CN109316352B - 药液自动添加注射瓶装置及其生产装置与组装生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械技术领域，提供一种药液自动添加注射瓶装置及其生产装置与组装生产方法，注射瓶装置主要构件包括储液瓶，注射针，挤压活塞，漏斗形顶盖与密封底盖，注射针为双针头形式，通过注射针两端头的双向刺入来连通储液瓶与输液瓶或输液袋，并且设置控制装置达到控制注射针上下端刺入的先后顺序，操作极为简单，且储液瓶内在挤压活塞下部空腔内设置高压气体形成压力差对药液自动进行推动注射，另外根据该注射瓶装置本发明还提供与其配套的生产装置与组装生产方法。

Description

药液自动添加注射瓶装置及其生产装置与组装生产方法

技术领域

本发明及医疗器械技术领域，尤其涉及一种药液自动添加注射瓶装置及其生产装置与组装生产方法。

背景技术

静脉注射治疗是最常见的一种医疗实施方法，其容易将血液内的药物浓度快速提高，达到治疗效果，并且能够维持疗效所需的恒定浓度，对肌肉、皮下组织有刺激的药物也可通过静脉给予，具有广泛的适用性，可迅速地补充身体所丧失的液体或血液，维持身体体液平衡，静脉注射通常所用药物比较复杂，需要多种药物同时配合使用以达到疗效，通常医师会根据患者的病情选用适当的输液药物，一般由药厂生产的输液瓶或输液袋内会根据普遍的疾病进行药物配比，可以直接用于输液治疗，但是往往患者会出现多种综合征或者病情特殊，成品的输液瓶或者输液袋内的药物配比并不能完成适应症状，需要多次不同输液，或者医师可以根据症状对输液瓶或输液袋内注入其他药液，达到调节药物配比，改善疗效的作用，然而缺乏此类给输液瓶或输液袋添加药液的装置，一般做法是通过注射器对小玻璃药瓶内的药液进行抽取，再插入注射到输液用的输液瓶或输液袋内，操作繁琐，而且注射针头多次暴露，容易带来污染。

可以通过自动注射的形式完成对输液瓶或输液袋内的药液添加，简化操作流程，减少注射针的暴露，在现有技术中，具有多种实现方式，在对动物进行远距离麻醉所使用的注射器在注射针上采用特殊设计，其上的注射孔采用橡胶堵头封闭，堵头极易被拨开，在注射针插入过程中，堵头拨开，则药液可通过注射针的注射孔注入动物体内，该方式实现简单，适用于一次性使用，但是该方式中堵头易拨开，不稳定，容易造成药液泄露，对药液注射计量的控制也不精确。

专利号为2007200491441的中国专利中公开了一种全自动注射器，其采用两面针头的形式控制药液的注射，其结构简单，适宜一次性大量使用，但是操作上需要先打开封盖，摘除固定件，再进行操作，并且两面针头的后针是先刺入高压药液瓶，再刺入患者皮肤，该实现的流程颠倒，实际使用过程中效果很差，在针头刺入高压药瓶内后，药液会迅速涌出，而另一端针头还未及时刺入所需注射部位，造成药液浪费，并且带来大量污染，后期清理困难。

授权公告号为CN102065937B的国际专利中公开了一种可再次使用的自动注射器，该注射器部分组件为一次性使用，也采用两针头形式，一端针头用于抽吸药液，另一端针头用于注射，对注射流程的可控性高，需要对药瓶内的药液抽出后才能注射，但是操作步骤多，结构复杂，制作成本高。

同样，在授权公告号为CN101282751B的国际专利中公开了一种具有通气装置的自动注射注射器，其也是采用药剂盒与针头分离组装的形式，可以保证药剂盒内药液的密封状态，其中针头也是双头形式，使用时依次推动刺入药剂盒与皮下组织，但是依然，需要在先刺入药剂盒后继续推动再刺入皮下组织，先刺入药剂盒后继续推动会导致药剂盒内产生压力造成药液渗漏，虽然没有采用高压药瓶形式产生涌出现象，但是若针头另一端未及时刺入皮下组织或刺入失败，药液会从针头另一端渗漏污染，并且该产品结构复杂制作成本高。

