CN109300600A - 散热复合电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种散热复合电缆，包括外被层，外被层的中间具有一个芯线安装腔，所述芯线安装腔的四个面分别开设一个以上的通孔，穿过每个通孔均装入一换热管，换热管的中间具有一个换热通道，所述换热通道的两端均开口，换热管的一端均穿过通孔伸出于外被层的外部，换热管的内侧端均插入于一个气囊球内，所述气囊球内均设置有一个球形腔，各气囊球上均同向开设一个芯线孔，相邻侧的气囊球之间的芯线孔均正对着设置，同一直线上的气囊球均穿过设置一根线缆。本发明的复合电缆将电缆线逐一分段，电缆之间无互相影响，利用外部运动力使得金属滚珠在换热通道内往复滚动，能够有效将热量与外界进行交换，具有非常好的抗压以及散热效果。

Description

散热复合电缆
技术领域
本发明涉及电缆领域，特别涉及一种散热复合电缆。
背景技术
现有技术中，电缆包括外被层以及内部的一股以上的线缆芯线，外被层内部是一个互相导通的空间，因此，当其中一股电缆发生火灾时，或者其中一股电缆局部发热时，电缆之间会互相影响，进而导致整股电缆的损毁，存在安全影响。
再者，由于外被层内部为一个封闭的空间，无法与外部的环境进行热量上的交换，受压时，内部芯线直接受到压力而被破坏，因此抗压以及散热性能比较差，使用寿命不够长，特别是处于运动状态下的电缆，其被抗压的几率大大的提升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种一种散热复合电缆，将电缆芯线内部隔断，并实现在运动状态下的换热以及抗剪切，具有非常好的散热以及抗压能力，能够有效增加整股线缆的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种散热复合电缆，包括外被层，外被层的中间具有一个芯线安装腔，所述芯线安装腔的四个面分别开设一个以上的通孔，穿过每个通孔均装入一换热管，换热管的中间具有一个换热通道，所述换热通道的两端均开口，换热管的一端均穿过通孔伸出于外被层的外部，换热管的内侧端均插入于一个气囊球内，所述气囊球内均设置有一个球形腔，各气囊球上均同向开设一个芯线孔，相邻侧的气囊球之间的芯线孔均正对着设置，同一直线上的气囊球均穿过设置一根线缆，线缆穿过各气囊球中间的芯线孔，所述换热管内部的换热通道中均设置一颗金属滚珠。
作为优选的技术方案，所述换热管的内侧端正对着线缆均设置一弧形凹面，该弧形凹面正对着中间穿过的线缆，弧形凹面与穿过的线缆之间形成一个间隙层，所述换热通道的外侧开口端为一个球形限位口，该球形限位口小于金属滚珠的外径。
作为优选的技术方案，所述芯线孔的内径等于线缆的外径，所述线缆包括线缆保护层以及设置于线缆保护层内部的芯线，线缆保护层外壁与气囊球上的芯线孔内壁密封接触。
作为优选的技术方案，所述换热管的外侧端均设置一弧形凸部，换热管自外部穿过通孔伸入于外被层内，弧形凸部的弧形面与外被层的外壁贴合，换热管的外壁与外被层的通孔内壁以及与气囊球的内壁之间均打胶水固定连接。
作为优选的技术方案，上下以及左右侧的气囊球之间均互相接触支撑。
作为优选的技术方案，所述金属滚珠的外径小于换热通道的内径，金属滚珠在换热通道内作往复滚动运动。
本发明的有益效果是：一、本发明利用一个以上的气囊球将线缆隔断，使得线缆之间无相互影响，增加使用寿命，且利用气囊球支撑起线缆，解决线缆的支撑问题；
二、本发明由于将线缆通过一个以上的气囊球密封支撑起来，因此利用内部封闭的结构，使得在快速下压时，能够有效利用气囊球来抵抗冲击，具有非常好的抗压效果，而气囊球的换热通道孔径小，在缓慢下压时能够正常出气，实现与外部空气的换热，可利用气囊球的变形来起到缓冲减震的目的；
三、本发明的换热通道内设置了金属滚珠，当该线缆应用在处于运动状态下的环境中时，比如在船体、车辆或者工作场合时，运动状态会使得内部的金属滚珠在换热通道内来回滚动，由于滚珠在最接近线路时，利用金属的吸热性能，能够吸收电缆工作时产生的热量，当滚珠吸附热量滚动至最外部时，滚珠由于靠近外部空气，可以实现快速的散热；
四、由于金属滚珠来回滚动，会加速换热通道内部气流的交换，使其与外部空气能够实现快速的交换，散热效率大大的提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明的组装示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本散热复合电缆，包括外被层9，外被层9的中间具有一个芯线安装腔4，芯线安装腔4的四个面分别开设一个以上的通孔，穿过每个通孔均装入一换热管3，换热管3的中间具有一个换热通道11，换热通道11的两端均开口，换热管3的一端均穿过通孔伸出于外被层9的外部，换热管3的内侧端均插入于一个气囊球2内，气囊球2内均设置有一个球形腔8，换热管3内部的换热通道11中均设置一颗金属滚珠7；
