CN109049480A - 一种轨枕及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种轨枕及其生产方法，其中，轨枕生产方法包括如下步骤：S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，在超声作用下，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；S3、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中进行成型；S4、切割抛光：将固化成型的玻璃纤维束进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；S5、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。本发明通过优化玻璃纤维束的浸胶工艺，进而获得一种具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性的轨枕。
Description
技术领域
本发明涉及轨枕技术领域，尤其涉及一种成本低且稳定性好的轨枕及其生产方法。
背景技术
聚氨酯泡沫复合轨枕是采用玻璃长纤维加上聚氨酯材料发泡成型的轨道用轨枕。在复合轨枕的生产过程中，普遍存在着次品率偏高的问题（次品率为85%-90%），从而造成不必要的浪费，增加了生产成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨枕及其生产方法，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种轨枕生产方法，其包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，在超声作用下，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；
S3、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中进行成型；
S4、切割抛光：将固化成型的玻璃纤维束进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；
S5、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述浸胶槽的两端以及中间的外侧壁面上均设置有超声波发射器。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述超声波发射器产生的超声波的频率范围为40kHz-80kHz。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。
作为本发明的轨枕生产方法的改进，所述保护层为树脂层。
为实现上述发明目的，本发明提供一种轨枕，其由如上所述生成方法生产而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过优化玻璃纤维束的浸胶工艺，进而获得一种具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性的轨枕。其与传统聚氨酯泡沫复合轨枕相比，聚氨酯复合材料经加工和冲切的边缘显现极少甚至没有微裂纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的轨枕生产方法中浸胶槽的一具体实施方式的平面示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
本发明的轨枕生产方法包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束。
其中，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应，即可根据实际的需要，设计玻璃钢纤维束中纤维束的根数。
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，在超声作用下，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透。
其中，通过超声作用能有效的使聚氨酯和玻璃纤维束进行充分均匀的混合，进而提升产品的稳定性和合格率。其原理在于，通过超声作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时，悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积，进而实现聚氨酯与玻璃纤维束的充分作用。
如图1所示，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽1中，并在导辊2的作用下完全浸入浸胶槽1。在一个实施方式中，所述导辊2位于所述浸胶槽1的进料端、出料端以及浸胶槽1中的底部位置。进一步地，为了在超声作用下进行浸胶，所述浸胶槽1的两端以及中间的外侧壁面上均设置有超声波发射器3。优选地，所述超声波发射器3产生的超声波的频率范围为40kHz-80kHz。如此设置，在此范围内的超声波对聚氨酯溶液的震动效果最好，产品的稳定性能稳定在99%，相比较原工艺，次品率大幅度降低。
此外，为了保证浸胶槽1中聚氨酯溶液的足量，所述浸胶槽1的上方还设置有聚氨酯喷淋装置4，优选地，所述聚氨酯喷淋装置4包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
S3、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中进行成型。
其中，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。同时，控制好模具行温度及模具行走速度。
S4、切割抛光：将固化成型的玻璃纤维束进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘。
S5、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。优选地，所述保护层为树脂层。
基于如上所述的轨枕的生产方法，本发明还提供10.一种轨枕，其由如上所述生成方法生产而成。
综上所述，本发明通过优化玻璃纤维束的浸胶工艺，进而获得一种具有优异的拉伸特性、抗冲击性和耐腐蚀性的轨枕。其与传统聚氨酯泡沫复合轨枕相比，聚氨酯复合材料经加工和冲切的边缘显现极少甚至没有微裂纹。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种轨枕生产方法，其特征在于，所述轨枕生产方法包括如下步骤：
S1、导丝：提供无碱玻璃纤维丝，将无碱玻璃纤维丝进行分股，并将每股纤维制成玻璃钢纤维束；
S2、浸胶：将玻璃纤维束送入浸胶槽，在超声作用下，玻璃纤维束与浸胶槽中的聚氨酯混合溶液进行充分接触并完全浸透；
S3、预热及模具成型：对模具加热至需求温度，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中进行成型；
S4、切割抛光：将固化成型的玻璃纤维束进行分割打磨，并收集打磨过程中的粉尘；
S5、封釉：在打磨完毕的产品上涂覆保护层。
2.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：将分股得到的每股纤维通过导丝头进行导引，形成玻璃钢纤维束，所述玻璃钢纤维束中纤维束的根数与产品尺寸相对应。
3.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，将玻璃纤维束通过导丝头进行导引送入浸胶槽中，并在导辊的作用下完全浸入浸胶槽。
4.根据权利要求3所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述导辊位于所述浸胶槽的进料端、出料端以及浸胶槽中的底部位置。
5.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述浸胶槽的两端以及中间的外侧壁面上均设置有超声波发射器。
6.根据权利要求5所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述超声波发射器产生的超声波的频率范围为40kHz-80kHz。
7.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述浸胶槽的上方还设置有聚氨酯喷淋装置，所述聚氨酯喷淋装置包括至少两个并排设置的聚氨酯喷淋头。
8.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括：对模具通过热传导的方式加热至50-60℃，将完全浸透的纤维束送入模具的内腔中成型10-20min。
9.根据权利要求1所述的轨枕生产方法，其特征在于，所述保护层为树脂层。
10.一种轨枕，其特征在于，所述轨枕由权利要求1至9任一项所述生成方法生产而成。
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