CN109311177A - 有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法 - Google Patents

有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109311177A
CN109311177A CN201780032674.1A CN201780032674A CN109311177A CN 109311177 A CN109311177 A CN 109311177A CN 201780032674 A CN201780032674 A CN 201780032674A CN 109311177 A CN109311177 A CN 109311177A
Authority
CN
China
Prior art keywords
abrasive wheel
disk
cutting blades
shaped cutting
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201780032674.1A
Other languages
English (en)
Inventor
R·马达莱尼
M·G·基奥凯蒂
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fabio Perini SpA
Original Assignee
Fabio Perini SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fabio Perini SpA filed Critical Fabio Perini SpA
Publication of CN109311177A publication Critical patent/CN109311177A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/368—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades installed as an accessory on another machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B24B3/46—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades of disc blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/12—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by sharpening the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
    • B26D1/16—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable arm or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)

Abstract

锯机(1)，包括用于要切割的圆材(L)的供给通路(PA)和沿该供给通路(PA)布置的切割头(5)。切割头包括盘形切割刀片(9)，该盘形切割刀片绕旋转轴线(B‑B)旋转，并提供有用于切割圆材(L)的循环运动。切割头5还包括两个研磨轮(32、34)，这两个研磨轮布置和构造成研磨盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的两侧面，且各研磨轮绕它的旋转轴线(C‑C；D‑D)旋转。研磨轮(32、34)相对于盘形切割刀片(9)布置成这样，在各研磨轮(32；34)和盘形切割刀片(9)之间的接触区域(Z32、Z34)中，研磨轮(32、34)具有朝向切割边缘内侧的速度。