发明内容

本发明的目的解决为输液瓶或输液袋添加药液的问题，实现定量剂量自动注射，减少人工干预，避免药液接触污染源，同时提高操作效率，同时具有可靠结构，制作成本低。

为了实现上述目的，本发明用如下技术方案：

本发明的主要构件包括储液瓶，注射针，挤压活塞，漏斗形顶盖与密封底盖，漏斗形顶盖与密封底盖分别设置在储液瓶的上端与下端，均为密封固定，漏斗形顶盖的上端开口处设置有圆形固定盖，圆形固定盖本身与漏斗形顶盖上端开口没有直接相连，圆形固定盖的外径小于漏斗形顶盖上端开口的内径，圆形固定盖外边沿通过若干个塑料连接条固定连接，塑料连接条可以在一定剪切力的作用下发生断裂，圆形固定盖的上端面通过支撑柱固定设置有顶压盖，顶压盖的作用是用于在与其他物件接触推挤时对圆形固定盖产生下压力，其中注射针设置在圆形固定盖与顶压盖的圆心位置，并且注射针将圆形固定盖与顶压盖的圆心位置贯穿，注射针的上下两端头均为尖锐状态，即注射针的两端头均可对物件进行刺穿，注射针与圆形固定盖及顶压盖相对固定，注射针的上端头处在顶压盖的上方，暴露在外，注射针的下端头处在圆形固定盖的下方，其中，漏斗形顶盖的内壁上在其上端开口的下方设置有密封上盖，这样密封上盖处在圆形固定盖的下方，并且密封上盖处在注射针下端头的下方，密封上盖的中心位置设置有圆形贯通口，其圆形贯通口上设置有圆形橡胶盖，并且圆形橡胶盖与密封上盖为密封固定，圆形橡胶盖的圆心处于注射针的轴线处，注射针的下端针头靠近圆形橡胶盖的上表面，上述为本发明产品处于上部区域的主要构件组成及关系。

本发明的主要原理是通过注射针两端头的双向刺入来连通储液瓶与输液瓶或输液袋，注射针的上端头先刺入输液瓶或输液袋，刺入时的推挤力不足以使得连接条发生断裂，待注射针上端刺入一端距离后，顶压盖会与输液瓶或输液袋发生接触，继续加大推挤力会使得连接条发生断裂，注射针变为活动状态，其下端头会向下对圆形橡胶盖进行刺穿，则注射针的下端会与储液瓶连通，达到连通储液瓶与输液瓶或输液袋的目的。

本发明只用一个推挤插入动作，操作极为简单方便，并且注射针刺入的顺序是上端头先刺入输液瓶或输液袋内，下端头再刺入储液瓶的圆形橡胶盖上，避免储液瓶内的药液在先涌出造成药液浪费与污染，并且本发明的实现机制巧妙，注射针上端插入的过程是对储液瓶进行向上推挤，使得顶压盖产生下压力的过程也是对储液瓶进行向上推挤，动作只有一个，只需控制推挤力度，操作非常便捷方便，同时连接条需要在一定力的作用下才会发生断裂，即非人为作用下注射针下端很难会插入圆形橡胶盖，装置的可靠性更高，避免药液泄露。

本发明实现自动注射的原理方案是通过储液瓶内压力差对药液进行推动注射，通过挤压活塞对储液瓶内部空间进行分隔，挤压活塞设置在储液瓶的内部，挤压活塞的截面形状与储液瓶内部圆柱形空腔的截面形状相同，挤压活塞的外周紧贴在所述储液瓶的内壁，挤压活塞将储液瓶的内部分隔为上下不相连通的上部空腔与下部空腔，上部空腔用于填充药液，下部空腔用于填充高压气体，挤压活塞可以沿储液瓶的内壁上下移动，则当圆形橡胶盖处于密闭状态，即储液瓶处于密闭状态时，储液瓶内的上部空腔与下部空腔的压力保持平衡，而一端圆形橡胶盖被注射针下端刺破，则储液瓶上部空腔通过注射针与输液瓶或输液袋连通，其内部压强较低，与下部空腔之间形成压力差，挤压活塞会被向上推挤对上部空腔内的药液进行自动注射。

另外，挤压活塞的下端面边沿一周设置有圆柱形限位环，限位环为环形状体，并且具有一定高度，限位环的外径等于储液瓶的内径，同时挤压活塞受储液瓶的内部压力作用下可以与限位环一同沿储液瓶内壁上下移动，限位环的具体作用是在挤压活塞受内部压力沿储液瓶内壁上下移动时防止其受力不均匀发生倾斜，从而影响自动注射的完成。

另外，为了避免在生产运输过程中注射针收到外界污染，本发明中注射针处于顶压盖上方的部分套有保护软套，保护软套也可采用橡胶材质制成，在保护注射针不受污染的同时也可防止注射针的上端针头刺伤医务人员，需要使用时直接拔除即可。

另外，在将注射针上端插入输液瓶或输液袋的过程中注射针处会产生反作用力推挤顶压盖与固定盖向下，若顶压盖与漏斗形顶盖之间的连接条承载强度达不到要求即会发生断裂，造成注射针下端端头过早插入圆形橡胶盖中，则储液瓶内的药液会过早涌出，不能注射到输液瓶或输液袋中，为了防止这样的现象，本发明中顶压盖的两侧固定设置有两个斜向固定片，斜向固定片的下端固定设置有竖向固定片，斜向固定片的斜向坡度与储液瓶上端口漏斗形顶盖的斜向坡度相同，并且斜向固定片与漏斗形顶盖之间存在一定间距，竖向固定片与储液瓶的外壁平齐，储液瓶的外壁上在两侧与竖向固定片对应的位置设置有长条形凹陷，长条形凹陷的轮廓与竖向固定片的外轮廓一致，竖向固定片可以在挤压作用力下陷入在长条形凹陷内，并且所述竖向固定片的下端与长条形凹陷的下端保持平齐，这样通过手指捏压竖向固定片即可使竖向固定片陷入到长条形凹陷内，在自然状态下，竖向固定片没有陷入在长条形凹陷内，在推挤储液瓶将注射针插入输液瓶或输液袋时用手指捏住两侧的竖向固定片使其陷入在长条形凹陷中，则竖向固定片的下端会抵靠在长条形凹陷的下端，使得顶压盖与固定盖不可向下移动，待注射针上端头插入后松开手指，竖向固定片受自身塑性形变影响从长条形凹陷脱离，其下端不受限制，则可向下移动，可继续推挤储液瓶完成操作。

