CN110580978B - 复合电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合电缆，包括电缆外被层，电缆外被层中具有一个电缆腔，电缆芯线设置于电缆腔内，所述电缆芯线的外部活动安装有一个以上的密封环，密封环的中间具有一个电芯孔，电缆芯线穿过电芯孔，密封环的外壁面与电缆腔内壁面密封接触；每个密封环的一侧均固定设置有一个以上的顶出部，该顶出部在吸入外部空气后膨胀并推动一侧的密封环密封电缆外被层上的破损处。本复合电缆，其能够在破损之后快速的吸入空气来实现自动封闭，各段电缆芯线之间不会互相影响，只要某处出现破损即可在对应位置利用密封环密封，达到自修复的目的。

Description

复合电缆
技术领域
本发明涉及一种电缆，具体涉及一种复合电缆。
背景技术
目前，电缆被广泛应用在很多的领域当中，但是电缆在使用过程中，由于电缆的外被层是柔性材料制成，很容易破损，破损之后便会出现漏水，进水后如果不及时处理，会内置内部芯线被腐蚀，并出现短路的情况。因此，目前的电缆尽管经常检修，但是还是无法在第一时间进行自我修复，往往导致电缆的受损越来越严重，另外，电缆腔内部为一个导通的电缆腔，热量可以传递，而且火焰传递也非常的迅速。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种复合电缆，能够在某处发生破损时第一时间完成修改，且不会影响电缆的正常使用，同时可以很好的将电缆进行分隔，防止热量上的传递，同时可以有效阻断内部自燃时火焰的快速蔓延，解决现有技术中的不足。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种复合电缆，包括电缆外被层，电缆外被层中具有一个电缆腔，电缆芯线设置于电缆腔内，所述电缆芯线的外部活动安装有一个以上的密封环，密封环的中间具有一个电芯孔，电缆芯线穿过电芯孔，密封环的外壁面与电缆腔内壁面密封接触；
每个密封环的一侧均固定设置有一个以上的顶出部，该顶出部在吸入外部空气后膨胀并推动一侧的密封环密封电缆外被层上的破损处。
作为优选的技术方案，所述顶出部呈对称设置在电缆芯线的两侧。
作为优选的技术方案，所述顶出部上均设置有一吸气口，正对着吸气口的密封环上设置有对应的开口腔，相邻两密封环之间均形成一个密封的独立腔。
作为优选的技术方案，所述顶出部均包括一固定部以及一具有形变恢复能力的气囊，气囊上的吸气口对着密封环的开口腔设置，所述固定部与电缆外被层为一体式的结构，气囊一端粘接在固定部的侧面上，另一端与密封环的一侧面接触。
作为优选的技术方案，所述密封环的截面形成呈“I”型，密封环的外壁面上环绕一圈均设置有一个环形凹槽，环形凹槽内均密封装入一密封圈。
作为优选的技术方案，所述密封环采用硬质塑胶材料制成，密封环与电缆腔内壁之间的摩擦力小于气囊恢复形变时的弹性顶出力。
作为优选的技术方案，所述气囊的内部具有一个吸气腔，气囊在自然状态时，内部吸气腔内无气体并被压扁。
作为优选的技术方案，所述电缆腔为一个封闭的电缆腔，相邻独立腔之间不导通。
本发明的有益效果是：本发明将电缆腔分隔成多个独立的腔室，因此热量之间无法传递，即使内部自燃，也可以降低火焰的蔓延速度，给抢修赢得更多的时间；
本发明能够在某处发生破损时，第一时间完成自动修补，而无需进行人工修复，增加电缆的使用寿命，同时当密封环移动至破损位置时，可以通过密封环实现支撑，增加破损处的强度，进而更换的保护电缆。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部放大图；
图3为本发明在封堵破损处后的使用状态图；
图4为密封环的截面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本复合电缆，包括电缆外被层3，电缆外被层3中具有一个电缆腔6，电缆芯线1设置于电缆腔6内，电缆芯线1的外部活动安装有一个以上的密封环2，密封环2的中间具有一个电芯孔8，电缆芯线1穿过电芯孔8，密封环2的外壁面与电缆腔6内壁面密封接触；
每个密封环2的一侧均固定设置有一个以上的顶出部，该顶出部在吸入外部空气后膨胀并推动一侧的密封环2密封电缆外被层3上的破损处7。
本实施例中，顶出部呈对称设置在电缆芯线1的两侧，顶出部的设置数量可以根据密封环与电缆腔内壁之间的摩擦力进行选择，摩擦力越大，顶出部的数量应当设置的更多。