Description

有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法
技术领域
本发明涉及用于处理织物材料圆材的机器的领域，特别是但不局限于纸的圆材，例如但不局限于用于生产卫生纸、厨房纸巾等的棉纸或类似物。
背景技术
在很多工业领域中，为了生产卷绕的织物材料的卷材，将生产出具有较大轴向尺寸的圆材，并随后切成更小的卷材，即切成更小轴向尺寸的卷材，将用于包装和销售。这种处理的典型实例是在棉纸转变领域，用于生产卫生纸卷、厨房纸巾等。在该领域中，多层纤维素材料通过连续机器来生产，并缠绕成所谓的母带卷。然后，这些母带卷在复卷机中展开和再次缠绕，以形成圆材，该圆材的轴向长度对应于由造纸厂生产的帘布层的宽度，并等于要出售的产品的轴向长度的多倍。
然后，锯机用于将圆材切割成较小轴向尺寸的卷材，用于包装和销售。这种锯机的实例在US6786808、US5522292、US20060000312、US20060011015和WO201603125中公开。用于卷绕织物材料(特别是棉纸)的圆材的锯机通常包括用于要切割的圆材的供给通路和沿该供给通路布置的切割头。切割头包括一个或多个盘形切割刀片，该切割刀片绕它们的轴线旋转，并还提供有循环运动(例如，旋转或摇摆运动)，以便将沿供给通路供给的较大轴向尺寸圆材顺序地切割成单独的后续卷。
盘形切割刀片易产生磨损，因此需要经常研磨。当研磨它时，盘形切割刀片逐渐侵蚀，因此减小它的直径。当达到最小直径尺寸时，应当更换盘形切割刀片。
切割刀片通常通过两个研磨轮来研磨，这两个研磨轮压靠在盘形切割刀片的圆形切割斜面的相对侧上。研磨轮可以是机动的，即通过相应的马达来驱动旋转，例如电马达或气动马达。在其它实施例中，研磨轮空转地支承，并通过在研磨轮的有效表面和要研磨的叶片表面之间的摩擦而驱动旋转。
研磨非常重要，因为它影响刀片的使用寿命和切割质量。例如，非最佳的重复研磨导致盘形切割刀片的不均匀消耗，因此更差的切割质量以及盘形切割刀片的变形，该盘形切割刀片的切割边缘将失去它的圆形形状和变为多边形。当切割边缘变成多边形时，盘形切割刀片的使用寿命显著降低。
WO-A-01/36151公开了一种用于圆材锯的研磨装置。该研磨装置包括两个研磨轮，这两个研磨轮布置在盘形切割刀片的切割边缘的相对侧。两个研磨轮通过与盘形刀片的接触摩擦以及通过由空气喷嘴产生的空气射流而驱动旋转。
US-A-2006/0162522公开了一种具有三个盘形切割刀片的圆材锯。各切割刀片又提供有研磨单元，该研磨单元包括两个机动研磨轮。
GB-A-2171345公开了一种用于卷烟制造机器中的盘形刀的磨尖装置。该磨尖装置包括两个研磨部件。研磨部件为马达驱动，并有不同的形状和尺寸。它们布置成使得它们的旋转轴线落在盘形刀的圆形切割边缘之外。第一研磨部件具有环形杯形状，并在它的边缘处提供有研磨表面。边缘环绕空心部分。第二研磨部件是研磨轮，该研磨轮的旋转轴线相对于杯形环形研磨部件的旋转轴线倾斜。研磨轮的直径基本小于所述杯形研磨部件的研磨缘的直径。因此，当两个研磨部件与盘形刀的切割边缘的两个相对侧接触时，研磨轮的一部分进入杯形研磨部件的空心部分。
研磨也用于其它领域，例如在食物切片机中。WO-A-00/40367公开了一种用于食物切片机的磨具组件。磨具包括两个研磨轮。这两个研磨轮由不同的材料制成，以使得一个轮更有侵入性，另一轮更少侵入性，并用于精修。为了合适地执行它们的操作，两个研磨轮相对于盘形刀片布置成使得两个轮的速度矢量相对于盘形刀片的切割边缘定向成沿相反方向。具体地说，一个轮布置成使得相对速度矢量相对于切割边缘定向成朝向外。
因此，有利的是提供对锯机的改进，特别是对它的研磨系统，以及对研磨方法的改进。
发明内容
根据第一方面，提供了一种圆材锯机，它包括用于要切割圆材的供给通路和沿该供给通路布置的切割头。切割头包括盘形切割刀片，该盘形切割刀片绕旋转轴线旋转，并提供有用于切割圆材的循环运动。切割头还包括两个研磨轮，这两个研磨轮布置和构造成研磨盘形切割刀片的切割边缘的两侧，且各研磨轮绕其旋转轴线旋转。研磨轮相对于盘形切割刀片布置成这样，在各研磨轮和盘形切割刀片之间的接触区域中，研磨轮有指向切割边缘内部的速度。换句话说，在研磨轮和切割边缘的相应侧之间的接触区域具有由朝向切割边缘内侧(而不是朝向它的外侧)的矢量来表示的速度。当两个研磨轮都发生这种相对运动状态时，将提供更规则的研磨以及更好的切割质量。
