CN109311286A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，上述表面片材具有液膜开裂剂的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及生理用卫生巾等吸收性物品。
背景技术
近年来，关于吸收性物品的与肌肤接触的表面片材等所使用的无纺布，提出了提高干爽性等穿戴感的技术。
例如，就专利文献1及2中记载的生理用卫生巾而言，从使吸收经血后的顶层片材顺滑等的观点出发，使顶层片材包含血液润滑性赋予剂。该血液润滑性赋予剂与经血具有一定的亲和性，能够与经血一起向吸收体内部移动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-212283号公报
专利文献2：日本特开2014-68934号公报
发明内容
本发明提供一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，上述表面片材具有液膜开裂剂的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
另外，本发明提供一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，上述表面片材具有下述化合物C1的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
[化合物C1]
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上的化合物。
另外，本发明提供一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，上述表面片材具有下述化合物C2的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
[化合物C2]
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下的化合物。
关于本发明的上述及其他特征及优点，适当参照附图，并根据下述的记载而更加明了。
附图说明
图1为从肌肤面方向示意性地表示作为本发明的吸收性物品的优选的一个实施方式的生理用卫生巾的部分欠缺俯视图。
图2为与图1所示的生理用卫生巾的外形一起示意性地表示厚度凹部的其他具体例的说明图。
图3为关于本实施方式的表面片材的下裆部，表示液膜开裂剂的含有部的面积率不同的排泄口相向部及排泄液扩散区域、以及与被设为非含有部的厚度凹部的组合的一个实施样态的局部扩大俯视图。
图4是表示本发明的构成表面片材的无纺布的另一优选实施方式的局部放大俯视图，(A)表示在无纺布表面在格子状的非含有部中相互隔开地排列有多个类似菱形的含有部的图案，(B)表示在无纺布表面在格子状的含有部中相互隔开地排列有多个类似菱形的非含有部的图案。
图5是表示本发明的构成表面片材的无纺布的又一优选实施方式的局部放大俯视图，(A)表示在无纺布表面的长度方向上延伸的含有部与非含有部在宽度方向上交替排列而成的图案，(B)表示在无纺布表面的宽度方向上延伸的含有部与非含有部在长度方向上交替排列而成的图案。
图6是示意性地表示任意地划出沿着构成表面片材的无纺布宽度方向的假想线时，该假想线上的含有部的长度和非含有部的长度的说明图，(A)局部放大地表示图1的图案，(B)表示(A)的含有部为椭圆形状的图案，(C)局部放大地表示图5(A)的图案，(D)表示图4(B)的图案。
图7为表示在构成表面片材的无纺布的纤维间的间隙形成的液膜的示意图。
图8的(A1)～(A4)为从侧面示意性地表示本发明的液膜开裂剂使液膜逐渐开裂的状态的说明图，图8的(B1)～(B4)为从上方示意性地表示本发明的液膜开裂剂使液膜逐渐开裂的状态的说明图。
图9为表示构成表面片材的无纺布的优选样态(第一实施样态)的无纺布的剖面图。
具体实施方式
本发明涉及减少在表面片材的纤维间形成的液膜而实现更高水平的降液体残留、且防漏性得以提高的吸收性物品。
在吸收性物品的作为肌肤抵接构件的表面片材(上述顶面片材)所使用的无纺布中，存在纤维间隔狭窄的区域。该区域中即便存在可使排泄液(例如尿、经血。也简称为液体)透过的空间，也会由于纤维间的弯液面力、由血浆蛋白带来的表面活性或者血液的表面粘性高，而在纤维间形成稳定的液膜，从而容易残留液体。现有的技术无法完全地消除液膜，干爽性尚有改善的余地。进而，近年来，除了干爽性以外，消费者也要求肌肤触感良好。为此，使用较细的纤维。然而，若使用较细的纤维，则纤维间隔变得更狭窄。由此，更容易产生纤维间的液膜，且液膜变得不易破裂，越发容易残留液体。
另外，这不限定于吸收对象液为血液的情况。例如，尿中也因磷脂而具有表面活性，因此与上述同样地产生液膜而导致液体残留，干爽性尚有改善的余地。
因此，要求将在无纺布中的纤维间隔狭窄的部分形成的液膜去除的技术。然而，由于液膜的稳定性高，故而难以去除液膜。另外，也考虑涂布水溶性的表面活性剂以降低液体的表面张力而去除液膜。然而，若想要将此种表面活性剂用于吸收性物品而能够实现液膜的去除，则液体也有可能透过防液体渗漏性的底层片材。
另外，从表面片材的液体透过性的观点出发，在形成表面片材的无纺布表面，需要使液体容易进入纤维间的适度的亲水性。若上述表面的亲水性过低，则液体在进入纤维间之前，在该表面发生液体流动的可能性变高。该液体流动很可能与穿戴吸收性物品时的漏液相关，从该观点出发要求吸收性物品的防漏性的提高。
本发明的吸收性物品能够减少在表面片材的纤维间形成的液膜而实现更高水平的降液体残留，且提高防漏性。
关于本发明的吸收性物品，示出了作为其优选实施方式的生理用卫生巾10，边参照附图边在下面进行说明。
在本发明中，只要没有特别说明，则将与人体接触一侧称为肌肤面侧、肌肤抵接面侧或表面侧，将与其相反一侧称为非肌肤面侧、非肌肤抵接面侧或背面侧。将穿戴时位于人体前侧的方向称为前方，并将其端部设为前端部，将位于后侧的方向称为后方，并将其端部设为后端部，从而进行说明。另外，将吸收性物品的表面或背面的法线方向称为厚度方向，将其量称为厚度。
如图1所示，本实施方式的生理用卫生巾10(以下也仅称为卫生巾10)具有：在肌肤抵接面侧配置的液体透过性的表面片材1、在非肌肤抵接面侧配置的背面片材2、以及在该两种片材之间配置的液体保持性的吸收体3。此外，一对疏水性的侧面片材4覆盖表面片材1的长度方向的两侧的肌肤抵接面侧，并向宽度方向外部延伸。在宽度方向上延伸的侧面片材4不借助吸收体3地与表面片材1及背面片材2接合。在本实施方式中，在宽度方向上延伸的侧面片材4及背面片材1中，长度方向中央部分进一步在宽度方向上凸出，形成一对护翼部5、5。护翼部5的配置位置有时未必是长度方向中央部分，可以按照根据使用目的等而设定的卫生巾的长度等进行适当变更。另外，护翼部5可以任选地设置，也可以为没有护翼部5的方式。
生理用卫生巾10为具有纵方向(Y方向)以及与该纵方向正交的横方向(X方向)的长条形状。卫生巾10以如下方式穿戴：使表面片材1侧朝向穿戴者的肌肤抵接面侧，并且，使纵方向(Y方向)从下腹部侧起至臀部侧而配置，使宽度方向(X方向)朝向连接左右脚的方向而配置。对应于上述的穿戴状态，卫生巾10在纵方向(Y方向)上被区分为覆盖穿戴者的排泄部的下裆部C、与比下裆部C更靠近前方的下腹部侧相对应的前方部F、与后方的臀部侧相对应的后方部R。在本实施方式中，被一对护翼部5、5夹住的部分成为下裆部C，其前后为前方部F、后方部R。
关于下裆部C、前方部F及后方部R的区分，可以与上述的护翼部5的位置同样地根据卫生巾的长度等适当变更。关于本实施方式的生理用卫生巾10，示出了设为日用等的形状的例子，将纵方向的长度进行约3等分，设定有前方部F、下裆部C及后方部R。作为与此不同的具体例，例如作为夜用等而存在有：具有覆盖臀部的宽幅的后方翼片、且后方部R设为比前方部F及下裆部C更长的形状(未图示)。这种情况下，下裆部C更靠近卫生巾的前方。无论卫生巾10为何种形状，通常，下裆部C均可设为处于距前方部F一定距离的位置的部位。
在生理用卫生巾10中，表面片材1由亲水性的无纺布形成，具有液膜开裂剂的含有部6和非含有部7。需要说明的是，含有部6和非含有部7的具体配置可为各种各样，并未示于图1。在图3～7中，示出了混合配置有液膜开裂剂的含有部6和非含有部7的区域18的数个具体例。
含有部6和非含有部7根据有无液膜开裂剂来进行区分。需要说明的是，在后述图3～6中，为了理解含有部6和非含有部7的配置区域及配置图案，对含有部6附上花纹来表示，但实际上，未必能够通过目视加以辨别。
因此，上述含有部6和非含有部7的区分并非借助目视，而是通过以下的方法进行确认。即，将吸油纸置于表面片材1的表面后，载置厚度4mm的亚克力板，自其上用重物以成为600g/cm2的方式负载30秒钟。施加负载后，立即将该吸油纸剥离，将该吸油纸置于黑色的衬纸上，利用目视确认颜色的变化。颜色发生变化的部分为包含液膜开裂剂的含有部6，除此以外的部分为非含有部7。作为上述吸油纸，可使用各种吸油纸，例如可列举KataniSangyo公司制造的金箔打纸制法吸油纸。
上述区分的确认方法在含有部6的面积率的测定中也可同样地使用。
含有部6所包含的液膜开裂剂是指：使液体、例如经血等高粘性的液体、尿等排泄液接触表面片材1而在纤维间和/或纤维表面形成的液膜开裂、抑制液膜形成的制剂，具有使所形成的液膜开裂的作用和阻碍液膜形成的作用。可以说前者为主要的作用，后者为次要的作用。液膜的开裂是通过液膜开裂剂的推开液膜的层的一部分而使其不稳定化的作用来实现的。通过该液膜开裂剂的作用，液体不会停留在无纺布的纤维间的狭窄区域而变得容易通过。即，液膜开裂剂的含有部6在表面片材1中成为液体透过性优异的部分。由此，即便使构成表面片材1的无纺布的纤维变细而使纤维间距离变窄，也能兼顾肌肤触感的柔软度和液体残留的抑制。
(使液膜消失的性质)
本发明中使用的液膜开裂剂具有使液膜消失的性质，通过该性质，在将该液膜开裂剂应用于以血浆成分为主体的试验液或人工尿的情况下，能够表现出液膜消失效果。人工尿是将具有尿素1.940质量％、氯化钠0.795质量％、硫酸镁0.110质量％、氯化钙0.062质量％、硫酸钾0.197质量％、红色2号(染料)0.010质量％、水(约96.88质量％)及聚氧乙烯月桂醚(约0.07质量％)这一组成的混合物调整至表面张力为53±1mN/m(23℃)而得的产物。在此所说的液膜消失效果包括如下两种效果：对于通过由试验液或人工尿形成的液膜而夹带空气的结构体，抑制该结构体的液膜形成的效果；以及使已形成的该结构体消失的效果，表现出至少一种效果的制剂可以说具有能够表现出液膜消失效果的性质。
上述试验液为由马脱纤维血液(株式会社日本BIOTEST制造)提取的液体成分。具体而言，若将100mL的马脱纤维血液在温度22℃、湿度65％的条件下静置1小时，则该马脱纤维血液分离为上层和下层时，该上层为上述试验液。上层主要包含血浆成分，下层主要包含血细胞成分。为了由分离为上层和下层的马脱纤维血液中仅提取上层，例如可使用移液管(日本MICRO株式会社制造)。
关于某种制剂是否具有上述“使液膜消失的性质”，可如下进行判断：制成容易产生通过由应用了该制剂的上述试验液或人工尿形成的液膜夹带空气而得的结构体的状态，根据此时该结构体、即液膜的量的多少进行判断。即，将上述试验液或人工尿的温度调整至25℃，之后，向螺纹管(株式会社Maruemu制造的No.5，管径27mm，总长55mm)中添加10g，得到标准样品。另外，作为测定样品，向与标准样品相同的样品中添加事先调整至25℃的测定对象制剂0.01g而得到样品。将标准样品与测定样品分别沿着上述螺纹管的上下方向强烈振荡2个来回后，迅速地放置在水平面上。通过该样品的振荡而在振荡后的螺纹管的内部形成没有上述结构体的液体层(下层)、以及形成在该液体层上的包含大量该结构体的结构体层(上层)。自刚振荡后起经过10秒钟后，对两样品的结构体层的高度(自液体层的液面起至结构体层上表面为止的高度)进行测定。然后，在测定样品的结构体层的高度相对于标准样品的结构体层的高度达到90％以下的情况下，视为测定对象制剂具有液膜开裂效果。
本发明中所使用的液膜开裂剂为符合上述性质的单一化合物、或者将符合上述性质的单一化合物组合两种以上而得的混合物、或者通过两种以上的化合物的组合而满足上述性质(能够表现出液膜开裂)的制剂。也就是说，液膜开裂剂就限定为基于上述定义的具有液膜开裂效果的制剂。因此，在应用于吸收性物品中的化合物包含不符合上述定义的第三成分的情况下，与液膜开裂剂相区别。
需要说明的是，关于液膜开裂剂及第三成分，“单一化合物”为包括虽具有相同的组成式，但因重复单元数不同而导致分子量不同的化合物在内的概念。
作为液膜开裂剂，可由国际公开第2016/098796号的说明书的段落[0007]～[0186]所记载的内容中适当地选择并使用。
表面片材1的含有部6含有或包含液膜开裂剂是指其主要附着在纤维的表面。但是，只要液膜开裂剂残留在纤维的表面，则可以内包在纤维内、通过内添而存在于纤维内部。作为使液膜开裂剂附着在纤维表面的方法，可无特别限制地采用通常使用的各种方法。例如可列举：柔版印刷、喷墨印刷、凹版印刷、丝网印刷、喷雾、刷毛涂布法等。这些处理可以在利用各种方法使纤维进行纤维网化后进行，其后，也可以在将该纤维网制成无纺布后、组入至吸收性物品后再进行。表面附着有液膜开裂剂的纤维例如借助热风送风式干燥机，以充分低于纤维树脂熔点的温度(例如120℃以下)进行干燥。另外，在使用上述附着方法使液膜开裂剂附着于纤维时，视需要可以使用使液膜开裂剂溶解在溶剂中而成的包含液膜开裂剂的溶液、和/或液膜开裂剂的乳化液、分散液。
为了使上述液膜开裂剂在无纺布中具有下述的液膜开裂效果，需要使液膜开裂剂在接触体液时以液状的形式存在。从这一点出发，本发明的液膜开裂剂的熔点优选为40℃以下、更优选为35℃以下。此外，本发明的液膜开裂剂的熔点优选为-220℃以上、更优选为-180℃以上。
如后所述，液膜开裂剂的表面张力与无纺布纤维所使用的以往的亲水化处理剂等相比较小。即，含有部6的构成纤维的接触角大于非含有部7的构成纤维的接触角。因此，含有部6的构成纤维被赋予基于液膜开裂剂的润滑性和/或疏水性，与没有液膜开裂剂的情况相比，提高了处于表面片材1的表面的排泄液的润滑性。特别是，在表面从干爽的状况最初接受排泄液时，容易发生排泄液的表面流出。与此相对，由于非含有部7不具有液膜开裂剂，因此，起到抑制排泄液在表面片材1的表面流出的作用。
像这样，表面片材1具有：通过液膜开裂剂的作用来降低排泄液的以液膜形式的残存的含有部6、以及抑制排泄液的表面片材1的表面流动的非含有部7。通过配合着表面片材1的排泄口相向部11、排泄液扩散区域12及厚度凹部8的各部分的功能而适当配置含有部6和非含有部7，可以减少在生理用卫生巾10的表面片材的纤维间所形成的液膜而实现更高水平的降液体残留，同时提高防漏性。
关于液膜开裂剂的含有部6及非含有部7的优选配置，在表面片材1的排泄口相向部11、排泄液扩散区域12及厚度凹部8的各部位的说明之后，与含有部及非含有部的作用的说明一起进行叙述。
生理用卫生巾10在肌肤抵接面侧、即表面片材1具有与穿戴者的排泄口抵接等而相向的排泄口相向部11。
排泄口相向部11为直接接住穿戴者的排泄液的受液部，为使排泄液向吸收体3透过的部分。在表面片材1中，排泄口相向部11处理最多的排泄液。在本实施方式中，排泄口相向部11位于下裆部C的宽度方向中央。但是，排泄口相向部11的位置并不限定于本实施方式所示的位置，可以与下裆部C同样地根据物品的长度等而变化。一般而言，可设为处于距前方部F一定距离的位置的部位。
排泄口相向部11的位置具体可如下定义。即，以如下点为中心的以3cm×3cm的长方形来划分的表面片材1的区域为排泄口相向部11，所述点为：在生理用卫生巾10的为了独立包装而设置的宽度方向的多个折线部之中，在从前方部F侧的折线部向后方部R侧移动了4.5cm的位置处沿着宽度方向画出的线与制品的宽度方向的中心线交差而成的点。在本实施方式中，如图1所示，具有靠近前方部F的第一折线E1和靠近后方部R的第二折线部E2这2个折线部。将以如下点为中心的以3cm×3cm的长方形划分的区域设为排泄口相向部11，所述点为：在从第一折线部E1向后方部R侧移动了4.5mm的位置处沿着宽度方向画出的假想线S1与卫生巾10的宽度方向中心线S2交差而成的点。
此外，生理用卫生巾10在肌肤抵接面侧具有：以包围排泄口相向部11的方式在面方向上延伸而配置的、表面片材1及吸收体3的厚度凹部(防漏槽)8。厚度凹部8的面方向的配置可以是连续的，也可以是非连续的。
厚度凹部8是指：在生理用卫生巾10的厚度方向上，从表面片材1的肌肤抵接面侧向吸收体3内通过压花加工等进行挤压而形成的部分。通过上述挤压，位于厚度凹部8的表面片材1及吸收体3这两个构件处于从肌肤抵接面侧向非肌肤抵接面侧凹陷并被一体化的状态。因此，厚度凹部8的凹部壁部及凹部底部(未图示)的表面片材1及吸收体3与其他的部分相比纤维密度提高，对排泄液具有较强的吸入力。如此，厚度凹部8为表面片材1及吸收体3被一体挤压而成的部分，不包括仅表面片材1或仅吸收体3被挤压而得的部分。
厚度凹部8具有如下功能：在排泄液从排泄口相向部11在面方向上扩散时，进行防御以使液体不从卫生巾10的外周泄露。即，通过自肌肤抵接面侧向非肌肤抵接面侧的凹陷，从而阻断了排泄液向面方向的扩散路径，通过较高的纤维密度而局部地提高将排泄液向吸收体3和厚度方向吸入的力量，防御液体的扩散。厚度凹部8能够成为表面片材1的防止漏液的最后屏障。
厚度凹部8如上所述为在厚度方向上凹陷的状态，在卫生巾10的面方向上具有规定宽度并以线状配置。本实施方式的厚度凹部8通过连续的配置而具有环状的平面形状。更具体而言，为将下裆部C的排泄口相向部11包围、且与排泄口相向部11相比向前方部F及后方部R侧延伸且端部连接的环状。该环状的从下裆部C朝向前方部F及后方部R侧的延伸长度的中途2个部位(左右合计4个部位)处，具有向内侧的内缩。需要说明的是，厚度凹部8的平面形状不限定于本实施方式的形状，只要包围排泄口相向部11而具有能够防御液体扩散的功能，则可以设为各种形状。
关于厚度凹部8，作为平面形状，并不限于在面方向上连续配置的情况，也可以为非连续地配置的线的集合体。例如，在图1所示的连续的环状的厚度凹部8的线状部分的中途，也可以具有1处或2处以上的分离部而使其非连续(未图示)。该非连续的厚度凹部8的各线状部分可以彼此使一部分在宽度方向上并列配置，从而提高向宽度方向的液体扩散防御性。此外，也可以在宽度方向或纵方向上追加其他厚度凹部的线状部分，从而提高向纵方向、宽度方向的液体扩散防御性。例如，在图2的具体例中，厚度凹部81与82、厚度凹部82与83部分地在宽度方向上并列配置。另外，在图2的具体例中，在被上述厚度凹部81～83包围的区域内追加配置有厚度凹部84。
另外，上述的线状部分还可以为：分离成多个的例如点状的厚度凹部进一步排列成线状而成的形状(未图示)。此外，厚度凹部8也可以包含深度不同的多种厚度凹部，该多种厚度凹部交替排列而形成上述线状部分(未图示)。
在厚度凹部8的线所包围的区域内，在上述的排泄口相向部11的外侧配置有排泄液扩散区域12。