另外，为了避免在未使用时注射针的下端意外戳破圆形橡胶盖，储液瓶外围在竖向固定片的位置包裹有包装塑料膜，包装塑料膜将竖向固定片的下端挤压陷入在长条形凹陷内，使得注射针无法下移，避免在运输存放过程中注射针的下端意外戳破圆形橡胶盖，使用时揭去包装塑料膜即可。

另外，为了减少储液瓶的下部空腔内高压气体受外界环境影响，具体的，下部空腔内注入的高压气体具体为N₂(氮气)，氮气被进行加压后稳定性较好，受室温影响压强波动小，同时采集方便成本低，适宜作为该发明用于压力驱动的高压气体。

另外，密封底盖中心位置设置圆形贯穿孔，其上端面在圆形贯通孔边沿设置有内径相同的紧固环，圆形贯穿孔与紧固环内塞入有橡胶密封柱，橡胶密封柱的高度与紧固环的高度相同，橡胶密封柱设置在所述紧固环内可以增加橡胶密封柱的厚度，并且橡胶密封柱的外壁受到紧固环的挤压，可以增加密封性。

另外，紧固环的上端边沿设置有固定环，固定环可以抵靠住橡胶密封柱的上端避免橡胶密封柱在被针体插入时向上窜动。

另外，为了增加挤压活塞的密封性，挤压活塞的下端面设置有密封片一，密封片一通过胶黏的形式黏贴在挤压活塞的下端面，密封片一的外径等于限位环的内径。

另外，挤压活塞的上侧面呈凹陷状态，其四周向其圆心处凹陷，便于生产组装时储液瓶上部空腔内的气体气泡导流出。

另外，橡胶密封柱的底部通过胶黏形式黏贴有密封片二，用以增加橡胶密封柱的密封性。

另外，挤压活塞下方的限位环的高度与储液瓶下部空腔的高度相同，限位环的底端与储液瓶的底端平齐。

另外，本发明还提供一种用于组装生产该发明的生产装置，包括导流针，固定盘，驱动器，储液容器，驱动盘，驱动杆，导流针的上端固定设置在固定盘的中心位置，并且导流针的上端将固定盘的中心位置贯穿，同时导流针的上端与储液容器的底端固定并连通，储液容器的底端抵靠在固定盘的上表面，驱动器固定设置在固定盘的下端面，驱动器设置有若干个并且均匀分布在固定盘的下端面，驱动盘固定设置在驱动器的下端，驱动盘与固定盘相平齐，并且驱动盘的圆心与固定盘的圆心处在同一轴线，导流针贯穿驱动盘的圆心处并且导流针与驱动盘之间不固定，导流针可以在驱动盘的圆心处上下移动，驱动器作用是具有高度调节功能，可以通过液压驱动或电磁驱动装置来调节驱动器的高度，从而调节固定盘与驱动盘之间的高度，而导流针、储液容器以及固定盘之间位置相对固定，则驱动器可以控制导流针在驱动盘圆心处上下移动。

另外，本发明还提供一种用于组装生产该发明的生产装置，包括加气针，导气管，储气室与压气泵，加气针通过紧固装置固定设置在导气管的一端，导气管的另一端固定设置在储气室上并且与其连通，压气泵的作用是将储气室内的气体加压泵出，达到向储液瓶下部空腔内注入高压气体的目的。

本发明的组装生产方法为，首先依次组装固定好储液瓶上部区域的圆形上盖，圆形橡胶盖，漏斗形顶盖，固定盖，支撑柱，顶压盖，连接条，注射针以及斜向固定片和竖向固定片，此时密封底盖与挤压活塞未安装，将储液瓶倒置，向内部注入一定量药液，再将生产装置中导流针插入在挤压活塞的圆心处，再驱动挤压活塞与限位环从储液瓶的底部塞入，由于有导流针插入在挤压活塞上，则储液瓶内的空气会在挤压过程中被导入进储液容器内，过量多余的药液也会被挤压导入到储液容器内，可以继续回收利用，减少损耗与成本，在挤压活塞安装到位后，将密封片一黏贴到挤压活塞的下端面，再对密封底盖进行封装，同时橡胶密封柱已经配套安装在密封底盖上，再将生产装置中加气针插入橡胶密封柱上，对储液瓶的下部空腔内注入高压气体，最后在储液瓶外侧竖向固定片位置包裹上包装塑料薄膜，至此，本发明组装完成。