根据一些实施例，研磨轮可以是机动的。在优选实施例中，研磨轮空转地支承，并通过与盘形切割刀片的摩擦而驱动旋转(由于通过在这些研磨轮和盘形切割刀片之间的摩擦而在研磨轮上产生的扭矩)。
在一些实施例中，研磨轮相对于盘形切割刀片布置成使得在研磨轮和盘形切割刀片之间的接触区域布置在两个近似平行的平面之间，各平面包含一个研磨轮的旋转轴线。该平面大致平行于包含盘形切割刀片的旋转轴线的平面。
在优选实施例中，在研磨轮和盘形切割刀片之间的两个接触区域相对于包含切割刀片的旋转轴线和在两个研磨轮的旋转轴线之间延伸的平面对称。
根据一些实施例，两个研磨轮可以布置成这样，当它们在操作位置中与盘形切割刀片接触时，所述两个研磨轮中的第一个的旋转轴线布置在盘形切割刀片的切割边缘之外，所述两个研磨轮中的另一个的旋转轴线布置在切割边缘内，以便与盘形切割刀片相交。
根据另一方面，提供了一种研磨用于切割织物材料的圆材的锯机的盘形切割刀片的方法，该方法包括以下步骤：
将第一研磨轮布置成在第一接触区域中与盘形切割刀片的切割边缘的第一侧接触；
将第二研磨轮布置成在第二接触区域中与盘形切割刀片的切割边缘的第二侧接触；
使得第一研磨轮和第二研磨轮绕各自的旋转轴线沿这样的方向旋转，在各所述第一接触区域和第二接触区域中，第一研磨轮和第二研磨轮具有指向切割边缘内侧的相应旋转速度。
附图说明
通过下面的说明和表示本发明实际实施例的附图，将更清楚本发明，附图中：
图1是锯机实施例的主要部件的局部示意侧视图；
图2是图1的锯机的头部的竖直剖视图，其中有盘形切割刀片和研磨轮；
图3是在叶片切割边缘附近的研磨轮沿图4的平面III-III的放大剖视图；以及
图4根据图3的箭头IV而示意表示了研磨轮和盘形切割刀片的位置。
具体实施方式
下面将参考附图详细介绍示例实施例。在不同附图中，相同的参考标号表示相同或相似的元件。另外，附图并不必须按比例绘制。还有，下面的详细说明并不是限制本发明。而是，本发明的范围由附加权利要求来确定。
在整个说明书中，“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的意思是结合实施例所述的特殊特征、结构或特性包含在所公开主题的至少一个实施例中。因此，在整个说明书中在多个位置处出现的措辞“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”并不必须指相同的实施例。而且，特殊的特征、结构或特性可以在一个或多个实施例中以任何合适的方式组合。
图1示意表示了锯机1的主要部件，该锯机可以包括本文中所述的、用于研磨系统的新颖特征。应当理解，锯机的结构可以与这里简要介绍的结构不同。例如，不同的驱动装置能够提供为用于传递使得圆材和盘形切割刀片的前进运动。该盘形切割刀片能够提供往复运动，例如枢轴转动，而不是连续运动。而且，锯机的切割头可以包括更多的盘形切割刀片。
这里所示的锯机1包括用P示意表示的供给通路，将切成较小轴向尺寸卷材R的圆材L沿该供给通路向前运动。然后，该卷材供给至未示出的包装机。锯机布置在复卷机和其它加工站的下游，该复卷机和其它加工站未示出，为本领域技术人员已知。
在一些实施例中，锯机1包括切割站3，该切割站再包括用标号5示意表示的切割头。切割头5可以包括绕旋转轴线A-A旋转的轨道头部7，该旋转轴线A-A可以大致定向为与要切割的圆材L的供给通路P近似相同的方向。切割头5的轨道头部7承载至少一个盘形切割刀片9，该盘形切割刀片能够绕旋转轴线B-B旋转。盘形切割刀片9的旋转轴线B-B通常可以近似沿轴线A-A的方向定向。如本领域技术人员已知，存在这样的锯机，其中，轴线A-A和B-B并不彼此完全平行和/或并不与沿用于要切割的圆材的供给通路PA的供给方向平行。这是由于锯机的一些特征与本说明书无关，并涉及在切割头5和要切割的向前运动圆材L之间的相对运动。
锯机1能够包括：马达11，该马达向盘形切割刀片9提供旋转运动；以及还一马达13，该还一马达向切割头5和轨道头部7提供绕轴线A-A的旋转运动。