关于排泄液扩散区域12，如上所述，为厚度凹部8与排泄口相向部11之间的表面片材1的区域。需要说明的是，在厚度凹部8包含非连续的多个线状部分的情况下，排泄液扩散区域12如下划定。即，排泄液扩散区域12被划定为外形线与排泄口相向部11之间的区域，该外形线为将厚度凹部8的分开的线状部分的在宽度方向上位于最外侧的线状部分连接而得的外形线。例如，在图2所示的具体例中，将厚度凹部81、82及83的宽度方向上位于最外侧的线状部分沿着长度方向进行连接，从而划定外形线88。该外形线88与排泄口相向部11之间的区域成为排泄液扩散区域12。
排泄液扩散区域12为被排泄口相向部11接住的排泄液在面方向上进行扩散的区域，同时为使排泄液向吸收体3透过的区域。排泄液扩散区域12能够在排泄液的扩散过程中使排泄液向吸收体3透过，由此减少到达厚度凹部8的排泄液的量。由此，能够进一步提高卫生巾10的抗漏液性。
表面片材1如上所述具有液膜开裂剂的含有部6和非含有部7。表面片材1在排泄口相向部11具有含有部6。
由此，排泄口相向部11作为处理最多排泄液的受液部而通过液膜开裂剂的后述作用来提高液体透过性。排泄口相向部11可以为仅由含有部6构成的区域，也可以为混合配置有含有部6和非含有部7的区域18。另一方面，关于排泄液扩散区域12及厚度凹部8，从后述的抗液体流动性的观点出发，优选与排泄口相向部11相比而含有部6的面积率较低且较多地存在非含有部7，更优选在厚度凹部8处没有配置含有部6而仅配置非含有部7。即，优选为：将排泄口相向部11设为液体透过功能得到强化的区域，将排泄液扩散区域12及厚度凹部8设为抗液体流动功能得到强化的区域，从而以分担功能的方式在各区域设定含有部6的面积率。关于含有部6的面积率的优选范围，与含有部6及非含有部7的作用的说明一起在之后进行叙述。
排泄口相向部11优选为如下的部分：作为受液部且作为排泄液的液量最多的部位，较多地配置液膜开裂剂的含有部6，从而强化了液体透过功能的部分。此时，考虑到后述液膜开裂剂在液膜上的铺展性(较大的铺展性)，优选设为能够充分发挥液膜开裂作用的含有部6的面积率。具体而言，关于排泄口相向部11中的含有部6的面积率({含有部的面积/含有部与非含有部的面积之和}×100)，从保持作为排泄口相向部11整体的液膜开裂剂的作用、其结果保持液体透过性的观点出发，优选为50％以上、更优选为60％以上、进一步优选为70％以上。特别是，若含有部6的面积率为50％以上，则液膜开裂作用得到充分发挥，液体残留量变得最少。另外，排泄口相向部11中的含有部6的面积率的上限没有特别限制，可以为100％，但从抗液体流动的观点、即防止排泄液在厚度方向充分透过之前先在排泄液扩散区域12进行液体流动的观点出发，优选小于100％、更优选为95％以下、进一步优选为90％以下。由此，在排泄口相向部11，通过某种程度地发挥出抗液体流动的作用，从而能够确保排泄液进入表面片材1的纤维间并透过的时间上的延长。另外，排泄口相向部11中的含有部6的面积率可以为50％以上且100％以下，但从兼顾液体透过性和抗液体流动的观点出发，优选为50％以上且小于100％，更优选为60％以上且95％以下，进一步优选为70％以上且90％以下。
另一方面，排泄液扩散区域12为排泄液自排泄口相向部11起以一定的速度扩散的区域。因此，排泄液扩散区域12与排泄口相向部11相比优选抗液体流动的功能较高。从该观点出发，优选排泄液扩散区域12中的含有部6的面积率比排泄口相向部11中的含有部6的面积率低。具体而言，排泄液扩散区域12中的含有部6的面积率优选为50％以下、更优选为40％以下、进一步优选为30％以下。另外，在排泄液扩散区域12中，从提高卫生巾10的防漏性的观点出发，优选使流过来的排泄液在厚度凹部8的近前向吸收体3透过而尽可能减小流出液量。因此，关于排泄液扩散区域12中的含有部6的面积率，考虑到扩散的排泄液的液量，从保持液膜开裂剂的作用而具备能够充分应对的透过性的观点出发，优选为5％以上、更优选为10％以上、进一步优选为20％以上。另外，从兼顾适合排泄液扩散区域12的液量的液膜开裂作用和抗液体流动的观点出发，排泄液扩散区域12中的含有部6的面积率优选为5％以上且50％以下、更优选为10％以上且40％以下、进一步优选为20％以上且30％以下。
此外，厚度凹部8如前所述是表面片材1及吸收体3与其他的部分相比纤维密度得以提高的部分，因此毛细管力强烈作用而具有高的液体吸入力。另外，位于厚度凹部8处的表面片材1及吸收体3以压密状态被一体化，因此排泄液容易被吸收体3直接吸收。因此，在厚度凹部8中，即便使含有部6的面积率小于排泄液扩散区域12及排泄口相向部11，也可以充分吸入液体。宽度方向与纵方向相比排泄液扩散区域12较狭窄，因此，在排泄液为大量的情况下，容易从排泄液扩散区域12流出而到达厚度凹部。因此，特别是从宽度方向的抗漏液性的观点出发，厚度凹部8优选为本身的阻断排泄液扩散的功能得到强化的部分。即，厚度凹部8中的含有部6的面积率越小越是优选、更优选为40％以下、进一步优选为20％以下、特别优选为0％(即仅为非含有部7)。
另外，在排泄液扩散区域12中，优选非含有部7的一部分与厚度凹部8邻接地配置。即，优选为：排泄液扩散区域12的非含有部7的一部分与在厚度凹部8的面方向上延伸的线状部分的内侧(排泄液扩散区域12侧)的边缘连接而配置。进一步优选为：排泄液扩散区域12的非含有部7的一部以邻接状态、按照贴合厚度凹部8的面方向的整个线状部分的方式来配置。由此，在排泄液扩散区域12内，向厚度凹部8进一步扩散的排泄液的流速得到大幅抑制，提高了厚度凹部8的液体流动阻断功能。
例如，可举出图3的局部扩大俯视图所示的样态。在图3所示的样态中，在排泄液扩散区域12中，非含有部71在厚度凹部8的内侧邻接地配置，如上所述，从抑制液体流动的观点出发是优选的。此外，虽然未图示，但优选非含有部71以沿着厚度凹部8的形成环状的平面形状的整个周围贴合的方式而邻接配置。
需要说明的是，在图3中，排泄口相向部11、排泄液扩散区域12均设为混合配置有液膜开裂剂的含有部6和非含有部7的区域18，排泄口相向部11与排泄液扩散区域12相比将含有部6的面积率设定得较高。在排泄口相向部11中，使圆形(点状)的含有部6彼此分离地配置在多个方向上，将其之间设为非含有部7。在排泄液扩散区域12中，将线状的含有部6配置为格子状，将其之间规则地排列为菱形的非含有部7。但是，图3的样态为一个例子，含有部7及非含有部7的平面形状、混合配置图案、以及含有部6的面积率并不限定于此，而可采用各种形式。从防止液体流动性的观点出发，更优选非含有部7以与多个含有部6邻接且使含有部6彼此相互分离的方式连续地或断续地排列。这里所说的非含有部7的连续排列是指：在表面片材1的表面中，非含有部7无缝延伸的排列。另外，上述的非含有部7的断续排列是指：相互分离的多个非含有部7分离地排列。
接下来，在将表面片材1的排泄口相向部11及排泄液扩散区域12中的任一者或两者设为混合配置有含有部6和非含有部7的区域18的情况下，针对对于该区域18中的排泄液的作用进行说明。
例如，在图3所示的排泄口相向部11、排泄液扩散区域12这样的混合配置有含有部6和非含有部7的区域18中，排泄液的液滴或穿戴吸收性物品时沿着穿戴者的身体流动的液滴在与无纺布最初接触时或者与无纺布接触后而在无纺布的表面流动的过程中，1个液滴将横跨并重叠于包含液膜开裂剂的含有部6和不含有液膜开裂剂的非含有部7这两者。在这样的重叠中，对液滴同时表现出含有部6的液膜开裂作用和基于非含有部的抑制液体流动作用。
上述液体的表面流动防止性如下实现：由于不含液膜开裂剂的非含有部7在多个方向上连续或断续地排列，从而抑制无纺布表面的液体流动的产生，且即便产生液体流动，也借助配置在多个方向的非含有部7而起到防止液滴流动进行的抗液体流动作用。
同时，由于液滴横跨并重叠于包含液膜开裂剂的含有部6和不包含液膜开裂剂的非含有部7这两者，因此，液膜因表面片材1的纤维间等的液膜开裂剂的作用而开裂，液体的向表面片材厚度方向的透过性变高。此时，由于液膜开裂剂如后所述具备相对于液体的铺展性，因此，在混合配置有含有部6和非含有部7的区域18中，对于横跨含有部6及非含有部7而存在且液体流动得到抑制的液滴，含有部6的液膜开裂剂向非含有部7铺展。即，液膜开裂剂不仅在后述含有部6内的纤维间等狭小区域的液膜上铺展(微小的铺展)，还会进行自与液滴重叠的含有部6起向非含有部7的更广的铺展(较大的铺展)。由此，液膜开裂剂的如后述那样的液膜开裂作用不仅在含有部6处表现出来，还在非含有部7处表现出来。这表示：即，液膜开裂剂自身的铺展性会对将液膜开裂剂限定于含有部6所致的液膜开裂作用的降低进行弥补，而保持混合配置有含有部6和非含有部7的区域18整体的液膜开裂作用。另外，液膜开裂剂向非含有部7的铺展所带来的效果会由于液滴因上述抗液体流动作用而滞留在一定区域的因素而得到进一步提高。
如此，在表面片材1中，在混合配置有含有部6和非含有部7的区域18中，能够在表现出高的降液体残留的作用的同时，提高液体的表面流动防止性。需要说明的是，上述抗液体流动作用在液体最初与表面片材1接触时开通使液体向厚度方向透过的透液通路的方面是特别有效的。即，在无纺布表面未被液体打湿的初期阶段中，因由液膜开裂剂产生的纤维表面的疏水性，液体不易进入纤维间而容易导致液体流动，因此，上述抗液体流动作用会提供液滴进入纤维间的时间。另一方面，在液体透过无纺布一次而确保了透液通路的状态下，液体容易进入纤维间，更强地发挥出基于液膜开裂剂的液膜开裂作用。
液膜开裂剂的自含有部6向非含有部7的较大的铺展更容易在液滴为经血等的情况下发生。因此，基于上述较大的铺展性的降液体残留在生理用卫生巾10的表面片材1中的混合配置有含有部6和非含有部7的区域18中特别有效地得到发挥。
液膜开裂剂的自含有部6向非含有部7的较大的铺展性的程度由各种要因所决定。例如，下述铺展系数越大，则在液滴内的铺展距离变得越长，表示铺展性越高。另外，含有部6中的液膜开裂剂的含有基重越大，则在液滴内的铺展距离变得越长，表示铺展性越高。
同样地，液膜开裂剂通过适度地抑制粘度而表现出对液滴的适当高的铺展性。具体而言，液膜开裂剂的粘度为0cps以上，优选为10000cps以下，更优选为1000cps以下，进一步优选为200cps以下。需要说明的是，粘度的单位cps通过1cps＝1×10-3Pa·s进行换算。
(液膜开裂剂的粘度的测定方法)
液膜开裂剂的液体粘度可通过以下的方法进行测定。
首先，准备液膜开裂剂40g。其次，使用音叉型振动式粘度计SV-10(A&D公司制造)，在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中对液膜开裂剂的粘度进行测定。将该测定反复进行3次，采用平均值作为粘度。需要说明的是，在液膜开裂剂为固体的情形时，加热至液膜开裂剂的熔点+5℃而使其相转变为液体，并在该温度条件下直接实施测定。
需要说明的是，在对附着于纤维的液膜开裂剂进行测定时，通过下述铺展系数等的测定中使用的方法，自纤维提取液膜开裂剂。在该情形时，仅能提取出对于上述测定而言较少量的情形时，与下述铺展系数等的测定的情况同样进行鉴定。
在排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的任一者或两者的混合配置有含有部6和非含有部7的区域18中，液膜开裂作用与抑制液体流动作用的平衡通过含有部6的面积率来决定。只要可发挥两种作用，则含有部6和非含有部7不限定于图3的图案，能够以各种图案混合配置，另外，含有部6及非含有部7的平面形状也可以采用各种形状。
关于含有部6及非含有部7的平面形状，除上述的圆形以外，例如可举出：形似矩形等各种图形的形状；包含具有规定宽度的虚线、波状线、曲线的形状等。另外，也可以通过含有部6或非含有部7的排列而使整体成为几何学花样等。
例如可举出：如图4(A)所示，在表面片材1的混合配置有液膜开裂剂的含有部6和非含有部7的区域18中，在无纺布表面的格子状的非含有部7中，多个形似菱形的含有部6彼此分离地排列的图案。另外可举出：如图4(B)所示，在混合配置的区域18中，在格子状的含有部6中，多个形似菱形的非含有部7彼此分离地排列的图案等。除此以外，例如，可以将含有部6设为波状线并多个分离地排列，并将含有部6之间设为非含有部7。另外，可以将含有部6设为大小不同的多个椭圆形状，使它们呈同心圆状彼此分离排列，将含有部6之间设为非含有部7。在这些方式中，也可以将含有部6和非含有部7调换排列。另外，可以是含有部6包含几何学形状的多个线、且将含有部6之间设为非含有部，也可以是非含有部7包含几何学形状的多个线，且将非含有部7之间设为含有部6。
另外，只要可起到上述的2个作用，则关于含有部6及非含有部7排列方向，如本实施方式那样，可以为表面片材1的混合配置有含有部6和非含有部7的区域18(排泄口相向部11和/或排泄液扩散区域12)的表面中的多个方向，也可以为1个方向。但是，由于液滴的流出可能在上述表面的各种方向上发生，因此优选为向交差的多个方向的排列。另外，从提高生理用卫生巾10的防止漏液(防漏性)的观点出发，该排列方向更优选至少包含长度方向及宽度方向。
作为排列方向仅由1个方向构成的形态，可举出图5(A)及(B)所示的具体例等。在图5(A)所示的形态中，含有部6及非含有部7均在纵方向上以带状延伸，并且，带状的含有部6及非含有部7在宽度方向上交替排列。另外，在图5(B)所示的形态中，在宽度方向延伸的含有部6及非含有部7的带彼此在纵方向上交替排列。
从提高生理用卫生巾10的防漏性的观点出发，优选具有向宽度方向的液体流动得到抑制那样的排列。例如，与如图5(B)那样使含有部6及非含有部7的带在宽度方向上延伸的排列相比，优选如图5(A)那样使含有部6及非含有部7的带在纵方向上延伸的排列。另外，优选为：如图3所示的排泄口相向部11那样，在圆形的含有部6的排列中，至少具有纵方向、宽度方向的排列。
另外，从生理用卫生巾10的防漏性的观点出发，在表面片材1的混合配置有含有部6和非含有部7的区域18(排泄口相向部11和/或排泄液扩散区域12)中，当任意地画出沿着宽度方向的假想线时，优选该假想线上的含有部6的长度短于非含有部7的长度。此时，在假想线上重叠的含有部6及非含有部7为多个的情况下，对邻接的含有部6及非含有部7各1个的长度进行比较。另外，假想线优选在非含有部7的长度达到最长的位置处画出。
作为该优选形态的具体例，可列举图6(A)～(D)所示的形态。
图6(A)是将图1的排列局部放大表示的图。以横穿在宽度方向上排列的圆形的含有部6的列的方式划出沿着宽度方向的假想线T时，优选非含有部7的宽度方向的长度S1长于含有部6的宽度方向的长度S2(S1＞S2)。由此，可适度地抑制可能成为液体流动要因的液膜开裂剂的含有部6的宽度方向的区域，稳定地使液体流动变得难以产生，故而优选。需要说明的是，此处的含有部6的宽度方向的长度是圆的直径。非含有部7的宽度方向的长度在假想线T上是自圆形的含有部6之间的间距减去圆的直径所得的长度。
图6(B)表示将含有部6设为椭圆形状的形态。在该形态中，以横穿在宽度方向上排列的椭圆形状的含有部6的列的方式划出沿着宽度方向的假想线T时，优选非含有部7的宽度方向的长度S1长于含有部6的宽度方向的长度S2(S1＞S2)。需要说明的是，在该形态中，假想线T以通过含有部6的椭圆的长度方向的中心的方式进行划线，含有部6的宽度方向的长度在假想线T上是通过椭圆中心的宽度方向的直径。非含有部7的宽度方向的长度在假想线T上是自椭圆的含有部6之间的间距减去圆的直径所得的长度。
图6(C)是将图5(A)所示的带状的含有部6及非含有部7在长度方向上延伸而成的排列局部放大表示的图。在该情形时，在长度方向的任意位置处划出沿着宽度方向的假想线T。在假想线T上，优选非含有部7的宽度方向的长度(带长)S1长于含有部6的宽度方向的长度(带长)S2(S1＞S2)。
图6(D)是将图4(B)所示的类似菱形的非含有部7在格子状的含有部6中相互隔开地排列多个而成的格子状排列局部放大表示的图。此处，假想线T以通过含有部6彼此的交叉部分的方式进行划线。即，在非含有部7的宽度方向的长度最长的位置处划出假想线T。在假想线T上，优选非含有部7的宽度方向的长度(带长)S1长于含有部6的宽度方向的长度(带长)S2(S1＞S2)。
即，从抗液体流动性的观点出发，上述假想线上的含有部6的长度(S2)相对于非含有部7的长度(S1)之比(S2/S1)优选为1/1以下、更优选为2/3以下、进一步优选为3/7以下。另外，从液膜开裂剂的较大的铺展所致的非含有部7处的降液体残留的观点出发，上述假想线上的含有部6的长度(S2)相对于非含有部7的长度(S1)之比(S2/S1)优选为1/19以上、更优选为1/9以上、进一步优选为1/4以上。
关于含有部6的构成纤维的接触角与非含有部7的构成纤维的接触角之差，由于含有部6的构成纤维的接触角与非含有部7相比较高时不易形成液膜，因此，从液膜的形成阻碍性的观点出发，优选为5度以上、更优选为10度以上、进一步优选为20度以上。另外，从产生的波形化的维持容易度的观点出发，上述接触角之差优选为60度以下、更优选为50度以下、进一步优选为40度以下。需要说明的是，上述的接触角可以通过后述的方法来测定。
非含有部7的构成纤维的接触角优选为90度以下，更优选为80度以下，进一步优选为70度以下。由此，适度地赋予纤维表面的润湿性，液体容易进入纤维间而抑制液体流动，润湿面积增加，液膜开裂剂容易向液膜移动。
另外，含有部6的构成纤维的接触角优选为110度以下，更优选为90度以下，进一步优选为80度以下。由此，含有部6的滑动性和/或疏水性减弱，存在于无纺布表面的液体不易产生表面流出。
上述接触角的测定可通过以下的方法来进行。
即，自构成表面片材1的无纺布的规定部位取出纤维，测定水相对于该纤维的接触角。作为测定装置，使用协和界面科学公司制造的自动接触角计MCA-J。接触角的测定使用去离子水。在温度25度、相对湿度(RH)65％的测定条件下进行测定。将自喷墨方式水滴喷出部(Cluster Technology公司制造，喷出部孔径为25μm的脉冲喷射器CTC-25)喷出的液量设定为20皮升，向纤维的正上方滴下水滴。将滴下的情况用水平设置的相机所连接的高速录像装置进行录像。从其后进行图像解析、图像解析的观点出发，录像装置较理想为安装有高速捕获设备的个人计算机。在本测定中，每隔17msec对图像进行录像。在所录像的影像中，利用附属软件FAMAS(设为：软件版本为2.6.2，解析手法为液滴法，解析方法为θ/2法，图像处理算法为无反射，图像处理的像模式为图框，阈电平为200，未进行曲率修正)，对水滴着落至自无纺布取出的纤维时的最初图像进行图像解析，算出水滴的接触空气的面与纤维所成的角度，设为接触角。自无纺布取出的纤维剪裁为纤维长度1mm，将该纤维置于接触角计的样品台，并维持水平。对每根该纤维测定不同的2个部位的接触角。对N＝5根的接触角进行测量直至小数点后1位，将合计10个部位的测定值的平均值(小数点后第二位四舍五入)定义为接触角。
接下来，对构成生理用卫生巾10的表面片材1的无纺布所包含的液膜开裂剂的优选实施样态进行说明。
第一实施样态的液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上，水溶解度为0g以上且0.025g以下。需要说明的是，有时将具有第一实施方式的液膜开裂剂的性质的化合物称为化合物C1。
