CN109308139A - 显示装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种显示装置及其制备方法,该显示装置包括显示面板和触控面板;所述触控面板包括透光基底层和离型膜层,以及位于所述透光基底层和所述离型膜层之间的触控电极层;所述触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶;所述触控面板通过所述水氧阻隔胶与所述显示面板贴合。本发明实施例提供的显示装置及其制备方法降低显示装置的贴合次数,提高显示装置的贴合良率,进一步降低显示装置的制备成本,以及显示装置的整体厚度,使显示装置实现薄型化。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示面板技术领域,尤其涉及一种显示装置及其制备方法。
背景技术
触控面板(Touch Panel,TP)已应用于多种电子产品,例如手机、电脑等移动终端显示设备。使用者可直接通过屏幕上显示的标识进行操作与发送指令,因此触控面板提供了使用者与电子产品之间的人性化操作界面。
随着显示技术的发展,带有触控功能的显示面板逐渐向结构的轻、薄及制作工艺上的低成本方向发展。其中,柔性显示面板因具有可变形、可弯曲、轻薄、以及低功耗的特点,而成为当前显示面板领域的研究热点。现有技术中,柔性显示面板通过在柔性基板上依次形成阵列基板、发光层、封装层、偏光层、触控面板、以及玻璃盖板,其中,偏光层与封装层之间通过光学胶进行贴合。同时,为满足柔性显示面板的触控功能,还需设置相应的触控驱动电路,以使得在有手机、触控笔等触控物触摸显示面板时,驱动显示面板实现相应的显示功能。
但是,对于现有技术中的柔性显示面板,在工艺制程中需要依次形成柔性显示面板的各个层,且各个层之间需要通过相应的胶层进行贴合,这样多次贴合会使柔性显示面板的贴合良率降低,同时,增加了柔性显示面板的厚度,不利于柔性显示面板薄型化的发展。
发明内容
针对上述存在问题,本发明的目的是提供一种显示装置及其制备方法,以解决现有技术中柔性显示装置厚度大、成本高、以及贴合良率低的技术问题。
第一方面,本发明实施例提供了一种显示装置,包括:显示面板和触控面板;
所述触控面板包括:
透光基底层和离型膜层,以及位于所述透光基底层和所述离型膜层之间的触控电极层;
所述触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶;
所述触控面板通过所述水氧阻隔胶与所述显示面板贴合。
第二方面,本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法,包括:
提供一触控面板,所述触控面板的制备方法包括:
提供一透明基底层和离型膜层,在所述透明基底层和所述离型膜层之间形成触控电极层,所述触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶;
提供一显示面板;
所述触控面板通过所述水氧阻隔胶与所述显示面板贴合。
本发明实施例提供了一种显示装置及其制备方法,该显示装置包括显示面板和触控面板,其中,触控面板包括透光基底层和离型膜层,以及位于该透光基底层和离型膜层之间的触控电机层,同时在触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,其中至少一层胶层为水氧阻隔胶,以使触控面板的水氧阻隔胶与显示面板进行贴合,从而能够解决现有技术中,显示装置的触控面板与偏光层和显示面板贴合时单独设置相应的胶层,从而增加显示装置各部分之间的贴合次数,影响显示装置的贴合良率,同时胶层的单独设置会增加显示装置的厚度,不利于显示装置的薄型化。本发明实施例通过在触控面板的触控电极层与相邻的膜层之间设置胶层,且至少一层胶层设置为水氧阻隔胶,以使触控面板通过水氧阻隔胶与显示面板贴合,从而降低显示装置的贴合次数,提高显示装置的贴合良率,降低限制装置的制备成本;进一步地,通过将触控功能层与胶层整合在一起,能够降低显示装置的整体厚度,使显示装置实现薄型化。
附图说明
图1A是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图;
图1B是本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图;
图2A是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图;