圆材L能够根据供给通路PA沿彼此平行的一个或多个通道而向前运动，以便同时切割更多的圆材，并提高锯机1的生产率，如本领域技术人员已知的。
圆材L的向前运动例如可以通过由马达17驱动的连续柔性部件15(例如链条或皮带)来提供。优选是，马达11、13和17能够通过中心控制单元19来控制，以本领域技术人员已知的方式，这里不再更详细介绍。
柔性部件15能够包括推动器16，该推动器沿柔性部件15的延伸部分优选是规则间隔地布置，以便沿供给通路PA推动各单个圆材L通过切割站3。
在一些实施例中，圆材的向前运动能够为连续的，以恒定速度或可变速度。在其它实施例中，向前运动能够为间歇的。在停止时，圆材由盘形切割刀片9切割。轨道头部7和/或盘形切割刀片9能够沿通路PA向前和向后运动，以便切割圆材L，同时该圆材L沿供给通路PA运动而不停止，如本领域技术人员已知。在一些实施例中，可以提供夹具；它们在切割步骤中关闭，以便保持圆材，从而保证更好的切割质量，且当圆材将向前运动时打开。优选是，提供两个夹具：一个在切割平面的上游，以便保持圆材，一个在切割平面的下游，以便保持切割形成卷材的圆材部分。
在操作过程中，轨道头部7绕轴线A-A的旋转将循环运动传递给盘形切割刀片9，这样，在圆材L的随后切割之间，圆材L能够向前运动。
图2表示了切割头5的实施例，特别是轨道头部7的实施例。
在该实施例中，切割头5包括安装在轨道头部7上的滑动件21，以便根据双箭头21运动，用于下面更好介绍的目的。在一些实施例中，滑动件21在由轨道头部7承载的引导件上引导。齿轮马达25根据双箭头f21而使得滑动件21运动。该运动能够通过有螺纹杆27和螺母29的系统来传递，例如再循环滚珠丝杠。螺母29能够固定在滑动件21上。
在优选实施例中，两个研磨单元(用31和33表示)能够布置在滑动件21上。各研磨单元31、33包括用于研磨盘形切割刀片9的相应研磨轮以及用于使得相应研磨轮朝向盘形切割刀片的切割边缘运动的控制接近系统，以便使得研磨轮周期性地朝向盘形切割刀片9运动。两个研磨单元31和33的研磨轮分别标记为32和34。研磨轮32绕轴线C-C旋转，研磨轮34绕轴线D-D旋转。两个研磨轮32和34布置成使得它们各自能够接近盘形切割刀片9的两侧切割边缘或斜面9B中的一个，以使得它们各自研磨两侧切割斜面9B中的一个。
两个研磨单元31、33的两个研磨轮32、34能够彼此相等，例如当盘形切割刀片相对于它的中间平面(如图2中的T所示)对称时。不过这并不必需，只是在一些实施例中为优选。如已知，根据一些实施例，盘形切割刀片9能够有不对称的斜面。在这种情况下，两个研磨单元的研磨轮能够彼此不同，和/或它们能够彼此不同地调节。
两个研磨轮通过轴40、42而支承在支承件36、38中。在本文所述的实施例中，轴40、42以及(因此)研磨轮32、34空转地支承在支承件36、38中；因此，研磨轮32、34由于在各研磨轮的有效表面和切割边缘9B的相应侧面(轮32、34作用在该侧面上)之间的摩擦而旋转。
参考标号32A和34A表示两个研磨轮32和34的研磨表面，该研磨表面作用在切割斜面或切割边缘9B的侧面上。各研磨轮32、34可以有两个相对的研磨表面，并可以安装在两个不同的位置，以便能够通过使用两个研磨表面(直到它们耗尽和不再能够研磨)来使得轮具有更长的使用寿命。
而且，切割头5包括用于盘形切割刀片9的联接器，总体用标号35表示。联接器35能够包括心轴或旋转轴37，该心轴或旋转轴37由齿轮或滑轮39驱动旋转，有齿皮带41能够绕该齿轮或滑轮驱动，由马达11或其它合适的运动源(未详细示出)来控制。
为了更好地理解本文所述的研磨系统和方法的新颖方面，下面参考图3和4。研磨轮32安装在滑动件21上，以使得研磨轮32的旋转轴线CC相对于盘形切割刀片9在外部，即相对于盘形切割刀片9的边缘或斜面9B在外部。而且，研磨轮32安装成在区域Z32(图4)中接触盘形切割刀片9的切割边缘9B的相应侧面。区域Z32布置在包含盘形切割刀片的旋转轴线B-B的平面P以及包含研磨轮32的轴线C-C和近似平行于平面P的平面P32(图4)之间。实际上，平面P与盘形切割刀片9的中间平面(平面T，图3)正交。