附图说明

图1为本发明的立体示意图及剖视示意图。

图2为本发明的部件分解立体示意图。

图3为本发明的纵向截面结构示意图及局部放大示意图。

图4为本发明的纵向截面部件分解结构示意图。

图5为本发明改进实施例的截面结构示意图。

图6为组装本发明状态下截面结构示意图。

图7为用于生产本发明的装置截面结构示意图。

图8为生产本发明的操作过程中截面结构示意图。

图9为本发明装置注入高压气体的操作状态截面结构示意图。

其中图号表示依次为：1-储液瓶、2-注射针、3-挤压活塞、4-漏斗形顶盖、5-密封底盖、11-上部空腔、12-下部空腔、13-长条形凹陷、131-长条形凹陷的下部二、21-保护软套、31-限位环、32-密封底片一、33-挤压活塞的上端面、41-漏斗形顶盖的上端开口、51-橡胶密封柱、511-密封底片二、52-紧固环、521-固定环、6-固定盖、61-连接条、62-支撑柱、63-顶压盖、64-斜向固定片、65-竖向固定片、651-竖向固定片的下部一、66-包装塑料膜、7-密封上盖、71-圆形橡胶盖、81-导流针、82-固定盘、83-驱动器、84-储液容器、85-驱动盘，86-驱动杆、91-加气针、92-导气管、93-储气室、94-压气泵。

具体实施方式

一种药液自动添加注射瓶装置，如图1所示，包括储液瓶1，注射针2，挤压活塞3，漏斗形顶盖4，所述储液瓶1的主体为圆柱状，其内部设置有圆柱形空腔，所述储液瓶1的底端设置有密封底盖5，所述密封底盖5的外周边沿与储液瓶1的底端为密封连接，密封连接形式可以采用多种形式，若同为金属材质，可以采用螺纹旋套密封固定或焊接密封，若同为塑料材质，可采用熔接或黏连以及螺纹旋套进行密封处理，此处不作详细介绍，所述挤压活塞3设置在储液瓶1的内部，所述挤压活塞3的截面形状与所述储液瓶1内部圆柱形空腔的截面形状相同，所述挤压活塞3的外周紧贴在所述储液瓶1的内壁上，所述挤压活塞3将所述储液瓶1的内部分隔为上下不相连通的上部空腔11与下部空腔12，如图3截面图所示，另外，所述挤压活塞3的下端面边沿一周设置有圆柱形限位环31，如图2分解示意图所示，所述限位环31为环形状体，并且具有一定高度，所述限位环31的外径等于所述储液瓶1的内径，同时所述挤压活塞3受储液瓶1的下部空腔12内部压力作用下能与限位环31一同沿储液瓶1内壁上下移动，所述限位环31的具体作用是在挤压活塞3受内部压力沿储液瓶1内壁上下移动时防止其受力不均匀发生倾斜，避免挤压活塞3的上下密封性受到影响，这样增加限位环31紧靠在储液瓶1的内壁上可以防止挤压活塞3左右倾斜，挤压活塞3上下移动可以平衡储液瓶1内的上部空腔11与下部空腔12之间的压力平衡，同时改变上部空腔11与下部空腔12的内部体积，从而实现对内部药液的推挤，所述漏斗形顶盖4设置在储液瓶1的顶部，所述漏斗形顶盖4的下端开口与所述储液瓶1的上端开口的内径与外径相同，所述漏斗形顶盖4的下端开口密封固定在储液瓶1的上端开口处，所述漏斗形顶盖4与储液瓶1之间可以采用一体成型形式，所述漏斗形顶盖4的上端开口41为圆形状，如图2及图4的分解示意图所示，其上端开口41处的外径小于所述储液瓶1的外径，这样漏斗形顶盖4的外形类似锥形状，便于上端的插入动作，减少空间物体的阻碍影响，所述漏斗形顶盖4的上端开口41的位置设置有圆形固定盖6，所述固定盖6的外径小于所述漏斗形顶盖4的上端开口41的内径，并且所述固定盖6的圆心与上端开口41的圆心处于同一处，所述固定盖6的外边沿与上端开口41的内边沿直接通过若干个塑料连接条61进行固定，从而达到固定盖6固定于漏斗形顶盖4的上端开口41处的目的，并且所述连接条61可以在一定剪切力的作用下发生断裂，从而固定盖6在一定受压力作用下连接条61发生断裂，则固定盖6即可脱离漏斗形顶盖4，另外，所述固定盖6的上端面上设置有若干个竖向的支撑柱62，所述若干个支撑柱62的上端处于同一平面并且其上端固定设置有顶压盖63，这样顶压盖63可以处在漏斗形顶盖4的上端开口41的上方，在顶压盖63受挤压作用时可以对固定盖6形成推挤使得固定盖6脱离向下，所述注射针2设置在固定盖6与顶压盖63的圆心位置并且所述注射针2贯穿固定盖6与顶压盖63的圆心位置，所述注射针2的下端部处于固定盖6的下方位置，其上端部处于顶压盖63的上方位置，则此一部分露出在外，所述注射针2处于顶压盖63上方位置部位的长度大于其处于固定盖6下方位置部位的长度，所述注射针2的两端头均为尖锐状态，即处于顶压盖63上方位置的注射针2上方部位存在一个针头，而处于固定盖6下方位置的注射针2的下方部位也存在一个针头，注射针2两端针头的作用分别是刺穿需要注入药液的输液瓶以及刺穿储液瓶1，这样将储液瓶1与输液瓶相连通，便可以将储液瓶1内的药液注入到输液瓶中。

