CN109320194A - 一种建筑外墙面板及其制备方法 - Google Patents

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聂传凯
刘春生
吴子启
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Abstract

本发明公开了一种建筑外墙面板及其制备方法，所述外墙面板由以下组分构成：硅酸钙粉、珍珠岩粉、无机纤维、矿渣、分散剂、润湿剂、防腐剂、六水氯化镁和水，所述制备过程如下：磨料、混合物料的制备、混合溶液的配制、料浆的制备和外墙面板的制备。本发明外墙面板采用硅酸钙粉、珍珠岩粉、无机纤维以及矿渣为主要原料，有利于资源回收利用，制备的外墙面板具有强度高、硬度大、耐磨性和抗冲击性良好的特点；面板中加入了防腐剂，防止和减少腐蚀的危害，扩大了面板的应用范围；面板的上、下表面上铺设一层无机纤维，与内部材料交织粘接为一体，增强了面板抗老化、抗菌能力，使面板表现出良好的绝热和优异的隔音性能，有效的保护面板表面。

Description

一种建筑外墙面板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是一种建筑外墙面板及其制备方法。
背景技术
建筑的外墙面板融合了保温、隔音、隔热、防潮、防火等多项元素于一体化的墙体装饰材料，现有的建筑外墙面板主要采用木塑墙面板和橡塑复合墙面板，这两种面板在使用中均存在一些问题，例如，木塑墙面板容易热胀冷缩，而且在干燥的环境中容易收缩，在潮湿的环境中容易膨胀，其表面容易形成波浪式的弯曲，在连续的阴雨天气下容易滋生霉菌，影响整体观感，在生产过程比较复杂，产品表面难以复合墙布，消耗木材资源，不利于生态文明的建设；另外，橡塑复合墙面板的外表面耐磨性较差，强度较低，容易划伤，使用寿命短。
发明内容
为了克服现有技术中建筑外墙面板存在热胀冷缩、表面容易变形、阴雨天气易滋生霉菌、耐磨性差、使用寿命短等缺陷，本发明提供一种建筑外墙面板及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种建筑外墙面板及其制备方法，所述外墙面板各组分按重量份数计包括：硅酸钙粉30～40份、珍珠岩粉20～30份、无机纤维若干、矿渣30～50份、分散剂10～20份、润湿剂10～35份、防腐剂3～5份、六水氯化镁5～10份、水20～55份，所述外墙面板的制备方法如下：
第一步：磨料，将矿渣加入到球磨机中进行磨料，控制球磨机的转速为50r/min，最后使矿渣的目数在400～600目；
第二步：混合物料的制备，将硅酸钙粉、珍珠岩粉和磨好的矿渣按照重量份数称量，将称量好的各组分加入搅拌机内，控制搅拌温度为70～100℃，搅拌时间20～30min；
第三步：混合溶液的配制，将六水氯化镁、分散剂、润湿剂、防腐剂和水依次加入到容器中，用搅拌器搅拌均匀，得到混合溶液；
第四步：料浆的制备，将上述制备的混合物料与配制的混合溶液混合均匀得到料浆；
第五步：外墙面板的制备，在外墙面板模具中均匀的铺设一层无机纤维，将料浆均匀喷散在无机纤维层的上方，然后在料浆的上方再铺设一层无机纤维，控制无机纤维层的厚度为0.5～1mm，进行热压成型，控制热压成型的压力为5～8MPa，温度为50～70℃，保压时间为2～3h，开模得到外墙面板。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述矿渣为高炉渣或粉煤灰。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述硅酸钙粉的目数为700～900目，珍珠岩粉的目数为325～500目。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述无机纤维为陶瓷纤维或玻璃纤维。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述润湿剂为羟乙基纤维素或烷基聚氧乙烯醚。
上述的一种建筑外墙面板及其制备方法，所述防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
本发明的有益效果是，本发明建筑外墙面板采用硅酸钙粉、珍珠岩粉、无机纤维以及矿渣为主要原料，有利于资源回收利用，制备的外墙面板具有强度高、硬度大、耐磨性和抗冲击性良好的特点；面板中加入了防腐剂，防止和减少腐蚀的危害，扩大了面板的应用范围；外墙面板的上、下表面上铺设一层无机纤维，与内部材料交织粘接为一体，可以增强面板抗老化、抗菌能力，使面板表现出良好的绝热和优异的隔音性能，有效的保护面板表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种建筑外墙面板及其制备方法，所述外墙面板各组分按重量份数计包括：硅酸钙粉30份、珍珠岩粉30份、无机纤维若干、矿渣50份、分散剂10份、润湿剂35份、防腐剂5份、六水氯化镁5份、水55份，所述外墙面板的制备方法如下：
