CN109317626A - 一种减少造型用砂的胎模装置 - Google Patents
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Abstract
一种减少造型用砂的胎模装置，包括冒口、砂框、底板、模样、胎模组件；所述冒口设于所述模样顶部，所述底板设于所述模样底部，所述砂框设于所述底板上方四周，并形成一个矩形；所述砂框顶部四边位置均开设有一个定位槽，所述胎模组件活动放置于所述定位槽内；所述胎膜组件包括胎模本体，所述胎模本体卡入所述定位槽内。本发明的有益效果为：本发明在造型时使用此胎模组件可以减少造型型砂的用量，达到节能降耗的效果；本发明结构简单，同样可以适用于其他造型装置中，适用性强。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂造型领域，具体涉及一种减少造型用砂的胎模装置。
背景技术
现有常用的自动线造型产品是将模样四周制作一个砂框，如图1、2所示，造型时将型砂放入砂框内，然后起模，实际造型过程中发现模样以上的部分吃砂量均比较大。
如图1所示为现有生产线造型俯视状态的结构示意图，图2为图1中A-A向的截面主视图，将砂子沿着冒口1’外围放进砂框2’内进行造型，砂框2’内模样3’以上的位置吃砂量比较大，容易造成砂子使用浪费。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少造型用砂的胎模装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种减少造型用砂的胎模装置，包括冒口、砂框、底板、模样、胎模组件；所述冒口设于所述模样顶部，所述底板设于所述模样底部，所述砂框设于所述底板上方四周，并形成一个矩形；所述砂框顶部四边位置均开设有一个定位槽，所述胎模组件活动放置于所述定位槽内；所述胎膜组件包括胎模本体，所述胎模本体放入所述砂框内。
进一步的，同一边的两个定位槽和另一边的两个定位槽相对应。将胎膜组件对应放置在一边定位槽上，每个生产线造型可以放置两个胎模组件，为了确保两个胎模组件制作出来的砂型空腔均匀对称，一般保证同一边的两个定位槽和另一边的两个定位槽相对应设置，其中砂型空腔即为减少的造型用砂。
进一步的，所述胎模组件还包括挡把，所述挡把固定于所述胎模本体顶部，并保证所述挡把所在延长线和所述胎模本体所在延长线相互平行。胎模本体的作用是形成砂型空腔，挡把的作用是固定胎模本体以及搬运。
进一步的，胎模本体长度同砂框长度相同，宽度和高度确保胎模本体与模样或冒口有间距。
进一步的，所述间距为120mm。这种情况既能减少用砂量，还不会因为减少用砂而影响造型效果。
进一步的，胎模本体与砂框相对面之间为相互平行。这样可以保证胎模本体放入砂框内后，砂框和胎模本体之间无间隙，减少胎模和砂之间的接触面积，同时减少脱模时阻力，方便脱模。
进一步的，所述挡把的宽度不超过所述定位槽的宽度。为了方便挡把能够卡入定位槽，所述挡把的宽度不超过所述定位槽的宽度即可，一般所述挡把的宽度和所述定位槽的宽度相等的情况最佳，可以保证整个胎模组件卡入定位槽时的稳定性。
进一步的，所述胎模本体和挡把为红松材质制成。
本发明的有益效果为：本发明在造型时使用此胎模组件可以减少造型型砂的用量，达到节能降耗的有益效果；本发明结构简单，同样可以适用于其他造型装置中，适用性强。
附图说明
附图1为现有生产线造型俯视状态的结构示意图；
附图2为附图1中A-A向的截面主视图；
附图3为本发明俯视状态的结构示意图；
附图4为附图3中B-B向的截面主视图；
附图5为本发明去除胎模组件之后的俯视状态结构示意图；
附图6为胎模组件的俯视状态结构示意图；
附图7为胎模组件的侧视状态结构示意图；
附图8为本发明脱模之后的砂型结构示意图。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如附图3、4所示，一种减少造型用砂的胎模装置，包括冒口1、砂框2、底板5、模样3、胎模组件4；所述冒口1设于所述模样3顶部，所述底板5设于所述模样3底部，所述砂框2设于所述底板5上方四周，并形成一个矩形；如附图5所示，所述砂框2顶部四边位置均开设有一个定位槽21，所述胎模组件4活动放置于所述定位槽21内；所述胎模组件4包括胎模本体41，所述胎模本体41放入所述砂框2内。
如附图5所示，同一边的两个定位槽21和另一边的两个定位槽21相对应。将胎膜组件对应放置在一边定位槽21上，每个生产线造型可以放置两个胎模组件4，为了确保两个胎模组件4制作出来的砂型空腔6均匀对称，一般保证同一边的两个定位槽21和另一边的两个定位槽21相对应设置，其中砂型空腔6即为减少的造型用砂。
如附图3、4、5、6所示所述胎模组件4还包括挡把42，所述挡把42固定于所述胎模本体41顶部，并保证所述挡把42所在延长线和所述胎模本体41所在延长线相互平行。胎模本体41的作用是形成砂型空腔6，挡把42的作用是固定胎模本体41以及搬运。
如附图3、4所示，胎模本体41长度同砂框2长度相同，宽度和高度确保胎模本体41与模样3或冒口1有间距，间距为120mm的距离，这种情况既能减少用砂量，还不会因为减少用砂而影响造型效果。
如附图3所示，胎模本体41与砂框2相对面之间为相互平行。这样可以保证胎模本体41放入砂框2内后，砂框2和胎模本体41之间无间隙，减少胎模和砂之间的接触面积，同时减少脱模时阻力，方便脱模。
其中，所述挡把42的宽度不超过所述定位槽21的宽度。所述挡把42的宽度不超过所述定位槽21的宽度即可，一般所述挡把42的宽度和所述定位槽21的宽度相等的情况最佳，可以保证整个胎模组件4卡入定位槽21时的稳定性。
造型前先将胎模本体41放进砂框2内，其中所述挡把卡入顶面的定位槽21中，每型可以放置两个胎模组件4(如图3、4所示)，然后造型放砂，紧实并刮平。固化后先取出胎模组件4，然后再进行脱模，脱模后胎模组件4形成的砂型空腔6即为减少的造型用砂,脱模后的砂型如图8所示。所述胎模本体和挡把为红松材质制成。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：包括冒口、砂框、底板、模样、胎模组件；所述冒口设于所述模样顶部，所述底板设于所述模样底部，所述砂框设于所述底板上方四周，并形成一个矩形；所述砂框顶部四边位置均开设有一个定位槽，所述胎模组件活动放置于所述定位槽内；所述胎膜组件包括胎模本体，所述胎模本体放入所述砂框内。
2.根据权利要求1所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：同一边的两个定位槽和另一边的两个定位槽相对应。
3.根据权利要求1所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：所述胎模组件还包括挡把，所述挡把固定于所述胎模本体顶部，并保证所述挡把所在延长线和所述胎模本体所在延长线相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：胎模本体长度同砂框长度相同，宽度和高度确保胎模本体与模样或冒口有间距。
5.根据权利要求4所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：所述间距为120mm。
6.根据权利要求1所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：胎模本体与砂框相对面之间为相互平行。
7.根据权利要求3所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：所述挡把的宽度不超过所述定位槽的宽度。
8.根据权利要求3所述的一种减少造型用砂的胎模装置，其特征在于：所述胎模本体和挡把为红松材质制成。
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