CN107952624A - 一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备 - Google Patents

一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，包括底座，所述底座的上侧中间位置设有滑轨，所述底座的两侧设有对称分布的两组固定板，所述固定板靠近丝杠的一侧设有两组滑杆，所述滑杆和丝杠的中间位置设有第一滑台，其中一组固定板远离滑轨的一侧设有储液箱，所述固定板靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，通过侧夹板以及底部夹板的配合使用从而可以提高玻璃打胶设备的稳定性，第二伺服电机的输出轴转动带动侧夹板转动从而可以提高涂胶效率，侧夹板之间设有的滑轴及弹簧可以适用不同尺寸玻璃框的打胶，可以便于使用。

Description

一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备
技术领域
本发明涉及玻璃打胶设备技术领域，具体为一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，它的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，在安装时玻璃的外侧通常设有玻璃框，但是玻璃框与玻璃之间具有缝隙，不利于玻璃框与玻璃之间的稳固和固定，所以需要一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，支撑条之间设置有定位环，定位环与支撑条固定，支撑条之间设置有弧形支撑条，支撑板与支撑条固定，支撑条之间设有安装板，安装板与支撑条固定，安装板内凹形成凹槽，凹槽中设置有挡板，如申请公布号201520024678.3的专利公开了一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，但是以上专利在使用过程中，无法提高玻璃打胶设备的稳定性，无法适用不同尺寸玻璃框的打胶，涂胶效率不高，不方便使用。
为此我们提供了一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，可以提高玻璃打胶设备的稳定性，可以适用不同尺寸玻璃框的打胶，可以提高涂胶效率，可以便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，包括底座，所述底座的上侧中间位置设有滑轨，所述底座的两侧设有对称分布的两组固定板，所述固定板靠近滑轨的一侧通过轴承连接有对称分布的两组丝杠，所述固定板靠近丝杠的一侧设有两组滑杆，所述滑杆和丝杠的中间位置设有第一滑台，其中一组固定板远离滑轨的一侧设有储液箱，另外一组固定板远离滑轨的一侧设有PLC控制器，所述固定板靠近PLC控制器的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿固定板并与丝杠连接，所述PLC控制器的输出端电连接第一伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑台的上侧均设有负压吸引泵，所述负压吸引泵的进液口连接有伸缩输液管的一端，所述伸缩输液管的另一端贯穿固定板并延伸至储液箱的内部，所述负压吸引泵的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的另一端连接有喷管，所述PLC控制器的输出端电连接负压吸引泵的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑台靠近负压吸引泵的一侧均连接有等距对称分布的四组以上支撑杆，所述支撑杆远离第一滑台的一端连接有对称分布的两组连接板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的中间位置设有紧定螺栓，所述紧定螺栓的一端连接有推板，所述喷管的一端贯穿连接板，所述推板与喷管的一端配合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨的内部滑槽中设有两组第二滑台，所述固定板靠近第二滑台的一侧连接有两组电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端均与第二滑台连接，所述PLC控制器的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二滑台的上侧均设有支撑板，所述支撑板之间设有两组侧夹板，所述支撑板的一侧设有第二伺服电机，所述PLC控制器的输出端电连接第二伺服电机的输入端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板靠近第二伺服电机的一侧设有两组弧形固定板，所述弧形固定板通