CN210722811U - 一种反弹式低气压闭锁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反弹式低气压闭锁装置，包括气压阀装置、闭锁脱扣装置和电气闭锁装置；所述气压阀装置包括阀座、波纹管、开口挡圈和闭锁压簧；所述闭锁脱扣装置包括螺纹管、三孔管、钢球、锥心、顶杆和锥套；所述电气闭锁装置包括安装支架、与安装支架固定的微动开关和设置在顶杆远离阀座一端的锥套。本实用新型采用反弹式的新型结构，结构新颖，设计合理，密封圈不易磨损和老化，具有很好的密封性能；闭锁动作稳定，控制精度高，安全可靠，避免安全事故的发生。

Description

一种反弹式低气压闭锁装置

技术领域

本实用新型涉及断路器设备技术领域，具体涉及一种反弹式低气压闭锁装置。

背景技术

气体绝缘设备是配电系统中的重要组成部分，其设备的密封性能直接影响到供电线路的供电质量及供电安全，尤其是在气体绝缘灭弧的开关设备中，其运行稳定和气体的密度尤为重要。在当前所使用的断路器由于密封圈极易发生磨损和老化，设备箱体焊接质量差，从而导致断路器的密封性能下降，造成漏气等严重的设备故障，漏气后再操动开关会造成设备开断燃弧，爆炸事故，因此针对以上问题，迫切需要开发一种新型的断路器低气压闭锁装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种采用反弹式的新型结构、密封圈不易磨损和老化、具有很好的密封性能、闭锁动作稳定、控制精度高、安全可靠的低气压闭锁装置，其按照工艺给定的逻辑条件来控制执行机构，即断路器箱体内气体压力低于最低气体气压时，反弹式低气压闭锁装置自动动作，达到限制开关分合闸的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种反弹式低气压闭锁装置，包括气压阀装置、闭锁脱扣装置和电气闭锁装置；

所述气压阀装置包括阀座、波纹管、开口挡圈和闭锁压簧；所述阀座的两端分别开设阶梯槽和凹槽，阶梯槽和凹槽的外侧分别设置第一螺纹部和第二螺纹部，阶梯槽与凹槽之间设置第一通孔；阀座的外侧面设置密封部，密封部的一侧设置用于安装第二密封圈的环形槽；所述波纹管的一端插入阶梯槽内，其与阶梯槽的连接部位设置第一密封圈，波纹管上设置有伸入凹槽的拉杆；所述闭锁压簧套设在第一通孔左侧的拉杆上，所述开口挡圈设置在第一通孔右侧的拉杆上；

所述闭锁脱扣装置包括螺纹管、三孔管、钢球、锥心和顶杆；所述螺纹管与第二螺纹部螺接；三孔管设置在螺纹管内，其一端通过连接件与拉杆连接，其另一端的侧面设置第二通孔，所述钢球设置在第二通孔内；所述锥心的一端依次设置圆柱腔和锥形腔，锥心设置在螺纹管远离阀座的一端，三孔管的一端伸入圆柱腔和锥形腔；所述顶杆的一端穿过锥心插入三孔管，顶杆的侧面设置轴用弹性挡圈；轴用弹性挡圈和锥心之间的顶杆上套设杆用压簧；

所述电气闭锁装置包括安装支架、与安装支架固定的微动开关和设置在顶杆远离阀座一端的锥套。

进一步的，所述连接件包括接杆和两个圆柱销；接杆的一端通过第一圆柱销与拉杆连接，其另一端通过第二圆锥销与三孔管连接。

进一步的，接杆与三孔管连接的一端设置槽口，第二圆锥销插入槽口内；所述三孔管内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与接杆接触，复位弹簧的另一端与三孔管内壁固定。

进一步的，所述锥套与顶杆螺纹装配，锥套右侧的顶杆上还设置紧固件。

进一步的，所述紧固件从左至右依次包括平垫圈、弹簧垫圈和螺母。

进一步的，所述锥心的外侧设置六角扁螺母。

与现有技术相比，本实用新型采用反弹式的新型结构，结构新颖，设计合理，密封圈不易磨损和老化，具有很好的密封性能；闭锁动作稳定，控制精度高，安全可靠，避免安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中底座的剖视图；

