CN109315884B - 一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置 - Google Patents

一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置，其结构包括控制台座、夹持座、涂胶控制器、前后移动架、涂胶筒、左右移动机体、升降移动架、涂胶头，控制台座左右两端均扣接有前后移动架，且顶端扣接有夹持座，左侧前后移动架左端锁接有涂胶控制器，本发明使用时，1、通过设有的可伸缩出胶装置，使装置出胶时自动伸出出胶口，并在装置停止工作时自动收回出胶管，并能够在收回出胶管时自动闭合伸缩口，从而使装置停止使用时能够更好的切断胶丝，从而更好的避免胶丝的黏连，便于使用；2、装置还通过设有加热装置搭配装置伸缩时的出胶顶压开启装置，使装置能够通过加热和顶压的撞击来破除装置的黏合，从而更好的防止装置出胶口黏合，便于使用。

Description

一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置
技术领域
本发明是一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置，属于制鞋加工用涂胶装置领域。
背景技术
生活中，鞋类在进行制造使用时，由于鞋底底面需要磨损、防滑等功效而鞋底顶面则要穿着舒适等功效，所以鞋底常常采用拼接压合的形式，而在鞋底拼接压合前，为了保证拼接的稳固，常常需要对鞋底进行制造的黏合的涂胶，而用于制造鞋类所使用的涂胶器械即为制鞋加工用涂胶装置。
传统的制鞋加工用涂胶装置在使用时，1、容易因为胶水的黏连性质，使装置在涂胶完毕后会出现黏连的胶丝现象，导致胶丝附着于设备或者鞋类其它不需要涂胶处，较为不便；2、涂胶装置在使用完毕后容易因为残留的余胶导致涂胶的出胶口被黏合堵塞，导致不便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置，以解决传统的制鞋加工用涂胶装置在使用时，1、容易因为胶水的黏连性质，使装置在涂胶完毕后会出现黏连的胶丝现象，导致胶丝附着于设备或者鞋类其它不需要涂胶处，较为不便；2、涂胶装置在使用完毕后容易因为残留的余胶导致涂胶的出胶口被黏合堵塞，导致不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置，其结构包括控制台座、夹持座、涂胶控制器、前后移动架、涂胶筒、左右移动机体、升降移动架、涂胶头，所述控制台座左右两端均扣接有前后移动架，且顶端扣接有夹持座，所述左侧前后移动架左端锁接有涂胶控制器，所述升降移动架镶嵌扣接于2个前后移动架之间上侧，所述左右移动机体扣接于升降移动架前侧，且前端下侧锁接有涂胶筒，所述涂胶筒通过管道与涂胶控制器相接，且底端锁接有涂胶头，所述涂胶头包括防黏连涂胶头、维护装配环、维护盖板、防黏合加热装置、装配接管，所述防黏连涂胶头上侧一体化包覆设有维护装配环，所述维护装配环顶端锁接有维护盖板，所述维护盖板底端镶嵌锁接有防黏合加热装置，且顶端中部一体化垂直设有装配接管，并通过装配接管与涂胶筒锁接。
进一步的，所述防黏连涂胶头包括伸缩涂胶头、伸缩装配槽、伸缩装配管、闭合挡板、扭转弹簧，所述伸缩装配管内部一体化设有伸缩装配槽，且上侧一体化包覆设有维护装配环，所述伸缩涂胶头顶端设于伸缩装配槽内，且与伸缩装配槽过渡配合，所述伸缩涂胶头底端贯穿伸缩装配管底端，所述闭合挡板左端通过扭转弹簧与伸缩装配管底端镶嵌扣接，所述闭合挡板为直径比伸缩涂胶头贯穿伸缩装配管直径大的圆盘体，且与伸缩涂胶头同圆心装配。
进一步的，所述伸缩涂胶头包括涂胶管槽、伸缩顶压环、涂胶开启顶压环、开启联动板、第一压缩弹簧、开启装配杆、密闭挡盘、第二压缩弹簧、伸缩管体，所述伸缩顶压环为顶端具有凹槽的圆环形，且与伸缩装配管过渡配合，所述伸缩管体顶端贯穿伸缩装配管与伸缩顶压环底端中部垂直焊接，所述伸缩顶压环底端通过第二压缩弹簧与伸缩装配槽底部扣接，所述涂胶管槽一体化贯穿设于伸缩顶压环、伸缩管体中部，所述开启联动板设有2块，且顶端均通过第一压缩弹簧与伸缩顶压环内部镶嵌扣接，所述涂胶开启顶压环贯穿伸缩顶压环底部与开启联动板一端焊接，所述开启装配杆贯穿伸缩顶压环顶端左右两侧与开启联动板另一端焊接，所述密闭挡盘焊接于开启装配杆顶端焊接，且直径比涂胶管槽大。