另外，所述漏斗形顶盖4的内壁上在其上端开口41的下方固定设置有密封上盖7，如图1及图3所示，所述密封上盖7为圆形状（如图2所示），其外边沿与漏斗形顶盖4的内壁固定并呈密封状态，所述密封上盖7的中心位置设置有圆形贯通口，其圆形贯通口上设置有圆形橡胶盖71，所述圆形橡胶盖71与所述密封上盖7为密封固定，这样密封上盖7与圆形橡胶盖71可以共同对储液瓶1的上口位置完成密封，所述圆形橡胶盖71的圆心处于注射针2的轴线处，并且注射针2的下端针头靠近圆形橡胶盖71的上表面，这样连接条61断裂后，顶压盖63对注射针2形成推挤即可使得注射针2的下端针头刺穿圆形橡胶盖71，所述储液瓶1的上部空腔11内填充有药液，药液可以根据需要达到的治疗效果进行选择或配比，另外，所述储液瓶1的底端密封底盖5上设置有圆形贯通孔，其圆形贯通孔上固定设置有橡胶密封柱51，如图1及图3所示，所述橡胶密封柱51的外边沿与所述密封底盖5呈密封固定，这样整体密封底盖5可以保持密闭状态，所述橡胶密封柱51为橡胶材质制成，具有足够的形变范围，则其被尖锐针状物件刺穿后拔出，依然能够保持密封状态；另外所述储液瓶1的下部空腔12内填充有高压气体。

本发明的基本原理是，通过将注射针2的上端针头刺入到需要添加药液的输液瓶或输液袋的密封口处，此时处于顶压盖63上方的注射针2被刺入进输液瓶或输液袋内，继续推挤整个储液瓶1，则处于上方的顶压盖63会与输液瓶或输液袋的密封口直接接触，其则会受到限制，由于注射针2与顶压盖63相对固定，同时顶压盖63受挤压通过支撑柱62推挤固定盖6使得连接条61发生断裂，连接条61一旦发生断裂则固定盖6失去相对固定，会向下移动，同时驱使注射针2相对储液瓶1向下移动，则注射针2的下端针头会被刺入密封上盖7的圆形橡胶盖71上使得注射针2的下端与储液瓶1的上部空腔11连通，由于注射针2的上端与输液瓶或输液袋内部连通，则储液瓶1的上部空腔11与输液瓶或输液袋的内部连通，而储液瓶1的下部空腔12内注入有高压气体，其内部压强大于输液瓶或输液袋的内部压强，则挤压活塞3会受压强差影响向上推挤上部空腔11内的药液，使得上部空腔11内的药液通过注射针2注入进需要添加药液的输液瓶或输液袋内，解决医师对患者输液进行调配药液的问题，根据患者实际病理情况将不同的药液注入输液瓶或输液袋内可以提高治疗效果。

本发明的具体使用流程为，握持储液瓶1将注射针2上端针头对准输液瓶或输液袋的密封口刺入，同时继续推动储液瓶1使得顶压盖63抵靠在输液瓶或输液袋的密封口处使得顶压盖63受挤压下压固定盖6，则连接条61在一定受力情况下发生断裂，此时储液瓶1依然受较大推动力，注射针2失去相对固定后其下端针头会刺入密封上盖7的圆形橡胶盖71上，至此整个操作完成，储液瓶1下部空腔12内的高压气体会自动推动挤压活塞3向上移动，将上部空腔11内的药液推挤进入注入输液瓶或输液袋内，完成药液注入动作，同时挤压活塞3的下端面边沿一周设置的具有一定高度的限位环31可以紧靠在储液瓶1的内壁，避免挤压活塞3发生倾斜，使得挤压活塞3向上推挤过程能顺利完成。

作为上述实施例的进一步改进，所述注射针2处于顶压盖63上方部位即暴露在外侧的上端部套有保护软套21，如图5所示，用以在生产运输过程中保护注射针2不受污染，以及防止注射针2的上端针头刺伤医务人员，待使用时，抜去保护软套21即可使用。