过螺栓与支撑板连接，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿支撑板并与侧夹板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧夹板之间设有两组滑轴，所述滑轴的两端均贯穿侧夹板并连接有挡块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轴的中间位置设有底部夹板，所述滑轴靠近底部夹板的两侧中间位置均设有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底部夹板的上侧中间位置设有梯形槽，两组侧夹板的内部一侧均设有梯形槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过侧夹板以及底部夹板的配合使用从而可以提高玻璃打胶设备的稳定性，第二伺服电机的输出轴转动带动侧夹板转动从而可以提高涂胶效率，侧夹板之间设有的滑轴及弹簧可以适用不同尺寸玻璃框的打胶，可以便于使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右侧面结构示意图；
图3为本发明右侧面局部放大结构示意图。
图中：1底座、2滑杆、3第一滑台、4负压吸引泵、5丝杠、6伸缩输液管、7储液箱、8电动伸缩杆、9支撑板、10侧夹板、11滑轴、12底部夹板、13滑轨、14PLC控制器、15第一伺服电机、16固定板、17支撑杆、18弧形固定板、19第二伺服电机、20第二滑台、21挡块、22紧定螺栓、23推板、24喷管、25弹簧、26连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，包括底座1，底座1的上侧中间位置设有滑轨13，底座1的两侧设有对称分布的两组固定板16，固定板16靠近滑轨13的一侧通过轴承连接有对称分布的两组丝杠5，固定板16靠近丝杠5的一侧设有两组滑杆2，滑轨13的内部滑槽中设有两组第二滑台20，固定板16靠近第二滑台20的一侧连接有两组电动伸缩杆8的一端，电动伸缩杆8的另一端均与第二滑台20连接，PLC控制器14的输出端电连接电动伸缩杆8的输入端，第二滑台20的上侧均设有支撑板9，支撑板9之间设有两组侧夹板10，支撑板9的一侧设有第二伺服电机19，PLC控制器14的输出端电连接第二伺服电机19的输入端，支撑板9靠近第二伺服电机19的一侧设有两组弧形固定板18，弧形固定板18通过螺栓与支撑板9连接，第二伺服电机19的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿支撑板9并与侧夹板10连接，侧夹板10之间设有两组滑轴11，滑轴11的中间位置设有底部夹板12，用于支撑玻璃框，滑轴11靠近底部夹板12的两侧中间位置均设有弹簧25，滑轴11的两端均贯穿侧夹板10并连接有挡块21，底部夹板12的上侧中间位置设有梯形槽，两组侧夹板10的内部一侧均设有梯形槽，滑杆2和丝杠5的中间位置设有第一滑台3，第一滑台3的上侧均设有负压吸引泵4，第一滑台3靠近负压吸引泵4的一侧均连接有等距对称分布的四组以上支撑杆17，支撑杆17远离第一滑台3的一端连接有对称分布的两组连接板26，连接板26的中间位置设有紧定螺栓22，紧定螺栓22的一端连接有推板23，用于推动连接的喷管24移动，便于精细调节，喷管24的一端贯穿连接板26，推板23与喷管24的一端配合连接，负压吸引泵4的进液口连接有伸缩输液管6的一端，伸缩输液管6的另一端贯穿固定板16并延伸至储液箱7的内部，负压吸引泵4的出液口连接有出液管的一端，出液管的另一端连接有喷管24，用于玻璃框与玻璃之间缝隙的涂胶，PLC控制器14的输出端电连接负压吸引泵4的输入端，其中一组固定板16远离滑轨13的一侧设有储液箱7，另外一组固定板16远离滑轨13的一侧设有PLC控制器14，固定板16靠近PLC控制器14的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，转动轴的另一端贯穿固定板16并与丝杠5连接，PLC控制器14的输出端电连接第一伺服电机15的输入端。
PLC控制器14控制负压吸引泵4、电动伸缩杆8、第一伺服电机15和第二伺服电机19的方式采用现有技术。
在使用时：首先将玻璃框放入底部夹板12上侧设有的梯形槽内以及侧夹板10之间的位置，此时通过PLC控制器14控制打开电动伸缩杆8，电动伸缩杆8推动连接的第二滑台20在滑轨13内移动，第二滑台20移动带动连接的支撑板9移动，支撑板9移动带动侧夹板10移动对玻璃框进行夹紧，夹紧后，通过PLC控制器14控制打开第一伺服电机15，第一伺服电机15的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的第一滑台3沿着滑杆2的轴线方向移动，第一滑台3移动带动连接的负压吸引泵4、支撑杆17、喷管24和连接板26移动，可以通过转动紧定螺栓22带动连接的推板23移动，推板23推动连接的喷管24移动，此时通过PLC控制器14控制打开负压吸引泵4，负压吸引泵4将储液箱7内的胶水依次通过伸缩输液管6和喷管24喷涂在玻璃与玻璃框之间的缝隙，喷涂后，通过PLC控制器14控制打开第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴转动带动连接的转动轴转动，转动轴转动带动连接的侧夹板10转动，从而便于对玻璃框的另一侧进行涂胶。
