CN109315885A - 一种纽扣自动包圈装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纽扣自动包圈装置，包括输料机构，所述输料机构两侧设有包圈机构，所述输料机构前侧和后侧设有输送带，所述输料机构包括转筒，所述转筒底部设有转动轴，所述转动轴底部设有底座，所述转动轴一侧设有驱动机构，所述转筒内部设有吸料机构，所述输料机构外部设有转动管，所述转动管端部设有上料定位杆，所述转动管顶部设有调向机构，所述包圈机构包括顶板和底板，所述顶板底部设有下冲机构，所述底板顶部设有下料推板、顶料机构和下料输送带。本发明整个装置结构简单，能够同时进行两组纽扣包圈工作，并且纽扣和金属圈的上下料定位精准，加工的纽扣质量高，加工效率高。
Description
技术领域
本发明涉及纽扣自动包圈装置技术领域，特别涉及一种纽扣自动包圈装置。
背景技术
目前，一些服装所使用的纽扣，包括纽扣本体和包覆在纽扣本体上的金属圈，传统的纽扣包圈制作方法，采用手工将金属圈压在纽扣本体的外围，这种方式不仅效率低，而且人工成本高，如果利用机器来进行包圈工作的话，现有的一些设备加工精度不高，并且需要大量的定位传送机构输送定位纽扣和金属圈，造成设备结构复杂，并且生产效率低。
因此，发明一种纽扣自动包圈装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纽扣自动包圈装置，通过四个输送带分别在输料机构前后两侧输送纽扣和金属圈，驱动机构带动转筒和六个上料定位杆转动，与吸料机构配合使用，在转动过程中上料定位杆底部的金属圈定位模槽将金属圈吸附定位，然后调向机构带动上料定位杆转动度，使顶部的纽扣定位槽朝下将纽扣吸附定位，最后经包圈机构上的下冲机构固定金属圈，顶料机构定位纽扣，开始包圈工作，最后经下料推板和下料输送带配合下料，整个装置结构简单，能够同时进行两组纽扣包圈工作，并且纽扣和金属圈的上下料定位精准，加工的纽扣质量高，加工效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纽扣自动包圈装置，包括输料机构，所述输料机构两侧设有包圈机构，所述输料机构前侧和后侧设有输送带，所述输料机构包括转筒，所述转筒底部设有转动轴，所述转动轴底部设有底座，所述转动轴一侧设有驱动机构，所述转筒内部设有吸料机构，所述输料机构外部设有转动管，所述转动管端部设有上料定位杆，所述转动管顶部设有调向机构，所述包圈机构包括顶板和底板，所述顶板底部设有下冲机构，所述底板顶部设有下料推板、顶料机构和下料输送带。
优选的，所述输送带设置为四个且分别设置于输料机构四角，所述输料机构一侧的两个输送带与另一侧的两个输送带输送方向相反，所述包圈机构设置于输送带内侧。
优选的，所述转动轴底端设有轴承，所述轴承与底座固定连接，所述底座一侧设有PLC控制器，所述驱动机构包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮底部通过转轴连接有步进电机，所述第一从动齿轮套设于转动轴外部且与第一主动齿轮啮合连接。
优选的，所述吸料机构包括抽真空泵，所述抽真空泵顶部设有抽风总管，所述抽风总管顶部固定设有六个抽风分管，六个所述抽风分管呈环形阵列分布于抽风总管顶部且与抽风总管相连通。
优选的，所述转动管设置为六个，六个所述转动管分别与四个所述输送带和两个包圈机构相对应，戴六个所述转动管一端贯穿转筒外壁延伸至转筒内部与六个所述抽风分管相连通，所述转动管靠近抽风分管的一端外部活动设有滚珠轴承，所述抽风分管贯穿滚珠轴承与转动管相连通。
优选的，所述上料定位杆顶部设有纽扣定位槽以及底部设有金属圈定位模槽，所述纽扣定位槽和金属圈定位模槽之间设有抽风通道，所述抽风通道与转动管相连通。
优选的，所述调向机构包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮一侧通过转轴连接有伺服电机，所述第二从动齿轮套设于转动管外部且与第二主动齿轮啮合连接。
优选的，所述底板设置于顶板底部，所述顶板和底板前后两侧用过侧板固定连接，所述下料推板、顶料机构和下料输送带设置于下冲机构底部，所述下冲机构包括第一液压缸，所述第一液压缸底端设有电磁铁，所述第一液压缸底端两侧设有定位杆，所述定位杆底部对应的底板上设有定位槽。
