CN109317013A - 一种乳化油调和罐用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其为一种乳化油调和罐用搅拌装置，包括罐体和夹套以及控制器，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的基面上安装有控制器，所述夹套的内部安装有加热器，所述罐体的左侧设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述罐体的顶部中心处安装有低速轴电机，所述罐体的顶部位于低速轴电机的两侧安装有高速轴电机，所述高速轴电机与低速轴电机的底部均安装有机架，且所述低速轴电机与机架之间固定安装有减速器，所述罐体的内壁之间固定安装有固定支架，所述高速轴电机的输出端固定安装有高速转轴，整体装置工作效率较高，能够实现乳化油浓度的精确配制及乳化剂充分混合搅拌，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种乳化油调和罐用搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，具体为一种乳化油调和罐用搅拌装置。
背景技术
乳化油是由基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得的一种产品。油基外观在常温下为棕黄色至浅褐色半透明均匀油体。乳化油主要用于综采工作面的液压支架中。液压支架是综采工作面的关键设备之一，它由立柱、油缸、顶梁、底座、各种控制阀及管路组成，它的支撑、升降、移动、推溜和过载保护都是借助压力液体--高含水液压液，在一定结构的管路和控制元件组成的系统中流动，来实现能量的传递和转化,现有的乳化油搅拌装置，其基础油和防锈剂以及乳化剂进料方式由单一管道进入罐体内部，同时无法自动精准控制计量，不便于使用，同时搅拌性能不足，无法对罐体边缘的乳化油进行充分搅拌，因此需要一种乳化油调和罐用搅拌装置对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化油调和罐用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种乳化油调和罐用搅拌装置，包括罐体和夹套以及控制器，所述罐体的外侧设有夹套，所述夹套的基面上安装有控制器，所述夹套的内部安装有加热器，所述罐体的左侧设有进料管，所述进料管上设有进料阀，所述罐体的顶部中心处安装有低速轴电机，所述罐体的顶部位于低速轴电机的两侧安装有高速轴电机，所述高速轴电机与低速轴电机的底部均安装有机架，且所述低速轴电机与机架之间固定安装有减速器，所述罐体的内壁之间固定安装有固定支架，所述高速轴电机的输出端固定安装有高速转轴，所述高速转轴的另一端贯通固定支架的内部安装有搅拌桨，所述低速轴电机的输出端固定安装有低速转轴，所述低速转轴的另一端贯通固定支架的内部安装有刮边搅拌桨，所述刮边搅拌桨的内侧与低速转轴的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的基面上安装有液位传感器，所述罐体的内壁右侧设有温度传感器，所述罐体的右侧设有辅助剂添加管，所述辅助剂添加管上设有电控阀，所述罐体的右侧贴近辅助剂添加管的下侧安装有计量器，所述罐体的底部固定安装有支撑脚，所述罐体的底部中心处设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
优选的，所述夹套的内部设有保温层。
优选的，所述控制器上设有显示器和多组控制按钮，且所述控制器与电控阀、计量器、高速轴电机、减速器、低速轴电机、液位传感器和温度传感器以及加热器内部电信连接。
优选的，所述支撑脚共设有三组。
优选的，所述固定支架上贴近高速转轴以及低速转轴的外侧均设有轴套。
优选的，所述搅拌桨共设有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的固定支架与内部中心处的轴套套设于低速转轴和高速转轴的外围，起到牵制固定低速转轴和高速转轴的作用，保证低速转轴和高速转轴旋转时的稳定性，便于低速轴电机带动低速转轴底部的刮边搅拌桨对罐体内壁的乳化油进行低速贴边搅拌，也方便高速轴电机带动高速转轴上的多组搅拌桨可以两侧的乳化油进行充分搅拌，均匀快速运动混合，工作效率较高。