在图4中，F0表示由在研磨轮32和作用于该研磨轮32上的盘形切割刀片9之间的接触而产生的摩擦力的合力。矢量F0在区域Z32中与切割边缘9B相切。它能够分成彼此正交的分量F1和F2，其中，分量F1与研磨轮32的半径R正交。因此，分量F1给予驱动研磨轮32旋转的扭矩，当与盘形切割刀片9接触时该研磨轮根据箭头f32而旋转。摩擦力F0的分量F1指向与表示研磨轮32的切向速度的矢量相同的方向。如由图4很容易理解，研磨轮32的旋转方向因此为“进入”切割边缘9B。“进入”的意思是轮在区域Z32中的表面32S从边缘或斜面9B朝向盘形切割刀片9的轴线B-B运动。因此，研磨轮在与盘形切割刀片9接触的区域中的矢量速度指向切割边缘的内侧。在表示盘形切割刀片9的切向速度的矢量和研磨轮之间的角度中的较小一个α将小于90o。
在研磨轮32和盘形切割刀片9之间相互接触的区域中，研磨轮32相对于盘形切割刀片9的运动的“进入”方向对于清洁斜面9B的边缘为最佳；即任何切屑或细丝朝向盘形切割刀片9的轴线离开切割边缘9B运动；这样，它们不会从切割边缘9B凸出，该凸出将对切割质量产生不利影响。
研磨轮34布置成在区域Z34中接触切割边缘9B。区域Z34布置在上面所述的平面P和平面P34之间的中间位置，该平面P34近似平行于平面P并包含研磨轮34的旋转轴线D-D。而且在这种情况下，F0表示在研磨轮34和作用于该研磨轮34上的盘形切割刀片9之间的摩擦力的合力。矢量F0能够分成分量F3和F4，其中，矢量F3(类似于矢量F1)将旋转扭矩传递给研磨轮34，并在表面Z34中指向与表示研磨轮34的圆周速度的矢量相同的方向，该研磨轮34根据箭头f34而旋转。
因此，与研磨轮32的情况类似，在与盘形切割刀片9接触的区域Z34中，研磨轮34也具有朝向切割边缘9B内侧的圆周速度；这避免了形成可能凸出至切割边缘9B外部(更确切地说，在确定切割边缘9B的两侧面的连接线的外部)的切屑或细丝。
上述情况是由于研磨轮34布置成使它的旋转轴线D-D靠近盘形切割刀片9的旋转轴线B-B。更特别是，研磨轮34的旋转轴线D-D布置成相对于确定切割斜面边缘9B的线在径向距离DR处与盘形切割刀片9相交。
对于两个研磨轮，上述研磨轮32、34的布置使得旋转方向能够为这样，即在研磨轮32、34和盘形切割刀片9之间的接触区域中，研磨轮32、34的圆周速度朝向切割边缘的内侧，即它具有径向朝向盘形切割刀片9的旋转轴线B-B的速度分量，以便具有最佳的研磨情况，从而防止形成凸出至盘形切割刀片9外部的细丝或切屑。
而且，研磨轮32、34处于这样的位置，使得在研磨轮和盘形切割刀片9之间的接触区域Z32和Z34彼此靠近。也就是，两个接触区域位于包含两个研磨轮32、34的旋转轴线C-C和D-D的两个平面P32和P34(图4)之间。这种情况特别有利，因为它限制了盘形切割刀片9在研磨过程中的弯曲(由于研磨轮32、34对盘形切割刀片9的压力)。
优选是，在各研磨轮32、34和盘形切割刀片9之间的接触区域Z32和Z34相对于平面P对称，即相对于包含盘形切割刀片9的旋转轴线B-B且在研磨轮32、34的旋转轴线C-C和D-D之间的中部的平面对称。
在图1至4中，研磨轮32、34的支承件36、38布置在平面T的相同侧，在该平面T中有确定切割斜面9B的边缘的圆形线，即由切割边缘9B的两侧面的相交点形成的线。这对于接近和更换盘形切割刀片9特别有利。在其它实施例中，两个支承件36、38可以布置在平面T的相对侧上。在这种情况下，由于能够使得两个研磨轮32、34的旋转轴线C-C和D-D运动成彼此更接近(因此使得区域Z32和Z34运动成彼此更靠近)而可以产生优点。
而且，在上述实施例中，研磨轮32和34空转地安装，并通过在各研磨轮32、34和盘形切割刀片9之间的摩擦而驱动旋转。这特别有利，因为它导致研磨装置简单可靠。没有旋转电机可以防止研磨轮由于电机故障而发生故障和停止。不过，在一些不太有利的实施例中，也能够使用驱动马达来用于研磨轮，例如液压马达、气动马达或电马达等。在这种情况下，旋转方向可以控制成使得研磨轮在与盘形切割刀片9接触的区域中有进入运动，即使旋转轴线C-C和D-D相对于切割边缘9B处于不同位置。特别是，能够迫使一个或两个研磨轮沿与由摩擦驱动的旋转方向相反的方向来旋转。