优选的，所述下料推板、顶料机构和下料输送带从左到右依次设置，所述下料推板一侧设有电动推杆，所述电动推杆一端与底板固定连接，所述顶料机构包括第二液压缸，所述第二液压缸顶端设有垫板，所述垫板顶部对应的底板上设有放置槽，所述放置槽与纽扣相配合。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明利用四个输送带分别在输料机构前后两侧输送纽扣和金属圈，驱动机构带动转筒和六个上料定位杆转动，与吸料机构配合使用，在转动过程中上料定位杆底部的金属圈定位模槽将金属圈吸附定位，然后调向机构带动上料定位杆转动度，使顶部的纽扣定位槽朝下将纽扣吸附定位，最后经包圈机构上的下冲机构固定金属圈，顶料机构定位纽扣，开始包圈工作，最后经下料推板和下料输送带配合下料，整个装置结构简单，能够同时进行两组纽扣包圈工作，并且纽扣和金属圈的上下料定位精准，加工的纽扣质量高，加工效率高；
2、通过金属圈定位模槽和纽扣定位槽的设置，纽扣定位槽和金属圈定位模槽之间设有抽风通道，抽风通道与转动管相连通，当抽真空泵工作时，能够经转动管和抽风通道将顶部和底部的纽扣和金属圈吸附固定，并且对纽扣和金属圈的定位精准，便于下一步的包圈工作。
附图说明
图1为本发明的整体俯视图。
图2为本发明的输料机构和包圈机构剖视图。
图3为本发明的上料定位杆结构示意图。
图4为本发明的顶料机构结构示意图。
图中：1输料机构、2包圈机构、3输送带、4转筒、5转动轴、6底座、7驱动机构、71步进电机、8吸料机构、81抽真空泵、82抽风总管、83抽风分管、9转动管、10上料定位杆、11调向机构、12顶板、13底板、14下冲机构、15下料推板、16顶料机构、17下料输送带、18滚珠轴承、19纽扣定位槽、20金属圈定位模槽、21抽风通道、22伺服电机、23第一液压缸、24电磁铁、25定位杆、26定位槽、27电动推杆、28第二液压缸、29垫板、30放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据图1-2所示的一种纽扣自动包圈装置，包括输料机构1，所述输料机构1两侧设有包圈机构2，所述输料机构1前侧和后侧设有输送带3，所述输送带3设置为四个且分别设置于输料机构1四角，所述输料机构1一侧的两个输送带3与另一侧的两个输送带3输送方向相反，所述包圈机构2设置于输送带3内侧，所述输料机构1包括转筒4，所述转筒4底部设有转动轴5，所述转动轴5底部设有底座6，所述转动轴5一侧设有驱动机构7，所述转筒4内部设有吸料机构8，所述输料机构1外部设有转动管9，所述转动管9端部设有上料定位杆10，所述转动管9顶部设有调向机构11，所述调向机构11包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮一侧通过转轴连接有伺服电机22，所述第二从动齿轮套设于转动管9外部且与第二主动齿轮啮合连接，便于带动转动管9和上料定位杆10转动，使上料定位杆10顶部和底部均能够拾取底部的纽扣和金属圈，所述包圈机构2包括顶板12和底板13，所述顶板12底部设有下冲机构14，所述底板13顶部设有下料推板15、顶料机构16和下料输送带17。
通过四个输送带3分别在输料机构1前后两侧输送纽扣和金属圈，驱动机构7带动转筒4和六个上料定位杆10转动，与吸料机构8配合使用，在转动过程中上料定位杆10底部的金属圈定位模槽20将金属圈吸附定位，然后调向机构11带动上料定位杆10转动180度，使顶部的纽扣定位槽19朝下将纽扣吸附定位，最后经包圈机构2上的下冲机构14固定金属圈，顶料机构16定位纽扣，开始包圈工作，最后经下料推板15和下料输送带17配合下料，整个装置结构简单，能够同时进行两组纽扣包圈工作，并且纽扣和金属圈的上下料定位精准，加工的纽扣质量高，加工效率高。
实施例2：
