基丙酸和1.5mol聚丁二烯二醇加入A7中，升温至110℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.1％，然后降温至50℃；加入3.2mol六亚甲基二异氰酸酯和200ml丙酮，升温至65℃，反应6小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B7；
步骤3：于B7中缓慢滴加500ml水，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.5％时，降温至40℃，用0.2mol二甲基乙醇胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为45％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体C7。
对比例1：
步骤1：实施例5步骤1制得的炔二醇醚化合物用聚氧化乙烯二醇替代作为A8；
步骤2：将3mol 2,2-二羟甲基丙酸和11mol的A8加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.08％，然后降温至50℃；加入15mol 4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯，升温至90℃，反应7小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B8；
步骤3：于B8中加入0.9mol乙二胺和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应4小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.8％时，降温至30℃，用3mol三乙胺调节体系pH＝7，补加余量水至固含量为50％，得到水性聚氨酯分散体C8。
对比例2：
步骤1：实施例5步骤1制得的炔二醇醚化合物用聚己内酯二醇替代，作为A9；
步骤2：将0.4mol 2,2-二羟甲基丙酸和4mol的A9加入反应釜中，升温至120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.07％，然后降温至50℃；加入5.4mol甲苯二异氰酸酯，升温至85℃，反应3小时后，降温至40℃，得聚氨酯预聚体B9；
步骤3：于B9中加入1.2mol二乙烯三胺和500ml丙酮，升温至58℃，保持丙酮微微沸腾，继续反应5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.9％时，降温至30℃，用0.4mol氨水调节体系pH＝8，补加余量水至固含量为50％，得到水性聚氨酯分散体C9。
表面张力测试：
测试上述实施例1-7所制得的水性聚氨酯分散体C1-C7与对比例1-2所制得的水性聚氨酯分散体C8-C9的表面张力，使用铂金环法测试，每组设置三个平行，取均值，结果如表1所示：
表1
Figure BDA0001814717940000091
从表1可以看出，实施例1-7所制得的水性聚氨酯分散体C1-C7表面张力远低于对比例1-2所制得的水性聚氨酯分散体C8-C9，炔二醇醚作为特殊羟基化合物，能够得到较低表面张力的水性聚氨酯分散体。
粘合强度测试：
测试上述实施例1-7所制得的水性聚氨酯分散体C1-C6与对比例1-2所制得的水性聚氨酯分散体C8-C9的粘合强度，借鉴《GB 532-2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定》中的方法进行测试，每组设置三个平行，取均值，结果如表2所示：
表2
样品名称 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
粘合强度 12.1 11.7 12.3 11.9 12.0 11.9 11.6 10.3 10.1
从表2可以看出，实施例1-7所制得的低表面张力的水性聚氨酯分散体C1-C7和对比例1-2所制得的的普通水性聚氨酯分散体C8-C9比较，粘合强度明显更高，表明以炔二醇醚作为特殊羟基化合物，能够明显提高聚氨酯分散体的粘合强度。
综上所述，本发明提供的低表面张力的水性聚氨酯分散体，利用炔二醇醚代替部分双羟基化合物与二异氰酸酯反应，利用炔二醇醚的特殊结构带来的低表面张力，不需额外添加润湿剂即可降低水性聚氨酯分散体的表面张力，提高水性聚氨酯分散体的基材润湿性，也避免了润湿剂使分散体产品产生起泡、胶黏性能降低的不利影响。对比常规多元醇和多元醇聚醚，炔二醇醚能够更大程度降低体系表面张力，提高水性聚氨酯分散体对基材的润湿性，进而提高水性聚氨酯分散体在基材上的粘接强度。对比含氟或含硅的水性聚氨酯分散体，本发明提供的低表面张力聚氨酯分散体工艺简单，所需设备均为常用化合物生产设备，无需再添加新的生产设备即可完成该低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备，且生产过程中不生成有害物质，不损害作业人员的身体健康，不会对环境造成污染。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇和催化剂氢氧化钾加入反应釜中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃，通入环氧乙烷和环氧丙烷，升温至130-180℃，保持2-8小时，再降温至40-50℃，得到炔二醇醚化合物；
步骤2：将2,2-二羟甲基丙酸和双羟基化合物加入步骤1所得的炔二醇醚化合物中，升温至110-120℃，通过抽真空的方式，将物料中的水分降至0.05-0.1％，然后降温至40-50℃；加入二异氰酸酯，升温至50-90℃，反应2-8小时后，降温至40-50℃，得聚氨酯预聚体；
步骤3：于步骤2所得聚氨酯预聚体中加入扩链剂和丙酮，升温至55-60℃，保持丙酮微微沸腾状态，继续反应1-5小时，通过减压蒸馏除去体系中的丙酮，同时滴加水完成乳化过程；待乳液中的丙酮含量蒸至0.5-1.0％时，降温至30-40℃，用pH调节剂调节体系pH＝6-8，补加余量水至固含量为40-60％，得到低表面张力的水性聚氨酯分散体；
所述双羟基化合物为平均分子量为1000Da的聚氧化丙烯二醇、聚氧化乙烯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、聚己内酯二醇或聚丁二烯二醇。
2.根据权利要求1所述的低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，以摩尔份数计，2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇的用量为1份，环氧乙烷的用量为4-20份，环氧丙烷的用量为1-10份，2，2-二羟甲基丙酸的用量为0.1-0.7份，双羟基化合物的用量为1-6份，二异氰酸酯的用量为3-8.7份，扩链剂的用量为0.1-1.7份，pH调节剂的用量为0.1-0.7份。
3.根据权利要求1所述的低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述扩链剂为二乙烯三胺、乙二胺和1，4-丁二醇中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法，其特征在于，所述pH调节剂为氨水、三乙胺或二甲基乙醇胺。
6.一种低表面张力的水性聚氨酯分散体，其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述的低表面张力的水性聚氨酯分散体的制备方法制备得到。
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