CN220484643U - 中心进气双通道气涨夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中心进气双通道气涨夹头，包括：安装主体、端盖、外套和压簧，安装主体内形成有腔体和柱体，推力轴套在柱体外且能够沿柱体的长度方向滑动，在腔体上形成有槽，槽内设置有推力块，其中，推力块的一端嵌入槽内，推力块的另一端的端面与推力轴的圆锥台环体的外表面相贴合；外套套在安装主体外且覆盖在槽上；在腔体内形成有不相通的第一空间和第二空间，当向第一空间通入气体使推力轴滑动到柱体的左端时，外套贴合在安装主体外，当向第二空间通入气体使推力轴滑动到柱体的右端时，推力块用于嵌入槽内的一端顶起外套，以使外套涨开，提高夹头的涨开和复位的可靠性，杜绝夹头复位卡滞，降低造成设备安全生产事故的发生概率。

Description

中心进气双通道气涨夹头

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体来说涉及一种中心进气双通道气涨夹头。

背景技术

目前对锂电设备上卷材的传动和固定主要采用的方式有安全卡盘配气涨轴和气涨夹头。安全卡盘配气涨轴的好处是结构简单，成本低，但为纯机械结构，无法配合设备的自动化控制，需要人工参与操作，满足不了现在的自动化要求；而常规气涨夹头虽然能通过外部气路联动实现自动化操作，但由于外部气路为单气路方式涨开夹头，复位则通过弹簧。而当弹簧弹力衰减或者夹头内部零件磨损卡滞时，造成无法可靠回复使卷筒不能及时脱开，在自动化设备中，这样的状况会造成生产事故和故障中断，影响整个设备的正常运行。为了解决这个问题，弥补的方式是夹头增加另外一个辅助气路，当夹头故障不能复位造成机器报警停机时，人工通过气枪从外部气路把夹头复位，但是其属于事后补救措施，无法从根本上解决夹头可靠复位的问题。

发明内容

为了解决上述技术方案的不足，本实用新型的目的在于提供一种中心进气双通道气涨夹头。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。

一种中心进气双通道气涨夹头，包括：安装主体、端盖、外套和压簧，所述安装主体内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体在所述腔体的轴线上形成有一柱体，所述推力轴的左部为环柱体，所述推力轴的右部外形成有斜面，所述推力轴套在所述柱体外，所述推力轴的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块，其中，所述推力块的一端嵌入所述槽内，所述推力块的另一端的端面与所述推力轴的斜面相贴合；

所述端盖固装在所述腔体的敞口上，所述柱体的右端、所述推力轴的右端和所述端盖之间形成有一第一空间，所述推力轴的左端和安装主体之间围成有一第二空间，所述第一空间和所述第二空间不相通，在所述安装主体内形成有不相交的第一通气道和第二通气道，所述第一通气道的一端和第二通气道的一端均与安装主体外相通，所述第一通气道的另一端与所述第一空间相通，所述第二通气道的另一端与所述第二空间相通；

所述外套套在所述安装主体外且覆盖在所述槽上；

当通过所述第一通气道向第一空间通入气体使所述推力轴滑动到柱体的左端时，所述外套贴合在所述安装主体外，当通过所述第二通气道向第二空间通入气体使所述推力轴滑动到柱体的右端时，所述推力块用于嵌入所述槽内的一端顶起所述外套，以使所述外套涨开；

所述压簧套在所述柱体的右端，所述压簧的一端与所述推力轴连接，另一端与所述端盖连接。

在上述技术方案中，在每个所述推力块用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块，所述中间块位于所述安装主体外，所述中间块的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块被限位在所述安装主体外。

在上述技术方案中，所述推力轴的左端上形成有一第二凹陷槽，所述第二凹陷槽和安装主体之间围成所述第二空间。

在上述技术方案中，所述推力轴的右端上形成有一第一凹陷槽，所述柱体的右端、所述第一凹陷槽和所述端盖之间形成所述第一空间。

在上述技术方案中，所述端盖朝向所述腔体的一面上形成有限位环，所述限位环与所述柱体同轴设置，所述限位环的内环大于所述柱体，所述压簧的右端位于所述限位环的环内，所述限位环的左端位于所述第一凹陷槽内，所述限位环的外环与所述第一凹陷槽的内壁接触，所述限位环和第一凹陷槽之间围成所述第一空间。