液膜开裂剂所具有的“相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数”是指：相对于设想为上述那样的经血、尿等排泄液的液体的铺展系数。该“铺展系数”是指：根据在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中通过后述测定方法而得到的测定值，基于下述数学式(1)而求出的值。需要说明的是，数学式(1)中的液膜是指“表面张力为50mN/m的液体”的液相，包括在纤维间或纤维表面展开膜的状态的液体、展开膜之前的状态的液体这两者，也简称为液体。另外，数学式(1)的表面张力是指液膜及液膜开裂剂与气相的界面处的界面张力，其区别于液相间的液膜开裂剂与液膜的界面张力。该区别在本说明书的其他记载中也相同。
S＝γw-γo-γwo·····(1)
γw：液膜(液体)的表面张力
γo：液膜开裂剂的表面张力
γwo：液膜开裂剂与液膜的界面张力
根据数学式(1)可知，液膜开裂剂的铺展系数(S)因液膜开裂剂的表面张力(γo)变小而变大，且因液膜开裂剂与液膜的界面张力(γwo)变小而变大。通过使该铺展系数为15mN/m以上，液膜开裂剂在纤维间的狭窄区域处所产生的液膜的表面上的移动性、即扩散性变高。另外，纤维间等狭小区域的液膜上的铺展性(微小的铺展性)越高，自与液滴重叠的含有部6向非含有部7的更广的铺展性(较大的铺展性)也变得越高。从充分发挥上述的较大及微小的铺展性的观点出发，上述液膜开裂剂的铺展系数更优选为20mN/m以上、进一步优选为25mN/m以上、特别优选为30mN/m以上。另一方面，其上限并无特别限制，但根据数学式(1)，在使用表面张力为50mN/m的液体的情况下上限值成为50mN/m，在使用表面张力为60mN/m的液体的情况下上限值成为60mN/m，在使用表面张力为70mN/m的液体的情况下上限值成为70mN/m，如此，形成液膜的液体的表面张力成为上限。因此，在本发明中，从使用表面张力为50mN/m的液体的观点出发，铺展系数为50mN/m以下。
液膜开裂剂所具有的“水溶解度”为液膜开裂剂相对于去离子水100g的可溶解质量(g)，是基于后述的测定方法在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中所测定的值。通过使该水溶解度为0g以上且0.025g以下，液膜开裂剂难以溶解而形成与液膜的界面，从而更有效地发挥上述扩散性。从同样的观点出发，液膜开裂剂的水溶解度优选为0.0025g以下、更优选为0.0017g以下、进一步优选小于0.0001g。另外，上述水溶解度越小越好，且为0g以上，从向液膜扩散的扩散性的观点出发，设为1.0×10-9g以上是较为实际的。需要说明的是，可认为上述水溶解性对于以水分为主成分的经血、尿等也是符合的。
上述的液膜(表面张力为50mN/m的液体)的表面张力(γw)、液膜开裂剂的表面张力(γo)、液膜开裂剂与液膜的界面张力(γwo)、及液膜开裂剂的水溶解度通过以下的方法进行测定。
需要说明的是，在测定对象的表面片材1处于装入生理用卫生巾10的状态的情况下，如下取出并进行测定。即，对于生理用卫生巾10，通过冷喷涂等冷却手段减弱测定对象的构件与其他构件的接合所使用的粘接剂等后，小心地剥离并取出测定对象的构件。该取出方法适用于后述的纤维间距离及纤度的测定等本发明的无纺布所涉及的测定。
另外，在对附着于纤维的液膜开裂剂进行测定的情况下，首先，利用己烷、甲醇、乙醇等清洗液对附着有液膜开裂剂的纤维进行清洗，使该清洗所使用的溶剂(包含液膜开裂剂的清洗用溶剂)干燥后取出。此时所取出的物质的质量在计算液膜开裂剂相对于纤维质量的含有比率(OPU)时加以应用。在所取出的物质的量对于表面张力、界面张力的测定而言较少的情况下，根据所取出的物质的构成物而选择适当的色谱柱及溶剂，在此基础上利用高效液相色谱对各成分进行分级，进一步对各组分进行MS测定、NMR测定、元素分析等，由此鉴定各组分的结构。另外，在液膜开裂剂包含高分子化合物的情况下，通过并用凝胶渗透色谱(GPC)等方法，从而更容易进行构成成分的鉴定。而且，该物质若为市售品则进行采购，若不是市售品则进行合成，由此取得足够的量，对表面张力、界面张力进行测定。特别是，关于表面张力和界面张力的测定，在如上操作而取得的液膜开裂剂为固体的情况下，加热至该液膜开裂剂的熔点+5℃而使其相转变为液体，并在该温度条件下直接实施测定。
(液膜(液体)的表面张力(γw)的测定方法)
可以在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中，通过平板法(Wilhelmy法)并使用铂板进行测定。作为此时的测定装置，可以使用自动表面张力计“CBVP-Z”(商品名，协和界面科学株式会社制造)。铂板使用纯度为99.9％、尺寸为长25mm、宽10mm的铂板。
需要说明的是，在关于液膜开裂剂的下述测定中，使用上述的测定方法，上述的“表面张力为50mN/m的液体”使用在去离子水中添加作为非离子系表面活性物质的聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯(例如花王株式会社制造，商品名RHEODOL SUPER TW-L120)并将表面张力调整至50±1mN/m而得的溶液。
(液膜开裂剂的表面张力(γo)的测定方法)
可以与液膜的表面张力(γw)的测定同样地，在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中，通过平板法使用相同的装置进行测定。进行该测定时，如上所述，在所取得的液膜开裂剂为固体的情况下，加热至该液膜开裂剂的熔点+5℃而使其相转变为液体，并在该温度条件下直接实施测定。
(液膜开裂剂与液膜的界面张力(γwo)的测定方法)
可以在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中，通过悬滴法进行测定。作为此时的测定装置，可以使用自动界面粘弹性测定装置(TECLIS-ITCONCEPT公司制造，商品名THE TRACKER；KRUSS公司，商品名DSA25S)。在悬滴法中，在形成液滴(drop)的同时表面张力为50mN/m的液体所包含的非离子系表面活性物质开始吸附，随着时间的推移，界面张力逐渐降低。因此，读取形成液滴时(0秒时)的界面张力。另外，进行该测定时，如上所述，在所取得的液膜开裂剂为固体的情况下，加热至该液膜开裂剂的熔点+5℃而使其相转变为液体，并在该温度条件下直接实施测定。
另外，在界面张力的测定时，在液膜开裂剂与表面张力为50mN/m的液体的密度差非常小的情况下、粘度显著高的情况下、界面张力值为悬滴法的测定极限以下的情况下，有时难以利用悬滴法来测定界面张力。在该情况下，在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中，通过旋滴法进行测定，由此能够实现测定。作为此时的测定装置，可使用旋滴界面张力计(KRUSS公司制造，商品名SITE100)。另外，关于该测定，也读取液滴的形状稳定化时的界面张力，在所取得的液膜开裂剂为固体的情况下，加热至该液膜开裂剂的熔点+5℃而使其相转变为液体，并在该温度条件下直接实施测定。
需要说明的是，在利用两种测定装置均可测定界面张力的情况下，采用更小的界面张力值作为测定结果。
(液膜开裂剂的水溶解度的测定方法)
在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中，一边利用搅拌器搅拌100g的去离子水，一边使所取得的液膜开裂剂慢慢地溶解，将不再溶解(可见悬浮、沉淀、析出、白浊)的时刻的溶解量设为水溶解度。具体而言，以每次0.0001g添加制剂的方式进行测定。其结果是，观察到连0.0001g都未溶解的情况设为“小于0.0001g”，观察到溶解0.0001g但未溶解0.0002g的情况设为“0.0001g”。需要说明的是，在液膜开裂剂为表面活性剂的情况下，“溶解”是指单分散溶解和胶束分散溶解这两者，可见悬浮、沉淀、析出、白浊的时刻的溶解量成为水溶解度。
本实施样态的液膜开裂剂具有上述的铺展系数与水溶解度，由此在液膜的表面上扩展而不溶解，能够自液膜的中心附近推开液膜的层。由此，使液膜不稳定化而开裂。
在此，参照图7及8，对本实施样态的液膜开裂剂的构成表面片材的无纺布的作用具体地进行说明。
如图7所示，在无纺布的纤维间的狭窄区域中，经血等粘性高的液体、尿等排泄液容易形成液膜2。对此，液膜开裂剂以下述方式使液膜不稳定化而将其破坏，抑制液膜形成，促进自无纺布中进行排液。首先，如图8的(A1)及(B1)所示，无纺布的纤维1所具有的液膜开裂剂3在保持其与液膜2的界面的状态下，在液膜2的表面上移动。接着，如图8的(A2)及(B2)所示，液膜开裂剂3推开液膜2的一部分并向厚度方向侵入，如图8的(A3)及(B3)所示，慢慢地使液膜2逐渐变化成不均匀且薄的膜。其结果是，如图8的(A4)及(B4)所示，液膜2以进开的方式开孔而开裂。开裂的经血等液体成为液滴，并变得容易在无纺布的纤维间通过，从而减少液体残留。另外，关于上述的液膜开裂剂对于液膜的作用，并不限定于针对纤维间的液膜的情形，对于缠绕于纤维表面的液膜也同样地发挥作用。即，液膜开裂剂可在缠绕于纤维表面的液膜上移动，推开该液膜的一部分，从而使液膜开裂。另外，针对缠绕于纤维表面的液膜，液膜开裂剂即便在附着于纤维的位置处不发生移动，也会因其疏水作用而使液膜开裂，从而能够抑制液膜形成。
像这样，本发明的液膜开裂剂并不进行降低液膜表面张力等的液体改性，而是一边推开纤维间、纤维表面所产生的液膜本身，一边使其开裂、进行阻碍，由此促进从无纺布中排出液体。由此，能够减少无纺布的液体残留。另外，若将由这种无纺布形成的表面片材装入吸收性物品，则抑制纤维间的液体滞留，确保至吸收体为止的液体透过通路。由此，液体的透过性提高，片材表面的液体流动得到抑制，液体的吸收速度提高。特别是，可提高粘性高的经血等容易残留于纤维间的液体的吸收速度。而且，表面片材中的红色等污染不易显眼，成为可切实感觉到吸收力的安心且可靠性高的吸收性物品。
在本实施样态中，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力进一步优选为20mN/m以下。即，规定上述数学式(1)中的铺展系数(S)的值的1个变量、即“液膜开裂剂与液膜的界面张力(γwo)”优选为20mN/m以下。通过将“液膜开裂剂与液膜的界面张力(γwo)”抑制得较低，从而液膜开裂剂的铺展系数提高，液膜开裂剂变得容易自纤维表面向液膜中心附近移动，上述作用变得更明显。从该观点出发，液膜开裂剂的“相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力”更优选为17mN/m以下、进一步优选为13mN/m以下、更进一步优选为10mN/m以下、特别优选为9mN/m以下、尤其优选为1mN/m以下。另一方面，其下限并无特别限制，从对液膜的不溶性的观点出发，只要大于0mN/m即可。需要说明的是，在界面张力为0mN/m、即发生溶解的情况下，由于无法形成液膜与液膜开裂剂之间的界面，因此数学式(1)不成立，不会发生制剂的铺展。
关于铺展系数，根据该数学式也可知，其数值会根据对象液体的表面张力而发生变化。例如，在对象液的表面张力为72mN/m、液膜开裂剂的表面张力为21mN/m、它们的界面张力为0.2mN/m的情况下，铺展系数成为50.8mN/m。
另外，在对象液的表面张力为30mN/m、液膜开裂剂的表面张力为21mN/m、它们的界面张力为0.2mN/m的情况下，铺展系数成为8.8mN/m。
在任一情况下，均是制剂的铺展系数越大，则液膜开裂效果越大。
在本说明书中，定义了表面张力为50mN/m时的数值，但即便表面张力不同，其各物质彼此的铺展系数的数值的大小关系也不会变化，因此，即便假设体液的表面张力因每天的身体状况等而发生变化，也是制剂的铺展系数越大则越表现出优异的液膜开裂效果。
另外，在本实施样态中，液膜开裂剂的表面张力优选为32mN/m以下、更优选为30mN/m以下、进一步优选为25mN/m以下、特别优选为22mN/m以下。另外，上述表面张力越小越好，其下限并无特别限定。从液膜开裂剂的耐久性的观点出发，1mN/m以上是较为实际的。
通过将液膜开裂剂的表面张力设为上述这样的范围以下，即便在形成液膜的对象液体的表面张力下降的情况下，也能够有效地发挥液膜开裂作用。
接下来，针对第二实施样态的液膜开裂剂进行说明。
第二实施样态的液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、即为正值，水溶解度为0g以上且0.025g以下，且相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下。需要说明的是，有时将具有第二实施方式的液膜开裂剂的性质的化合物称为化合物C2。第二实施样态的无纺布包含上述液膜开裂剂。将上述“相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力”设为20mN/m以下是指：如上所述，液膜开裂剂在液膜上的扩散性提高。由此，即便在“相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数”小于15mN/m这样的铺展系数较小的情况下，也由于扩散性高而使较多的液膜开裂剂从纤维表面向液膜内分散，在多个位置推开液膜，由此可发挥与第一实施样态的情形同样的作用。
需要说明的是，与液膜开裂剂相关的“相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数”、“水溶解度”及“相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力”与第一实施样态中的定义相同，且其测定方法也相同。
在本实施样态中，从更有效地发挥液膜开裂剂的上述作用的观点出发，上述“相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力”优选为17mN/m以下、更优选为13mN/m以下、进一步优选为10mN/m以下、更进一步优选为9mN/m以下、特别优选为1mN/m以下。关于下限值，与第一实施样态同样地并无特别限制，从不会溶解于液膜(表面张力为50mN/m的液体)的观点出发，使其大于0mN/m是较为实际的。
进而，关于“相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数”，从更有效地发挥液膜开裂剂的上述作用的观点出发，优选为9mN/m以上、更优选为10mN/m以上、进一步优选为15mN/m以上。其上限并无特别限制，从根据数学式(1)形成液膜的液体的表面张力成为上限的观点出发，实质上为50mN/m以下。
液膜开裂剂的表面张力及水溶解度的更优选范围与第一实施样态相同。
第一实施样态的包含液膜开裂剂的表面片材及第二实施样态的包含液膜开裂剂的表面片材优选还含有磷酸酯型的阴离子表面活性剂。由此，纤维表面的亲水性提高、润湿性提高，由此，液膜与液膜开裂剂相接触的面积变大，而且，由于血液或尿具有源自生物体的具有磷酸基的表面活性物质，因此，通过并用具有磷酸基的表面活性剂，从而起因于活性剂的相溶性，此外与血液或尿所包含的磷脂的亲和性也良好，因此液膜开裂剂变得容易向液膜移动，进一步促进液膜的开裂。液膜开裂剂与磷酸酯型的阴离子表面活性剂的含有比例以质量比(液膜开裂剂∶磷酸酯型的阴离子表面活性剂)计而优选为1∶1～19∶1、更优选为2∶1～15∶1、进一步优选为3∶1～10∶1。特别是，上述含有比例以质量比计优选为5∶1～19∶1、更优选为8∶1～16∶1、进一步优选为11∶1～13∶1。
作为磷酸酯型的阴离子表面活性剂，可无特别限制地使用。例如，作为其具体例，可举出：烷基醚磷酸酯、磷酸二烷基酯、磷酸烷基酯等。其中，从在提高与液膜的亲和性的同时赋予形成表面片材1的无纺布的加工性的功能的观点出发，优选为磷酸烷基酯。
作为烷基醚磷酸酯，可无特别限制地使用各种烷基醚磷酸酯。例如可举出：聚氧亚烷基硬脂基醚磷酸酯、聚氧亚烷基肉豆蔻基醚磷酸酯、聚氧亚烷基月桂基醚磷酸酯、聚氧亚烷基棕榈基醚磷酸酯等具有饱和碳链的烷基醚磷酸酯；聚氧亚烷基油烯基醚磷酸酯、聚氧亚烷基棕榈酰基醚磷酸酯等具有不饱和碳链及在这些碳链上具有侧链的烷基醚磷酸酯。更优选碳链为16～18的单或二聚氧亚烷基烷基醚磷酸酯的完全中和盐或部分中和盐。另外，作为聚氧亚烷基，可举出：聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基及将它们等的构成单体共聚而得的聚氧亚烷基等。需要说明的是，作为烷基醚磷酸酯的盐，可举出：钠、钾等碱金属、氨、各种胺类等。烷基醚磷酸酯可单独使用一种或混合两种以上使用。
作为磷酸烷基酯的具体例，可举出：磷酸硬脂酯、磷酸肉豆蔻酯、磷酸月桂酯、磷酸棕榈酯等具有饱和碳链的磷酸烷基酯；磷酸油烯基酯、磷酸棕榈酰酯等具有不饱和碳链及在这些碳链上具有侧链的磷酸烷基酯。更优选碳链为16～18的磷酸单烷基酯或磷酸二烷基酯的完全中和盐或部分中和盐。需要说明的是，作为磷酸烷基酯的盐，可举出：钠、钾等碱金属、氨、各种胺类等。磷酸烷基酯可单独使用一种或混合两种以上使用。
接下来，对第一实施样态及第二实施样态中的液膜开裂剂的具体例进行说明。它们因处于上述特定的数值范围而不溶解在水中或具有水难溶性的性质，发挥上述液膜开裂的作用。与此相对，现有的用作纤维处理剂的表面活性剂等为实用上溶解在水中来使用的、基本上为水溶性的表面活性剂，并非本发明的液膜开裂剂。
作为第一实施样态及第二实施样态中的液膜开裂剂，优选质均分子量为500以上的化合物。该质均分子量会对液膜开裂剂的粘度产生较大影响。液膜开裂剂通过将粘度保持得较高，从而在液体通过纤维间时不易流下，可保持形成表面片材1的无纺布中的液膜开裂效果的持续性。从设为充分地持续液膜开裂效果的粘度的观点出发，液膜开裂剂的质均分子量更优选为1000以上、进一步优选为1500以上、特别优选为2000以上。另一方面，从设为保持液膜开裂剂从配有液膜开裂剂的纤维向液膜的移动、即较大和微小的扩散性的粘度的观点出发，优选为50000以下、更优选为20000以下、进一步优选为10000以下。该质均分子量的测定使用凝胶渗透色谱仪(GPC)“CCPD”(商品名，东曹株式会社制造)进行测定。测定条件如下所述。另外，换算分子量的计算以聚苯乙烯进行。
分离柱：GMHHR-H+GMHHR-H(阳离子)
洗脱液：L Farmin DM20/CHC13
溶剂流速：1.0ml/min
分离柱温度：40℃
另外，作为第一实施样态中的液膜开裂剂，优选为：如后所述，具有选自下述结构X、X-Y及Y-X-Y中的至少1种结构的化合物。
结构X表示将＞C(A)-(C表示碳原子。另外，＜、＞及-表示键合键，以下相同。)、-C(A)2-、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R1)＜、＞C(R1)-、-C(R1)(R2)-、-C(R1)2-、＞C＜及-Si(R1)2O-、-Si(R1)(R2)O-中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的硅氧烷链、或者其混合链。在结构X的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R1)3、-C(R1)2A、-C(R1)3、或-OSi(R1)3、-OSi(R1)2(R2)、-Si(R1)3、-Si(R1)2(R2)中的至少1种基团。
