CN108657793A - 一种全自动快速物料分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全自动快速物料分离装置，采用一所述导向装置使物料进入所述导向腔内进行导向并限定在一个特点范围内，所有的所述分料轮进行同步旋转运动，将物料分离流入下一生产环节，可实现物料快速自动分离，减少人工投入，降低成本，同时提高产品质量和生产效率。

Description

一种全自动快速物料分离装置
技术领域
本发明涉及一种分离装置，特别是一种全自动快速物料分离装置。
背景技术
在包装行业，由于各道工序的生产速度越来越快，要求每道工序间的连接速度跟的上，对于堆叠紧密的物料的分离，现有的技术措施是采用简单的设备或人工操作来完成下料的动作。这种方法速度慢，生产效率低，由于人为参与导致随机性的擦伤增加，影响产品的质量。当需要加快生产速度时就必需加派人手参与，人工成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种全自动快速物料分离装置，可实现物料快速自动分离，减少人工投入，降低成本，同时提高产品质量和生产效率。
本发明是这样实现的：一种全自动快速物料分离装置，包括一导向装置、至少两个分料轮模块、一固定板；
任一所述分料轮模块包括一分料轮和至少一分离片；任一所述分料轮的外侧面上开设有和所述分离片数量相同的螺旋线槽，且所述螺旋线槽的入口设于所述分料轮的上端面，所述分离片嵌接于所述分料轮上端面且位于所述螺旋线槽的入口上面，用于迫使物料进入所述螺旋线槽；
所述导向装置固定连接于所述固定板并穿透所述固定板，所述导向装置中心穿设有一导向腔；
所有的所述分料轮沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述固定板的下端并位于所述导向装置下端，且使所述分料轮的边缘凸进所述导向腔的竖直投影区域内一段距离；所有的所述分料轮进行同步旋转运动。
进一步地，所述固定板包括上固定板、中固定板和下固定板，所述上固定板和中固定板之间形成一容纳腔；所述导向装置固定连接于所述上固定板且依次穿透所述上、中、下固定板，所述分料轮沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述下固定板的下端。
进一步地，还包括和所述分料轮模块数量相同的带轮、以及一皮带，全部的所述带轮在所述导向装置外侧沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述容纳腔内；所述分料轮一一对应的和所述带轮相固定连接，所述皮带套设于所有的所述带轮上。
进一步地，还包括一第一驱动装置和至少一挡块，所述挡块旋转的连接于所述固定板且位于所述分料轮上端和导向装置的下端之间，所述第二驱动装置连接于所述挡块，用于驱动所述挡块旋转运动。
进一步地，所述第一驱动装置包括一气缸、一齿圈以及两个扇形齿轮，所述挡块的数量为两个；
两个所述挡块沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述中固定板且位于所述分料轮上端和导向装置的下端之间；
任一所述挡块边缘凸设有一薄片；
所述齿圈可旋转的设置于所述下固定板且所述导向装置位于所述齿圈中心位置；两所述扇形齿轮一一对应固定连接于所述挡块，且两所述扇形齿轮和所述齿圈相啮合；所述齿圈连接于所述气缸，所述气缸固定连接于所述下固定板。
进一步地，所述分离片的数量为一个，所述螺旋线槽的数量为一条。
进一步地，所述分离片的数量两个，所述螺旋线槽的数量为两条，所述分离片在所述分料轮上端面呈对称设置，所述分离片和所述螺旋线槽一一对应。
进一步地，所述分料轮上端面的边缘还开设有一环形槽，且所述环形槽和任一所述螺旋线槽相连通。
进一步地，还包括和所述分料轮数量相同的压紧轮，所述压紧轮旋转的设置于所述容纳腔内，所述压紧轮和所述带轮一一对应且用于压紧所述皮带。
本发明具有如下优点：一种全自动快速物料分离装置，采用所述导向装置使物料进入所述导向腔内进行导向并限定在一个特点范围内，所有的所述分料轮进行同步旋转运动，将物料分离流入下一生产环节，可实现物料快速自动分离，减少人工投入，降低成本，同时提高产品质量和生产效率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1和图2为本发明的立体图。
图3为本发明的分料轮模块的分解示意图。
图4为本发明的上固定板拆除后的示意图。
图5为本发明的上固定板和中固定板两层零部件拆除后的示意图。
图6为本发明的上固定板的结构示意图。
图7为本发明的中固定板的结构示意图。
图8和图9为本发明的下固定板的结构示意图。
图10为本发明的挡块的结构示意图。
图中：1、固定板；11、上固定板；12、中固定板；121、容纳腔；13、下固定板；2、导向装置；21、导向腔；3、分料轮模块；31、分料轮；311、螺旋线槽；3111、入口；312、环形槽；32、分离片；4、挡块；41、薄片；5、第一驱动装置；51、气缸；52、齿圈；53、扇形齿轮；6、带轮；7、压紧轮。