进一步的，所述防黏合加热装置包括加热开关、通孔、加热环、加热装配环、电源，所述加热开关镶嵌锁接于维护盖板左端，所述加热装配环镶嵌锁接于维护盖板中部，且中部镶嵌扣接有加热环，所述加热环由上而下贯穿设有10个通孔，所述电源镶嵌锁接于维护盖板顶端右侧，且与加热开关电连接，所述加热开关与加热环电连接。
有益效果
本发明一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置使用时，第一，当装置涂胶使用时，胶水会先后通过装配接管、维护盖板注入伸缩装配槽内后挤压伸缩顶压环下降，而当伸缩顶压环下降时，其会带动伸缩管体一起下降，使伸缩管体顶压闭合挡板后从伸缩装配管内伸出，且当伸缩顶压环下降到一定程度时，其设有的涂胶开启顶压环会被挤压上升，使涂胶开启顶压环通过开启联动板带动开启装配杆上升，进而使密闭挡盘被开启装配杆顶压上升，使涂胶管槽与伸缩装配槽相通，进而使胶水能够从涂胶管槽排出后涂于鞋类用品上，而当装置使用完毕时，因为断开了出胶的压力，使伸缩顶压环会被第二压缩弹簧顶压回升，同时由于失去压力，使开启联动板会被第一压缩弹簧顶压回降，从而使开启联动板通过开启装配杆拉扯密闭挡盘下降封堵涂胶管槽，实现断胶，而在伸缩顶压环上升同时，其还会带动伸缩管体一起回位上升，当伸缩管体上升一定程度时，其会收入伸缩装配管内，并在伸缩管体收入伸缩装配管内时，伸缩管体设有的闭合挡板会因扭转弹簧回位闭合，从而根号的防止胶丝的黏连；第二，当装置出现出胶口被黏合的现象时，用户可通过加热开关进行装置设有的加热环的开启，从而使加热环带动出胶口的预加热，从而使出胶口处温度上升，进而使出胶口能够进行黏合的解除，且装置密闭挡盘的开启采用涂胶开启顶压环的顶压传动开启，从而使密闭挡盘在开启时受到撞击的力度，从而使密闭挡盘能够避免一定程度的黏合，从而使装置更好的防止出胶口黏合的问题，综上所述，本发明使用时，1、通过设有的可伸缩出胶装置，使装置出胶时自动伸出出胶口，并在装置停止工作时自动收回出胶管，并能够在收回出胶管时自动闭合伸缩口，从而使装置停止使用时能够更好的切断胶丝，从而更好的避免胶丝的黏连，便于使用；2、装置还通过设有加热装置搭配装置伸缩时的出胶顶压开启装置，使装置能够通过加热和顶压的撞击来破除装置的黏合，从而更好的防止装置出胶口黏合，便于使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置的结构示意图。
图2为本发明涂胶头工作状态的结构示意图。
图3为本发明图2中A的结构示意图。
图4为本发明图2中B的结构示意图。
图5为本发明涂胶头收回状态的结构示意图。
图中：控制台座-1、夹持座-2、涂胶控制器-3、前后移动架-4、涂胶筒-5、左右移动机体-6、升降移动架-7、涂胶头-8、防黏连涂胶头-a、维护装配环-b、维护盖板-c、防黏合加热装置-d、装配接管-e、伸缩涂胶头-a1、伸缩装配槽-a2、伸缩装配管-a3、闭合挡板-a4、扭转弹簧-a5、涂胶管槽-a101、伸缩顶压环-a102、涂胶开启顶压环-a103、开启联动板-a104、第一压缩弹簧-a105、开启装配杆-a106、密闭挡盘-a107、第二压缩弹簧-a108、伸缩管体-a109、加热开关-d1、通孔-d2、加热环-d3、加热装配环-d4、电源-d5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置技术方案：其结构包括控制台座1、夹持座2、涂胶控制器3、前后移动架4、涂胶筒5、左右移动机体6、升降移动架7、涂胶头8，所述控制台座1左右两端均扣接有前后移动架4，且顶端扣接有夹持座2，所述左侧前后移动架4左端锁接有涂胶控制器3，所述升降移动架7镶嵌扣接于2个前后移动架4之间上侧，所述左右移动机体6扣接于升降移动架7前侧，且前端下侧锁接有涂胶筒5，所述涂胶筒5通过管道与涂胶控制器3相接，且底端锁接有涂胶头8，所述涂胶头8包括防黏连涂胶头a、维护装配环b、维护盖板c、防黏合加热装置d、装配接