图2B是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图;
图3A是本发明实施例提供的一种包括自容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图;
图3B是本发明实施例提供的一种包括互容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图;
图3C是本发明实施例提供的又一种包括互容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图;
图4是本发明实施例提供的又另一种显示装置的结构示意图;
图5是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
本发明实施例提供一种显示装置,该显示装置可适用于具备触控功能的公共服务领域和个人娱乐设备中。图1A是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图,图1B是本发明实施例提供的一种触控面板的结构示意图。参考图1A所示,显示装置100包括显示面板110和触控面板120。其中,参考图1B所示,触控面板120包括透光基底层21和离型膜层25,以及位于透光基底层21和离型膜层25之间的触控电极层23,且触控电极层23与相邻的膜层之间设置有胶层22和24,其中,胶层24和胶层22中的至少一层为水氧阻隔胶,且触控面板120通过水氧阻隔胶与显示面板110贴合构成显示装置100。
具备触控功能的显示装置包括显示面板和触控面板,其中,显示面板是显示装置进行显示发光的主要部分,而触控面板是显示装置实现人机交互的重要组成部分。通常显示装置包括显示区域和围绕显示区域的非显示区域,显示区域用于显示文字、图像等信息,非显示区域用于为显示区域提供相应的显示信号。显示装置中显示面板的显示区域中设置有发光单元以实现显示装置的显示发光,但由于发光单元容易受到环境中水汽和氧气的侵蚀,因而需要对发光单元采取阻水氧的保护措施。现有技术中,通过在显示面板上设置一层水氧阻隔层,且该水氧阻隔层通过胶层与显示面板贴合,然后通过胶层贴合触控面板,以构成触控显示装置。但由此会使显示装置中各部分之间多次贴合的现象产生,从而增加了显示装置的贴合次数,造成显示装置的贴合良率降低,增加显示装置的制备成本。此外,多个部分多次贴合产生多个胶层,使得显示装置的厚度增加,不利于显示装置的薄型化发展。
参考图1A和图1B所示,本发明实施例提供的显示装置100包括显示面板110和触控面板120。其中,触控面板120包括透明基底层21和离型膜层25、以及位于透明基底层21和离型膜层之间的触控电极层23,且在触控电极层23与相邻的膜层之间设置有胶层22和24,即触控电极层23与透明基底层21之间设置有胶层22,触控电极层23与离型膜层25之间设置有胶层24。胶层22和胶层24中至少一层为水氧阻隔胶,触控面板120采用该水氧阻隔胶与显示面板110进行贴合。触控面板120中的透明基底层21和离型膜层25分别用于保护胶层22和胶层24,其中,胶层22和胶层24例如可以为光学胶或压敏胶等。而水氧阻隔胶既可以满足显示装置100中触控面板120和显示面板110的贴合和透光需求,也可满足显示面板110不受环境中水汽和氧气的侵蚀。
本发明实施例提供的显示装置能够结局是现有技术中,显示装置的触控面板与偏光层和显示面板贴合时单独设置相应的胶层,从而增加显示装置各部分之间的贴合次数,影响显示装置的贴合良率,同时胶层的单独设置会增加显示装置的厚度,不利于显示装置的薄型化。本发明实施例通过在触控面板的触控电极层与相邻的膜层之间设置胶层,且至少一层胶层设置为水氧阻隔胶,以使触控面板通过水氧阻隔胶与显示面板贴合,从而降低显示装置的贴合次数,提高显示装置的贴合良率,降低限制装置的制备成本;进一步地,通过将触控功能层与胶层整合在一起,能够降低显示装置的整体厚度,使显示装置实现薄型化。
参考图1A和图1B所示,本发明实施例提供的显示装置100中触控面板120的触控电极层23与透明基底层21之间设置有胶层22,同时触控电极层23与离型膜层25之间设置有胶层24,胶层22和胶层24中至少一层为水氧阻隔胶,且触控面板120通过水氧阻隔胶与显示面板进行贴合。其中,至少一层的含义可以是胶层22和24其中一层为水氧阻隔胶,另外一层为相应的压敏胶或光学胶等,也可以是胶层22和24均为水氧阻隔胶,且两层水氧阻隔胶均满足触控面板120与显示面板110的贴合需求,也可阻挡水汽和氧气对显示面板110中发光单元的侵蚀,同时,具备透光性和优良的胶接性能。该水氧阻隔胶的组成成分例如可以包括光学胶和高分子疏水材料,其中,光学胶具有无色透明、光透过率高、胶结强度良好等特性,而高分子疏水材料能够阻挡水汽对发光单元的侵蚀。
图2A是本发明实施例提供的又一种显示装置的结构示意图。参考图1B和图2A所示,触控面板120的触控电极层23与相邻的膜层之间设置有胶层22和24,且触控电极层23与离型膜层25之间的胶层24为水氧阻隔胶。在触控面板120与显示面板贴合时,需将触控面板120上的离型膜层25剥离,而触控面板120通过离型膜层25所保护的水氧阻隔胶与显示面板110贴合。
此外,触控面板120的触控电极层23与透明基底层21之间的胶层22也可以为水氧阻隔胶。图2B是本发明实施例提供的另一种显示装置的结构示意图。参考图1B和图2B所示,当触控面板120与显示面板110采用触控电极层23与透明基底层21之间的水氧阻隔胶22贴合时,需要将触控面板120中的透明基底层21剥离,再通过透明基底层21所保护的水氧阻隔胶22与显示面板110贴合。
可选的,透明基底层21的材质可选为包括聚对苯二甲酸乙二酯、光学材料、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯中的一种或几种的组合,以满足显示装置100中显示面板110与触控面板120贴合后的发光要求,或者在采用透明基底层21与触控电极层23之间的水氧阻隔胶22与显示面板110贴合时,满足一定的剥离性能。
在本发明实施例中,显示装置100中包括显示区域和围绕显示区域的非显示区域,其中显示区域用于显示文字、图像等信息,以及相应的人机交互界面,而非显示区域则为显示区域设置有驱动电路,该驱动电路为显示区域提供显示和触控信号。在显示装置100的触控面板120中触控电极层23的触控电极可以为互容式触控电极或自容式触控电极,用于通过检测例如电信号的变化量来定位人手或触摸笔在显示装置的显示区域中的触摸位置,例如当手指触摸到显示装置显示区域的某点时,该触摸点位置处触控电极构成的电容值发生了变化,如此便可以对触摸点进行定位。相应的,显示装置100的非显示区域中设置有触控驱动电路。
图3A是本发明实施例提供的一种包括自容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图。参考图3A所示,触控面板110包括显示区域R2和非显示区域R1。其中,显示区域R2中的触控电极为自容式触控电极,该自容式触控电极包括多个电极块1210。多个触控电极块1210呈横向和纵向的阵列排布且彼此绝缘,且在触控面板120的非显示区域R1中设置有对应于触控电极块1210与触控驱动电路电连接的触控电极端子122,自容式触控电极的每一触控电极块1210分别与例如零势能点大地构成电容,当手指触摸到或者靠近显示面板时,位于触摸位置处的电容值会增加,进而在进行触摸检测时,可以通过检测相应的电容值的变化,来确定触摸点的位置。
图3B是本发明实施例提供的一种包括互容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图。参考图3B所示,触控面板120的触控电极1220包括触控感测电极1221和触控驱动电极1222,触控感测电极1221与触控驱动电极1222异层设置,且在它们之间可设置一层有机绝缘层或无机绝缘层(图中未示出),使得触控感测电极1221与触控驱动电极1222绝缘。触控感测电极1221可以沿X方向排列且沿Y方向延伸,触控驱动电极1222可以沿Y方向排列且沿X方向延伸,X方向与Y方向相交。在显示装置的非显示区域中设置有触控驱动电路,以驱动触控面板120中的触控电极1220,相应的,触控面板120的非显示区域R1中设置有触控电极端子122,使得触控电极1220通过触控电极端子122与触控驱动电路电连接。其中,触控驱动电极1222可以用于接收触控驱动信号,触控感测电极1221可以用于产生触控感测信号。参考图3B,在触控感测电极1221和触控驱动电极1222交叉的地方可以形成互电容(耦合电容),当人体接近或者接触到显示面板时,由于人体接地,手指与电容屏之间就会形成一个与上述互电容串联的电容,进而会造成触控感测电极1221所检测到的电容减小并可产生相应的触控感测信号,由此再经过相应的转换就可以确定具体的触控发生位置。
图3C是本发明实施例提供的又一种包括互容式触控电极的触控面板的俯视结构示意图。参考图3C所示,触控面板120中的触控电极1230包括触控感测电极1231和触控驱动电极1232,触控感测电极1231和触控驱动电极1232同层绝缘设置。其中,触控感测电极1231可以沿X方向排列并沿Y方向电连接,触控驱动电极1232可以沿Y方向排列并沿X方向电连接,X方向与Y方向相交,而在触控感测电极1231与触控驱动电极1232交叉的地方,相邻的两个触控感测电极1231之间通过跨桥结构电连接,且触控感测电极1231与触控驱动电极1232绝缘。同样的,触控电极1230通过触控面板120中非显示区域中的触控电极端子122与触控驱动电路电连接。此处,将触控感测电极1231和触控驱动电极1232设置在同一层,可以使显示面板更为轻薄。
显示装置100通过显示面板110中的显示发光单元进行发光显示,而为满足使用需求,显示通常,还需在显示装置中设置偏振片,以使得显示装置在进行显示工作时,将显示面板中发光单元入射而来的直线光用偏光的成分加以分离,并使其中一部分光通过,另一部分光则通过吸收、反射、散射等作用而隐蔽,从而使的显示面板中发光单元发出的光进行分色减压,进而控制显示面板的图像显示效果。
图4是本发明实施例提供的又另一种显示装置的结构示意图。参考图4所示,显示装置100中包括显示面板110、触控面板120以及偏振片130。其中,触控面板120通过水氧阻隔胶与显示面板110贴合,而偏振片130则位于触控面板120远离显示面板110的一侧。
继续参考图4所示,显示装置100中的显示面板110包括衬底基板11、线路层12、发光层13、以及封装层14。其中,衬底基板11可选为柔性衬底基板,相应的显示装置为柔性显示装置。线路层12可包括数据线和扫描线,以及相应的驱动晶体管,以使得显示装置能够通过数据信号和扫描信号进行相应的信号显示。发光层13可选为有机发光器件或液晶发光层,相应的,显示装置可以为有机发光显示装置或液晶显示装置。而封装层14则对显示面板110起到封装的作用,以防止灰尘等对显示面板110中的器件产生损害。
本发明实施例还提供了一种显示装置的制备方法,该方法通过提供一触控面板,为触控面板提供一透明基底层和离型膜层,在该透明基底层和离型膜层层之间形成触控电极层,且触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,其中至少一层胶层为水氧阻隔胶;再提供一显示面板,且触控面板通过触控面板中的水氧阻隔胶与显示面板贴合。图5是本发明实施例提供的一种显示装置的制备方法的流程图。相应的,参考图5所示,本发明实施例提供的显示装置的制备方法包括:
S501、提供一触控面板,为该触控面板提供一透明基底层和离型膜层,在该透明基底层和离型膜层之间形成触控电极层,且触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,其中至少一层胶层为水氧阻隔胶。
示例性的,触控面板是带有触控功能的显示装置中实现人机交互的主要组成部分,因而在具有触控功能的显示装置中需要制备一触控面板。该触控面板的制备方法包括提供一透明基底层和离型膜层,并在离型膜层和透明基底层之间形成触控电极层,该触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,即触控电极层与透明基底层和离型膜层之间分别设有胶层,透明基底层和离型膜层均可用于保护该胶层,以满足后续的贴合需求。且在触控电极层与相邻膜层之间的胶层中至少一层为水氧阻隔胶。其中,至少一层胶层设置为水氧阻隔胶可选为触控电极层与离型膜层之间的胶层设置为水氧阻隔胶,或触控电极层与透明基底层之间的胶层设置为水氧阻隔胶,也可以为触控电极层与透明基底层和离型膜层之间的胶层均设置为水氧阻隔胶。
S502、提供一显示面板。
示例性的,显示装置中包括显示区域和围绕显示区域的非显示区域,显示区域用于显示图像、文字等信息,非显示且显示区域提供相应的显示驱动信号。而显示面板中的发光层能够用于发光显示,因而显示面板是显示装置进行图像、文字等信息显示的重要部分。在显示装置的制程中,需要提供相应的显示面板,以使得显示装置能够进行发光显示。
S503、将触控面板通过触控面板中的水氧阻隔胶与显示面板贴合。
示例性的,具有触控功能的显示装置通常包括显示面板和触控面板,为使得显示装置能够正常的触控和显示,还需将显示面板和触控面板进行有效的贴合。由于在触控面板中形成有胶层,且至少一层胶层为水氧阻隔胶,因而,触控面板可通过该水氧阻隔胶与显示面板进行贴合。即当触控面板中触控电极层与相邻膜层之间的胶层中一层为水氧阻隔胶时,若离型膜层与触控电极层之间的胶层为水氧阻隔胶,则需要将离型膜层剥离后,采用水氧阻隔胶将触控面板与显示面板进行贴合;若透明基底层与触控电极层之间的胶层为水氧阻隔胶时,需将透明基底层剥离后,采用水氧阻隔胶将触控面板与显示面板进行贴合。而当触控电极与相邻膜层之间的胶层均为水氧阻隔胶时,则可将透明基底层和离型膜层之间的任意一层剥离后,通过水氧阻隔胶将触控面板与显示面板进行贴合。
可选的,本发明实施例提供的显示装置的制备方法中还包括提供一偏振片,并将该偏振片贴合于触控面板远离显示面板的一侧。
本发明实施例提供的显示装置的制备方法,该方法通过提供一触控面板,该触控面板的制备方法包括提供一透明基底层和一离型膜层,在透明基底层与离型膜层之间形成触控电极层,该触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,其中至少一层胶层为水氧阻隔胶,然后再提供一显示面板,并将触控面板通过触控面板中的一层水氧阻隔胶与显示面板贴合。本发明实施例能够解决现有技术显示装置的制程中,需要分别提供贴合用的胶层,以及显示面板和触控面板,从而增加显示装置各部分之间的贴合次数,影响显示装置的贴合良率,同时胶层的单独设置会增加显示装置的厚度,不利于显示装置的薄型化。本发明实施例通过在触控面板的触控电极层与相邻的膜层之间设置胶层,且至少一层胶层设置为水氧阻隔胶,以使触控面板通过水氧阻隔胶与显示面板贴合,从而降低显示装置的贴合次数,提高显示装置的贴合良率,降低限制装置的制备成本;进一步地,通过将触控功能与胶层整合在一起,能够降低显示装置的整体厚度,使显示装置实现薄型化。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (13)
1.一种显示装置,其特征在于,包括:显示面板和触控面板;
所述触控面板包括:
透光基底层和离型膜层,以及位于所述透光基底层和所述离型膜层之间的触控电极层;
所述触控电极层与相邻的膜层之间设置有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶;
所述触控面板通过所述水氧阻隔胶与所述显示面板贴合。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述触控面板的所述水氧阻隔胶包括光学胶和高分子疏水材料。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述触控电极层与所述离型膜层之间设置有胶层,所述胶层为水氧阻隔胶。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述触控电极层与所述透明基底层之间设置有胶层,所述胶层为水氧阻隔胶。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述触控面板的所述透明基底层包括聚对苯二甲酸乙二酯、光学材料、聚酰亚胺树脂、聚碳酸酯中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其特征在于,所述触控面板的所述触控电极层包括:互容式触控电极或自容式触控电极。
7.根据权利要求6所述的显示装置,其特征在于,所述显示装置包括显示区域和围绕所述显示区域的非显示区域,所述显示装置的非显示区域设置有触控驱动电路;
所述触控面板的非显示区域设置有触控电极端子,所述触控驱动电路通过所述触控电极端子与触控电极电连接。
8.根据权利要求1~7任一项所述的显示装置,其特征在于,还包括:
偏振片,所述偏振片位于所述触控面板远离所述显示面板的一侧。
9.根据权利要求1~7任一项所述的显示装置,其特征在于,所述显示面板包括:衬底基板、线路层、发光层、以及封装层。
10.一种显示装置的制备方法,其特征在于,包括:
提供一触控面板,所述触控面板的制备方法包括:
提供一透明基底层和离型膜层,在所述透明基底层和所述离型膜层之间形成触控电极层,所述触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶;
提供一显示面板;
所述触控面板通过所述水氧阻隔胶与所述显示面板贴合。
11.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶,包括:
在所述触控电极层与所述离型膜层之间设置有水氧阻隔胶。
12.根据权利要求10所述的制备方法,其特征在于,所述触控电极层与相邻的膜层之间形成有胶层,所述至少一层胶层为水氧阻隔胶,包括:
在所述触控电极层与所述透明基底层之间设置有水氧阻隔胶。
13.根据权利要求10~12任一项所述的制备方法,其特征在于,还包括:
提供一偏振片,所述偏振片与所述触控面板远离所述显示面板的一侧贴合。
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