上述的R1、R2各自独立地表示氢原子、烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基。)、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基、乙氧基。)、芳基(优选碳数为6～20。例如优选为苯基。)、卤素原子(例如优选为氟原子。)等各种取代基。A、B各自独立地表示羟基、羧酸基、氨基、酰胺基、亚氨基、酚基等包含氧原子、氮原子的取代基。在结构X内分别存在两个以上的R1、R2、A、B的情况下，它们彼此相同或不同。另外，连续的C(碳原子)、Si之间的键通常为单键，但也可以包含双键、三键，C、Si之间的键也可以包含醚基(-O-)、酰胺基(-CONRA-：RA为氢原子或一价基团)、酯基(-COO-)、羰基(-CO-)、碳酸酯基(-OCOO-)等连结基团。一个C及Si与其他的C或Si键合的数量为1个～4个，也可以存在长链的硅酮链(硅氧烷链)或混合链出现分支或具有放射状结构的情况。
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基。例如为羟基、羧酸基、氨基、酰胺基、亚胺基、酚基、聚氧亚烷基(氧亚烷基的碳数优选为1～4。例如，优选为聚氧亚乙(POE)基、聚氧亚丙(POP)基)、磺酸基、硫酸基、磷酸基、磺基甜菜碱基、羰基甜菜碱基、磷酸甜菜碱基(这些甜菜碱基是指自各甜菜碱化合物去除1个氢原子而成的甜菜碱残基)、季铵基等亲水基的单独一种、或者包含其组合的亲水基等。除了这些以外，也可举出在后述的M1中所列举的基团及官能团。需要说明的是，在Y为两个以上的情况下，其相互相同或不同。
在结构X-Y及Y-X-Y中，Y键合于X或X的末端基团。在Y键合于X的末端基团的情况下，X的末端基团例如将与Y的键合数相同数量的氢原子等去除而与Y键合。
在该结构中，自具体说明的基团中选择亲水基Y、A、B而能够满足上述的铺展系数、水溶解度、界面张力。如此，表现出目标的液膜开裂效果。
上述的液膜开裂剂优选结构X为硅氧烷结构的化合物。此外，关于液膜开裂剂，优选包含将下述式(1)～(11)所示的结构作为上述结构X、X-Y、Y-X-Y的具体例并任意组合而得的硅氧烷链的化合物。此外，从液膜开裂作用的观点出发，该化合物优选具有上述范围的质均分子量。
[化1]
在式(1)～(11)中，M1、L1、R21及R22表示以下的1价或多价(2价或2价以上)的基团。R23及R24表示以下的1价或多价(2价或2价以上)的基团、或者单键。
M1表示具有聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或将它们组合而得的聚氧亚烷基的基团；赤藓醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基或者乙二醇基等具有两个以上羟基的亲水基(自赤藓醇等具有两个以上羟基的上述化合物去除1个氢原子而成的亲水基)、羟基、羧酸基、巯基、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基。)、氨基、酰胺基、亚氨基、酚基、磺酸基、季铵基、磺基甜菜碱基、羟基磺基甜菜碱基、磷酸甜菜碱基、咪唑鎓甜菜碱基、羰基甜菜碱基、环氧基、甲醇基、(甲基)丙烯酰基、或将它们组合而得的官能团。需要说明的是，在M1为多价基团的情况下，M1表示自上述各基团或官能团进一步去除1个以上的氢原子而得的基团。
L1表示醚基、氨基(能够作为L1采用的氨基以＞NRC(RC为氢原子或一价基团)表示。)、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基的键合基。
R21、R22、R23及R24各自独立地表示烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基。)、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基、乙氧基。)、芳基(优选碳数为6～20。例如优选为苯基。)、氟烷基或芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或卤素原子(例如优选为氟原子。)。需要说明的是，在R22及R23为多价基团的情况下，表示自上述烃基进一步去除1个以上的氢原子或氟原子而得的多价烃基。
另外，在R22或R23与M1键合的情况下，关于能够作为R22或R23采用的基团，除了上述各基团、上述烃基或卤素原子之外，可举出能够作为R32采用的亚氨基。
关于液膜开裂剂，其中优选为如下化合物：其具有式(1)、(2)、(5)及(10)中任一者所示的结构作为X，且具有这些式以外的上述式中任一者所示的结构作为X的末端或包含X的末端与Y的基团。进一步优选为包含硅氧烷链的化合物，该硅氧烷链的X或者包含X的末端与Y的基团具有至少1个上述式(2)、(4)、(5)、(6)、(8)及(9)中任一者所示的结构。
作为上述化合物的具体例，可举出硅酮系表面活性剂的有机改性硅酮(聚硅氧烷)。例如，作为经反应性有机基团改性的有机改性硅酮，可举出：氨基改性、环氧改性、羧基改性、二醇改性、甲醇改性、(甲基)丙烯酸类改性、巯基改性、酚改性的物质。另外，作为经非反应性有机基团改性的有机改性硅酮，可举出：聚醚改性(包括聚氧亚烷基改性)、甲基苯乙烯基改性、长链烷基改性、高级脂肪酸酯改性、高级烷氧基改性、高级脂肪酸改性、氟改性的物质等。根据这些有机改性的种类，例如可通过适当变更硅酮链的分子量、改性率、改性基团的加成摩尔数等而获得起到上述液膜开裂作用的铺展系数。此处，“长链”是指碳数为12以上、优选为12～20的物质。另外，“高级”是指碳数为6以上、优选为6～20的物质。
其中，聚氧亚烷基改性硅酮、环氧改性硅酮、甲醇改性硅酮、二醇改性硅酮等作为改性硅酮的液膜开裂剂优选为具备在改性基团中具有至少一个氧原子的结构的改性硅酮，特别优选为聚氧亚烷基改性硅酮。聚氧亚烷基改性硅酮具有聚硅氧烷链，因此难以渗透至纤维的内部而容易残留在表面。另外，通过加成有亲水性的聚氧亚烷基链，从而与水的亲和性提高、界面张力低，因此容易在上述液膜表面上移动，故而优选。因此，容易在上述液膜表面上移动，因而优选。另外，即便实施压花等热熔融加工，聚氧亚烷基改性硅酮在该部分也容易残留在纤维的表面，液膜开裂作用不易降低。特别是，在液体容易积存的压花部分处充分体现出液膜开裂作用，故而优选。
作为聚氧亚烷基改性硅酮，可举出下述式[I]～[IV]所示的硅酮。此外，从液膜开裂作用的观点出发，该聚氧亚烷基改性硅酮优选具有上述范围的质均分子量。
[化2]
[化3]
[化4]
[化5]
式中，R31表示烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基。)。R32表示单键或亚烷基(优选碳数为1～20。例如优选为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基。)，优选表示上述亚烷基。两个以上的R31、两个以上的R32各自彼此相同或不同。M11表示具有聚氧亚烷基的基团，优选为聚氧亚烷基。作为上述的聚氧亚烷基，可举出聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或者将它们的构成单体共聚而得的基团等。m、n各自独立地为1以上的整数。需要说明的是，这些重复单元的符号在各式(I)～(IV)中分别决定，未必表示相同的整数，也可以不同。
另外，聚氧亚烷基改性硅酮也可以具有聚氧亚乙基改性及聚氧亚丙基改性中任一者或两者的改性基团。另外，为了不溶于水且具有低界面张力，理想的是，在硅酮链的烷基R31上具有甲基。作为具有该改性基团、硅酮链的物质，并无特别限制，例如有日本特开2002-161474的段落[0006]及[0012]所记载的物质。更具体而言，可举出：聚氧亚乙基(POE)聚氧亚丙基(POP)改性硅酮、聚氧亚乙基(POE)改性硅酮、聚氧亚丙基(POP)改性硅酮等。作为POE改性硅酮，可举出：加成有3摩尔POE的POE(3)改性二甲基硅酮等。作为POP改性硅酮，可举出：加成有10摩尔、12摩尔或24摩尔POP的POP(10)改性二甲基硅酮、POP(12)改性二甲基硅酮、POP(24)改性二甲基硅酮等。
关于上述第一实施样态的铺展系数和水溶解度，在聚氧亚烷基改性硅酮的情况下，例如可通过聚氧亚烷基的加成摩尔数(形成聚氧亚烷基的氧亚烷基相对于聚氧亚烷基改性硅酮1摩尔的键合数)、下述改性率等而设为规定的范围。在该液膜开裂剂中，表面张力及界面张力也可同样地分别设为规定的范围。
从上述观点出发，该聚氧亚烷基的加成摩尔数优选为1以上。若小于1，则对于上述液膜开裂作用而言界面张力变高，由此铺展系数变小，因此液膜开裂效果变弱。从该观点出发，加成摩尔数更优选为3以上、进一步优选为5以上。另一方面，若加成摩尔数过多，则变得亲水而水溶解度变高。从该观点出发，加成摩尔数优选为30以下、更优选为20以下、进一步优选为10以下。
关于改性硅酮的改性率，若过低则会损害亲水性，因此优选为5％以上、更优选为10％以上、进一步优选为20％以上。另外，若过高则会溶解在水中，因此优选为95％以下、更优选为70％以下、进一步优选为40％以下。需要说明的是，上述改性硅酮的改性率是指：经改性的硅氧烷键合部的重复单元的个数相对于改性硅酮1分子中的硅氧烷键合部的重复单元的总个数的比例。例如，在上述式[I]及[IV]中为(n/m+n)×100％，在式[II]中为(2/m)×100％，在式[III]中为(1/m)×100％。
另外，关于上述的铺展系数及水溶解度，在聚氧亚烷基改性硅酮的情况下，除了上述方式以外，也可以分别通过以下方式而设为规定的范围：并用水可溶性的聚氧亚乙基与水不溶性的聚氧亚丙基及聚氧亚丁基作为改性基团；变更水不溶性的硅酮链的分子量；以及在聚氧亚烷基改性的基础上，导入氨基、环氧基、羧基、羟基、甲醇基等作为改性基；等等。
该可用作液膜开裂剂的聚亚烷基改性硅酮以相对于纤维质量的含有比率(OilPer Unit)计优选含有0.02质量％以上且5质量％以下。该聚亚烷基改性硅酮的含有比率(OPU)更优选为1质量％以下、进一步优选为0.4质量％以下。由此，表面片材1的触感是优选的。另外，从充分地发挥基于该聚亚烷基改性硅酮的液膜开裂效果的观点出发，上述含有比率(OPU)更优选为0.04质量％以上、进一步优选为0.1质量％以上。
需要说明的是，在此所说的纤维质量是指包含含有部6及非含有部7的无纺布全体的纤维质量(在以下所说明的含有比率(OPU)中也同样。)。
作为第二实施样态中的液膜开裂剂，优选为：如后所述，具有选自下述结构Z、Z-Y及Y-Z-Y中的至少1种结构的化合物。
结构Z表示将＞C(A)-(C：碳原子)、-C(A)2-、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R3)＜、＞C(R3)-、-C(R3)(R4)-、-C(R3)2-、＞C＜中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的烃链。在结构Z的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R3)3、-C(R3)2A、-C(R3)3中的至少1种基团。
上述的R3、R4各自独立地表示氢原子、烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基。)、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基、乙氧基。)、芳基(优选碳数为6～20。例如优选为苯基。)、氟烷基、芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或者氟原子等各种取代基。A、B各自独立地表示羟基、羧酸基、氨基、酰胺基、亚胺基、酚基等包含氧原子、氮原子的取代基。在结构Z内各自存在两个以上的R3、R4、A、B的情况下，它们彼此相同或不同。另外，连续的C(碳原子)之间的键通常为单键，但也可以包含双键、三键，C之间的键也可以包含醚基、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基等连结基团。一个C与其他的C键合的数量为1个～4个，也可以存在长链的烃链出现分支或具有放射状结构的情况。
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基。例如为羟基、羧酸基、氨基、酰胺基、亚胺基、酚基；或者，聚氧亚烷基(氧亚烷基的碳数优选为1～4。例如优选为聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或者将它们组合而成的聚氧亚烷基)；或者，赤藓醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基、乙二醇基等具有两个以上羟基的亲水基；或者，磺酸基、硫酸基、磷酸基、磺基甜菜碱基、羰基甜菜碱基、磷酸甜菜碱基、季铵基、咪唑鎓甜菜碱基、环氧基、甲醇基、甲基丙烯酰基等亲水基的单独一种；或者，包含其组合的亲水基等。需要说明的是，在Y为两个以上的情况下，其相互相同或不同。
在结构Z-Y及Y-Z-Y中，Y键合于Z或Z的末端基团。在Y键合于Z的末端基团的情况下，Z的末端基团例如将与Y的键合数相同数量的氢原子等去除而与Y键合。
在该结构中，自具体说明的基团中选择亲水基Y、A、B而能够满足上述的铺展系数、水溶解度、界面张力。如此，表现出目标的液膜开裂效果。
上述的液膜开裂剂优选为将下述式(12)～(25)所示的结构作为上述结构Z、Z-Y、Y-Z-Y的具体例并任意组合而得的化合物。此外，从液膜开裂作用的观点出发，该化合物优选具有上述范围的质均分子量。
[化6]
在式(12)～(25)中，M2、L2、R41、R42及R43表示以下的1价或多价的基团(2价或2价以上)。
M2表示具有聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或将它们组合而得的聚氧亚烷基的基团；赤藓醇基、木糖醇基、山梨糖醇基、甘油基或乙二醇基等具有两个以上羟基的亲水基、羟基、羧酸基、巯基、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基。)、氨基、酰胺基、亚氨基、酚基、磺酸基、季铵基、磺基甜菜碱基、羟基磺基甜菜碱基、磷酸甜菜碱基、咪唑鎓甜菜碱基、羰基甜菜碱基、环氧基、甲醇基、(甲基)丙烯酰基、或者将它们组合而得的官能团。
L2表示醚基、氨基、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、或者聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基或将它们组合而得的聚氧亚烷基等键合基。
R41、R42及R43各自独立地表示包含氢原子、烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基。)、烷氧基(优选碳数为1～20。例如优选为甲氧基、乙氧基。)、芳基(优选碳数为6～20。例如优选为苯基。)、氟烷基、芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或卤素原子(例如优选为氟原子。)的各种取代基。
在R42为多价基团的情况下，R42表示自上述各取代基进一步去除1个以上的氢原子而得的基团。
需要说明的是，在各结构所记载的键合键之前，可以任意地连结其他的结构，也可以导入氢原子。
此外，作为上述化合物的具体例，可举出如下的化合物，但并不限定于此。
第一，可举出聚醚化合物、非离子表面活性剂。具体而言，可举出：式(V)中任一者所示的聚氧亚烷基烷基(POA)醚、式(VI)所示的质均分子量1000以上的聚氧亚烷基二醇、硬脂醇聚醚、山嵛醇聚醚、PPG肉豆蔻基醚、PPG硬脂基醚、PPG山嵛基醚等。作为聚氧亚烷基烷基醚，优选为加成有3摩尔以上且24摩尔以下、优选5摩尔POP的月桂醚等。作为聚醚化合物，优选为加成有17摩尔以上且180摩尔以下、优选约50摩尔聚丙二醇的质均分子量为1000～10000、优选为3000的聚丙二醇等。需要说明的是，上述质均分子量的测定可利用上述测定方法来进行。
该聚醚化合物、非离子表面活性剂以相对于纤维质量的含有比率(Oil Per Unit)计优选含有0.1质量％以上且5质量％以下。该聚醚化合物、非离子表面活性剂的含有比率(OPU)更优选为1质量％以下、进一步优选为0.4质量％以下。由此，表面片材1的触感是优选的。另外，从充分地发挥基于该聚醚化合物、非离子表面活性剂的液膜开裂效果的观点出发，上述含有比率(OPU)更优选为0.15质量％以上、进一步优选为0.2质量％以上。
[化7]
或
或
[化8]
式中，L21表示醚基、氨基、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或者将它们组合而得的聚氧亚烷基等键合基。R51表示包含氢原子、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基、甲氧基、乙氧基、苯基、氟烷基、芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或氟原子的各种取代基。另外，a、b、m及n各自独立地为1以上的整数。此处，CmHn表示烷基(n＝2m+1)，CaHb表示亚烷基(a＝2b)。需要说明的是，这些碳原子数及氢原子数在各式(V)及(VI)中各自独立地决定，未必表示相同的整数，也可以不同。以下，式(VII)～(XV)的m、m’、m”、n、n’及n”也相同。需要说明的是，-(CaHbO)m-的“m”为1以上的整数。该重复单元的值在各式(V)及(VI)中各自独立地决定，未必为相同的整数，也可以不同。
关于上述第二实施样态的铺展系数、表面张力及水溶解度，在聚醚化合物、非离子表面活性剂的情况下，例如可通过聚氧亚烷基的摩尔数等而分别设为规定的范围。从该观点出发，聚氧亚烷基的摩尔数优选为1以上且70以下。通过设为1以上，从而充分发挥出上述液膜开裂作用。从该观点出发，摩尔数更优选为5以上、进一步优选为7以上。另一方面，加成摩尔数优选为70以下、更优选为60以下、进一步优选为50以下。由此，分子链的缠绕适度地变弱，在液膜内的扩散性优异，因而优选。
另外，关于上述铺展系数、表面张力、界面张力及水溶解度，在聚醚化合物、非离子表面活性剂的情况下，可以分别通过以下方式而设为规定的范围：并用水溶性的聚氧亚乙基与水不溶性的聚氧亚丙基及聚氧亚丁基；变更烃链的链长；使用烃链上具有支链的物质；使用烃链上具有双键的物质；使用烃链上具有苯环、萘环的物质；或者将上述方式适当组合；等等。
第二，可举出碳原子数为5以上的烃化合物。从液体更容易在液膜表面铺展的观点出发，碳原子数优选为100以下、更优选为50以下。该烃化合物不包括聚有机硅氧烷，且不限于直链，也可以为支链，该链并不特定限于饱和、不饱和。另外，在其中间及末端也可以具有酯、醚等取代基。其中，优选单独使用在常温下为液体的物质。该烃化合物以相对于纤维质量的含有比率(Oil Per Unit)计优选含有0.1质量％以上且5质量％以下。该烃化合物的含有比率(OPU)优选为1质量％以下、更优选为0.99质量％以下、进一步优选为0.4质量％以下。由此，表面片材1的触感是优选的。另外，从充分地发挥由该烃化合物的含有比率带来的液膜开裂效果的观点出发，上述含有比率(OPU)更优选为0.15质量％以上、进一步优选为0.2质量％以上。