第一步：磨料，将矿渣加入到球磨机中进行磨料，控制球磨机的转速为50r/min，最后使矿渣的目数为400目；
第二步：混合物料的制备，将硅酸钙粉、珍珠岩粉和磨好的矿渣按照重量份数称量，将称量好的各组分加入搅拌机内，控制搅拌温度为70℃，搅拌时间20min；
第三步：混合溶液的配制，将六水氯化镁、分散剂、润湿剂、防腐剂和水依次加入到容器中，用搅拌器搅拌均匀，得到混合溶液；
第四步：料浆的制备，将上述制备的混合物料与配制的混合溶液混合均匀得到料浆；
第五步：外墙面板的制备，在外墙面板模具中均匀的铺设一层无机纤维，将料浆均匀喷散在无机纤维层的上方，然后在料浆的上方再铺设一层无机纤维，控制无机纤维层的厚度为0.5mm，进行热压成型，控制热压成型的压力为5MPa，温度为60℃，保压时间为2h，开模得到外墙面板。
进一步的，所述矿渣为粉煤灰。
进一步的，所述硅酸钙粉的目数为800目，珍珠岩粉的目数为400目。
进一步的，所述无机纤维为陶瓷纤维。
进一步的，所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂。
进一步的，所述润湿剂为羟乙基纤维素。
进一步的，所述防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
【实施例2】
一种建筑外墙面板及其制备方法，所述外墙面板各组分按重量份数计包括：硅酸钙粉40份、珍珠岩粉25份、无机纤维若干、矿渣40份、分散剂15份、润湿剂13份、防腐剂4.5份、六水氯化镁8份、水45份，所述外墙面板的制备方法如下：
第一步：磨料，将矿渣加入到球磨机中进行磨料，控制球磨机的转速为50r/min，最后使矿渣的目数为500目；
第二步：混合物料的制备，将硅酸钙粉、珍珠岩粉和磨好的矿渣按照重量份数称量，将称量好的各组分加入搅拌机内，控制搅拌温度为85℃，搅拌时间25min；
第三步：混合溶液的配制，将六水氯化镁、分散剂、润湿剂、防腐剂和水依次加入到容器中，用搅拌器搅拌均匀，得到混合溶液；
第四步：料浆的制备，将上述制备的混合物料与配制的混合溶液混合均匀得到料浆；
第五步：外墙面板的制备，在外墙面板模具中均匀的铺设一层无机纤维，将料浆均匀喷散在无机纤维层的上方，然后在料浆的上方再铺设一层无机纤维，控制无机纤维层的厚度为0.8mm，进行热压成型，控制热压成型的压力为7MPa，温度为60℃，保压时间为2h，开模得到外墙面板。
进一步的，所述矿渣为高炉渣。
进一步的，所述硅酸钙粉的目数为900目，珍珠岩粉的目数为500目。
进一步的，所述无机纤维为玻璃纤维。
进一步的，所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂。
进一步的，所述润湿剂为烷基聚氧乙烯醚。
进一步的，所述防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于：所述外墙面板各组分按重量份数计包括：硅酸钙粉30～40份、珍珠岩粉20～30份、无机纤维若干、矿渣30～50份、分散剂10～20份、润湿剂10～35份、防腐剂3～5份、六水氯化镁5～10份、水20～55份，所述外墙面板的制备方法如下：
第一步：磨料，将矿渣加入到球磨机中进行磨料，控制球磨机的转速为50r/min，最后使矿渣的目数在400～600目；
第二步：混合物料的制备，将硅酸钙粉、珍珠岩粉和磨好的矿渣按照重量份数称量，将称量好的各组分加入搅拌机内，控制搅拌温度为70～100℃，搅拌时间20～30min；
第三步：混合溶液的配制，将六水氯化镁、分散剂、润湿剂、防腐剂和水依次加入到容器中，用搅拌器搅拌均匀，得到混合溶液；
第四步：料浆的制备，将上述制备的混合物料与配制的混合溶液混合均匀得到料浆；
第五步：外墙面板的制备，在外墙面板模具中均匀的铺设一层无机纤维，将料浆均匀喷散在无机纤维层的上方，然后在料浆的上方再铺设一层无机纤维，控制无机纤维层的厚度为0.5～1mm，进行热压成型，控制热压成型的压力为5～8MPa，温度为50～70℃，保压时间为2～3h，开模得到外墙面板。
2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述矿渣为高炉渣或粉煤灰。
3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述硅酸钙粉的目数为700～900目，珍珠岩粉的目数为325～500目。
4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述无机纤维为陶瓷纤维或玻璃纤维。
5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述分散剂为聚羧酸钠盐类分散剂。
6.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述润湿剂为羟乙基纤维素或烷基聚氧乙烯醚。
7.根据权利要求1所述的一种建筑外墙面板及其制备方法，其特征在于，所述防腐剂为异丁基三乙氧基硅烷。
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