管e，所述防黏连涂胶头a上侧一体化包覆设有维护装配环b，所述维护装配环b顶端锁接有维护盖板c，所述维护盖板c底端镶嵌锁接有防黏合加热装置d，且顶端中部一体化垂直设有装配接管e，并通过装配接管e与涂胶筒5锁接，所述防黏连涂胶头a包括伸缩涂胶头a1、伸缩装配槽a2、伸缩装配管a3、闭合挡板a4、扭转弹簧a5，所述伸缩装配管a3内部一体化设有伸缩装配槽a2，且上侧一体化包覆设有维护装配环b，所述伸缩涂胶头a1顶端设于伸缩装配槽a2内，且与伸缩装配槽a2过渡配合，所述伸缩涂胶头a1底端贯穿伸缩装配管a3底端，所述闭合挡板a4左端通过扭转弹簧a5与伸缩装配管a3底端镶嵌扣接，所述闭合挡板a4为直径比伸缩涂胶头a1贯穿伸缩装配管a3直径大的圆盘体，且与伸缩涂胶头a1同圆心装配，所述伸缩涂胶头a1包括涂胶管槽a101、伸缩顶压环a102、涂胶开启顶压环a103、开启联动板a104、第一压缩弹簧a105、开启装配杆a106、密闭挡盘a107、第二压缩弹簧a108、伸缩管体a109，所述伸缩顶压环a102为顶端具有凹槽的圆环形，且与伸缩装配管a3过渡配合，所述伸缩管体a109顶端贯穿伸缩装配管a3与伸缩顶压环a102底端中部垂直焊接，所述伸缩顶压环a102底端通过第二压缩弹簧a108与伸缩装配槽a2底部扣接，所述涂胶管槽a101一体化贯穿设于伸缩顶压环a102、伸缩管体a109中部，所述开启联动板a104设有2块，且顶端均通过第一压缩弹簧a105与伸缩顶压环a102内部镶嵌扣接，所述涂胶开启顶压环a103贯穿伸缩顶压环a102底部与开启联动板a104一端焊接，所述开启装配杆a106贯穿伸缩顶压环a102顶端左右两侧与开启联动板a104另一端焊接，所述密闭挡盘a107焊接于开启装配杆a106顶端焊接，且直径比涂胶管槽a101大，所述防黏合加热装置d包括加热开关d1、通孔d2、加热环d3、加热装配环d4、电源d5，所述加热开关d1镶嵌锁接于维护盖板c左端，所述加热装配环d4镶嵌锁接于维护盖板c中部，且中部镶嵌扣接有加热环d3，所述加热环d3由上而下贯穿设有10个通孔d2，所述电源d5镶嵌锁接于维护盖板c顶端右侧，且与加热开关d1电连接，所述加热开关d1与加热环d3电连接。
本发明的主要特征是：当装置涂胶使用时，胶水会先后通过装配接管e、维护盖板c注入伸缩装配槽a2内后挤压伸缩顶压环a102下降，而当伸缩顶压环a102下降时，其会带动伸缩管体a109一起下降，使伸缩管体a109顶压闭合挡板a4后从伸缩装配管a3内伸出，且当伸缩顶压环a102下降到一定程度时，其设有的涂胶开启顶压环a103会被挤压上升，使涂胶开启顶压环a103通过开启联动板a104带动开启装配杆a106上升，进而使密闭挡盘a107被开启装配杆a106顶压上升，使涂胶管槽a101与伸缩装配槽a2相通，进而使胶水能够从涂胶管槽a101排出后涂于鞋类用品上，而当装置使用完毕时，因为断开了出胶的压力，使伸缩顶压环a102会被第二压缩弹簧a108顶压回升，同时由于失去压力，使开启联动板a104会被第一压缩弹簧a105顶压回降，从而使开启联动板a104通过开启装配杆a106拉扯密闭挡盘a107下降封堵涂胶管槽a101，实现断胶，而在伸缩顶压环a102上升同时，其还会带动伸缩管体a109一起回位上升，当伸缩管体a109上升一定程度时，其会收入伸缩装配管a3内，并在伸缩管体a109收入伸缩装配管a3内时，伸缩管体a109设有的闭合挡板a4会因扭转弹簧a5回位闭合，从而根号的防止胶丝的黏连。
本发明的主要特征是：当装置出现出胶口被黏合的现象时，用户可通过加热开关d1进行装置设有的加热环d3的开启，从而使加热环d3带动出胶口的预加热，从而使出胶口处温度上升，进而使出胶口能够进行黏合的解除，且装置密闭挡盘a107的开启采用涂胶开启顶压环a103的顶压传动开启，从而使密闭挡盘a107在开启时受到撞击的力度，从而使密闭挡盘a107能够避免一定程度的黏合，从而使装置更好的防止出胶口黏合的问题。