作为烃化合物，可举出：油或脂肪、例如天然油或天然脂肪。作为具体例，可举出：椰子仁油、山茶油、蓖麻油、椰子油、玉米油、橄榄油、葵花籽油、妥尔油、以及它们的混合物等。
另外，可举出：辛酸、癸酸、油酸、月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、肉豆蔻酸、山嵛酸、以及它们的混合物等如式(VII)所示那样的脂肪酸。
[化9]
CmHn-COOH [VII]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。此处，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
作为直链或支链、饱和或不饱和、取代或未取代的多元醇脂肪酸酯或者多元醇脂肪酸酯的混合物的例子，可举出：如式(VIII-I)或(VIII-II)所示那样的甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯，具体而言，可举出：甘油三辛酸酯、甘油三棕榈酸酯及它们的混合物等。需要说明的是，在甘油脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯的混合物中，典型地包含若干的单酯、二酯及三酯。作为甘油脂肪酸酯的优选例子，可举出：甘油三辛酸酯、甘油三癸酸酯的混合物等。另外，从使界面张力降低、获得更高的铺展系数的观点出发，也可以使用以能够维持水不溶性的程度导入了聚氧亚烷基的多元醇脂肪酸酯。
[化10]
[化11]
式中，m、m’、m”、n、n’及n”各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。此处，CmHn、Cm’Hn’及Cm”Hn”各自表示上述各脂肪酸的烃基。
作为直链或支链、饱和或不饱和的脂肪酸与具有多个羟基的多元醇形成酯、且部分羟基未被酯化而残存的脂肪酸或脂肪酸混合物的例子，可举出：如式(IX)中任一者、式(X)中任一者或式(XI)中任一者所示那样的甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯的部分酯化物。具体而言，可举出：乙二醇单肉豆蔻酸酯、乙二醇二肉豆蔻酸酯、乙二醇棕榈酸酯、乙二醇二棕榈酸酯、甘油二肉豆蔻酸酯、甘油二棕榈酸酯、甘油单油酸酯、脱水山梨糖醇单油酸酯、脱水山梨糖醇单硬脂酸酯、脱水山梨糖醇二油酸酯、脱水山梨糖醇三硬脂酯、季戊四醇单硬脂酸酯、季戊四醇二月桂酸酯、季戊四醇三硬脂酸酯、以及它们的混合物等。需要说明的是，包含甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、季戊四醇脂肪酸酯等部分酯化物的混合物中，典型地包含若干被完全酯化的化合物。
[化12]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。在此，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
[化13]
式中，R52表示碳原子数2以上且22以下的直链或支链、饱和或不饱和的烃基(烷基、烯基、炔基等)。具体而言，可举出2-乙基己基、月桂基、肉豆蔻基、棕榈基、硬脂基、山嵛基、油烯基、亚油烯基等。
[化14]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。在此，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
另外，可举出甾醇、植物甾醇及甾醇衍生物。作为具体例，可举出：具有式(XII)的甾醇结构的胆甾醇、谷甾醇、豆甾醇、麦角甾醇及它们的混合物等。
[化15]
作为醇的具体例，可举出：如式(XIII)所示的月桂醇、肉豆蔻醇、鲸蜡醇、硬脂醇、鲸蜡硬脂醇、山嵛醇及它们的混合物等。
[化16]
CmHn-OH [XIII]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。在此，CmHn表示上述各醇的烃基。
作为脂肪酸酯的具体例，可举出：如式(XIV)所示的肉豆蔻酸异丙酯、棕榈酸异丙酯、己酸鲸蜡基乙酯、三(乙基己酸)甘油酯、肉豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕榈酸乙基己酯、硬脂酸乙基己酯、硬脂酸丁酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、硬脂酸硬脂酯、异硬脂酸胆甾醇酯及它们的混合物等。
[化17]
CmHn-COO-CmHn [XIV]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。在此，2个CmHn相同或不同。CmHn-COO-的CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。-COOCmHn的CmHn表示源自形成酯的醇的烃基。
另外，作为蜡的具体例，可举出：如式(XV)所示的地蜡、石蜡、凡士林、矿物油、液态异构烷烃等。
[化18]
CmHn [XV]
式中，m及n各自独立地为1以上的整数。
关于上述第二实施样态的铺展系数、表面张力、水溶解度及界面张力，在上述碳原子数为5以上的烃化合物的情况下，例如可分别通过以下方式而设为规定的范围：以能够维持水不溶性的程度少量导入亲水性的聚氧亚乙基；导入虽为疏水性但可使界面张力降低的聚氧亚丙基、聚氧亚丁基；变更烃链的链长；使用在烃链上具有支链的物质；使用在烃链上具有双键的物质；使用在烃链上具有苯环、萘环的物质；等等。
在构成表面片材1的无纺布中，除了上述的液膜开裂剂之外，也可以根据需要而含有其他成分。另外，第一实施样态的液膜开裂剂、第二实施样态的液膜开裂剂除了各自所使用的形态以外，也可以组合两者的制剂而使用。关于这一点，对于第二实施样态的液膜开裂剂中的第一化合物与第二化合物而言也相同。
需要说明的是，在对本发明的无纺布中含有的液膜开裂剂、磷酸酯型的阴离子表面活性剂进行鉴定的情况下，可使用在上述液膜(表面张力为50mN/m的液体)的表面张力(γw)等的测定方法中说明的鉴定方法。
另外，在液膜开裂剂的成分为主链具有硅氧烷链的化合物或碳原子数为1以上且20以下的烃化合物的情况下，其相对于纤维质量的含有比率(OPU)基于通过上述分析方法而获得的物质质量，通过该液膜开裂剂的含量除以纤维的质量来求出。
关于构成表面片材1的无纺布，无论纤维的粗细、纤维间距离如何，液体透过性均较高。但是，本发明的无纺布特别是在使用细纤维的情况下有效。若为了制成肌肤触感比通常更柔软的无纺布而使用细纤维，则纤维间距离变小，纤维间的狭窄区域变多。例如，通常在一般使用的无纺布(纤度为2.4dtex)的情况下，纤维间距离为120μm，所形成的液膜面积率达到约2.6％左右。但是，若使纤度低于1.2dtex，则纤维间距离为85μm，液膜面积率为约7.8％而达到通常无纺布的3倍左右。相对于此，本发明的液膜开裂剂能够可靠地使多发的液膜开裂而减少液体残留。如后所述，液膜面积率为通过来自无纺布表面的图像解析而算出的液膜面积率，其与表面材料的最外表面的液体残留的状态密切相关。因此，若液膜面积率减少，则处于肌肤附近的液体被去除，排泄后的舒适性提高，从而成为排泄后的穿着感觉也良好的吸收性物品。另一方面，后述液体残留量表示无纺布整体所保持的液量。若液膜面积率变小，则即便不算是完全成比例，但液体残留也减少。另外，表面的白度以后述L值的形式表示。存在因表面的液膜破裂而导致液体残留量降低、L值的数值变高的倾向，在视觉上容易显白色。本发明的包含液膜开裂剂的无纺布即便使纤维变细也能够使液膜面积率及液体残留量降低、提高L值，因此能够以高水平兼顾干爽感、以及使纤维变细所带来的柔软的肌肤触感。另外，通过使用本发明的无纺布作为吸收性物品的表面材等构成构件，与肌肤接触的部分的干爽感高，且因视觉上的发白而使体液所致的脏污不易醒目，因此能够提供泄露的担心受到抑制且实现穿着感觉良好的舒适的吸收性物品。
在这样的包含液膜开裂剂的无纺布中，从提高肌肤触感的柔软度的观点出发，无纺布的纤维间距离优选为150μm以下、更优选为90μm以下。另外，从抑制因纤维间变得过度狭窄而损害通液性的观点出发，其下限优选为50μm以上、更优选为70μm以上。具体而言，优选为50μm以上且150μm以下，更优选为70μm以上且90μm以下。
这种情况下的上述纤维的纤度优选为3.3dtex以下、更优选为2.4dtex以下。另外，其下限优选为0.5dtex以上、更优选为1dtex以上。具体而言，优选为0.5dtex以上且3.3dtex以下、更优选为1dtex以上且2.4dtex以下。
(纤维间距离的测定方法)
关于纤维间距离，以下述方式对测定对象的无纺布的厚度进行测定，并代入下述数学式(2)而求出。
首先，将测定对象的无纺布切割成长度方向50mm×宽度方向50mm而制作该无纺布的切割片。在将测定对象的无纺布装入至生理用品、一次性尿布等吸收性物品中的情况等无法得到该尺寸的切割片的情况下，切割成能够得到的最大限度的尺寸而制作切割片。
在49Pa加压下对该切割片的厚度进行测定。测定环境为温度20±2℃、相对湿度65±5％，测定设备使用显微镜(株式会社KEYENCE制造，VHX-1000)。首先，得到上述无纺布剖面的放大照片。在放大照片中同时显示出尺寸已知者。使上述无纺布剖面的放大照片对照比例尺而测定无纺布的厚度。将以上的操作进行3次，将3次的平均值设为干燥状态的无纺布的厚度[mm]。需要说明的是，在层叠品的情况下，根据纤维直径辨别其边界，算出厚度。
接下来，构成测定对象的无纺布的纤维的纤维间距离通过以下所示的基于Wrotnowski假设的式子而求出。基于Wrotnowski假设的式子通常在求出构成无纺布的纤维的纤维间距离时使用。根据基于Wrotnowski假设的式子，纤维间距离A(μm)通过无纺布的厚度h(mm)、基重e(g/m2)、构成无纺布的纤维的纤维直径d(μm)、纤维密度ρ(g/cm3)利用以下的数学式(2)来求出。需要说明的是，在具有凹凸的情况下，使用凸部的无纺布厚度h(mm)作为代表值而算出。
纤维直径d(μm)使用扫描型电子显微镜(Seiko Instruments株式会社制造的DSC6200)，对10根所切取的纤维的纤维剖面进行测定，将其平均值设为纤维直径。
纤维密度ρ(g/cm3)通过使用密度梯度管，依据JIS L1015化学纤维短纤维试验方法所记载的密度梯度管法的测定方法进行测定。
关于基重e(g/m2)，将测定对象的无纺布切割为规定(0.12m×0.06m等)的尺寸，在测定质量后，利用“质量÷由规定尺寸求出的面积＝基重(g/m2)”的式子算出，从而求出基重。
[数学式1]
纤维间距离
(构成纤维的纤度的测定方法)
在通过电子显微镜等测量纤维的剖面形状，测量纤维的剖面积(若为利用多种树脂形成的纤维，则为各树脂成分的剖面积)的同时，通过DSC(差示热分析装置)确定树脂的种类(在多种树脂的情况下，也大致确定成分比)，计算比重并算出纤度。例如，若为仅由PET构成的短纤维，则首先观察剖面，算出其剖面积。之后，通过利用DSC进行测定，从而根据熔点、峰形状鉴定其由单成分的树脂构成，且其为PET芯。之后，使用PET树脂的密度与剖面积，算出纤维的质量，由此算出纤度。
作为构成表面片材1的无纺布的纤维，可没有特别限制地采用此种物品中通常使用的纤维。例如可举出：热熔接性芯鞘型复合纤维、热伸长性纤维、非热伸长性纤维、热收缩性纤维、非热收缩性纤维、立体卷缩纤维、潜在卷缩纤维、中空纤维等各种纤维。特别优选具有热塑性树脂。另外，非热伸长性纤维及非热收缩性纤维优选为热熔接性。芯鞘型的复合纤维可为同心的芯鞘型，也可为偏心的芯鞘型，也可为并列型，也可为异型形，但优选同心的芯鞘型。在该纤维及无纺布的制造中，液膜开裂剂、或者液膜开裂剂及磷酸酯型的阴离子表面活性剂在纤维中的含有可以在任意工序中进行。例如，可以在纤维的纺丝时通常使用的纤维用纺丝油剂中配合液膜开裂剂、液膜开裂剂及磷酸型阴离子表面活性剂的混合物并进行涂布；也可以在纤维的拉伸前后的纤维用上油剂中配合液膜开裂剂、液膜开裂剂及磷酸型阴离子表面活性剂的混合物并进行涂布。另外，也可以在无纺布的制造所通常使用的纤维处理剂中配合液膜开裂剂、磷酸酯型的阴离子表面活性剂并涂敷于纤维，还可以在无纺布化后进行涂敷。
构成表面片材1的无纺布包含液膜开裂剂、或者在其中进一步包含磷酸酯型的阴离子表面活性剂，因此应对各种纤维结构，对液体残留的抑制较为优异。因此，即便对无纺布施加大量液体，也始终确保纤维间的透液通路，液体透过性优异。由此，不会受到纤维间距离和液膜形成问题的限制，能够对无纺布赋予各种功能。例如，可以包含1层，也可以包含2层以上的多层。另外，无纺布的形状可以是平坦的，也可以将一面侧或两面侧设为凹凸，还可以对纤维的基重或密度施加各种变化。在对具有凹凸形状的无纺布施加液膜开裂剂的情形时，也可以图3～6所示的图案、其他任意图案而含有液膜开裂剂。通常而言，若将表面不存在空隙的膜片材与表面存在空隙的无纺布片材的表面液体流动进行对比，则该片材的整体为亲水性时，无纺布片材作为片材整体表现出更亲水的性能，且液体流动较膜片材变短。另一方面，片材的整体为疏水性时，无纺布片材作为片材整体表现出更疏水的性能，且液体流动较膜片材变长。其基于Cassie-Baxter的理论(迁井薰著，“超拒水与超亲水-其结构与应用-”，米田出版，2009年初版，p38记载)。与平坦的无纺布相比，该倾向在凹凸形状的无纺布的情形时更显著地产生。因此，本发明在凹凸无纺布的情形时发挥出比平坦无纺布更显著的效果。在使具有凹凸形状的无纺布含有液膜开裂剂时，可以使凸部顶部含有液膜开裂剂而配置含有部，使凹部底部不含有液膜开裂剂而配置非含有部。此时，存在上述凸部的顶部具有上述含有部的图案、上述凹部的底部具有上述非含有部的图案、上述凸部与上述含有部一致且上述凹部与上述非含有部一致的图案等。由此，能够在容易与肌肤接触的凸部实现高水平的降液体残留，并且，即便为凹凸无纺布，也可提高表面的抗液体流动性。另外，对于该涂布图案而言，在借助柔版印刷方式等印刷方式将液膜开裂剂涂布在具有凹凸形状的无纺布的情形时，由于凸部与印刷辊接触，故而从制造方法的观点出发也优选。在凸部与含有部一致的情况下，图9所示的无纺布的含有部的图案与图3相同或类似。此外，表面片材1因液膜开裂剂的作用而液体透过性优异，因此，在与吸收体的组合上选择的范围较广。另外，形成表面片材1的无纺布包含多层时的液膜开裂剂可以含有在全部的层中，也可以含有在部分层中。优选至少含有在肌肤抵接面侧的层中。
关于构成表面片材1的无纺布，优选液膜开裂剂偏重存在于至少一部分的纤维交织点附近或纤维熔接点附近。此处所说的液膜开裂剂的“偏重存在”是指：并非在构成无纺布的纤维的整个表面均等地附着有液膜开裂剂的状态，而是与各纤维的表面相比偏重附着在纤维交织点附近或纤维熔接点附近的状态。具体而言，可定义为：与纤维表面(交织点之间或熔接点之间的纤维表面)相比，交织点、熔接点附近的液膜开裂剂的浓度更高。此时，存在于纤维交织点附近或纤维熔接点附近的液膜开裂剂也可以按照如下方式附着：以纤维交织点或纤维熔接点为中心，部分地覆盖纤维间的空间。交织点、熔接点附近的液膜开裂剂的浓度越浓越好。该浓度根据所使用的液膜开裂剂的种类、所使用的纤维的种类、与其他制剂混合时的有效成分比例等而变化，因此无法一概而论，但从发挥上述液膜开裂作用的观点出发，可适当决定。
由于液膜开裂剂的偏重存在，因此更容易表现出液膜开裂作用。即，纤维交织点附近或纤维熔接点附近是特别容易产生液膜的部位，因此，通过使更多的液膜开裂剂存在于该部位，从而变得容易直接作用于液膜。
这样的液膜开裂剂的偏重存在优选以无纺布整体的纤维交织点附近或纤维熔接点附近的30％以上产生，更优选以40％以上产生，进一步优选以50％以上产生。无纺布中，纤维交织点或纤维熔接点彼此的距离较短时，纤维间的空间小而特别容易产生液膜。因此，若在纤维间的空间较小时的纤维交织点附近或纤维熔接点附近选择性地偏重存在有液膜开裂剂，则特别有效地表现出液膜开裂作用，故而优选。另外，在如上述那样的选择性地偏重存在的情况下，液膜开裂剂优选提高对较小的纤维间空间的覆盖率、且降低对较大的纤维间空间的覆盖率。由此，能够在保持无纺布的液体透过性的同时，有效地表现出在毛细管力大而容易产生液膜的部分的开裂作用，降低无纺布整体的液体残留的效果变高。此处，“较小的纤维间空间”是指：相对于采用上述(纤维间距离的测定方法)所求出的纤维间距离而具有1/2以下的纤维间距离的纤维间空间。
(液膜开裂剂的偏重存在状态的确认方法)
上述液膜开裂剂的偏重存在状态可通过以下的方法来确认。
首先，将无纺布切割成5mm×5mm，并使用碳带将其安装于试样台。将试样台以无蒸镀的状态放入扫描型电子显微镜(S4300SE/N，株式会社日立制作所制造)中，设为低真空或真空状态。由于使用环形反射电子检测器(附属品)进行检测，因而原子序数越大则越容易放出反射电子，因此，涂敷有包含较多与主要构成聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)的碳原子、氢原子相比原子序数更大的氧原子、硅原子的液膜开裂剂的部分显白色，因此，可通过白度来确认偏重存在的状态。需要说明的是，关于其白度，原子序数越大或附着量越多，则白度越增加。
另外，在制造构成表面片材1的无纺布时，可采用此种物品通常所使用的方法。例如，作为纤维网的形成方法，可使用梳棉法、气流成网法、纺粘法等。作为纤维网的无纺布化方法，可采用水刺法、针刺法、化学粘合、点状的压花加工等通常使用的各种无纺布化方法。其中，从肌肤触感的观点出发，优选为热风无纺布、纺粘无纺布。此处所谓“热风无纺布”是指：经过将50℃以上的流体、例如气体或水蒸气向纤维网或无纺布进行吹送的工序(热风处理工序)而制造的无纺布。另外，“纺粘无纺布”是指利用纺粘法所制造的层叠无纺布。这意味着：不只包括仅通过本工序所制造的无纺布，也包括对通过其他方法所制作的无纺布附加本工序而制造的无纺布、或者在本工序后进行某种工序而制造的无纺布。另外，本发明的无纺布并不限定在仅由热风无纺布或纺粘无纺布构成，也包含将热风无纺布、纺粘无纺布与其他无纺布等纤维片材或膜材进行复合化而成的产物。
在构成表面片材1的无纺布的制造方法中，在如上所述般进行无纺布化后涂布液膜开裂剂的情形时，可列举：在包含液膜开裂剂的溶液中浸渍原料无纺布的方法。上述溶液例如可列举利用溶剂稀释液膜开裂剂而成的溶液等(以下，将该溶液也称为液膜开裂剂溶液)。作为进行稀释的溶剂，可列举乙醇等醇。另外，作为其他方法，可列举：对原料无纺布单独涂布液膜开裂剂、或者涂布包含上述液膜开裂剂的溶液的方法。需要说明的是，也可以在包含上述液膜开裂剂的溶液中混合磷酸酯型的阴离子表面活性剂。该情况下的液膜开裂剂与磷酸酯型的阴离子表面活性剂的含有比例优选如上所述。作为上述溶剂，可没有特别限制地使用能够使水溶解度极小的液膜开裂剂适度地溶解或分散在溶剂中并使其乳化以便容易涂敷于无纺布的溶剂。例如，作为使液膜开裂剂溶解的溶剂，可使用乙醇、甲醇、丙酮、己烷等有机溶剂，或者在制成乳化液的情况下，当然也可使用水作为溶剂或分散介质，作为使其乳化时所使用的乳化剂，可举出：包含磷酸烷基酯、脂肪酰胺、烷基甜菜碱、烷基磺基琥珀酸钠等的各种表面活性剂。需要说明的是，原料无纺布是指涂敷液膜开裂剂之前的无纺布，作为其制造方法，可无特别限制地使用如上所述的通常使用的制造方法。