具体实施方式
请参阅图1-10所示，本发明一种全自动快速物料分离装置，包括一导向装置2、至少两个分料轮模块3、一固定板1；
任一所述分料轮模块3包括一分料轮31和至少一分离片32；任一所述分料轮31的外侧面上开设有和所述分离片32数量相同的螺旋线槽311，且所述螺旋线槽的入口3111设于所述分料轮31的上端面，所述分离片32将待分离物料进行分离进入所述螺旋线槽311，并沿着所述螺旋线槽311进入下一道生产工艺；所述分离片32嵌接于所述分料轮31上端面且位于所述螺旋线槽311的入口3111上面，用于迫使物料进入所述螺旋线槽311；所述分离片32和所述分料轮31分体设置，使得使用过程中所述分离片32磨损或损坏后方便更换；
所述导向装置2固定连接于所述固定板1并穿透所述固定板1，所述导向装置2中心穿设有一导向腔21，所述导向腔21可以将待分离的物料进行导正，并将待分离的物料限定在一个范围内，方便分离；
所有的所述分料轮31沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述固定板1的下端并位于所述导向装置2下端，且使所述分料轮31的边缘凸进所述导向腔21的竖直投影区域内一段距离；所有的所述分料轮31进行同步旋转运动。
优选地，所述固定板1包括上固定板11、中固定板12和下固定板13，所述上固定板11和中固定板12之间形成一容纳腔121；所述导向装置2固定连接于所述上固定板11且依次穿透所述上、中、下固定板，所述分料轮31沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述下固定板13的下端。将所述固定板1分为上、中、下固定板，方便制造，同时所述上固定板11可以起外盖作用，将内部零部件封闭起来，防止发生意外事故，还能防止外部的污染物掉进装置内部，提高零部件的使用寿命。
优选地，还包括和所述分料轮模块3数量相同的带轮6、以及一皮带(未图示)，全部的所述带轮6在所述导向装置2外侧沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述容纳腔121内；所述分料轮31一一对应的和所述带轮6相固定连接，所述皮带(未图示)套设于所有的所述带轮6上，使得所有的所述带轮6保持同步旋转运动，进而实现所有的所述分料轮31进行同步旋转运动。
优选地，还包括一第一驱动装置5和至少一挡块4，所述挡块4旋转的连接于所述固定板1且位于所述分料轮31上端和导向装置2的下端之间，所述第一驱动装置5连接于所述挡块4，用于驱动所述挡块4旋转运动，通过驱动所述挡块4旋转至所述导向腔21下端，可以将物料挡住，不让物料落到所述分料轮31上，使得在不停生产线的情况下暂停分离物料这道工序，即可进行一些突发状况的处理或者是其它操作，等处理完后操作所述第一驱动装置5使所述挡块4旋转至旁边，即可继续进行分离工序。。
优选地，所述第一驱动装置5包括一气缸51、一齿圈52以及两个扇形齿轮53，所述挡块4的数量为两个；
两个所述挡块4沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述中固定板12且位于所述分料轮31上端和导向装置2的下端之间；
任一所述挡块4边缘凸设有一薄片41，方便挡块插入待分离的物料中将物料挡住，不让物料落到下方的所述分料轮31上；
所述齿圈52可旋转的设置于所述下固定板13且所述导向装置2位于所述齿圈52中心位置；两所述扇形齿轮53一一对应固定连接于所述挡块4，且两所述扇形齿轮53和所述齿圈52相啮合；所述齿圈52连接于所述气缸51，所述气缸51固定连接于所述下固定板13。
优选地，所述分离片32的数量为一个，所述螺旋线槽311的数量为一条。
优选地，所述分离片32的数量两个，所述螺旋线槽311的数量为两条，所述分离片32在所述分料轮31上端面呈对称设置，所述分离片32和所述螺旋线槽311一一对应，设置两个所述分离片32和螺旋线槽311可以使得旋转一圈即可进行两次分离，进一步提高分离速度，提高效率。
优选地，所述分料轮31上端面的边缘还开设有一环形槽312，且所述环形槽312和任一所述螺旋线槽311相连通，开设环形槽可以由每所述分料轮31的所述环形槽312支撑物料，并将待分离物料限定在所述环形槽312上使得运动更精确，更方便物料分离。
优选地，还包括和所述分料轮31数量相同的压紧轮7，所述压紧轮7旋转的设置于所述容纳腔121内，所述压紧轮7和所述带轮6一一对应设置且用于压紧所述皮带(未图示)，防止运行中所述皮带(未图示)跳齿，提高运行精度。
实施例一：用一第二驱动装置(未图示)连接于一所述分料轮31的下端，由所述第二驱动装置(未图示)驱动一所述分料轮31作为一主动轮，剩余的所有分料轮31作为从动轮，由主动轮带动和其连接的所述带轮6做同步旋转运动，再进一步通过所述皮带带动所有的带轮6保持同步运动，最后使得所有的从动轮保持和主动轮做同步旋转运动；