本发明解决的问题是传统的制鞋加工用涂胶装置在使用时，1、容易因为胶水的黏连性质，使装置在涂胶完毕后会出现黏连的胶丝现象，导致胶丝附着于设备或者鞋类其它不需要涂胶处，较为不便；2、涂胶装置在使用完毕后容易因为残留的余胶导致涂胶的出胶口被黏合堵塞，导致不便，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能够实现，1、通过设有的可伸缩出胶装置，使装置出胶时自动伸出出胶口，并在装置停止工作时自动收回出胶管，并能够在收回出胶管时自动闭合伸缩口，从而使装置停止使用时能够更好的切断胶丝，从而更好的避免胶丝的黏连，便于使用；2、装置还通过设有加热装置搭配装置伸缩时的出胶顶压开启装置，使装置能够通过加热和顶压的撞击来破除装置的黏合，从而更好的防止装置出胶口黏合，便于使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种防胶丝黏连的制鞋加工用涂胶装置，其结构包括控制台座(1)、夹持座(2)、涂胶控制器(3)、前后移动架(4)、涂胶筒(5)、左右移动机体(6)、升降移动架(7)、涂胶头(8)，所述控制台座(1)左右两端均扣接有前后移动架(4)，且顶端扣接有夹持座(2)，所述左侧前后移动架(4)左端锁接有涂胶控制器(3)，其特征在于：
所述升降移动架(7)镶嵌扣接于2个前后移动架(4)之间上侧，所述左右移动机体(6)扣接于升降移动架(7)前侧，且前端下侧锁接有涂胶筒(5)，所述涂胶筒(5)通过管道与涂胶控制器(3)相接，且底端锁接有涂胶头(8)；
所述涂胶头(8)包括防黏连涂胶头(a)、维护装配环(b)、维护盖板(c)、防黏合加热装置(d)、装配接管(e)，所述防黏连涂胶头(a)上侧一体化包覆设有维护装配环(b)，所述维护装配环(b)顶端锁接有维护盖板(c)，所述维护盖板(c)底端镶嵌锁接有防黏合加热装置(d)，且顶端中部一体化垂直设有装配接管(e)，并通过装配接管(e)与涂胶筒(5)锁接；
所述防黏连涂胶头(a)包括伸缩涂胶头(a1)、伸缩装配槽(a2)、伸缩装配管(a3)、闭合挡板(a4)、扭转弹簧(a5)，所述伸缩装配管(a3)内部一体化设有伸缩装配槽(a2)，且上侧一体化包覆设有维护装配环(b)，所述伸缩涂胶头(a1)顶端设于伸缩装配槽(a2)内，且与伸缩装配槽(a2)过渡配合，所述伸缩涂胶头(a1)底端贯穿伸缩装配管(a3)底端，所述闭合挡板(a4)左端通过扭转弹簧(a5)与伸缩装配管(a3)底端镶嵌扣接，所述闭合挡板(a4)为直径比伸缩涂胶头(a1)贯穿伸缩装配管(a3)直径大的圆盘体，且与伸缩涂胶头(a1)同圆心装配；
所述伸缩涂胶头(a1)包括涂胶管槽(a101)、伸缩顶压环(a102)、涂胶开启顶压环(a103)、开启联动板(a104)、第一压缩弹簧(a105)、开启装配杆(a106)、密闭挡盘(a107)、第二压缩弹簧(a108)、伸缩管体(a109)，所述伸缩顶压环(a102)为顶端具有凹槽的圆环形，且与伸缩装配管(a3)过渡配合，所述伸缩管体(a109)顶端贯穿伸缩装配管(a3)与伸缩顶压环(a102)底端中部垂直焊接，所述伸缩顶压环(a102)底端通过第二压缩弹簧(a108)与伸缩装配槽(a2)底部扣接，所述涂胶管槽(a101)一体化贯穿设于伸缩顶压环(a102)、伸缩管体(a109)中部，所述开启联动板(a104)设有2块，且顶端均通过第一压缩弹簧(a105)与伸缩顶压环(a102)内部镶嵌扣接，所述涂胶开启顶压环(a103)贯穿伸缩顶压环(a102)底部与开启联动板(a104)一端焊接，所述开启装配杆(a106)贯穿伸缩顶压环(a102)顶端左右两侧与开启联动板(a104)另一端焊接，所述密闭挡盘(a107)焊接于开启装配杆(a106)顶端焊接，且直径比涂胶管槽(a101)大；
所述防黏合加热装置(d)包括加热开关(d1)、通孔(d2)、加热环(d3)、加热装配环(d4)、电源(d5)，所述加热开关(d1)镶嵌锁接于维护盖板(c)左端，所述加热装配环(d4)镶嵌锁接于维护盖板(c)中部，且中部镶嵌扣接有加热环(d3)，所述加热环(d3)由上而下贯穿设有10个通孔(d2)，所述电源(d5)镶嵌锁接于维护盖板(c)顶端右侧，且与加热开关(d1)电连接，所述加热开关(d1)与加热环(d3)电连接。
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