根据图2所示的一种纽扣自动包圈装置，所述转动轴5底端设有轴承，所述轴承与底座6固定连接，所述底座6一侧设有PLC控制器，所述驱动机构7包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮底部通过转轴连接有步进电机71，所述第一从动齿轮套设于转动轴5外部且与第一主动齿轮啮合连接，驱动机构7通过转动轴5带动转筒4转动，实现转动管9的转动，从而进行纽扣和金属圈上料，以及包圈工作，所述吸料机构8包括抽真空泵81，所述抽真空泵81顶部设有抽风总管82，所述抽风总管82顶部固定设有六个抽风分管83，六个所述抽风分管83呈环形阵列分布于抽风总管82顶部且与抽风总管82相连通，抽真空泵81工作，通过抽风总管82、抽风分管83、转动管9和抽风通道21抽气，使上料定位杆10顶部和底部的纽扣和金属圈吸附固定，所述转动管9设置为六个，六个所述转动管9分别与四个所述输送带3和两个包圈机构2相对应，便于在转筒4步进转动过程中实现上料和包圈，加工效率高，六个所述转动管9一端贯穿转筒4外壁延伸至转筒4内部与六个所述抽风分管83相连通，所述转动管9靠近抽风分管83的一端外部活动设有滚珠轴承18，所述抽风分管83贯穿滚珠轴承18与转动管9相连通；
根据图3所示的一种纽扣自动包圈装置，所述上料定位杆10顶部设有纽扣定位槽19以及底部设有金属圈定位模槽20，所述纽扣定位槽19和金属圈定位模槽20之间设有抽风通道21，所述抽风通道21与转动管9相连通，当抽真空泵81工作时，能够经转动管9和抽风通道21将顶部和底部的纽扣和金属圈吸附固定；
根据图4所示的一种纽扣自动包圈装置，所述底板13设置于顶板12底部，所述顶板12和底板13前后两侧用过侧板固定连接，所述下料推板15、顶料机构16和下料输送带17设置于下冲机构14底部，所述下冲机构14包括第一液压缸23，所述第一液压缸23底端设有电磁铁24，能够吸附固定金属圈，所述第一液压缸23底端两侧设有定位杆25，所述定位杆25底部对应的底板13上设有定位槽26，能够给定位杆25导向限位，避免下冲机构14与顶料机构16位置发生偏移，影响包圈，所述下料推板15、顶料机构16和下料输送带17从左到右依次设置，所述下料推板15一侧设有电动推杆27，所述电动推杆27一端与底板13固定连接，所述顶料机构16包括第二液压缸28，所述第二液压缸28顶端设有垫板29，所述垫板29顶部对应的底板13上设有放置槽30，所述放置槽30与纽扣相配合，方便定位纽扣，使下冲机构14带动金属圈下移将纽扣扣住实现包圈。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-2和图4，使用时，通过四个输送带3分别在输料机构1前后两侧输送纽扣和金属圈，驱动机构7带动转筒4和六个上料定位杆10转动，同时与吸料机构8配合使用，抽真空泵81工作，通过抽风总管82、抽风分管83、转动管9和抽风通道21抽气，在转动过程中上料定位杆10底部的金属圈定位模槽20将金属圈吸附定位，然后调向机构11带动上料定位杆10转动180度，使顶部的纽扣定位槽19朝下将纽扣吸附定位，最后纽扣和金属圈输送至包圈机构2，经下冲机构14底部的电磁铁24吸附固定金属圈，纽扣落入顶料机构16顶部的放置槽30内定位，然后第一液压缸23带动金属圈向下移动，在接近纽扣时，第二液压缸28带动垫板29和纽扣向上移动，直至纽扣输送至放置槽30顶部与金属圈相互压合，实现包圈工作，包圈后，电动推杆27带动下料推板15将成品推至下料输送带17上下料，随着转筒4的步进转动，实现纽扣包圈工作的循环工作，整个装置结构简单，能够同时进行两组纽扣包圈工作，并且纽扣和金属圈的上下料定位精准，加工的纽扣质量高，加工效率高；
参照说明书附图3，通过金属圈定位模槽20和纽扣定位槽19的设置，纽扣定位槽19和金属圈定位模槽20之间设有抽风通道21，抽风通道21与转动管9相连通，当抽真空泵81工作时，能够经转动管9和抽风通道21将顶部和底部的纽扣和金属圈吸附固定，并且对纽扣和金属圈的定位精准，便于下一步的包圈工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种纽扣自动包圈装置，包括输料机构（1），其特征在于：所述输料机构（1）两侧设有包圈机构（2），所述输料机构（1）前侧和后侧设有输送带（3），所述输料机构（1）包括转筒（4），所述转筒（4）底部设有转动轴（5），所述转动轴（5）底部设有底座（6），所述转动轴（5）一侧设有驱动机构（7），所述转筒（4）内部设有吸料机构（8），所述输料机构（1）外部设有转动管（9），所述转动管（9）端部设有上料定位杆（10），所述转动管（9）顶部设有调向机构（11），所述包圈机构（2）包括顶板（12）和底板（13），所述顶板（12）底部设有下冲机构（14），所述底板（13）顶部设有下料推板（15）、顶料机构（16）和下料输送带（17）。