作为对上述原料无纺布进行涂布的方法，可无特别限制地采用该无纺布的制造方法所使用的方法。例如可举出：基于喷雾的涂布、基于狭缝式涂布机的涂布、基于凹版方式、柔版方式、浸渍方式的涂布等。
从液膜开裂剂在上述纤维交织点附近或纤维熔接点附近的偏重存在化的观点出发，优选涂布于无纺布化后的原料无纺布，更优选不浸渍而是涂布于原料无纺布的方法。涂布的方法中，从使液膜开裂剂的偏重存在化更明显的观点出发，特别优选利用柔版方式的涂布方法。
另外，作为原料无纺布，可无特别限制地使用各种无纺布。特别是从保持液膜开裂剂的偏重存在化的观点出发，优选纤维交织点进行了热熔接或热压接，更优选使用通过上述热风处理或热压花将纤维彼此进行热压接而获得的无纺布。
在使液膜开裂剂附着于纤维时，优选以包含液膜开裂剂的纤维处理剂的形式使用。此处说明的“纤维处理剂”是指：即，利用水和表面活性剂等，将水溶解度极小的油状的液膜开裂剂进行乳化等，从而制成容易对原料无纺布和/或纤维进行涂敷处理的状态而得的物质。在用于涂敷液膜开裂剂的纤维处理剂中，液膜开裂剂的含有比率相对于纤维处理剂的质量优选为50质量％以下。由此，纤维处理剂可制成使成为油状成分的液膜开裂剂在溶剂中稳定乳化的状态。从稳定乳化的观点出发，液膜开裂剂的含有比率相对于纤维处理剂的质量更优选为40质量％以下、进一步优选为30质量％以下。另外，从涂敷后液膜开裂剂以适度的粘度在纤维上移动从而实现上述无纺布中的液膜开裂剂的偏重存在化的观点出发，优选设为上述的含有比率。从表现出充分的液膜开裂效果的观点出发，液膜开裂剂的含有比率相对于纤维处理剂的质量优选为5质量％以上、更优选为15质量％以上、进一步优选为25质量％以上。需要说明的是，含有液膜开裂剂的纤维处理剂也可以在不阻碍液膜开裂剂的作用的范围内含有其他的制剂。例如，也可以含有上述磷酸酯型的阴离子表面活性剂。该情况下的液膜开裂剂与磷酸酯型的阴离子表面活性剂的含有比例优选如上所述。此外，也可以含有在纤维加工时所使用的抗静电剂、耐摩擦剂、或者对无纺布赋予适度亲水性的亲水化剂、赋予乳化稳定性的乳化剂等。
作为构成表面片材1的无纺布的优选实施方式，对具有凹凸形状的无纺布的具体例进行说明。
例如，可列举应用了热收缩性纤维的图9所示的无纺布(第一实施样态)。图9所示的无纺布100包含上表面1A(制成表面片材时的肌肤接触面)侧的上层101和下表面1B(制成表面片材时的非肌肤接触面)侧的下层102这两层。另外，自上表面1A在厚度方向上实施压花加工(挤压)而将2层接合(将实施了压花加工的部分称为压花凹部(凹状的接合部)130)。下层102是表现出热收缩性纤维的热收缩的层。上层101是包含非热收缩性纤维的层，非热收缩性纤维在凹状的接合部13处局部地被接合。非热收缩性纤维并不限于完全不会因加热而收缩的纤维，也包含以不会阻碍下层12的热收缩性纤维的热收缩的程度而进行收缩的纤维。作为该非热收缩性纤维，从基于热而制成无纺布的观点出发，优选为非热收缩性热熔接纤维。
该无纺布100例如可通过日本特开2002-187228号公报的段落[0032]～[0048]中记载的原材料和制造方法来进行制造。在该制造中，例如自上层侧101对上层101与下层102的层叠体实施压花加工等后，通过热处理使热收缩性纤维发生热收缩。此时，因该纤维的收缩而导致邻接的压花部分彼此被拉拽，相互的间隔缩小。通过该变形，上层101的纤维以压花凹部130为基点而向上表面1A侧隆起，形成凸部140。或者，在使表现出热收缩的下层102伸长的状态下层叠上层，实施上述的压花加工。之后，若解除下层102的伸长状态，则上层101侧向上表面1A侧隆起而形成凸部140。作为该压花加工，可通过热压花加工、超声波压花等通常使用的方法来进行。另外，关于两层的接合，也可以为使用了粘接剂的接合方法。
关于这样制造的无纺布100，在压花凹部(凹状的接合部)130处，上层101被挤压至下层侧102而进行接合。该压花凹部130在无纺布100的平面方向上呈散点状地形成，被压花凹部130包围的部分为上述上层101隆起而成的凸部140。凸部140是三维的立体形状，例如形成圆顶形状。利用上述那样的制造方法所形成的凸部140成为纤维比下层102更粗的状态。凸部140的内部可以如图9所示被纤维填满，也可以具有上层101与下层102分离而成的中空部。压花凹部130和凸部140的配置可以设为任意配置，例如也可设为格子配置。作为格子配置，可举出：将多条包含多个压花凹部130的列进行排列，且各列中的压花凹部130的间隔在相邻列彼此间错位半个间距的配置等。另外，关于压花凹部130的俯视形状，在点状的情况下，也可以设为圆形、椭圆形状、三角形状、方形状、其他多边形状，可适当的任意设定。另外，压花凹部130除了点状之外，也可以设为线状。
无纺布100在上表面1A侧具有具备凸部140和压花凹部130的凹凸面，因此向平面方向伸长时的形状恢复性、向厚度方向压缩时的压缩变形性优异。另外，通过如上所述的上层101的纤维的隆起而成为比较蓬松的无纺布。由此，与无纺布10接触的使用者可感觉到柔软舒适的肌肤触感。另外，将无纺布100作为以上表面1A为肌肤接触面、以下表面1B为非肌肤接触面的表面片材而装入的吸收性物品中，因具有凸部140和压花凹部130的凹凸而使肌肤接触面侧的透气性变得优异。
另外，关于无纺布100，通过上述液膜开裂剂的作用、或者液膜开裂剂与磷酸酯型的阴离子表面活性剂的协同作用，液体残留变少。由此，能够进一步提高利用凹凸面和压花的密实部分得到的液体透过性。
需要说明的是，无纺布100不限于上层101和下层102的2层结构，还可以进一步具有其他的层。例如，可以在上层101与下层102之间配置单层或多层，也可以在无纺布100的上表面1A侧、下表面1B侧配置单层或多层。该单层或多层可以为具有热收缩性纤维的层，也可以为具有非热收缩性纤维的层。
关于构成表面片材1的无纺布的制造中使用的纤维网的基重，根据目标无纺布的具体用途而选择适当的范围。最终所得的无纺布的基重优选为10g/m2以上且100g/m2以下，特别优选为15g/m2以上且80g/m2以下。
作为本实施方式的生理用卫生巾10的构成构件的原材料，可以没有特别限制地使用此种物品所采用的原材料。例如，关于表面片材1，可举出上述的材料等。
作为吸收体3，可以没有特别限制地任意采用此种物品所使用的吸收体。例如可举出：将包含亲水性纤维集合体的吸收性芯用芯包覆片材包覆而成的吸收体等。上述吸收性芯还可以含有高吸水性聚合物。作为上述芯包覆片材的原材料，可举出：以亲水性纤维为原料而制造的纸、纸浆片、亲水性的无纺布等。
另外，作为吸收体3，可以为形成片状的吸收体。作为上述片状的吸收体，例如有：以亲水性纤维为原料而制造的纸、纸浆片等。另外，还有：在两片基材片(吸收纸或无纺布)之间夹持固定包含高吸水性聚合物材料的集合体的吸收性芯而成的吸水性片材(例如日本特开平8-246395号中记载的吸水性片材、日本特开2004-275225号中记载的聚合物片材)等。
关于上述纤维集合体的纤维、上述亲水性纤维，例如可举出：针叶树纸浆、阔叶树纸浆等木材纸浆、植物纸浆等天然纤维；铜铵纤维、人造丝等再生纤维；乙酸酯等半合成纤维；聚烯烃类、聚酰胺类、聚酯类等合成纤维等，它们可以单独使用1种或将2种以上混合使用。
表面片材1可以没有特别限制地使用液体透过性且在该种物品中使用的材料。从将排泄的体液迅速地吸收并传递至吸收体的观点和肌肤触感良好的观点出发，优选亲水性的热接合无纺布，特别优选热风无纺布。优选属于经亲水化处理的热塑性树脂纤维、且该纤维被实施了2次卷曲或3次卷曲这样的立体卷缩而成的纤维。具体而言，在制成聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙及它们的复合纤维，且切割为规定长度而形成毛束之前的阶段，涂敷各种亲水化剂。可以使用亲水化处理，该亲水化处理中利用作为亲水化剂的以α-烯烃磺酸盐为代表的各种烷基磺酸盐、丙烯酸盐、丙烯酸盐/丙烯酰胺共聚物、酯酰胺、酯酰胺的盐、聚乙二醇及其衍生物、水溶性聚酯树脂、各种硅酮衍生物、各种糖类衍生物及它们的混合物等本领域技术人员公知的亲水化剂。
作为背面片材2的原材料，可以单独使用透湿性膜，或者使用膜与无纺布的贴合材料、疏水性的无纺布(SMS、SMMS等)。从成本方面、与防位移粘合剂的匹配等出发，单独使用透湿膜作为防漏材料最为优选。作为该情况下的膜材料，可举出：将热塑性树脂和与热塑性树脂没有相容性的无机填料熔融混炼并挤出，并将如此制成的膜拉伸至规定的尺寸而开有微细孔的膜；或者，本质上水分的相容性高、且如渗透膜那样能够排出水蒸气的无孔性的膜。
作为侧面片材4，例如可举出：纺粘-熔喷-纺粘层叠无纺布(SMS无纺布)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘无纺布(SMMS无纺布)等耐水性高的疏水性的无纺布、纺粘无纺布、纺粘无纺布等无纺布与透湿性或非透湿性的树脂膜的层叠体等。
本实施方式的生理用卫生巾10只要如前所述在表面片材1中具有液膜开裂剂的含有部6及非含有部11，则其他的构件构成、形状并不限定于上述的构件构成、形状。例如，关于本发明的吸收性物品，防漏槽5可以不为环状，而是分离成多个的槽的组合。另外，在后方部R，可以具有以覆盖穿戴者臀部的方式延长扩展的后部翼片部等，也可以在表面片材1与吸收体3之间具有第二片材。另外，在背面片材2的非肌肤抵接面侧，可以具有与内衣固定的粘合部，还可以具有以能够剥离的形式覆盖该粘合部的剥离片材等。另外，在本实施方式的生理用卫生巾10中，液膜开裂剂在含有于表面片材1的基础上，还可以含有在其他的构件中。
本发明的吸收性物品只要具有含有液膜开裂剂的表面片材，则并不限于上述的生理用卫生巾，可以制成吸收保持排泄液的各种产品。例如，也可以为护垫、失禁垫、尿布、吸尿垫等。
关于上述的实施方式，本发明还公开了以下的吸收性物品。
<1>
一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，
上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
上述表面片材具有液膜开裂剂的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
<2>
根据上述<1>所述的吸收性物品，其中，上述液膜开裂剂的水溶解度为0g以上且0.025g以下。
<3>
根据上述<1>或<2>所述的吸收性物品，其中，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上。
<4>
一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，
上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
上述表面片材具有下述化合物C1的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
[化合物C1]
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上的化合物。
<5>
根据上述<1>～<4>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C1或上述液膜开裂剂包含具有选自下述的结构X、X-Y及Y-X-Y中的至少1种结构的化合物，
结构X表示将＞C(A)-(C表示碳原子。另外，＜、＞及-表示键合键。以下相同)、-C(A)2-、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R1)＜、＞C(R1)-、-C(R1)(R2)-、-C(R1)2-、＞C＜及-Si(R1)2O-、-Si(R1)(R2)O-中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的硅氧烷链、或者其混合链。在结构X的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R1)3、-C(R1)2A、-C(R1)3、或-OSi(R1)3、-OSi(R1)2(R2)、-Si(R1)3、-Si(R1)2(R2)中的至少1种基团。
上述的R1、R2各自独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳基、或卤素原子。A、B各自独立地表示包含氧原子或氮原子的取代基。在结构X内各自存在两个以上的R1、R2、A、B的情况下，它们彼此相同或不同。
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基。在Y为两个以上的情况下，Y彼此相同或不同。
<6>
根据<1>～<5>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C1或上述液膜开裂剂包含硅酮系的表面活性剂的有机改性硅酮，作为该有机改性硅酮，包含选自氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、羧基改性硅酮、二醇改性硅酮、甲醇改性硅酮、(甲基)丙烯酸类改性硅酮、巯基改性硅酮、酚改性硅酮、聚醚改性硅酮、甲基苯乙烯基改性硅酮、长链烷基改性硅酮、高级脂肪酸酯改性硅酮、高级烷氧基改性硅酮、高级脂肪酸改性硅酮及氟改性硅酮中的至少1种。
<7>
根据上述<1>～<6>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C1或上述液膜开裂剂包含聚氧亚烷基改性硅酮，该聚氧亚烷基改性硅酮为选自下述式[I]～[IV]所示的化合物中的至少1种。
[化19]
[化20]
[化21]
[化22]
式中，R31表示烷基(优选碳数为1～20。例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基)。R32表示单键或亚烷基(优选碳数为1～20。例如优选为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基)，优选表示上述亚烷基。两个以上的R31、两个以上的R32各自彼此相同或不同。M11表示具有聚氧亚烷基的基团，优选为聚氧亚烷基。作为上述的聚氧亚烷基，可举出聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或者将它们的构成单体共聚而得的基团等。m、n各自独立地为1以上的整数。需要说明的是，这些重复单元的符号在各式[I]～[IV]中分别决定，未必表示相同的整数，也可以不同。
<8>
根据上述<1>或<2>所述的吸收性物品，其中，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下。
<9>
一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及上述表面片材与背面片材之间的吸收体，
上述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、上述表面片材及上述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与上述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
上述表面片材具有下述化合物C2的含有部和非含有部，且在上述排泄口相向部具有上述含有部。
[化合物C2]
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下的化合物。
<10>
根据上述<1>、<2>、<8>及<9>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C2或上述液膜开裂剂包含具有选自下述的结构Z、Z-Y及Y-Z-Y中的至少1种结构的化合物。
结构Z表示将＞C(A)-(C：碳原子)、-C(A)2-、-C(A)(B)-、＞C(A)-C(R3)＜、＞C(R3)-、-C(R3)(R4)-、-C(R3)2-、＞C＜中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的烃链。在结构Z的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R3)3、-C(R3)2A、-C(R3)3中的至少1种基团。在结构Z内各自存在两个以上的R3、R4、A、B的情况下，它们彼此相同或不同。
上述的R3、R4各自独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳基、氟烷基、芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或氟原子。A、B各自独立地表示包含氧原子或氮原子的取代基。
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基。在Y为两个以上的情况下，Y彼此相同或不同。
<11>
根据上述<1>、<2>及<8>～<10>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C2或上述液膜开裂剂包含选自下述式[V]中任一者所示的聚氧亚烷基烷基(POA)醚、以及、下述式[VI]所示的质均分子量为1000以上的聚氧亚烷基二醇、硬脂醇聚醚、山嵛醇聚醚、PPG肉豆蔻基醚、PPG硬脂基醚及PPG山嵛基醚中的至少1种化合物。
[化23]
或
或
[化24]
式中，L21表示醚基、氨基、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或将它们组合而得的聚氧亚烷基等键合基。R51表示包含氢原子、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基、甲氧基、乙氧基、苯基、氟烷基、芳烷基、或者将它们组合而得的烃基、或氟原子的各种取代基。另外，a、b、m及n各自独立地为1以上的整数。在此，CmHn表示烷基(n＝2m+1)，CaHb表示亚烷基(a＝2b)。需要说明的是，这些碳原子数及氢原子数在各式[V]及[VI]中各自独立地决定，未必表示相同的整数，也可以不同。需要说明的是，-(CaHbO)m-的“m”为1以上的整数。该重复单元的值在各式[V]及[VI]中各自独立地决定，未必表示相同的整数，也可以不同。
<12>
根据上述<1>、<2>及上述<8>～<10>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C2或上述液膜开裂剂包含选自下述式[VII]所示的脂肪酸、下述式[VIII-I]或[VIII-II]所示的甘油脂肪酸酯及季戊四醇脂肪酸酯、下述式[IX]中任一者、下述式[X]中任一者、或下述式[XI]中任一者所示的甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯及季戊四醇脂肪酸酯的部分酯化物、具有下述式[XII]的甾醇结构的化合物、下述式[XIII]所示的醇、下述式[XIV]所示的脂肪酸酯、以及下述式[XV]所示的蜡中的至少1种。
[化25]
CmHn-COOH [VII]