作为上一实施例的进一步改进，所述顶压盖63的两侧固定设置有两个斜向固定片64，所述斜向固定片64的下端固定设置有竖向固定片65，所述斜向固定片64的斜向坡度与所述储液瓶1上端口处漏斗形顶盖4的斜向坡度相同，并且所述斜向固定片64与漏斗形顶盖4之间存在一定间距，所述竖向固定片65与所述储液瓶1的外壁平齐，所述储液瓶1的外壁上两侧在与竖向固定片65对应的位置设置有长条形凹陷13，如图2及图3所示，所述长条形凹陷13的轮廓与竖向固定片65的外轮廓一致，所述竖向固定片65能够在挤压作用力下陷入在所述长条形凹陷13内，如图5所示，并且所述竖向固定片65的下部一651与长条形凹陷13的下部二131保持平齐，这样通过手指捏压竖向固定片65即可使竖向固定片65陷入到长条形凹陷13内，并且竖向固定片65的下部一651位置抵靠在长条形凹陷13的下部二131位置，则竖向固定片65被抵靠不可向下移动，与斜向固定片64固定的顶压盖63也不可向下移动，在推挤储液瓶1使得注射针2插入输液瓶或输液袋时注射针2处产生的反向作用力则不能够推挤顶压盖63向下，防止在注射针2上端插入过程中即使得连接条61断裂，过早断裂会发生注射针2上端未插入而下端插入储液瓶1的情况，这样会造成储液瓶1内的药液瞬间涌出，开始的一部分不能及时被注入输液瓶或输液袋内，造成浪费并且对器材外表面造成污染；本改进则可以在操作时注射针2上端插入的过程中，用手指捏住竖向固定片65使其相对位置固定，则顶压盖63与固定盖6不可移动，待注射针2上端插入后松开竖向固定片65，在自然状态下，竖向固定片65没有陷入在长条形凹陷13内，其失去固定，直接推顶储液瓶1外侧或底部便可使得顶压盖63或固定盖6受力向下，连接条61发生断裂，注射针2下端即可被刺入圆形橡胶盖71，完成注射动作，本改进的操作流程基本不变，只是增加对竖向固定片65的捏松过程，可以在推顶储液瓶1时同时完成动作，对整个流程完成时间基本没有影响，操作熟练可以在1s内完成注射针2的上下端插入动作，此后储液瓶1自动会将药液注入，整个过程简单省心，操作方便，并且注射针2上端只在保护软套21拔出后的短暂时间内暴露在外，减少污染，并且整个装置材料要求简单，成本低，适用于一次性大量使用。

优选的，所述储液瓶1外围在竖向固定片65位置包裹有包装塑料膜66，如图5所示，所述包装塑料膜66将竖向固定片65的下部一651挤压陷入在所述长条形凹陷13内，可以在组装或包装时完成包装塑料膜66的包裹，包装塑料膜66的作用是在未使用时保持竖向固定片65的下部一651陷入抵靠在长条形凹陷13的下部二131内，使得注射针2无法下移，避免在运输存放过程中注射针2的下端意外戳破圆形橡胶盖71，使用时揭去包装塑料膜66即可。

优选的，所述储液瓶1的下部空腔12内注入的高压气体具体为N₂(氮气)，氮气被进行加压后稳定性较好，受室温影响压强波动小，同时采集方便成本低，适宜作为该发明用于压力驱动的高压气体。

本发明还提供一种用于组装生产该发明的生产装置，如图7所示，包括导流针81，固定盘82，驱动器83，储液容器84，驱动盘85，驱动杆86，所述导流针81的上端固定设置在固定盘82的中心位置，并且导流针81的上端将所述固定盘82的中心位置贯穿，同时所述导流针81的上端与所述储液容器84的底端固定并连通，所述储液容器84的底端抵靠在所述固定盘82的上表面，所述驱动器83固定设置在所述固定盘82的下端面，所述驱动器83设置有若干个并且均匀分布在固定盘82的下端面，所述驱动盘85固定设置在所述驱动器83的下端，所述驱动盘85与所述固定盘82相平齐，并且所述驱动盘85的圆心与所述固定盘82的圆心处在同一轴线，所述导流针81贯穿驱动盘85的圆心处并且导流针81与驱动盘85之间不固定，所述导流针81可以在所述驱动盘85的圆心处上下移动，所述驱动器83具有调节高度功能，可以通过液压驱动或电磁驱动装置来调节驱动器83的高度，从而调节固定盘82与驱动盘85之间的高度，而导流针81、储液容器84以及固定盘82之间位置相对固定，则驱动器83可以控制导流针81在驱动盘85圆心处上下移动。

另外，本发明还提供一种用于组装生产该发明的生产装置，如图9所示，包括加气针91，导气管92，储气室93与压气泵94，所述加气针91通过紧固装置固定设置在导气管92的一端，所述导气管92的另一端固定设置在储气室93上并且与其连通，所述压气泵94的作用是能够将储气室93内的气体加压泵出，达到向储液瓶1下部空腔12内注入高压气体的目的，由于储气室93相对体积较大，图中未按正常比例表示出。

作为本发明一种药液自动添加注射瓶装置的优选方案，如图1及图3所示，所述挤压活塞3的下端面设置有密封片一32，所述密封片一32通过胶黏的形式黏贴在挤压活塞3的下端面，所述密封片一32的外径等于所述限位环31的内径，所述密封片一32的作用是增加挤压活塞的密封性。

优选的，所述挤压活塞3的上侧面33呈凹陷状态，如图3所示，其四周向其圆心处凹陷，便于生产组装时储液瓶1上部空腔11内的气体气泡导流出。

优选的，所述密封底盖5上端面在其圆形贯通孔边沿设置有内径相同的紧固环52，如图3中局部放大图所示，所述橡胶密封柱51的高度与紧固环52的高度相同，所述橡胶密封柱51设置在所述紧固环52内，这样可以增加橡胶密封柱51的厚度，并且橡胶密封柱51的外壁受到紧固环52的挤压，可以增加密封性。