Claims (12)

1.一种用于切割织物材料圆材的锯机(1)，包括：
用于要切割的圆材(L)的供给通路(PA)；
切割头(5)，该切割头沿供给通路(PA)布置；
盘形切割刀片(9)，该盘形切割刀片安装在切割头(5)上，绕旋转轴线(B-B)旋转，并提供有用于切割圆材(L)的循环运动；
两个研磨轮(32、34)，这两个研磨轮布置和设置成研磨盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的两侧面，且各研磨轮绕自身的旋转轴线(C-C；D-D)旋转；
其特征在于，研磨轮(32、34)相对于盘形切割刀片(9)布置成这样，在各研磨轮(32；34)和盘形切割刀片(9)之间的接触区域(Z32、Z34)中，研磨轮(32；34)具有朝向切割边缘内侧的速度。
2.根据权利要求1所述的锯机(1)，其中：研磨轮(32、34)空转地支承，并通过与盘形切割刀片(9)的摩擦而驱动旋转。
3.根据权利要求1或2所述的锯机(1)，其中：研磨轮(32、34)相对于所述盘形切割刀片(9)布置成这样，使得在研磨轮(32、34)和盘形切割刀片(9)之间的接触区域(Z32、Z34)布置在两个平面(P32；P34)之间，各平面包含一个研磨轮(32；34)的旋转轴线(C-C、D-D)；其中所述平面近似彼此平行和与包含盘形切割刀片(9)的旋转轴线(B-B)的另一平面(P)近似平行，包含盘形切割刀片(9)的旋转轴线(B-B)的所述平面布置在包含研磨轮(32、34)的旋转轴线(C-C；D-D)的两个平面(P32、P34)之间。
4.根据前述任意一项或多项权利要求所述的锯机(1)，其中：接触区域(Z32，Z34)相对于平面(P)对称，该平面基本垂直于盘形切割刀片(9)，并包含该盘形切割刀片(9)的旋转轴线(B-B)。
5.根据前述任意一项或多项权利要求所述的锯机(1)，其中：当两个研磨轮(32、34)处于与盘形切割刀片(9)接触的操作位置时，所述两个研磨轮(32、34)中的第一个(32)布置成使得第一个研磨轮的旋转轴线(C-C)在盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的外部，而所述两个研磨轮(32、34)中的另一个(34)布置成使得另一个研磨轮的旋转轴线(D-D)在切割边缘(9B)的内部，以便与盘形切割刀片(9)相交。
6.根据前述任意一项或多项权利要求所述的锯机(1)，其中：所述两个研磨轮(32、34)由两个相应的支承件(36、38)来支承，这两个相应的支承件布置在圆形刀片的中间平面(T)的相同侧上，盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)布置在该中间平面(T)上。
7.一种研磨锯机(1)的盘形切割刀片(9)的方法，该锯机(1)用于切割织物材料的圆材(L)，该方法包括以下步骤：
-将第一研磨轮(32)放置成在第一接触区域(Z32)中与盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的第一侧面接触；
-将第二研磨轮(34)放置成在第二接触区域(Z34)中与盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的第二侧面接触；
-使得第一研磨轮(32)和第二研磨轮(34)绕各自的旋转轴线(C-C、D-D)沿这样的方向旋转，其中，在各所述第一接触区域(Z32)和第二接触区域(Z34)中，第一研磨轮(32)和第二研磨轮(34)具有朝向切割边缘(9B)内侧的相应旋转速度。
8.根据权利要求7所述的方法，还包括以下步骤：通过在盘形切割刀片(9)以及所述第一研磨轮(32)和所述第二研磨轮(34)之间的摩擦来使得第一研磨轮(32)和第二研磨轮(34)旋转。
9.根据权利要求8所述的方法，还包括以下步骤：使得第一接触区域(Z32)和第二接触区域(Z34)定位在包含第一研磨轮(32)的旋转轴线(C-C)的第一平面(P32)和包含第二研磨轮(34)的旋转轴线(D-D)的第二平面(P34)之间，所述第一平面(P32)和所述第二平面(P34)近似彼此平行以及近似平行于还一平面(P)，该还一平面包含盘形切割刀片(9)的旋转轴线(B-B)，并布置在第一平面(P32)和第二平面(P34)之间。
10.根据权利要求7至9中任意一项或多项所述的方法，其中：第一接触区域(Z32)和第二接触区域(Z34)相对于平面(P)对称，该平面与盘形切割刀片(9)基本正交，并包含盘形切割刀片(9)的旋转轴线(B-B)。
11.根据权利要求7至10中任意一项或多项所述的方法，其中：第一研磨轮(32)布置成使得第一研磨轮的旋转轴线(C-C)在盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)的外部，第二研磨轮(34)布置成使得第二研磨轮的旋转轴线(D-D)在切割边缘(9B)的内部，以便与盘形切割刀片相交。
12.根据权利要求7至11中的一项或多项所述的方法，其中，第一研磨轮(32)和第二研磨轮(34)由两个相应的支承件(36、38)来支承，这两个相应的支承件(36、38)布置在圆形刀片的中间平面(T)的相同侧，盘形切割刀片(9)的切割边缘(9B)布置在该中间平面上。
CN201780032674.1A 2016-04-27 2017-04-14 有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法 Pending CN109311177A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUA2016A002916 2016-04-27
ITUA2016A002916A ITUA20162916A1 (it) 2016-04-27 2016-04-27 Macchina troncatrice di rotoli con mole di affilatura e metodo di affilatura
PCT/EP2017/059053 WO2017186520A1 (en) 2016-04-27 2017-04-14 Log saw machine with grinding wheels and grinding method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109311177A true CN109311177A (zh) 2019-02-05