2、本发明中，通过设置的夹套内部的加热器可以对罐体进行加热，增加罐内乳化油的可流动性，同时夹套内的保温层可以有效对罐体进行保温，罐体内壁上的温度传感器可以探测罐体内部的温度，便于进行控制罐体内部的温度，方便搅拌。
3、本发明中，通过设置的辅助剂添加管，由于乳化油是通过基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得，通过辅助剂添加管下方的计量器可以精准检测辅助剂添加量，当达到设定的值时，将数值信号传递到控制器中，控制器发出指令信号，使得电控阀关闭，停止辅助剂的供应到罐体内，能够实现乳化油浓度的精确配制及乳化剂充分混合搅拌。
4、本发明中，通过设置的液位传感器可以精准的监控罐体内部乳化油投入及输出容量，便于及时添加进行混合搅拌。
附图说明
图1是本发明整体主视图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是本发明罐体、夹套、固定支架结构示意图。
图中：1-罐体、2-夹套、3-控制器、4-进料管、5-进料阀、6-支撑脚、7-出料管、8-出料阀、9-辅助剂添加管、10-电控阀、11-计量器、12-机架、13-高速轴电机、14-减速器、15-低速轴电机、16-固定支架、17-高速转轴、18-搅拌桨、19-低速转轴、20-刮边搅拌桨、21-支撑架、22-液位传感器、23-温度传感器、24-加热器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种乳化油调和罐用搅拌装置，包括罐体1和夹套2以及控制器3，罐体1的外侧设有夹套2，夹套2的内部设有保温层，通过设置的夹套2内部的加热器24可以对罐体1进行加热，增加罐内1乳化油的可流动性，同时夹套2内的保温层可以有效对罐体1进行保温，罐体2内壁上的温度传感器23可以探测罐体1内部的温度，便于进行控制罐体1内部的温度，方便搅拌,夹套2的基面上安装有控制器3，控制器3上设有显示器和多组控制按钮，且控制器3与电控阀10、计量器11、高速轴电机13、减速器14、低速轴电机15、液位传感器22和温度传感器23以及加热器24内部电信连接，夹套2的内部安装有加热器24，罐体1的左侧设有进料管4，进料管4上设有进料阀5，罐体1的顶部中心处安装有低速轴电机15，罐体1的顶部位于低速轴电机15的两侧安装有高速轴电机13，高速轴电机13与低速轴电机15的底部均安装有机架12，且低速轴电机15与机架12之间固定安装有减速器14，罐体1的内壁之间固定安装有固定支架16，固定支架16上贴近高速转轴17以及低速转轴19的外侧均设有轴套，通过设置的固定支架16与内部中心处的轴套套设于低速转轴19和高速转轴17的外围，起到牵制固定低速转轴19和高速转轴17的作用，保证低速转轴19和高速转轴17旋转时的稳定性，便于低速轴电机15带动低速转轴19底部的刮边搅拌桨20对罐体1内壁的乳化油进行低速贴边搅拌，也方便高速轴电机13带动高速转轴17上的多组搅拌桨18可以两侧的乳化油进行充分搅拌，均匀快速运动混合，工作效率较高，高速轴电机13的输出端固定安装有高速转轴17，高速转轴17的另一端贯通固定支架16的内部安装有搅拌桨18，搅拌桨18共设有多组，低速轴电机15的输出端固定安装有低速转轴19，低速转轴19的另一端贯通固定支架16的内部安装有刮边搅拌桨20，刮边搅拌桨20的内侧与低速转轴19的两侧固定安装有支撑架21，支撑架21的基面上安装有液位传感器22，通过设置的液位传感器22可以精准的监控罐体1内部乳化油投入及输出容量，便于及时添加进行混合搅拌,罐体1的内壁右侧设有温度传感器23，罐体1的右侧设有辅助剂添加管9，辅助剂添加管9上设有电控阀10，罐体1的右侧贴近辅助剂添加管9的下侧安装有计量器11，通过设置的辅助剂添加管9，由于乳化油是通过基础油加入适量的防锈剂、乳化剂而制得，通过辅助剂添加管9下方的计量器11可以精准检测辅助剂添加量，当达到设定的值时，将数值信号传递到控制器3中，控制器3发出指令信号，使得电控阀10关闭，停止辅助剂的供应到罐体1内，能够实现乳化油浓度的精确配制及乳化剂充分混合搅拌,罐体1的底部固定安装有支撑脚6，支撑脚6共设有三组，罐体1的底部中心处设有出料管7，出料管7上设有出