2.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述输送带（3）设置为四个且分别设置于输料机构（1）四角，所述输料机构（1）一侧的两个输送带（3）与另一侧的两个输送带（3）输送方向相反，所述包圈机构（2）设置于输送带（3）内侧。
3.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述转动轴（5）底端设有轴承，所述轴承与底座（6）固定连接，所述底座（6）一侧设有PLC控制器，所述驱动机构（7）包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮底部通过转轴连接有步进电机（71），所述第一从动齿轮套设于转动轴（5）外部且与第一主动齿轮啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述吸料机构（8）包括抽真空泵（81），所述抽真空泵（81）顶部设有抽风总管（82），所述抽风总管（82）顶部固定设有六个抽风分管（83），六个所述抽风分管（83）呈环形阵列分布于抽风总管（82）顶部且与抽风总管（82）相连通。
5.根据权利要求4所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述转动管（9）设置为六个，六个所述转动管（9）分别与四个所述输送带（3）和两个包圈机构（2）相对应，戴六个所述转动管（9）一端贯穿转筒（4）外壁延伸至转筒（4）内部与六个所述抽风分管（83）相连通，所述转动管（9）靠近抽风分管（83）的一端外部活动设有滚珠轴承（18），所述抽风分管（83）贯穿滚珠轴承（18）与转动管（9）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述上料定位杆（10）顶部设有纽扣定位槽（19）以及底部设有金属圈定位模槽（20），所述纽扣定位槽（19）和金属圈定位模槽（20）之间设有抽风通道（21），所述抽风通道（21）与转动管（9）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述调向机构（11）包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮一侧通过转轴连接有伺服电机（22），所述第二从动齿轮套设于转动管（9）外部且与第二主动齿轮啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述底板（13）设置于顶板（12）底部，所述顶板（12）和底板（13）前后两侧用过侧板固定连接，所述下料推板（15）、顶料机构（16）和下料输送带（17）设置于下冲机构（14）底部，所述下冲机构（14）包括第一液压缸（23），所述第一液压缸（23）底端设有电磁铁（24），所述第一液压缸（23）底端两侧设有定位杆（25），所述定位杆（25）底部对应的底板（13）上设有定位槽（26）。
9.根据权利要求1所述的一种纽扣自动包圈装置，其特征在于：所述下料推板（15）、顶料机构（16）和下料输送带（17）从左到右依次设置，所述下料推板（15）一侧设有电动推杆（27），所述电动推杆（27）一端与底板（13）固定连接，所述顶料机构（16）包括第二液压缸（28），所述第二液压缸（28）顶端设有垫板（29），所述垫板（29）顶部对应的底板（13）上设有放置槽（30），所述放置槽（30）与纽扣相配合。
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- 2018-09-07 CN CN201811043981.2A patent/CN109315885B/zh active Active
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