式[VII]中，m及n各自独立地为1以上的整数。在此，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
[化26]
[化27]
式[VIII-I]及[VIII-II]中，m、m’、m”、n、n’及n”各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。在此，CmHn、Cm’Hn’及Cm”Hn”各自表示上述各脂肪酸的烃基。
[化28]
式[IX]中，m及n各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。在此，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
[化29]
式[X]中，R52表示碳原子数为2以上且22以下的直链或支链、饱和或不饱和的烃基(烷基、烯基、炔基等)。具体而言，可举出2-乙基己基、月桂基、肉豆蔻基、棕榈基、硬脂基、山嵛基、油烯基、亚油烯基等。
[化30]
式[XI]中，m及n各自独立地为1以上的整数。两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同。在此，CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。
[化31]
[化32]
CmHn-OH [XIII]
式[XIII]中，m及n各自独立地为1以上的整数。在此，CmHn表示上述各醇的烃基。
[化33]
CmHn-COO-CmHn [XIV]
式[XIV]中，m及n各自独立地为1以上的整数。在此，两个CmHn相同或不同。CmHn-COO-的CmHn表示上述各脂肪酸的烃基。-COOCmHn的CmHn表示源自形成酯的醇的烃基。
[化34]
CmHn [XV]
式[XV]中，m及n各自独立地为1以上的整数。
<13>
根据上述<1>～<12>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物C1、上述化合物C2或上述液膜开裂剂的粘度为0cps以上，且优选为10000cps以下、更优选为1000cps以下、进一步优选为200cps以下。
<14>
根据上述<1>～<13>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述厚度凹部为在上述吸收性物品的厚度方向上自上述表面片材的肌肤抵接面侧向上述吸收体内挤压而形成的部分。
<15>
根据上述<1>～<14>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述表面片材在上述排泄液扩散区域具有上述含有部和非含有部。
<16>
根据上述<15>所述的吸收性物品，其中，上述排泄液扩散区域中的上述含有部的面积率为5％以上且50％以下，优选为10％以上、更优选为20％以上，且优选为40％以下、更优选为30％以下。
<17>
根据上述<15>所述的吸收性物品，其中，上述排泄液扩散区域中的上述含有部的面积率为20％以上且30％以下。
<18>
根据上述<1>～<17>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述表面片材在上述排泄口相向部具有上述含有部和上述非含有部，且上述排泄口相向部中的上述含有部的面积率为50％以上。
<19>
根据上述<18>所述的吸收性物品，其中，上述排泄口相向部中的含有部的面积率为50％以上且小于100％，优选为60％以上、更优选为70％以上，且优选为95％以下、更优选为90％以下。
<20>
根据上述<18>所述的吸收性物品，其中，上述排泄口相向部中的含有部的面积率为70％以上且90％。
<21>
根据上述<1>～<20>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述表面片材在上述排泄液扩散区域具有上述含有部和上述非含有部，
上述排泄液扩散区域中的上述含有部的面积率低于上述排泄口相向部中的上述含有部的面积率。
<22>
根据上述<1>～<21>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述厚度凹部中的上述含有部的面积率更优选为40％以下、进一步优选为20％以下、特别优选为0％。
<23>
根据上述<1>～<22>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述厚度凹部被设为上述非含有部。
<24>
根据上述<23>所述的吸收性物品，其中，上述排泄液扩散区域中的上述非含有部与上述厚度凹部邻接地配置。
<25>
根据上述<1>～<24>中任一项所述的吸收性物品，其中，在上述表面片材的混合配置有上述含有部和上述非含有部的区域中，当任意地画出沿宽度方向的假想线时，该假想线上的上述含有部的长度短于上述非含有部的长度。
<26>
根据上述<25>所述的吸收性物品，其中，上述假想线上的上述含有部的长度(S2)相对于上述非含有部的长度(S1)之比(S2/S1)为1/19以上且1/1以下、优选为2/3以下、更优选为3/7以下，且优选为1/9以上、更优选为1/4以上。
<27>
根据上述<25>所述的吸收性物品，其中，上述假想线上的上述含有部的长度(S2)相对于上述非含有部的长度(S1)之比(S2/S1)为1/4以上且3/7以下。
<28>
根据上述<1>～<27>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述含有部的构成纤维的接触角与上述非含有部的构成纤维的接触角之差为5度以上且60度以下，优选为10度以上、更优选为20度以上，且优选为50度以下、更优选为40度以下。
<29>
根据上述<1>～<27>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述含有部的构成纤维的接触角与上述非含有部的构成纤维的接触角之差为20度以上且40度以下。
<30>
根据上述<1>～<29>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述非含有部的构成纤维的接触角优选为90度以下、更优选为80度以下、进一步优选为70度以下。
<31>
根据上述<1>～<30>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述含有部的构成纤维的接触角优选为110度以下、更优选为90度以下、进一步优选为80度以下。
<32>
根据上述<1>～<31>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述表面片材含有磷酸酯型的阴离子表面活性剂。
<33>
根据上述<1>～<32>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述化合物或上述液膜开裂剂偏重存在于至少一部分的纤维交织点附近或纤维熔接点附近。
<34>
根据上述<1>～<33>中任一项所述的吸收性物品，其中，上述吸收性物品为生理用卫生巾。
实施例
以下，基于实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不被其限定性地解释。需要说明的是，本实施例中，“份”及“％”只要没有特别说明则均为质量基准。另外，铺展系数、界面张力、表面张力及水溶解度如上所述在温度25℃、相对湿度(RH)65％的环境区域中进行测定。下述实施例中的液膜开裂剂的表面张力、水溶解度及界面张力通过上述的测定方法来进行。需要说明的是，下述表中的“-”是指没有使用项目名所示的制剂、不具有符合项目的数值等。
(实施例1)
通过上述的方法制作图9所示的凹凸形状的原料无纺布。上层(第一面1A侧的层)使用纤度1.2dtex的非热收缩性热熔接纤维，下层(第二面1B侧的层)使用纤度2.3dtex的热收缩性纤维。此时的上层的纤维间距离为80μm、下层的纤维间距离为60μm。另外，该无纺布的纤维直径为11μm，基重为74g/m2。
对于上述原料无纺布的凹凸结构的面，通过柔版印刷方式涂敷液膜开裂剂，使得相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的区域各自的含有部6及非含有部7的配置成为将图4(B)所示的格子旋转90度而成的图案，其中，液膜开裂剂为聚氧亚乙基(POE)改性二甲基硅酮(信越化学工业公司制KF-6015)，其结构X-Y中的X包含含有-Si(CH3)2O-的二甲基硅酮链、Y包含含有-(C2H4O)-的POE链，POE链的末端基团为甲基(CH3)，改性率为20％，聚氧亚乙基加成摩尔数为3，质均分子量为4000。由此，排泄口相向部11及排泄液扩散区域12各自的含有部6的面积率({含有部的合计面积/含有部与非含有部的合计面积之和}×100)设为25％。在成为厚度凹部8的区域没有涂布液膜开裂剂而设为非含有部7。另外，排泄液扩散区域12的非含有部7设为不与成为厚度凹部8的区域邻接的配置。此时，液膜开裂剂相对于无纺布全体的纤维质量的含有比率(OPU)为0.4质量％。将涂敷后的无纺布作为实施例1的表面片材用的无纺布试样。
上述液膜开裂剂自身的粘度通过上述的(液膜开裂剂的粘度的测定方法)所示的方法进行测定，结果为163cps。
上述液膜开裂剂的表面张力为21.0mN/m，水溶解度小于0.0001g。另外，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为28.8mN/m，相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为0.2mN/m。这些数值通过上述的测定方法进行测定。此时，“表面张力为50mN/m的液体”使用如下溶液：用微量移液管(ACURA825、Socorex Isba SA公司制造)在100g去离子水中添加作为非离子系表面活性物质的聚氧亚乙基脱水山梨糖醇单月桂酸酯(花王株式会社制造，商品名RHEODOL SUPER TW-L120)3.75μL，将表面张力调整至50±1mN/m而得的溶液。另外，水溶解度通过每次添加0.0001g的制剂来测定。其结果，观察到连0.0001g都未溶解的情况设为“小于0.0001g”，观察到溶解0.0001g但未溶解0.0002g的情况设为“0.0001g”。关于除此以外的数值，也通过相同的方法来测定。
(实施例2)
将相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的各区域中的含有部6及非含有部7的配置设为图5(A)所示的条纹图案，将排泄口相向部11及排泄液扩散区域12各自中的液膜开裂剂的含有部6的面积率如表1那样设定，除此以外，与实施例1同样地制作实施例2的表面片材用的无纺布试样。
(实施例3)
将相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的各区域中的含有部6的配置设为图3的排泄口相向部11所示那样的点状图案，将排泄口相向部11及排泄液扩散区域12各自中的液膜开裂剂的含有部6的面积率如表1那样设定，除此以外，与实施例1同样地制作实施例3的表面片材用的无纺布试样。
(实施例4)
将相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的各区域中的液膜开裂剂的含有部6的面积率如表1那样设定，除此以外，与实施例2同样地制作实施例4的表面片材用的无纺布试样。
(实施例5)
将相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的各区域中的液膜开裂剂的含有部6的面积率如表1那样设定，使排泄液扩散区域12的非含有部7的一部分与成为厚度凹部8的区域邻接地配置，除此以外，与实施例3同样地制作实施例5的表面片材用的无纺布试样。
(实施例6)
将相当于排泄口相向部11的区域全体设为仅为含有部6，将相当于排泄液扩散区域12的区域中的含有部6的配置设为使图4(B)所示的格子旋转90度而成的图案，将排泄口相向部11及排泄液扩散区域12各自中的液膜开裂剂的含有部6的面积率如表1那样设定，除此以外，与实施例5同样地制作实施例6的表面片材用的无纺布试样。
(实施例7)
作为液膜开裂剂，使用环氧改性二甲基硅酮(信越化学工业公司制、KF-101)，其结构X-Y中的X包含含有-Si(CH3)2O-的二甲基硅酮链、Y包含含有-(RC2H3O)-的环氧基，且改性率为32％、质均分子量为35800，除此以外，与实施例6同样地制作实施例7的表面片材用的无纺布试样。
上述液膜开裂剂自身的粘度通过上述的(液膜开裂剂的粘度的测定方法)所示的方法来测定，结果为1515cps。
上述液膜开裂剂的表面张力为21.0mN/m、水溶解度小于0.0001g。另外，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为26.0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为3.0mN/m。这些数值通过与实施例1同样的方法来测定。
(实施例8)
作为液膜开裂剂，使用三辛酸/癸酸甘油酯(花王株式会社制造COCONAD MT)，其结构Z-Y中的Z为*-O-CH(CH2O-*)2(*表示键合部)、Y包含C8H15O-或C10H19O-的烃链，且脂肪酸组成包含辛酸82％和癸酸18％、质均分子量为550，除此以外，与实施例7同样地制作实施例8的表面片材用的无纺布试样。
上述液膜开裂剂自身的粘度通过上述的(液膜开裂剂的粘度的测定方法)所示的方法来测定，结果为24.1cps。
上述液膜开裂剂的表面张力为28.9mN/m，水溶解度小于0.0001g。另外，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为8.8mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为12.3mN/m。这些数值通过与实施例1同样的方法来测定。
(实施例9)
作为液膜开裂剂，使用液态异构烷烃(Rubitol Lite、BASF JAPAN株式会社制造)，其质均分子量为450，除此以外，与实施例7同样地制作实施例9的表面片材用的无纺布试样。
上述液膜开裂剂自身的粘度通过上述的(液膜开裂剂的粘度的测定方法)所示的方法来测定，结果为24.1cps。
上述液膜开裂剂的表面张力为27.0mN/m、水溶解度小于0.0001g。另外，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为14.5mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为8.5mN/m。这些数值通过与实施例1同样的方法来测定。
(实施例10)
将成为厚度凹部8的区域设为液膜开裂剂的含有部6，除此以外，与实施例2同样地制作实施例10的表面片材用的无纺布试样。
(实施例11)
作为液膜开裂剂，使用聚丙二醇(PPG)(花王株式会社制造消泡剂No.1)，其结构X中的X包含POP链、且聚氧亚丙基的摩尔数为52、质均分子量为3000，除此以外，与实施例6同样地制作实施例13的表面片材用的无纺布试样。
上述液膜开裂剂自身的粘度通过上述的(液膜开裂剂的粘度的测定方法)所示的方法来测定，结果为470cps。
上述液膜开裂剂的表面张力为32.7mN/m、水溶解度小于0.0001g。另外，上述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为16.3mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为1.0mN/m。这些数值通过与实施例1同样的方法来测定。
(比较例1)
准备实施例1中使用的涂敷液膜开裂剂之前的原料无纺布，直接作为比较例1的无纺布试样。
(参考例1)
将相当于排泄口相向部11及排泄液扩散区域12的各区域、成为厚度凹部8的区域全部设为上述液膜开裂剂的含有部6，除此以外，与实施例1同样地制作实施例10的表面片材用的无纺布试样。
(无纺布试样(表面片材)的液体残留量)
作为吸收性物品的一例，如下制作评价用的生理用卫生巾：自生理用卫生巾(花王公司制：Laurier F透气棉柔30cm、2014年制造)去除表面片材，代替其而层叠无纺布的试样(以下称为无纺布试样)，使得表面片材用的无纺布试样的凹凸结构的面成为肌肤抵接面侧，将其周围进行固定，进一步通过压花处理而形成图1所示的厚度凹部8。
在各评价用的生理用卫生巾的表面上重叠具有内径1cm的透过孔的亚克力板，对该卫生巾施加100Pa的固定载荷。在该载荷下，自该亚克力板的透过孔流入相当于经血的模拟血液(将株式会社日本BIOTEST研究所制造的马脱纤维血液调整至8.0cP而得的产物)6.0g。需要说明的是，所使用的马脱纤维血液利用东机产业株式会社的TVB10形粘度计在30rpm的条件下进行调整。马脱纤维血液若进行放置，则粘度高的部分(红血球等)沉淀，粘度低的部分(血浆)作为上清液而残留。将该部分的混合比率以成为8.0cP的方式进行调整。自流入合计6.0g的模拟血液起60秒后去除亚克力板。然后，对无纺布试样的重量(W2)进行测定，算出其与事先测定的流入模拟血液前的无纺布试样的重量(W1)之差(W2-W1)。将以上的操作进行3次，将3次的平均值设为液体残留量(mg)。液体残留量成为穿戴者的肌肤浸湿至何种程度的指标，液体残留量越少则结果越好。
(无纺布表面的纵方向的液体流动长度)
试验装置使用具有试验样品的载置面相对于水平面倾斜45°的载置部的装置。将以各试样作为表面片材的评价用生理用卫生巾载置于上述载置部，使得表面片材朝向上方，生理用卫生巾的纵方向成为倾斜方向。评价用的生理用卫生巾通过与上述表面片材(无纺布试样)的液体残留量的测定同样的方法而制成。在各评价用的生理用卫生巾的表面上，以0.1g/秒的速度滴加0.5g模拟血液(将株式会社日本Biotest研究所制的马脱纤维血液调整至8.0cP而得的产物)。测定自最初着液于无纺布的地点起至试验液被吸入无纺布内部并不再流动的地点为止的距离。需要说明的是，所使用的模拟血液通过与上述表面片材(无纺布试样)的液体残留量的测定同样的方法进行调整。将以上的操作进行3次，将3次的平均值设为纵方向的液体流动长度(mm)。纵方向的液体流动长度成为液体没有被吸收至试验样品而在表面上流动、穿戴时容易以何种程度泄露的指标，纵方向的液体流动长度越短，则评价越高。
(无纺布表面的宽度方向的液体流动长度)
作为试验装置，使用具有试验样品的载置面相对于水平面倾斜25°的载置部的装置，关于以各试样作为表面片材的评价用的生理用卫生巾，使表面片材朝向上方、使生理用卫生巾的宽度方向成为倾斜方向，除此以外，通过与上述无纺布表面的纵方向的液体流动长度同样的方法进行测定。将3次测定值的平均值设为宽度方向的液体流动长度(mm)。宽度方向的液体流动长度成为液体没有被吸收至试验样品而在表面上流动、穿戴时在穿戴者的宽度方向上容易以何种程度泄漏的指标，宽度方向的液体流动长度越短，则评价越高。
(液膜开裂剂的较大的铺展距离)
液膜开裂剂的较大的铺展性可以通过液膜开裂剂的较大的铺展距离进行评价。
与上述试验不同地，关于实施例1、7、8及9中使用的各液膜开裂剂，通过以下的方法测定较大的铺展距离。