优选的，所述紧固环52的上端边沿设置有固定环521，避免橡胶密封柱51在被针体插入时向上窜动。

优选的，所述橡胶密封柱51的底部通过胶黏形式黏贴有密封片二511，用以增加橡胶密封柱51的密封性。

优选的，所述挤压活塞3下方的限位环31的高度与储液瓶1下部空腔12的高度相同，所述限位环31的底端与储液瓶1的底端平齐，在生产过程中，一般通过推动限位环31来驱使挤压活塞3到达对应的位置，而限位环31底端与储液瓶1底端平齐，可以精确控制挤压活塞3到达的位置。

本发明的组装生产方法为，首先依次组装固定好储液瓶1上部区域的圆形上盖7，圆形橡胶盖71，漏斗形顶盖4，固定盖6，支撑柱62，顶压盖63，连接条61，注射针2以及斜向固定片64和竖向固定片65，此时密封底盖5与挤压活塞3未安装，将储液瓶1倒置，如图6所示，向内部注入一定量药液，再将生产装置中导流针81插入在挤压活塞3的圆心处，如图8所示，再驱动挤压活塞3与限位环31从储液瓶1的底部塞入，由于有导流针81插入在挤压活塞3上，则储液瓶1内的空气会在挤压过程中被导入进储液容器84内，过量多余的药液也会被挤压导入到储液容器84内，可以继续回收利用，减少损耗与成本，在挤压活塞3安装到位后，驱动器83驱动导流针81向上从挤压活塞3上拔出，将密封片一32黏贴到挤压活塞3的下端面，再对密封底盖5进行封装，同时橡胶密封柱51已经配套安装在密封底盖5上，再将生产装置中加气针91插入橡胶密封柱51上，如图9所示，对储液瓶1的下部空腔12内注入高压气体，最后在储液瓶外侧竖向固定片65位置包裹上包装塑料薄膜66，至此，本发明组装完成，整个流程可以流水化生产，生产装置可以重复利用，产品材料要求低，制造成本低，可以作为一次性用品大量生产使用。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：包括储液瓶(1)，注射针(2)，挤压活塞(3)，漏斗形顶盖(4)，所述储液瓶(1)的主体为圆柱状，其内部存在有圆柱形空腔，所述储液瓶(1)的底端设置有密封底盖(5)，密封底盖(5)的外周边沿与储液瓶(1)的底端为密封连接，所述挤压活塞(3)设置在储液瓶(1)的内部，其截面形状与储液瓶(1)内部圆柱形空腔的截面形状相同，其外周紧贴在储液瓶(1)的内壁上，并且其将所述储液瓶(1)的内部分隔为上下不相连通的上部空腔(11)与下部空腔(12)，另外，所述挤压活塞(3)的下端面边沿一周设置有圆柱形限位环(31)，限位环(31)为环形状体，其具有一定高度，其外径等于储液瓶(1)的内径，挤压活塞(3)受储液瓶(1)的下部空腔(12)内部压力作用下能与限位环(31)一同沿储液瓶(1)内壁上下移动，所述漏斗形顶盖(4)设置在储液瓶(1)的顶部，其下端开口与储液瓶(1)的上端开口的内径与外径相同，漏斗形顶盖(4)的下端开口密封固定在储液瓶(1)的上端开口处，其上端开口(41)为圆形状，其上端开口(41)处的外径小于储液瓶(1)的外径，其上端开口(41)的位置设置有圆形固定盖(6)，所述固定盖(6)的外径小于上端开口(41)的内径，并且固定盖(6)的圆心与上端开口(41)的圆心处于同一处，固定盖(6)的外边沿与上端开口(41)的内边沿直接通过若干个塑料连接条(61)进行固定，并且连接条(61)可以在一定剪切力的作用下发生断裂，另外，所述固定盖(6)的上端面上设置有若干个竖向的支撑柱(62)，所述若干个支撑柱(62)的上端处于同一平面并且其上端固定设置有顶压盖(63)，所述注射针(2)设置在固定盖(6)与顶压盖(63)的圆心位置并且其贯穿固定盖(6)与顶压盖(63)的圆心位置，注射针(2)的下端部处于固定盖(6)的下方位置，其上端部处于顶压盖(63)的上方位置，所述注射针(2)的两端头均为尖锐状态，另外，所述漏斗形顶盖(4)的内壁上在其上端开口(41)的下方固定设置有密封上盖(7)，其外边沿与漏斗形顶盖(4)的内壁固定并呈密封状态，密封上盖(7)的中心位置设置有圆形贯通口，其圆形贯通口上设置有圆形橡胶盖(71)，圆形橡胶盖(71)与密封上盖(7)为密封固定，另外，注射针(2)的下端针头靠近圆形橡胶盖(71)的上表面，所述储液瓶(1)的上部空腔(11)内填充有药液，另外，所述密封底盖(5)上设置有圆形贯通孔，其圆形贯通孔上固定设置有橡胶密封柱(51)，橡胶密封柱(51)的外边沿与密封底盖(5)呈密封固定，另外所述储液瓶(1)的下部空腔(12)内填充有高压气体，另外，所述顶压盖(63)的两侧固定设置有两个斜向固定片(64)，斜向固定片(64)的下端固定设置有竖向固定片(65)，斜向固定片(64)的斜向坡度与漏斗形顶盖(4)的斜向坡度相同，并且斜向固定片(64)与漏斗形顶盖(4)之间存在一定间距，所述竖向固定片(65)与储液瓶(1)的外壁平齐，储液瓶(1)的外壁上两侧在与竖向固定片(65)对应的位置设置有长条形凹陷(13)，所述长条形凹陷(13)的轮廓与竖向固定片(65)的外轮廓一致，竖向固定片(65)能够在挤压作用力下陷入在长条形凹陷(13)内，并且竖向固定片(65)的下部一(651)与长条形凹陷(13)的下部二(131)保持平齐，在自然状态下，竖向固定片(65)没有陷入在长条形凹陷(13)内。