本发明通过侧夹板10以及底部夹板12的配合使用从而可以提高玻璃打胶设备的稳定性，第二伺服电机19的输出轴转动带动侧夹板10转动从而可以提高涂胶效率，侧夹板10之间设有的滑轴11及弹簧25可以适用不同尺寸玻璃框的打胶，可以便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧中间位置设有滑轨(13)，所述底座(1)的两侧设有对称分布的两组固定板(16)，所述固定板(16)靠近滑轨(13)的一侧通过轴承连接有对称分布的两组丝杠(5)，所述固定板(16)靠近丝杠(5)的一侧设有两组滑杆(2)，所述滑杆(2)和丝杠(5)的中间位置设有第一滑台(3)，其中一组固定板(16)远离滑轨(13)的一侧设有储液箱(7)，另外一组固定板(16)远离滑轨(13)的一侧设有PLC控制器(14)，所述固定板(16)靠近PLC控制器(14)的一侧设有对称分布的两组第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿固定板(16)并与丝杠(5)连接，所述PLC控制器(14)的输出端电连接第一伺服电机(15)的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述第一滑台(3)的上侧均设有负压吸引泵(4)，所述负压吸引泵(4)的进液口连接有伸缩输液管(6)的一端，所述伸缩输液管(6)的另一端贯穿固定板(16)并延伸至储液箱(7)的内部，所述负压吸引泵(4)的出液口连接有出液管的一端，所述出液管的另一端连接有喷管(24)，所述PLC控制器(14)的输出端电连接负压吸引泵(4)的输入端。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述第一滑台(3)靠近负压吸引泵(4)的一侧均连接有等距对称分布的四组以上支撑杆(17)，所述支撑杆(17)远离第一滑台(3)的一端连接有对称分布的两组连接板(26)。
4.根据权利要求3所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述连接板(26)的中间位置设有紧定螺栓(22)，所述紧定螺栓(22)的一端连接有推板(23)，所述喷管(24)的一端贯穿连接板(26)，所述推板(23)与喷管(24)的一端配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述滑轨(13)的内部滑槽中设有两组第二滑台(20)，所述固定板(16)靠近第二滑台(20)的一侧连接有两组电动伸缩杆(8)的一端，所述电动伸缩杆(8)的另一端均与第二滑台(20)连接，所述PLC控制器(14)的输出端电连接电动伸缩杆(8)的输入端。
6.根据权利要求5所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述第二滑台(20)的上侧均设有支撑板(9)，所述支撑板(9)之间设有两组侧夹板(10)，所述支撑板(9)的一侧设有第二伺服电机(19)，所述PLC控制器(14)的输出端电连接第二伺服电机(19)的输入端。
7.根据权利要求6所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述支撑板(9)靠近第二伺服电机(19)的一侧设有两组弧形固定板(18)，所述弧形固定板(18)通过螺栓与支撑板(9)连接，所述第二伺服电机(19)的输出轴通过联轴器连接有转动轴的一端，所述转动轴的另一端贯穿支撑板(9)并与侧夹板(10)连接。
8.根据权利要求6所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述侧夹板(10)之间设有两组滑轴(11)，所述滑轴(11)的两端均贯穿侧夹板(10)并连接有挡块(21)。
9.根据权利要求8所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述滑轴(11)的中间位置设有底部夹板(12)，所述滑轴(11)靠近底部夹板(12)的两侧中间位置均设有弹簧(25)。
10.根据权利要求6所述的一种能够提高使用稳定性的玻璃打胶设备，其特征在于：所述底部夹板(12)的上侧中间位置设有梯形槽，两组侧夹板(10)的内部一侧均设有梯形槽。
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