Family

ID=56684166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201780032674.1A Pending CN109311177A (zh) 2016-04-27 2017-04-14 有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3448644B1 (zh)
CN (1) CN109311177A (zh)
BR (1) BR112018071770A2 (zh)
ES (1) ES2788683T3 (zh)
IT (1) ITUA20162916A1 (zh)
WO (1) WO2017186520A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744731A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 许昌学院 一种基于光电控制的晶片切片设备
CN113766999A (zh) * 2019-06-10 2021-12-07 未来股份公司 具有打磨装置的纸卷用切割机器

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021064145A1 (en) 2019-10-03 2021-04-08 Fabio Perini S.P.A. Cutting machine for products made of cellulose material and related method
CN112296845B (zh) * 2020-09-27 2022-03-11 靖州县靖友木业有限公司 一种木材加工用的定位裁切收集一体化设备及其使用方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171345A (en) * 1985-02-21 1986-08-28 Molins Plc Sharpening device for a disc knife
EP1069970B1 (en) * 1999-01-06 2003-05-07 Premark FEG L.L.C. Sharpener assembly for a food slicer and related method
EP1230067B1 (en) * 1999-11-17 2004-01-28 FABIO PERINI S.p.A. Sharpening device for rotating cutting tools and machine employing said device
CN1708380A (zh) * 2002-10-30 2005-12-14 法比奥·泼尼股份公司 磨刃装置和包括至少一个刀片及所述磨刃装置的切割机
US20060162522A1 (en) * 2002-07-09 2006-07-27 Fabio Perini S.P.A. Cutting machine for cutting elongated products