2.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述注射针(2)处于顶压盖(63)的上方部位套有保护软套(21)。

3.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述储液瓶(1)外围在竖向固定片(65)位置包裹有包装塑料膜(66)，所述包装塑料膜(66)将竖向固定片(65)的下部一(651)挤压陷入在长条形凹陷(13)内。

4.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述储液瓶(1)的下部空腔(12)内注入的高压气体具体为N₂(氮气)。

5.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述挤压活塞(3)的上侧面(33)呈凹陷状态，其四周向其圆心处凹陷。

6.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述挤压活塞(3)的下端面设置有密封片一(32)，密封片一(32)通过胶黏的形式黏贴在挤压活塞(3)的下端面，所述密封底盖(5)上端面在其圆形贯通孔边沿设置有内径相同的紧固环(52)，所述橡胶密封柱(51)的高度与紧固环(52)的高度相同，橡胶密封柱(51)设置在所述紧固环(52)内，另外，所述紧固环(52)的上端边沿设置有固定环(521)，另外，所述橡胶密封柱(51)的底部通过胶黏形式黏贴有密封片二(511)。

7.根据权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置，其特征在于：所述挤压活塞(3)下方的限位环(31)的高度与储液瓶(1)下部空腔(12)的高度相同，所述限位环(31)的底端与储液瓶(1)的底端平齐。

8.一种用于组装生产权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置的生产装置，其特征在于：包括导流针(81)，固定盘(82)，驱动器(83)，储液容器(84)，驱动盘(85)，驱动杆(86)，所述导流针(81)的上端固定设置在固定盘(82)的中心位置，并且导流针(81)的上端将固定盘(82)的中心位置贯穿，同时导流针(81)的上端与所述储液容器(84)的底端固定并连通，所述储液容器(84)的底端抵靠在固定盘(82)的上表面，所述驱动器(83)固定设置在所述固定盘(82)的下端面，所述驱动器(83)设置有若干个并且均匀分布在固定盘(82)的下端面，所述驱动盘(85)固定设置在所述驱动器(83)的下端，所述驱动盘(85)与固定盘(82)相平齐，并且所述驱动盘(85)的圆心与固定盘(82)的圆心处在同一轴线，所述导流针(81)贯穿驱动盘(85)的圆心处并且导流针(81)与驱动盘(85)之间不固定，所述导流针(81)可以在驱动盘(85)的圆心处上下移动，所述驱动器(83)具有调节高度功能。

9.一种用于组装生产权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置的生产装置，其特征在于：包括加气针(91)，导气管(92)，储气室(93)与压气泵(94)，所述加气针(91)通过紧固装置固定设置在导气管(92)的一端，所述导气管(92)的另一端固定设置在储气室(93)上并且与其连通，所述压气泵(94)能够将储气室(93)内的气体加压泵出。

10.一种采用权利要求8所述的生产装置与权利要求9所述的生产装置组装生产权利要求1所述的药液自动添加注射瓶装置的组装生产方法，其特征在于：第一步，依次组装固定好储液瓶(1)上部区域的圆形上盖(7)，圆形橡胶盖(71)，漏斗形顶盖(4)，固定盖(6)，支撑柱(62)，顶压盖(63)，连接条(61)，注射针(2)以及斜向固定片(64)和竖向固定片(65)，第二步，将储液瓶(1)倒置，向内部注入一定量药液，第三步，将生产装置中导流针(81)插入在挤压活塞(3)的圆心处，驱动挤压活塞(3)与限位环(31)从储液瓶(1)的底部塞入，在挤压活塞(3)安装到位后，驱动器(83)驱动导流针(81)向上从挤压活塞(3)上拔出，将密封片一(32)黏贴到挤压活塞(3)的下端面，第四步，对密封底盖(5)进行封装，同时将橡胶密封柱(51)配套安装在密封底盖(5)上，第五步，将生产装置中加气针(91)插入橡胶密封柱(51)上，对储液瓶(1)的下部空腔(12)内注入高压气体，最后在储液瓶外侧竖向固定片(65)位置包裹上包装塑料薄膜(66)。

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