在上述技术方案中，所述第一通气道为直线。

在上述技术方案中，所述推力轴的左部的周长方向上安装有第一密封圈。

在上述技术方案中，位于所述第一凹陷槽内的所述限位环的环外安装有第二密封圈。

在上述技术方案中，在所述推力轴的环内壁上安装有第三密封圈。

在上述技术方案中，所述压簧的左端位于所述第一凹陷槽内。

本实用新型的有益效果如下：

1.为了能够保证夹头可靠的涨开和复位，本实用新型的中心进气双通道气涨夹头采用双通道(第一通气道和第二通气道)的方式；同时增加静态复位机构(压簧)，在不通气的情况下，保证夹头复位。

2.通过结构创新采用中心进气的方式，保证夹头的气路(第一通气道)行程缩短，响应速度提高。

附图说明

图1为中心进气双通道气涨夹头的剖视图。

其中，01：安装主体，02：外套，03：中间块，04：端盖，05：推力块，06：推力轴，07：压簧，08：第一空间，09：第二密封圈，10：第三密封圈，11：第一密封圈，12：第一通气道，13：第二通气道，14：第二空间，15：限位环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中心进气双通道气涨夹头进行详细说明。

实施例1

如附图1所示，包括：安装主体01、端盖04、外套02和压簧07，安装主体01内形成有一敞口的腔体，腔体内的形状为圆柱体形(腔体内的形状也可以为其他形状，只要使推力轴06沿柱体滑动时保持推力轴06的左部外表面与腔体的内壁接触，实现第一空间08和第二空间14不相通即可)，安装主体01在腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴06的左部为圆环柱体，推力轴06的右部为一从左至右渐缩的圆锥台环体，以实现在推力轴06的右部外形成斜面，圆环柱体和圆锥台环体同轴设置，推力轴06套在柱体外，推力轴06的左部外表面与腔体的内壁接触，推力轴06能够沿柱体的长度方向滑动，在腔体上形成有一个或多个沿圆柱体形圆周方向排列的槽，槽内设置有推力块05，其中，推力块05的一端嵌入槽内，推力块05的另一端的端面与推力轴06的圆锥台环体的外表面相贴合；

端盖04固装在腔体的敞口上，柱体的右端、推力轴06的右端和端盖04之间形成有一第一空间08，推力轴06的左端和安装主体01之间围成有一第二空间14，第一空间08和第二空间14不相通，在安装主体01内形成有不相交的第一通气道12和第二通气道13，第一通气道12的一端和第二通气道13的一端均与安装主体01外相通，第一通气道12的另一端与第一空间08相通，第二通气道13的另一端与第二空间14相通；

外套02套在安装主体01外且覆盖在槽上，外套02由柔性材质制作，由端盖04限位在安装主体01上。

当通过第一通气道12向第一空间08通入气体使推力轴06滑动到柱体的左端时，推力块05用于嵌入槽的一端不顶起外套02，外套02贴合在安装主体01外，当通过第二通气道13向第二空间14通入气体使推力轴06滑动到柱体的右端时，推力块05用于嵌入槽内的一端顶起外套02，以使外套02涨开；

压簧07套在柱体的右端，压簧07的一端与推力轴06连接，另一端与端盖04连接。

具体来说，本实用新型的中心进气双通道气涨夹头的工作原理如下：

1.夹头涨开：压缩空气通过第二通气道13进入到第二空间14内，使推力轴06向右运动，从而带动推力块05向远离腔体轴线方向移动，施加力于外套02使其变形膨胀，从而实现夹头涨开；

2.夹头复位：压缩空气通过第一通气道12进入到第一空间08内，使推力轴06向左运动，从而推力块05向靠近腔体轴线方向移动，消除施加于外套02上的力实现回缩变小，从而实现夹头复位；

3.静态复位：当第一通气道12和第二通气道13都不通气时，通过压簧07的作用，使推力轴06向左运动，从而推力块05向靠近腔体轴线方向移动，消除施加于外套02上的力实现回缩变小，从而实现夹头复位。

通过本实用新型的中心进气双通道气涨夹头可以提高夹头的涨开和复位的可靠性，杜绝夹头复位卡滞，降低造成设备安全生产事故的发生概率。同时，通过静态复位，使夹头在外部压缩空气切断的情况下，也能可靠的复位，防止夹头处于半涨开或者半复位的状态。此外，采用中心进气的方式，气路行程缩短，使夹头响应速度更快，满足自动化控制效率高的要求。

实施例2

在实施例1的基础上，在每个推力块05用于嵌入槽的一端的端面上固装有一中间块03，中间块03位于安装主体01外，中间块03的面积大于槽的面积，以使中间块03被限位在安装主体01外。

推力轴06的左端上形成有一第二凹陷槽，第二凹陷槽为圆环形且与柱体同轴，第二凹陷槽和安装主体01之间围成第二空间14。

推力轴06的右端上形成有一第一凹陷槽，第一凹陷槽为圆环形且与柱体同轴，柱体的右端、第一凹陷槽和端盖04之间形成第一空间08。

端盖04朝向腔体的一面上形成有限位环15，限位环15与柱体同轴设置，限位环15的内环半径大于柱体的半径，压簧07的右端位于限位环15的环内，压簧07的左端位于第一凹陷槽内。限位环15的左端位于第一凹陷槽内，限位环15的外环与第一凹陷槽的内壁接触，限位环15和第一凹陷槽之间围成第一空间08。

实施例3

在实施例2的基础上，第一通气道12为直线，气路行程缩短，使夹头响应速度更快。

推力轴06的左部的圆周表面上安装有第一密封圈11。位于第一凹陷槽内的限位环15的环外安装有第二密封圈09。在推力轴06的环内壁上安装有第三密封圈10。第一空间08由第二密封圈09和有第三密封圈10密封。第二空间14由第一密封圈11和有第三密封圈10密封

以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，包括：安装主体(01)、端盖(04)、外套(02)和压簧(07)，所述安装主体(01)内形成有一敞口的腔体，所述腔体内的形状为柱体形，所述安装主体(01)在所述腔体的轴线上形成有一柱体，推力轴(06)的左部为环柱体，所述推力轴(06)的右部外形成有斜面，所述推力轴(06)套在所述柱体外，所述推力轴(06)的左部外表面与所述腔体的内壁接触，所述推力轴(06)能够沿柱体的长度方向滑动，在所述腔体上形成有一个或多个沿柱体形周长方向排列的槽，所述槽内设置有推力块(05)，其中，所述推力块(05)的一端嵌入所述槽内，所述推力块(05)的另一端的端面与所述推力轴(06)的斜面相贴合；

所述端盖(04)固装在所述腔体的敞口上，所述柱体的右端、所述推力轴(06)的右端和所述端盖(04)之间形成有一第一空间(08)，所述推力轴(06)的左端和安装主体(01)之间围成有一第二空间(14)，所述第一空间(08)和所述第二空间(14)不相通，在所述安装主体(01)内形成有不相交的第一通气道(12)和第二通气道(13)，所述第一通气道(12)的一端和第二通气道(13)的一端均与安装主体(01)外相通，所述第一通气道(12)的另一端与所述第一空间(08)相通，所述第二通气道(13)的另一端与所述第二空间(14)相通；

所述外套(02)套在所述安装主体(01)外且覆盖在所述槽上；

当通过所述第一通气道(12)向第一空间(08)通入气体使所述推力轴(06)滑动到柱体的左端时，所述外套(02)贴合在所述安装主体(01)外，当通过所述第二通气道(13)向第二空间(14)通入气体使所述推力轴(06)滑动到柱体的右端时，所述推力块(05)用于嵌入所述槽内的一端顶起所述外套(02)，以使所述外套(02)涨开；

所述压簧(07)套在所述柱体的右端，所述压簧(07)的一端与所述推力轴(06)连接，另一端与所述端盖(04)连接。

2.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在每个所述推力块(05)用于嵌入所述槽内的一端的端面上固装有一中间块(03)，所述中间块(03)位于所述安装主体(01)外，所述中间块(03)的面积大于所述槽的面积，以使所述中间块(03)被限位在所述安装主体(01)外。

3.根据权利要求1所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的左端上形成有一第二凹陷槽，所述第二凹陷槽和安装主体(01)之间围成所述第二空间(14)。

4.根据权利要求3所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的右端上形成有一第一凹陷槽，所述柱体的右端、所述第一凹陷槽和所述端盖(04)之间形成所述第一空间(08)。

5.根据权利要求4所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述端盖(04)朝向所述腔体的一面上形成有限位环(15)，所述限位环(15)与所述柱体同轴设置，所述限位环(15)的内环大于所述柱体，所述压簧(07)的右端位于所述限位环(15)的环内，所述限位环(15)的左端位于所述第一凹陷槽内，所述限位环(15)的外环与所述第一凹陷槽的内壁接触，所述限位环(15)和第一凹陷槽之间围成所述第一空间(08)。

6.根据权利要求5所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述第一通气道(12)为直线。

7.根据权利要求6所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述推力轴(06)的左部的周长方向上安装有第一密封圈(11)。

8.根据权利要求7所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，位于所述第一凹陷槽内的所述限位环(15)的环外安装有第二密封圈(09)。

9.根据权利要求8所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，在所述推力轴(06)的环内壁上安装有第三密封圈(10)。

10.根据权利要求8所述的中心进气双通道气涨夹头，其特征在于，所述压簧(07)的左端位于所述第一凹陷槽内。