料阀8，整体装置工作效率较高，能够实现乳化油浓度的精确配制及乳化剂充分混合搅拌，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本发明工作流程：使用时，通过打开进料阀5由进料管4向罐体1内部注入基础油，并通过辅助剂添加管9添加防锈剂、乳化剂，辅助剂添加管9下方的计量器11可以精准检测辅助剂添加量，当达到设定的值时，将数值信号传递到控制器3中，控制器3发出指令信号，使得电控阀10关闭，停止辅助剂的供应到罐体1内，通过控制器3控制低速轴电机15带动低速转轴19底部的刮边搅拌桨20对罐体1内壁的乳化油进行低速贴边搅拌，高速轴电机13带动高速转轴17上的多组搅拌桨18可以两侧的乳化油进行充分搅拌，罐体1内壁安装的固定支架16与内部中心处的轴套套设于低速转轴19和高速转轴17的外围，起到牵制固定低速转轴19和高速转轴17的作用，保证低速转轴17和高速转轴19旋转时的稳定性，罐体1外围的夹套2内部的加热器24可以对罐体1进行加热，增加罐体1内乳化油的可流动性，同时夹套2内的保温层可以有效对罐体1进行保温，罐体1内壁上的温度传感器23可以探测罐体1内部的温度，便于进行控制罐体1内部的温度，内部设有的液位传感器22可以精准的监控罐体1内部乳化油投入及输出容量，便于及时添加进行混合搅拌，通过出料阀8控制混合完成的乳化油通过出料管7取出使用，整体装置工作效率较高，能够实现乳化油浓度的精确配制及乳化剂充分混合搅拌，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化油调和罐用搅拌装置，包括罐体（1）和夹套（2）以及控制器（3），其特征在于：所述罐体（1）的外侧设有夹套（2），所述夹套（2）的基面上安装有控制器（3），所述夹套（2）的内部安装有加热器（24），所述罐体（1）的左侧设有进料管（4），所述进料管（4）上设有进料阀（5），所述罐体（1）的顶部中心处安装有低速轴电机（15），所述罐体（1）的顶部位于低速轴电机（15）的两侧安装有高速轴电机（13），所述高速轴电机（13）与低速轴电机（15）的底部均安装有机架（12），且所述低速轴电机（15）与机架（12）之间固定安装有减速器（14），所述罐体（1）的内壁之间固定安装有固定支架（16），所述高速轴电机（13）的输出端固定安装有高速转轴（17），所述高速转轴（17）的另一端贯通固定支架（16）的内部安装有搅拌桨（18），所述低速轴电机（15）的输出端固定安装有低速转轴（19），所述低速转轴（19）的另一端贯通固定支架（16）的内部安装有刮边搅拌桨（20），所述刮边搅拌桨（20）的内侧与低速转轴（19）的两侧固定安装有支撑架（21），所述支撑架（21）的基面上安装有液位传感器（22），所述罐体（1）的内壁右侧设有温度传感器（23），所述罐体（1）的右侧设有辅助剂添加管（9），所述辅助剂添加管（9）上设有电控阀（10），所述罐体（1）的右侧贴近辅助剂添加管（9）的下侧安装有计量器（11），所述罐体（1）的底部固定安装有支撑脚（6），所述罐体（1）的底部中心处设有出料管（7），所述出料管（7）上设有出料阀（8）。
2.根据权利要求1所述的一种乳化油调和罐用搅拌装置，其特征在于：所述夹套（2）的内部设有保温层。
3.根据权利要求1所述的一种乳化油调和罐用搅拌装置，其特征在于：所述控制器（3）上设有显示器和多组控制按钮，且所述控制器（3）与电控阀（10）、计量器（11）、高速轴电机（13）、减速器（14）、低速轴电机（15）、液位传感器（22）和温度传感器（23）以及加热器（24）内部电信连接。
4.根据权利要求1所述的一种乳化油调和罐用搅拌装置，其特征在于：所述支撑脚（6）共设有三组。
5.根据权利要求1所述的一种乳化油调和罐用搅拌装置，其特征在于：所述固定支架（16）上贴近高速转轴（17）以及低速转轴（19）的外侧均设有轴套。
6.根据权利要求1所述的一种乳化油调和罐用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（18）共设有多组。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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