本实施例中，顶出部上均设置有一吸气口51，正对着吸气口51的密封环上设置有对应的开口腔11，相邻两密封环2之间均形成一个密封的独立腔，由于将整个电缆腔分割成多个独立腔，因此热量之间不会传递，而且不会在出现火焰时快速传递，有效的增加防火性。
其中，顶出部均包括一固定部4以及一具有形变恢复能力的气囊5，气囊5上的吸气口对着密封环的开口腔11设置，固定部4与电缆外被层3为一体式的结构，气囊5一端粘接在固定部的侧面上，另一端与密封环2的一侧面接触。
当出现破损处7时，此时对应侧的独立腔导通，外部空气进入，此时气囊5可以通过吸气口51吸入涌入的气体来恢复形变，在不断的吸入空气时，整个气囊越来越大，进而将一侧的密封环沿着电缆芯线的轴线方向顶出，当密封环顶出至破损处7时，此时外部空气不能进入，气囊再不能吸入空气，此时不能继续膨胀，也就使得密封环处于破损处的位置，利用密封环来密封整个破损处，如图2和图3所示。
由于密封环2位于破损处，因此此处的强度可以大大增加，通过密封环2来增加此处的抗压能力，也保护了破损处内侧端的电缆芯线。
如图4所示，密封环2的截面形成呈“I”型，密封环的外壁面上环绕一圈均设置有一个环形凹槽，环形凹槽内均密封装入一密封圈12，增加密封环2的宽度面积，使其密封性上更好。
本实施例中，密封环2采用硬质塑胶材料制成，密封环2与电缆腔6内壁之间的摩擦力小于气囊恢复形变时的弹性顶出力，这样当气囊导通吸入气体时，才可以利用弹性顶出来来使得密封环移动，克服密封环与电缆外被层之间的摩擦力，实现密封环的运动。
本实施例中，气囊5的内部具有一个吸气腔(未图示)，气囊5在自然状态时，内部吸气腔内无气体并被压扁。电缆腔6为一个封闭的电缆腔，相邻独立腔之间不导通，可以有效的阻断空气，破损处也不会影响整根电缆，只是实现局部密封。
本发明的有益效果是：本发明将电缆腔分隔成多个独立的腔室，因此热量之间无法传递，即使内部自燃，也可以降低火焰的蔓延速度，给抢修赢得更多的时间；
本发明能够在某处发生破损时，第一时间完成自动修补，而无需进行人工修复，增加电缆的使用寿命，同时当密封环移动至破损位置时，可以通过密封环实现支撑，增加破损处的强度，进而更换的保护电缆。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种复合电缆，其特征在于：包括电缆外被层，电缆外被层中具有一个电缆腔，电缆芯线设置于电缆腔内，所述电缆芯线的外部活动安装有一个以上的密封环，密封环的中间具有一个电芯孔，电缆芯线穿过电芯孔，密封环的外壁面与电缆腔内壁面密封接触；
每个密封环的一侧均固定设置有一个以上的顶出部，该顶出部在吸入外部空气后膨胀并推动一侧的密封环密封电缆外被层上的破损处；
所述顶出部上均设置有一吸气口，正对着吸气口的密封环上设置有对应的开口腔，相邻两密封环之间均形成一个密封的独立腔。
2.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述顶出部呈对称设置在电缆芯线的两侧。
3.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述顶出部均包括一固定部以及一具有形变恢复能力的气囊，气囊上的吸气口对着密封环的开口腔设置，所述固定部与电缆外被层为一体式的结构，气囊一端粘接在固定部的侧面上，另一端与密封环的一侧面接触。
4.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述密封环的截面形成呈“I”型，密封环的外壁面上环绕一圈均设置有一个环形凹槽，环形凹槽内均密封装入一密封圈。
5.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述密封环采用硬质塑胶材料制成，密封环与电缆腔内壁之间的摩擦力小于气囊恢复形变时的弹性顶出力。
6.如权利要求3所述的复合电缆，其特征在于：所述气囊的内部具有一个吸气腔，气囊在自然状态时，内部吸气腔内无气体并被压扁。
7.如权利要求1所述的复合电缆，其特征在于：所述电缆腔为一个封闭的电缆腔，相邻独立腔之间不导通。
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