CN109318512A - 一种轨枕及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轨枕及其生产方法，其中，轨枕生产方法包括如下步骤：S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中；S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中；S5、切割抛光；S6、封釉。本发明通过通过在轨枕中设置钢带，增加了轨枕的抗压性能，从而使得轨枕能够达到混凝土枕木的抗弯强度要求，充分满足轨枕的实际使用需求。

Description

一种轨枕及其生产方法
技术领域
本发明涉及轨枕技术领域，尤其涉及一种抗压能力强以及抗弯强度高的轨枕及其生产方法。
背景技术
聚氨酯泡沫复合轨枕是采用玻璃长纤维加上聚氨酯材料发泡成型的轨道用轨枕。复合轨枕克服了水泥混凝土枕木管等安装难度大，不平顺处，轨道附加动力增大，对轨下部件的弹性要求更高的缺点。也克服了榉木枕木消耗大量优质木材，价格较高，易腐蚀等缺点。
然而，在复合轻枕实际使用过程中，还存在如下问题 ：1、抗压能力差，使用时间时间长久会对枕木造成损坏。2、抗弯强度等性能打不到混凝土枕木的性能指标，除了桥梁与岔道外，无法在其他领域领域完全取代混凝土枕木。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨枕及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种轨枕生产方法，其包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；
S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中；
S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中；
S5、切割抛光：将固化成型的枕坯进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；
S6、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述钢带为三根，三根钢带相互平行，且并排设置，中间的钢带水平放置，两侧的钢带直立放置。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述钢带的宽度为所述轨枕宽度的二分之一，所述钢带的宽度为所述轨枕高度的三分之二。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述保护层为树脂层。
为实现上述发明目的，本发明提供一种如上所述轨枕生产方法生产的轨枕，其特征在于，所述轨枕包括轨枕本体以及预埋于所述轨枕本体中的钢带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过通过在轨枕中设置钢带，增加了轨枕的抗压性能，从而使得轨枕能够达到混凝土枕木的抗弯强度要求，充分满足轨枕的实际使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轨枕的一具体实施方式的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本发明的轨枕生产方法包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束。
所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应，即可根据实际的需要，设计玻璃钢纤维束中纤维束的根数。
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透。
具体地，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。在一个实施方式中，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。此外，为了保证浸胶槽中聚氨酯溶液的足量，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，优选地，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
此外，为了保证浸胶槽中聚氨酯溶液的足量，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，优选地，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中。
具体地，将钢带置入模具的内腔的预设位置时：将准备好的钢带顺着模具方向置入模具腔内的预设位置，采用钢丝牵引钢带，并使得钢带随着模具保持相同速率同步运动，与此同时浸完胶的玻璃纤维束进入模具的内腔中。
在一个实施方式中，所述钢带为三根。此时，三根钢带相互平行，且并排设置，中间的钢带水平放置，两侧的钢带直立放置。优选地，所述钢带的宽度为所述轨枕宽度的二分之一，所述钢带的宽度为所述轨枕高度的三分之二。
S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中。
所述步骤S4具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。同时，控制好模具的温度及模具行走速度。
S5、切割抛光：将固化成型的玻璃纤维束进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘。
S6、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。优选地，所述保护层为树脂层。
基于如上所述的轨枕的生产方法，本发明还提供一种轨枕，其包括轨枕本体1以及预埋于所述轨枕本体1中的钢带2。在一个优选实施方式中，所述钢带2为三根。此时，三根钢带2相互平行，且并排设置，中间的钢带2水平放置，两侧的钢带2直立放置。优选地，所述钢带2的宽度为所述轨枕宽度的二分之一，所述钢带2的宽度为所述轨枕高度的三分之二。
下面结合测试实验，对轨枕的性能进行测试，测试结果如表1所示：
综上所述，本发明通过通过在轨枕中设置钢带，增加了轨枕的抗压性能，从而使得轨枕能够达到混凝土枕木的抗弯强度要求，充分满足轨枕的实际使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种轨枕生产方法，其特征在于，所述轨枕生产方法包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；
S3、加筋：将钢带置入模具的内腔的预设位置，并将经过浸胶的玻璃纤维束送入所述模具的内腔中；
S4、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，使玻璃纤维束固化成型，使钢带固定于玻璃纤维束固化成型的枕坯中；
S5、切割抛光：将固化成型的枕坯进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；
S6、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。
2.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应。
3.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。
4.根据权利要求3所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。
5.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述钢带为三根，三根钢带相互平行，且并排设置，中间的钢带水平放置，两侧的钢带直立放置。
6.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述钢带的宽度为所述轨枕宽度的二分之一，所述钢带的宽度为所述轨枕高度的三分之二。
7.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
8.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。
9.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述保护层为树脂层。
10.一种由权利要求1至9任一项所述轨枕生产方法生产的轨枕，其特征在于，所述轨枕包括轨枕本体以及预埋于所述轨枕本体中的钢带。
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