对实施例1、7、8及9中使用的各液膜开裂剂进行着色，使着色后的各液膜开裂剂以直径0.8mm附着于图9的凹凸无纺布的凸部的顶部，形成点状的含有部，除此以外，与上述(表面片材的液体残留量)同样地制作评价用的生理用卫生巾。此时的液膜开裂剂的基重为25.9g/m2。
在各评价用的生理用卫生巾的表面上，重叠具有内径1cm的透过孔的亚克力板，对该卫生巾施加100Pa的固定载荷，在该载荷下，自该亚克力板的透过孔向点状的含有部注入2次相当于经血的马脱纤维血液(将株式会社日本Biotest研究所制的马脱纤维血液调整至8.0cP而得的产物)6.0g，并静置60秒。
接下来，对液膜开裂剂发生了扩散的区域，测定自点状的含有部的中心起8个方位的距离，将其平均值设为液膜开裂剂的较大的铺展距离。
上述实施例及比较例的成分构成、以及关于该实施例及比较例的各评价结果如下述表1及2所示。另外，(液膜开裂剂的较大的铺展距离)的测定结果如下述表3所示。
[表1]
[表2]
[表3]
如上述表1及2所示，就不具有液膜开裂剂的含有部的比较例1而言，液体残留量为233g。
与此相对，就实施例1～11而言，通过在直接接受排泄液的排泄口相向部具有液膜开裂剂的含有部，从而液体残留量减少至比较例1的约一半以下，确认到液膜的有效开裂。即，实施例1～11的降液体残留的效果高。
此外，就使表面片材的整面含有液膜开裂剂的参考例1而言，虽然观察到液体残留的减少，但无纺布表面的纵方向及宽度方向的液体流动长度还有改善的余地。
与此相对，就实施例1～11而言，由于在包围排泄口相向部的排泄液扩散区域以规定比例混合配置有液膜开裂剂的含有部和非含有部，因此，表面片材表面的纵方向及宽度方向的液体流动长度与参考例1相比均得到抑制，显示出高于参考例1的防漏性。
如上所示，实施例1～11兼顾了降液体残留的提高和防漏性的提高。
就实施例1～6而言，排泄口相向部中的含有部的面积率越高，则降液体残留的效果越高，特别是若上述面积率为50％以上(实施例3～6)，则降液体残留的效果变高。另外，在实施例1～6中，排泄液扩散区域的含有部的面积率越低(非含有部的面积率越高)，表面片材表面的纵方向及宽度方向的液体流动长度越抑制得被短。
就仅是厚度凹部中的液膜开裂剂的有无不同的实施例2和10而言，厚度凹部中不含有液膜开裂剂的实施例2与厚度凹部中含有液膜开裂剂的实施例10相比，宽度方向的液体流动长度得到抑制。即可知：基于厚度凹部的液体流动阻断功能未受液膜开裂剂的阻碍而充分得到发挥，提高了卫生巾试样的防漏性。
接下来，就仅是不含有液膜开裂剂的厚度凹部与排泄液扩散区域的非含有部的配置关系不同的实施例3和5而言，上述厚度凹部与排泄液扩散区域的非含有部邻接的实施例5与设为不邻接的实施例3相比，宽度方向的液体流动长度被抑制得较短。即可知：不含有液膜开裂剂的厚度凹部与排泄液扩散区域的非含有部协作，阻断液体流动，提高了卫生巾试样的防漏性。
另外，如上述表3所示的(液膜开裂剂的较大的铺展距离)的试验结果所示，确认到实施例1～10中使用的各液膜开裂剂超出直径0.8mm的点状含有部而铺展至非含有部。由此，就实施例1～10而言，即便在排泄口相向部及排泄液扩散区域具有混合配置了含有部和非含有部的区域，仍以与参考例1相同的水平发挥出降液体残留的效果。
对本发明及其实施方式及实施例一起进行了说明，但只要发明人等没有特别指定，则本发明并不限于说明的任何细节，认为应当在不违反所附的权利要求所示的发明精神与范围的情况下宽泛地进行解释。
本申请基于2016年5月31日在日本提交专利申请的日本特愿2016-109606而主张优先权，将它们参照至此，并将其内容作为本说明书的记载的一部分而并入。
附图标记说明
1 表面片材
2 背面片材
3 吸收体
4 侧面片材
5 护翼部
6 含有部
7 非含有部
8 厚度凹部
10 生理用卫生巾
11 排泄口相向部
12 排泄液扩散区域
18 混合配置有液膜开裂剂的含有部和非含有部的区域
81 纤维
82 液膜
83 液膜开裂剂
100 凹凸无纺布

Claims (34)

1.一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及所述表面片材与背面片材之间的吸收体，
所述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、所述表面片材及所述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与所述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
所述表面片材具有液膜开裂剂的含有部和非含有部，且在所述排泄口相向部具有所述含有部。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述液膜开裂剂的水溶解度为0g以上且0.025g以下。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上。
4.一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及所述表面片材与背面片材之间的吸收体，
所述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、所述表面片材及所述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与所述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
所述表面片材具有下述化合物C1的含有部和非含有部，且在所述排泄口相向部具有所述含有部，
化合物C1：
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力50mN/m的液体的铺展系数为15mN/m以上的化合物。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C1或所述液膜开裂剂包含具有选自下述的结构X、X-Y及Y-X-Y中的至少1种结构的化合物，
结构X表示将>C(A)-、-C(A)2-、-C(A)(B)-、>C(A)-C(R1)<、>C(R1)-、-C(R1)(R2)-、-C(R1)2-、>C<及-Si(R1)2O-、-Si(R1)(R2)O-中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的硅氧烷链、或者其混合链，其中，C表示碳原子，另外，<、>及-表示键合键，以下相同；在结构X的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R1)3、-C(R1)2A、-C(R1)3、或-OSi(R1)3、-OSi(R1)2(R2)、-Si(R1)3、-Si(R1)2(R2)中的至少1种基团；
所述的R1、R2各自独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳基、或卤素原子；A、B各自独立地表示包含氧原子或氮原子的取代基；在结构X内各自存在两个以上的R1、R2、A、B的情况下，它们彼此相同或不同；
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基；在Y为两个以上的情况下，Y彼此相同或不同。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C1或所述液膜开裂剂包含硅酮系的表面活性剂的有机改性硅酮，作为该有机改性硅酮，包含选自氨基改性硅酮、环氧改性硅酮、羧基改性硅酮、二醇改性硅酮、甲醇改性硅酮、(甲基)丙烯酸类改性硅酮、巯基改性硅酮、酚改性硅酮、聚醚改性硅酮、甲基苯乙烯基改性硅酮、长链烷基改性硅酮、高级脂肪酸酯改性硅酮、高级烷氧基改性硅酮、高级脂肪酸改性硅酮及氟改性硅酮中的至少1种。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C1或所述液膜开裂剂包含聚氧亚烷基改性硅酮，该聚氧亚烷基改性硅酮为选自下述式[I]～[IV]所示的化合物中的至少1种，
式中，R31表示烷基，该烷基优选碳数为1～20，例如优选为甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基；R32表示单键或亚烷基，该亚烷基优选碳数为1～20，例如优选为亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基，优选表示所述亚烷基；两个以上的R31、两个以上的R32各自彼此相同或不同；M11表示具有聚氧亚烷基的基团，优选为聚氧亚烷基；作为所述的聚氧亚烷基，可举出聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或者将它们的构成单体共聚而得的基团等；m、n各自独立地为1以上的整数；需要说明的是，这些重复单元的符号在各式[I]～[IV]中分别决定，未必表示相同的整数，也可以不同。
8.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述液膜开裂剂的相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下。
9.一种吸收性物品，其具有表面片材、背面片材、以及所述表面片材与背面片材之间的吸收体，
所述吸收性物品在肌肤抵接面侧具有以下区域：与穿戴者的排泄口相向的排泄口相向部；以包围该排泄口相向部的方式在面方向上连续地或非连续地配置的、所述表面片材及所述吸收体的厚度凹部；以及该厚度凹部与所述排泄口相向部之间的排泄液扩散区域，
所述表面片材具有下述化合物C2的含有部和非含有部，且在所述排泄口相向部具有所述含有部，
化合物C2：
水溶解度为0g以上且0.025g以下、相对于表面张力为50mN/m的液体的铺展系数大于0mN/m、相对于表面张力为50mN/m的液体的界面张力为20mN/m以下的化合物。
10.根据权利要求1、2、8及9中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C2或所述液膜开裂剂包含具有选自下述的结构Z、Z-Y及Y-Z-Y中的至少1种结构的化合物，
结构Z表示将>C(A)-、-C(A)2-、-C(A)(B)-、>C(A)-C(R3)<、>C(R3)-、-C(R3)(R4)-、-C(R3)2-、>C<中的任一基本结构重复或组合2种以上而得的结构的烃链，其中，C为碳原子；在结构Z的末端具有氢原子、或者具有选自-C(A)3、-C(A)2B、-C(A)(B)2、-C(A)2-C(R3)3、-C(R3)2A、-C(R3)3中的至少1种基团；在结构Z内各自存在两个以上的R3、R4、A、B的情况下，它们彼此相同或不同；
所述的R3、R4各自独立地表示氢原子、烷基、烷氧基、芳基、氟烷基、芳烷基、或将它们组合而得的烃基、或氟原子；A、B各自独立地表示包含氧原子或氮原子的取代基；
Y表示包含选自氢原子、碳原子、氧原子、氮原子、磷原子、硫原子中的原子且具有亲水性的亲水基；在Y为两个以上的情况下，Y彼此相同或不同。
11.根据权利要求1、2及8～10中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C2或所述液膜开裂剂包含选自下述式[V]中任一者所示的聚氧亚烷基烷基醚即POA醚、以及、下述式[VI]所示的质均分子量为1000以上的聚氧亚烷基二醇、硬脂醇聚醚、山嵛醇聚醚、PPG肉豆蔻基醚、PPG硬脂基醚及PPG山嵛基醚中的至少1种化合物，
式中，L21表示醚基、氨基、酰胺基、酯基、羰基、碳酸酯基、聚氧亚乙基、聚氧亚丙基、聚氧亚丁基、或将它们组合而得的聚氧亚烷基等键合基；R51表示包含氢原子、甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、戊基、己基、庚基、2-乙基己基、壬基、癸基、甲氧基、乙氧基、苯基、氟烷基、芳烷基、或将它们组合而得的烃基、或氟原子的各种取代基；另外，a、b、m及n各自独立地为1以上的整数；在此，CmHn表示烷基且n＝2m+1，CaHb表示亚烷基且a＝2b；需要说明的是，这些碳原子数及氢原子数在各式[V]及[VI]中各自独立地决定，未必表示相同的整数，也可以不同；需要说明的是，-(CaHbO)m-的“m”为1以上的整数；该重复单元的值在各式[V]及[VI]中各自独立地决定，未必表示相同的整数，也可以不同。
12.根据权利要求1、2及8～10中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C2或所述液膜开裂剂包含选自下述式[VII]所示的脂肪酸、下述式[VIII-I]或[VIII-II]所示的甘油脂肪酸酯及季戊四醇脂肪酸酯、下述式[IX]中任一者、下述式[X]中任一者、或下述式[XI]中任一者所示的甘油脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯及季戊四醇脂肪酸酯的部分酯化物、具有下述式[XII]的甾醇结构的化合物、下述式[XIII]所示的醇、下述式[XIV]所示的脂肪酸酯、以及下述式[XV]所示的蜡中的至少1种，
CmHn-COOH [VII]
式[VII]中，m及n各自独立地为1以上的整数；在此，CmHn表示所述各脂肪酸的烃基；
式[VIII-I]及[VIII-II]中，m、m’、m”、n、n’及n”各自独立地为1以上的整数；两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同；在此，CmHn、Cm’Hn’及Cm”Hn”各自表示所述各脂肪酸的烃基；
式[IX]中，m及n各自独立地为1以上的整数；两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同；在此，CmHn表示所述各脂肪酸的烃基；
式[X]中，R52表示碳原子数为2以上且22以下的直链或支链、饱和或不饱和的烃基，所述烃基为烷基、烯基、炔基等；具体而言，可举出2-乙基己基、月桂基、肉豆蔻基、棕榈基、硬脂基、山嵛基、油烯基、亚油烯基等；
式[XI]中，m及n各自独立地为1以上的整数；两个以上的m、两个以上的n各自彼此相同或不同；在此，CmHn表示所述各脂肪酸的烃基；
CmHn-OH [XIII]
式[XIII]中，m及n各自独立地为1以上的整数；在此，CmHn表示所述各醇的烃基；
CmHn-COO-CmHn [XIV]
式[XIV]中，m及n各自独立地为1以上的整数；在此，两个CmHn相同或不同；CmHn-COO-的CmHn表示所述各脂肪酸的烃基；-COOCmHn的CmHn表示源自形成酯的醇的烃基；
CmHn [XV]
式[XV]中，m及n各自独立地为1以上的整数。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物C1、所述化合物C2或所述液膜开裂剂的粘度为Ocps以上，且优选为10000cps以下、更优选为1000cps以下、进一步优选为200cps以下。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的吸收性物品，其中，所述厚度凹部为在所述吸收性物品的厚度方向上自所述表面片材的肌肤抵接面侧向所述吸收体内挤压而形成的部分。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的吸收性物品，其中，所述表面片材在所述排泄液扩散区域具有所述含有部和非含有部。
16.根据权利要求15所述的吸收性物品，其中，所述排泄液扩散区域中的所述含有部的面积率为5％以上且50％以下，优选为10％以上、更优选为20％以上，且优选为40％以下、更优选为30％以下。
17.根据权利要求15所述的吸收性物品，其中，所述排泄液扩散区域中的所述含有部的面积率为20％以上且30％以下。
18.根据权利要求1～17中任一项所述的吸收性物品，其中，所述表面片材在所述排泄口相向部具有所述含有部和所述非含有部，且所述排泄口相向部中的所述含有部的面积率为50％以上。
19.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中，所述排泄口相向部中的含有部的面积率为50％以上且小于100％，优选为60％以上、更优选为70％以上，且优选为95％以下、更优选为90％以下。
20.根据权利要求18所述的吸收性物品，其中，所述排泄口相向部中的含有部的面积率为70％以上且90％。
21.根据权利要求1～20中任一项所述的吸收性物品，其中，所述表面片材在所述排泄液扩散区域具有所述含有部和所述非含有部，
所述排泄液扩散区域中的所述含有部的面积率低于所述排泄口相向部中的所述含有部的面积率。
22.根据权利要求1～21中任一项所述的吸收性物品，其中，所述厚度凹部中的所述含有部的面积率更优选为40％以下、进一步优选为20％以下、特别优选为0％。
23.根据权利要求1～22中任一项所述的吸收性物品，其中，所述厚度凹部被设为所述非含有部。
24.根据权利要求23所述的吸收性物品，其中，所述排泄液扩散区域中的所述非含有部与所述厚度凹部邻接地配置。
25.根据权利要求1～24中任一项所述的吸收性物品，其中，在所述表面片材的混合配置有所述含有部和所述非含有部的区域中，当任意地画出沿宽度方向的假想线时，该假想线上的所述含有部的长度短于所述非含有部的长度。
26.根据权利要求25所述的吸收性物品，其中，所述假想线上的所述含有部的长度S2相对于所述非含有部的长度S1之比S2/S1为1/19以上且1/1以下、优选为2/3以下、更优选为3/7以下，且优选为1/9以上、更优选为1/4以上。
27.根据权利要求25所述的吸收性物品，其中，所述假想线上的所述含有部的长度S2相对于所述非含有部的长度S1之比S2/S1为1/4以上且3/7以下。
28.根据权利要求1～27中任一项所述的吸收性物品，其中，所述含有部的构成纤维的接触角与所述非含有部的构成纤维的接触角之差为5度以上且60度以下，优选为10度以上、更优选为20度以上，且优选为50度以下、更优选为40度以下。
29.根据权利要求1～27中任一项所述的吸收性物品，其中，所述含有部的构成纤维的接触角与所述非含有部的构成纤维的接触角之差为20度以上且40度以下。
30.根据权利要求1～29中任一项所述的吸收性物品，其中，所述非含有部的构成纤维的接触角优选为90度以下、更优选为80度以下、进一步优选为70度以下。
31.根据权利要求1～30中任一项所述的吸收性物品，其中，所述含有部的构成纤维的接触角优选为110度以下、更优选为90度以下、进一步优选为80度以下。
32.根据权利要求1～31中任一项所述的吸收性物品，其中，所述表面片材含有磷酸酯型的阴离子表面活性剂。
33.根据权利要求1～32中任一项所述的吸收性物品，其中，所述化合物或所述液膜开裂剂偏重存在于至少一部分的纤维交织点附近或纤维熔接点附近。
34.根据权利要求1～33中任一项所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品为生理用卫生巾。
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