各气囊球2上均同向开设一个芯线孔12，相邻侧的气囊球2之间的芯线孔12均正对着设置，同一直线上的气囊球2均穿过设置一根线缆13，如图3所示，线缆13穿过各气囊球2中间的芯线孔12。
本实施例中，换热管3的内侧端正对着线缆13均设置一弧形凹面，该弧形凹面正对着中间穿过的线缆13，弧形凹面与穿过的线缆之间形成一个间隙层，换热通道11的外侧开口端为一个球形限位口，该球形限位口小于金属滚珠7的外径。换热管3主要目的是对内外空气的换热，使得内部空间与外部大气相通。
本实施例中，芯线孔12的内径等于线缆13的外径，线缆13包括线缆保护层1以及设置于线缆保护层1内部的芯线5，线缆保护层1外壁与气囊球2上的芯线孔12内壁密封接触。由线缆密封气囊球上的芯线孔，使其内部形成一个密封的环境，气体只能从换热通道跑出。
本实施例中，换热管3的外侧端均设置一弧形凸部6，换热管3自外部穿过通孔伸入于外被层内，弧形凸部6的弧形面与外被层的外壁贴合，换热管3的外壁与外被层的通孔内壁以及与气囊球的内壁之间均打胶水固定连接。
上下以及左右侧的气囊球2之间均互相接触支撑，金属滚珠7的外径小于换热通道的内径，金属滚珠7在换热通道11内作往复滚动运动，金属滚珠7在换热通道内部滚动时，会将热量不断的吸收并在运动状态下往外部运输，当运动至最外部时，即可利用外部的空气对金属滚珠进行散热，同时滚动的金属滚珠可以加速内部气流，实现更好的换热。
本发明的有益效果是：一、本发明利用一个以上的气囊球将线缆隔断，使得线缆之间无相互影响，增加使用寿命，且利用气囊球支撑起线缆，解决线缆的支撑问题；
二、本发明由于将线缆通过一个以上的气囊球密封支撑起来，因此利用内部封闭的结构，使得在快速下压时，能够有效利用气囊球来抵抗冲击，具有非常好的抗压效果，而气囊球的换热通道孔径小，在缓慢下压时能够正常出气，实现与外部空气的换热，可利用气囊球的变形来起到缓冲减震的目的；
三、本发明的换热通道内设置了金属滚珠，当该线缆应用在处于运动状态下的环境中时，比如在船体、车辆或者工作场合时，运动状态会使得内部的金属滚珠在换热通道内来回滚动，由于滚珠在最接近线路时，利用金属的吸热性能，能够吸收电缆工作时产生的热量，当滚珠吸附热量滚动至最外部时，滚珠由于靠近外部空气，可以实现快速的散热；
四、由于金属滚珠来回滚动，会加速换热通道内部气流的交换，使其与外部空气能够实现快速的交换，散热效率大大的提升。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种散热复合电缆，其特征在于：包括外被层，外被层的中间具有一个芯线安装腔，所述芯线安装腔的四个面分别开设一个以上的通孔，穿过每个通孔均装入一换热管，换热管的中间具有一个换热通道，所述换热通道的两端均开口，换热管的一端均穿过通孔伸出于外被层的外部，换热管的内侧端均插入于一个气囊球内，所述气囊球内均设置有一个球形腔，各气囊球上均同向开设一个芯线孔，相邻侧的气囊球之间的芯线孔均正对着设置，同一直线上的气囊球均穿过设置一根线缆，线缆穿过各气囊球中间的芯线孔，所述换热管内部的换热通道中均设置一颗金属滚珠。
2.如权利要求1所述的散热复合电缆，其特征在于：所述换热管的内侧端正对着线缆均设置一弧形凹面，该弧形凹面正对着中间穿过的线缆，弧形凹面与穿过的线缆之间形成一个间隙层，所述换热通道的外侧开口端为一个球形限位口，该球形限位口小于金属滚珠的外径。
3.如权利要求1所述的散热复合电缆，其特征在于：所述芯线孔的内径等于线缆的外径，所述线缆包括线缆保护层以及设置于线缆保护层内部的芯线，线缆保护层外壁与气囊球上的芯线孔内壁密封接触。
4.如权利要求1所述的散热复合电缆，其特征在于：所述换热管的外侧端均设置一弧形凸部，换热管自外部穿过通孔伸入于外被层内，弧形凸部的弧形面与外被层的外壁贴合，换热管的外壁与外被层的通孔内壁以及与气囊球的内壁之间均打胶水固定连接。
5.如权利要求1所述的散热复合电缆，其特征在于：上下以及左右侧的气囊球之间均互相接触支撑。
6.如权利要求1所述的散热复合电缆，其特征在于：所述金属滚珠的外径小于换热通道的内径，金属滚珠在换热通道内作往复滚动运动。
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