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1247330B (it) 1991-04-03 1994-12-12 Perini Fabio Spa Macchina troncatrice per il taglio di rotoli di materiale nastriforme.
ITFI20020197A1 (it) 2002-10-18 2004-04-19 Perini Fabio Spa Una macchina troncatrice con un gruppo di affilatura per una lama, metodo di affilatura e lama per detta macchina
KR101469628B1 (ko) 2014-07-01 2014-12-10 강선영 보행 보조기

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2171345A (en) * 1985-02-21 1986-08-28 Molins Plc Sharpening device for a disc knife
EP1069970B1 (en) * 1999-01-06 2003-05-07 Premark FEG L.L.C. Sharpener assembly for a food slicer and related method
EP1230067B1 (en) * 1999-11-17 2004-01-28 FABIO PERINI S.p.A. Sharpening device for rotating cutting tools and machine employing said device
US20060162522A1 (en) * 2002-07-09 2006-07-27 Fabio Perini S.P.A. Cutting machine for cutting elongated products
CN1708380A (zh) * 2002-10-30 2005-12-14 法比奥·泼尼股份公司 磨刃装置和包括至少一个刀片及所述磨刃装置的切割机

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113766999A (zh) * 2019-06-10 2021-12-07 未来股份公司 具有打磨装置的纸卷用切割机器
CN110744731A (zh) * 2019-10-30 2020-02-04 许昌学院 一种基于光电控制的晶片切片设备
CN110744731B (zh) * 2019-10-30 2021-07-27 许昌学院 一种基于光电控制的晶片切片设备

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018071770A2 (pt) 2019-02-19
ITUA20162916A1 (it) 2017-10-27
ES2788683T3 (es) 2020-10-22
WO2017186520A1 (en) 2017-11-02
EP3448644A1 (en) 2019-03-06
EP3448644B1 (en) 2020-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109311177A (zh) 有研磨轮的圆材锯机以及研磨方法
EP1631425B1 (en) Machine for producing tubular products with a cutter carried by a rotating arm
WO2013175966A1 (ja) トウを含む複数の繊維を有するウエブ部材の切断装置、及び切断方法
US9808902B2 (en) Powered tool sharpener with multi-speed abrasive
WO2007041191A2 (en) Precision control of sharpening angles
JPH0126835B2 (zh)
JP6191835B2 (ja) ワイヤーソーとワイヤー溝飛び防止運転方法
CN108247876A (zh) 罗拉切割机构、多线切割机及任意厚度产品切割方法
JP2018520909A (ja) ワークピースを切断するための方法
JP6270796B2 (ja) 固定砥粒ワイヤーソー及び固定砥粒ワイヤーのドレッシング方法
JP5730314B2 (ja) 切断及び研削装置
JP2017109295A (ja) 研磨加工装置
JP2007181886A (ja) テープ研磨装置
CN109153103B (zh) 带精加工设备
JPH0538677A (ja) ブラシロールのドレツシング装置
JP2011148008A (ja) 曲線切削加工装置及び該装置用丸鋸
EP2777899A1 (en) Machine for working cardboard slabs
WO2014179522A1 (en) Cutting apparatus for fibers and method of cutting
KR101560502B1 (ko) 연마휠 및 이를 구비한 경면가공장치
JP2014060295A (ja) ウエーハ表面の処理方法およびウエーハ表面の処理可能なワイヤソー
JP6243773B2 (ja) フライス加工用工具
CN108778623B (zh) 线锯装置的制造方法及线锯装置
JP2004071039A (ja) 磁気テープの製造方法
US2679128A (en) Rotary disk platen
US3389506A (en) Two side sharpening of cutters

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190205

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication