CN109304278A - 一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，包括气动胶阀和定位螺杆；所述基板后侧的中间位置支撑焊接有一处支架，此支架顶端横置杆的中心处又支撑焊接胶桶，且胶桶的顶端开口上锁紧密封有一处桶盖；所述胶桶的底板上设置有的出胶管通过软管与气动胶阀锁紧连通；所述轨道框的左右两侧基板面上对称设置有两处开关面板，此两处开关面板与气压机箱内部的电器件电性连接并控制气动胶阀的启闭，本发明四处支撑框的设置，四处支撑框组合形成了产品件放置小车，通过产品件放置小车两处成品件可以便捷的左右滑动进行无风切换涂抹，这有效的提高了涂胶效率。

Description

一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置
技术领域
本发明属于点胶设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置。
背景技术
点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的化机器。
现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，应用较为单一，不能够很好的适用涂抹直径厚度不同的圆形成品件，且出胶头完成行一次涂抹后会残留胶液，进而会影响后续涂胶的平整性的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，以解决现有点胶设备应用较为单一，不能够很好的适用涂抹直径厚度不同的圆形成品件，且出胶头完成行一次涂抹后会残留胶液，进而会影响后续涂胶的平整性的问题。
本发明电子产品工件加工过程中的自动点胶装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，包括基板，轨道框，开关面板，气压机箱，胶桶，桶盖，支撑框，定位光杆，顶紧螺栓，产品件，限位档杆，海绵筒，框架定位撑杆，安装框架，海绵筒安装架，勒紧杆，插杆，支架，进气管，伺服电机，竖直撑杆，电动缸，安装框，刻度撑板，螺纹杆，气动胶阀和定位螺杆；所述基板后侧的中间位置支撑焊接有一处支架，此支架顶端横置杆的中心处又支撑焊接胶桶，且胶桶的顶端开口上锁紧密封有一处桶盖；所述桶盖的底部端面上黏贴设置有一层橡胶垫密，其上支撑连通有一处进气管；所述胶桶的底板上设置有的出胶管通过软管与气动胶阀锁紧连通；所述轨道框的左右两侧基板面上对称设置有两处开关面板，此两处开关面板与气压机箱内部的电器件电性连接并控制气动胶阀的启闭；左右两组所述支撑框之间均对称焊接有两处定位光杆，四处限位档杆呈左右两组设置并通过其之间的连接板滑动置于此两处定位光杆上，且两处定位光杆上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于两处连接板之间；四处所述支撑框呈左右两组对称设置，且四处支撑框均呈垂直折弯设置；所述支架左侧的基板面上安装有一处气压机箱。
进一步的，所述海绵筒安装架由后端撑板、对称支撑于后端撑板左右两端的两处插杆、以及前端撑板共同组合形成，其中后端撑板等距排列转动设置有四处转动杆，此四处转动杆上又均套设有一处海绵筒，且前端撑板滑动插设于四处转动杆的首端段上。
进一步的，两处所述插杆上均套设有一处勒紧杆，此两处勒紧杆的首端均折弯设置有一处扣环，两处插杆上还均套设有一处弹簧，在这两处弹簧的顶推下，上述两处扣环能够扣套于两处插杆的首端并抵靠于绵筒安装架的前端撑板上。
进一步的，左右两组所述支撑框之间间隔空间后侧位置的矩形支撑框中对称支撑有两处框架定位撑杆，安装框架就滑动套设于此两处框架定位撑杆上并通过四处梅花旋钮锁紧固定，且安装框架的两处支撑板上焊接支撑有一处海绵筒安装架。
进一步的，所述圆形产品件放置于四处限位档杆之间并顶撑于其之间的两处连接板的顶端，且两处连接板中间位置的左右两侧均转动连接有一处顶紧螺栓，此两处顶紧螺栓螺纹贯穿通过呈一组设置的两处支撑框的左右凵形框架。
进一步的，所述支架顶端横置杆的中心处还向前方锁紧卡置安装有一处电动缸，此电动缸活塞杆的首端设置有一处安装框，且电动缸通过其左右两侧的两处竖直撑杆滑动置于安装框的左右滑套上，且定位螺杆与电动缸的底部凸出耳板转动连接并竖直螺纹贯穿通过安装框中间位置的两处上下间隔撑板。
进一步的，所述伺服电机转轴的首端位置锁紧套设一处刻度撑板,此刻度撑板上滑动套设有一处气动胶阀，这处气动胶阀方形滑套的后侧支撑焊有一处滑套，且螺纹杆焊接支撑于刻度撑板的后侧并穿过上述滑套。
进一步的，所述轨道框的前端位置支撑焊接有一处矩形轨道框，此轨道框的左右两端对称设置有四处竖直带有磁性的挡板，且由四处支撑框组合形成的产品件放置小车就滚动置于轨道框的内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本实申请文件能够通过四处海绵筒对出胶头进行滚动扫擦清洁，可以避免出胶头上残留的胶液对后续涂抹的平整性造成影响，且四处海绵筒通过弹簧顶推顶板进行定位可方便的取出进行更换，另外本申请文件各部件的位置能够配合调整进而可以适用涂抹直径厚度不同的圆形成品件，使用广泛，还有通过产品件放置小车两处成品件可以便捷的左右滑动进行无风切换涂抹，这有效的提高了涂胶效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明三维结构示意图。
图3是本发明产品件安装放置状态示意图。
图4是本发明限位档杆的安装位置示意图。
图5是本发明气动胶阀安装位置示意图。
图6是本发明动胶阀安装位置三维示意图。
图7是本发明海绵筒安装架结构示意图。
图8是本发明海绵筒插接安装示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
基板-1，轨道框-2，开关面板-3，气压机箱-4，胶桶-5，桶盖-501，支撑框-6，定位光杆-601，顶紧螺栓-602，产品件-7，限位档杆-701，海绵筒-8，框架定位撑杆-801，安装框架-802，海绵筒安装架-803，勒紧杆-804，插杆-805，支架-9，进气管-10，伺服电机-11，竖直撑杆-1101，电动缸-12，安装框-1201，刻度撑板-13，螺纹杆-1301，气动胶阀-14，定位螺杆-15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，包括基板1，轨道框2，开关面板3，气压机箱4，胶桶5，桶盖501，支撑框6，定位光杆601，顶紧螺栓602，产品件7，限位档杆701，海绵筒8，框架定位撑杆801，安装框架802，海绵筒安装架803，勒紧杆804，插杆805，支架9，进气管10，伺服电机11，竖直撑杆1101，电动缸12，安装框1201，刻度撑板13，螺纹杆1301，气动胶阀14和定位螺杆15；所述基板1后侧的中间位置支撑焊接有一处支架9，此支架9顶端横置杆的中心处又支撑焊接胶桶5，且胶桶5的顶端开口上锁紧密封有一处桶盖501；所述桶盖501的底部端面上黏贴设置有一层橡胶垫密，其上支撑连通有一处进气管10；所述胶桶5的底板上设置有的出胶管通过软管与气动胶阀14锁紧连通；所述轨道框2的左右两侧基板面上对称设置有两处开关面板3，此两处开关面板3与气压机箱4内部的电器件电性连接并控制气动胶阀 14的启闭；左右两组所述支撑框6之间均对称焊接有两处定位光杆601，四处限位档杆701呈左右两组设置并通过其之间的连接板滑动置于此两处定位光杆601上，且两处定位光杆601上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于两处连接板之间；四处所述支撑框6呈左右两组对称设置，且四处支撑框6均呈垂直折弯设置；所述支架9左侧的基板面上安装有一处气压机箱4。
说明：气压机箱4的内部安装有电动气泵，以及气压控制装置，且电动气泵的出气管通过软管与进气管10锁紧连接，且气压机箱4的内部还集成安装有伺服驱动器以及电动缸驱动器，伺服驱动器以及电动缸驱动器分别对应控制伺服电机11和电动缸12。
其中，所述海绵筒安装架803由后端撑板、对称支撑于后端撑板左右两端的两处插杆805、以及前端撑板共同组合形成，其中后端撑板等距排列转动设置有四处转动杆，此四处转动杆上又均套设有一处海绵筒8，且前端撑板滑动插设于四处转动杆的首端段上，四处海绵筒8插设于海绵筒安装架803的内部，可以进行自由转动，在跟随产品件放置小车左右切换滑动时四处海绵筒8能够对气动胶阀14底部的出胶头做转动摩擦清洁，避免出胶头上残留胶液造成后续对成品件7的涂胶不平整。
其中，两处所述插杆805上均套设有一处勒紧杆804，此两处勒紧杆804的首端均折弯设置有一处扣环，两处插杆805上还均套设有一处弹簧，在这两处弹簧的顶推下，上述两处扣环能够扣套于两处插杆805的首端并抵靠于绵筒安装架803的前端撑板上，两处勒紧杆804能够通过其首端的两处扣环勒紧扣定前端撑板并使四处海绵筒8得到限位，且两处勒紧杆804采用弹簧滑动顶推定位可以自由快捷进行前后抽拉对前端撑板实施拆卸，进而为四处海绵筒8的滑出更换提供了便利。
其中，左右两组所述支撑框6之间间隔空间后侧位置的矩形支撑框中对称支撑有两处框架定位撑杆801，安装框架802就滑动套设于此两处框架定位撑杆 801上并通过四处梅花旋钮锁紧固定，且安装框架802的两处支撑板上焊接支撑有一处海绵筒安装架803，安装框架802于两处框架定位撑杆801的上下高度可自由调整，进而固定于其上的海绵筒安装架803以及其内部转动设置有的四处海绵筒8的高度可以根据气动胶阀14上下位置的调节做适用调整。
其中，所述圆形产品件7放置于四处限位档杆701之间并顶撑于其之间的两处连接板的顶端，且两处连接板中间位置的左右两侧均转动连接有一处顶紧螺栓602，此两处顶紧螺栓602螺纹贯穿通过呈一组设置的两处支撑框6的左右凵形框架，通过两处顶紧螺栓602的螺旋顶推或者回拉，四处限位档杆701之间的间距可以自由调整进而可以适应限位放置直径长度不一的成品件7。
其中，所述支架9顶端横置杆的中心处还向前方锁紧卡置安装有一处电动缸12，此电动缸12活塞杆的首端设置有一处安装框1201，且电动缸12通过其左右两侧的两处竖直撑杆1101滑动置于安装框1201的左右滑套上，且定位螺杆15与电动缸12的底部凸出耳板转动连接并竖直螺纹贯穿通过安装框1201中间位置的两处上下间隔撑板，且通过定位螺杆15的螺纹推进，可以调节气动胶阀14的上下高度使气动胶阀14底部的出胶头能够适用涂抹厚度不同的成品件 7。
其中，所述伺服电机11转轴的首端位置锁紧套设一处刻度撑板13,此刻度撑板13上滑动套设有一处气动胶阀14，这处气动胶阀14方形滑套的后侧支撑焊有一处滑套，且螺纹杆1301焊接支撑于刻度撑板13的后侧并穿过上述滑套，气动胶阀14可以沿螺纹杆1301于刻度撑板13上自由滑动进行旋转半径长度的调节，进而使气动胶阀14底部的出胶头能够将胶水涂抹于不同直径成品件7的不同圆周位置上。
其中，所述轨道框2的前端位置支撑焊接有一处矩形轨道框2，此轨道框2 的左右两端对称设置有四处竖直带有磁性的挡板，且由四处支撑框6组合形成的产品件放置小车就滚动置于轨道框2的内部，通过产品件放置小车两处成品件7可以便捷的左右滑动进行无风切换涂抹，这有效的提高了涂胶效率。
本实施例的具体使用方式与作用：
胶水的挤出原理：气压机箱4内部的电动气泵会对密封的胶桶5进行加压，当达到设定压强时电动气泵会恒定维持胶桶5内部气压，由于胶桶5被挤压，内部的胶水会被加压置于气动胶阀14中并经其启动挤出涂抹于成品件7上。
本发明的工作使用流程，首先调整好各部件位置，然后将两处成品件7分别放置于左右四处一组呈两组设置的限位档杆701之间，接着滑动产品件放置小车，使右端靠置吸附于轨道框2右端的两处竖直撑板上，随后通过右端的开关面板3启动伺服电机11和气动胶阀14，此时伺服电机11带动气动胶阀14进行正转并将胶水涂抹于成品件7上，当伺服电机11旋转一周停止于此同时气动胶阀14也被关闭，接着将产品件放置小车滑动吸附于轨道框2左端的两处竖直撑板上，并通过左端的开关面板3启动伺服电机11和气动胶阀14，此时伺服电机11带动气动胶阀14进行反转并将胶水涂抹于成品件7上，在对第二处成品件7进行涂胶时就可以将第一处成品件7取出更换成新的，自此一次涂抹流程完毕重复上述操作即可就行对成品件7进行连续处理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：该电子产品工件加工过程中的自动点胶装置包括基板(1)，轨道框(2)，开关面板(3)，气压机箱(4)，胶桶(5)，桶盖(501)，支撑框(6)，定位光杆(601)，顶紧螺栓(602)，产品件(7)，限位档杆(701)，海绵筒(8)，框架定位撑杆(801)，安装框架(802)，海绵筒安装架(803)，勒紧杆(804)，插杆(805)，支架(9)，进气管(10)，伺服电机(11)，竖直撑杆(1101)，电动缸(12)，安装框(1201)，刻度撑板(13)，螺纹杆(1301)，气动胶阀(14)和定位螺杆(15)；所述基板(1)后侧的中间位置支撑焊接有一处支架(9)，此支架(9)顶端横置杆的中心处又支撑焊接胶桶(5)，且胶桶(5)的顶端开口上锁紧密封有一处桶盖(501)；所述桶盖(501)的底部端面上黏贴设置有一层橡胶垫密，其上支撑连通有一处进气管(10)；所述胶桶(5)的底板上设置有的出胶管通过软管与气动胶阀(14)锁紧连通；所述轨道框(2)的左右两侧基板面上对称设置有两处开关面板(3)，此两处开关面板(3)与气压机箱(4)内部的电器件电性连接并控制气动胶阀(14)的启闭；左右两组所述支撑框(6)之间均对称焊接有两处定位光杆(601)，四处限位档杆(701)呈左右两组设置并通过其之间的连接板滑动置于此两处定位光杆(601)上，且两处定位光杆(601)上均套设有一处弹簧，这两处弹簧位于两处连接板之间；四处所述支撑框(6)呈左右两组对称设置，且四处支撑框(6)均呈垂直折弯设置；所述支架(9)左侧的基板面上安装有一处气压机箱(4)。
2.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：所述海绵筒安装架(803)由后端撑板、对称支撑于后端撑板左右两端的两处插杆(805)、以及前端撑板共同组合形成，其中后端撑板等距排列转动设置有四处转动杆，此四处转动杆上又均套设有一处海绵筒(8)，且前端撑板滑动插设于四处转动杆的首端段上。
3.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：两处所述插杆(805)上均套设有一处勒紧杆(804)，此两处勒紧杆(804)的首端均折弯设置有一处扣环，两处插杆(805)上还均套设有一处弹簧，在这两处弹簧的顶推下，上述两处扣环能够扣套于两处插杆(805)的首端并抵靠于绵筒安装架(803)的前端撑板上。
4.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：左右两组所述支撑框(6)之间间隔空间后侧位置的矩形支撑框中对称支撑有两处框架定位撑杆(801)，安装框架(802)就滑动套设于此两处框架定位撑杆(801)上并通过四处梅花旋钮锁紧固定，且安装框架(802)的两处支撑板上焊接支撑有一处海绵筒安装架(803)。
5.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：所述圆形产品件(7)放置于四处限位档杆(701)之间并顶撑于其之间的两处连接板的顶端，且两处连接板中间位置的左右两侧均转动连接有一处顶紧螺栓(602)，此两处顶紧螺栓(602)螺纹贯穿通过呈一组设置的两处支撑框(6)的左右凵形框架。
6.如权利要求1或5所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：所述支架(9)顶端横置杆的中心处还向前方锁紧卡置安装有一处电动缸(12)，此电动缸(12)活塞杆的首端设置有一处安装框(1201)，且电动缸(12)通过其左右两侧的两处竖直撑杆(1101)滑动置于安装框(1201)的左右滑套上，且定位螺杆(15)与电动缸(12)的底部凸出耳板转动连接并竖直螺纹贯穿通过安装框(1201)中间位置的两处上下间隔撑板。
7.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：所述伺服电机(11)转轴的首端位置锁紧套设一处刻度撑板(13),此刻度撑板(13)上滑动套设有一处气动胶阀(14)，这处气动胶阀(14)方形滑套的后侧支撑焊有一处滑套，且螺纹杆(1301)焊接支撑于刻度撑板(13)的后侧并穿过上述滑套。
8.如权利要求1所述电子产品工件加工过程中的自动点胶装置，其特征在于：所述轨道框(2)的前端位置支撑焊接有一处矩形轨道框(2)，此轨道框(2)的左右两端对称设置有四处竖直带有磁性的挡板，且由四处支撑框(6)组合形成的产品件放置小车就滚动置于轨道框(2)的内部。
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