所述导向装置2为中空圆柱体，待分离物料从所述导向腔21内进入进行导正，然后从所述导向装置2的下端落到各个所述分料轮31的所述环形槽312上，由各个所述分料轮31共同支撑待分离物料，且所述环形槽312将物料限制在所述环形槽312内，使得分离更方便、更精准。所述第二驱动装置(未图示)驱动一所述分料轮31后带动和其固定连接在一起的一所述带轮6旋转，进而通过所述皮带(未图示)带动其余的所述带轮6保持同步运动，最后带动剩余的所述分料轮31保持同步运动。当所述螺旋线槽311的入口3111旋转至待分离物料的位置时，所述分离片32将一待分离物料挡住，使得一待分离物料进入各所述分料轮31的所述螺旋线槽311，后沿着所述螺旋线槽311运动，进而将物料分离进入下一道生产工序。
在生产过程中，可能会存在一些异常问题，通过设置所述挡块4可以在不关停生产线的情况下，将待分离的物料挡住，使得待分离的物料不落到下方的所述分料轮31上，可以实现在不停止机器运转的情况下暂停分离工序的进行，待处理完后，只要将所述挡块4旋转至旁边即可继续进行物料分离工序。
本发明采用一所述导向装置2使物料进入所述导向腔21内进行导向并限定在一个特点范围内，所有的所述分料轮实现同步旋转，将物料分离沿着所述螺旋线槽移动流入下一生产环节，可实现物料快速自动分离，减少人工投入，降低成本，同时提高产品质量和生产效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：包括一导向装置、至少两个分料轮模块、一固定板；
任一所述分料轮模块包括一分料轮和至少一分离片；任一所述分料轮的外侧面上开设有和所述分离片数量相同的螺旋线槽，且所述螺旋线槽的入口设于所述分料轮的上端面，所述分离片嵌接于所述分料轮上端面且位于所述螺旋线槽的入口上面，用于迫使物料进入所述螺旋线槽；
所述导向装置固定连接于所述固定板并穿透所述固定板，所述导向装置中心穿设有一导向腔；
所有的所述分料轮沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述固定板的下端并位于所述导向装置下端，且使所述分料轮的边缘凸进所述导向腔的竖直投影区域内一段距离；所有的所述分料轮进行同步旋转运动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：所述固定板包括上固定板、中固定板和下固定板，所述上固定板和中固定板之间形成一容纳腔；所述导向装置固定连接于所述上固定板且依次穿透所述上、中、下固定板，所述分料轮沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述下固定板的下端。
3.根据权利要求2所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：还包括和所述分料轮模块数量相同的带轮、以及一皮带，全部的所述带轮在所述导向装置外侧沿圆周方向均匀的旋转的设置于所述容纳腔内；所述分料轮一一对应的和所述带轮相固定连接，所述皮带套设于所有的所述带轮上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：还包括一第一驱动装置和至少一挡块，所述挡块旋转的连接于所述固定板且位于所述分料轮上端和导向装置的下端之间，所述第二驱动装置连接于所述挡块，用于驱动所述挡块旋转运动。
5.根据权利要求4所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括一气缸、一齿圈以及两个扇形齿轮，所述挡块的数量为两个；
两个所述挡块沿圆周方向均匀的旋转的连接于所述中固定板且位于所述分料轮上端和导向装置的下端之间；
任一所述挡块边缘凸设有一薄片；
所述齿圈可旋转的设置于所述下固定板且所述导向装置位于所述齿圈中心位置；两所述扇形齿轮一一对应固定连接于所述挡块，且两所述扇形齿轮和所述齿圈相啮合；所述齿圈连接于所述气缸，所述气缸固定连接于所述下固定板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：所述分离片的数量为一个，所述螺旋线槽的数量为一条。
7.根据权利要求1所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：所述分离片的数量两个，所述螺旋线槽的数量为两条，所述分离片在所述分料轮上端面呈对称设置，所述分离片和所述螺旋线槽一一对应。
8.根据权利要求1所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：所述分料轮上端面的边缘还开设有一环形槽，且所述环形槽和任一所述螺旋线槽相连通。
9.根据权利要求3所述的一种全自动快速物料分离装置，其特征在于：还包括和所述分料轮数量相同的压紧轮，所述压紧轮旋转的设置于所述容纳腔内，所述压紧轮和所述带轮一一对应且用于压紧所述皮带。
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