图3是本实用新型中三孔管的剖视图；

图4是本实用新型中锥心的剖视图。

附图标记说明如下：

图中：1、微动开关；2、闭锁压簧；3、波纹管；301、环形凸起；302、拉杆；4、阀座；401、阶梯槽；402、第一螺纹部；403、密封部；404、环形槽；405、第二螺纹部；406、第一通孔；407、凹槽；5、第二密封圈；6、第一密封圈；7、开口挡圈；801、第一圆柱销；802、第二圆锥销；9、接杆；10、螺纹管；11、复位弹簧；12、三孔管；1201、第二通孔；13、钢球；14、锥心；15、六角扁螺母；16、顶杆；17、杆用压簧；18、轴用弹性挡圈；19、锥套； 20、螺母；21、弹簧垫圈；22、平垫圈；23、安装支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种反弹式低气压闭锁装置，包括气压阀装置、闭锁脱扣装置和电气闭锁装置；所述气压阀装置包括阀座4、波纹管3、开口挡圈7和闭锁压簧2；所述阀座4的两端分别开设阶梯槽401和凹槽407，阶梯槽401和凹槽407的外侧分别设置第一螺纹部402和第二螺纹部405，阶梯槽401与凹槽407之间设置第一通孔406；所述波纹管3的一端插入阶梯槽401内，其与阶梯槽401的连接部位设置第一密封圈6，波纹管3 上设置有伸入凹槽407的拉杆302；所述闭锁压簧2套设在第一通孔406左侧的拉杆302上，所述开口挡圈7设置在第一通孔406右侧的拉杆302上。

所述闭锁脱扣装置包括螺纹管10、三孔管12、钢球13、锥心14和顶杆16；所述螺纹管10与第二螺纹部405螺接；三孔管12设置在螺纹管10内，其一端通过连接件与拉杆302 连接，其另一端的侧面设置第二通孔1201，所述钢球13设置在第二通孔1201内；所述锥心 14的一端依次设置圆柱腔1401和锥形腔1402，锥心14设置在螺纹管10远离阀座4的一端，三孔管12的一端伸入圆柱腔1401和锥形腔1402；所述顶杆16的一端穿过锥心14插入三孔管12，顶杆16的侧面设置轴用弹性挡圈18；轴用弹性挡圈18和锥心14之间的顶杆16上套设杆用压簧17。

所述电气闭锁装置包括安装支架23、与安装支架23固定的微动开关1和设置在顶杆16 右端的锥套19。锥套19与顶杆16螺纹装配，锥套19右侧的顶杆16上还设置用于防止锥套 19松动的紧固件。参见图1所示，所述紧固件从左至右依次包括平垫圈20、弹簧垫圈21和螺母22。

本实用新型中，所述阀座4的外侧面设置密封部403，密封部403的一侧设置用于安装第二密封圈5的环形槽404。在具体实施时，锥心14的外侧设置六角扁螺母15，六角扁螺母15可以用于与机构安装板固定并起到调节的作用。

本实用新型中，所述连接件包括接杆9和两个圆柱销；接杆9的一端通过第一圆柱销801 与拉杆302连接，其另一端通过第二圆锥销802与三孔管12连接。接杆9与三孔管12连接的一端设置槽口，第二圆锥销802插入槽口内；所述三孔管12内设置有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与接杆9接触，复位弹簧11的另一端与三孔管12内壁固定。当波纹管3外侧的气压在正常范围内小幅波动(例如因气温变化或少量漏气而引起气压变化)时，第二圆锥销802在槽口内运动，三孔管12不动作，在此情况下复位弹簧11用于保证三孔管12始终与锥心14的锥形腔1402接触，钢球13挤压顶杆16。

参见图1所示，本实用新型在使用时阀座4的第一螺纹部402用于与箱体安装固定，第二密封圈5保证密封，防止漏气，密封圈不易磨损和老化，因此具有很好的密封性能；当波纹管3外侧的气压减小时，闭锁弹簧2使波纹管3向左侧移动，拉杆302随波纹管3一同向左移动，进而带动接杆9、拉杆302上的开口挡圈7、三孔管12向左侧移动，直至开口挡圈 7与第一通孔406接触，钢球13从锥形腔1402,向圆柱腔1401移动，顶杆16逐渐失去钢球 13的挤压，在杆用压簧17的作用下顶杆16以及锥套19向右端移动，进而使微动开关1不能动作，进而实现电气联锁，闭锁动作稳定，安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种反弹式低气压闭锁装置，其特征在于:包括气压阀装置、闭锁脱扣装置和电气闭锁装置；所述气压阀装置包括阀座(4)、波纹管(3)、开口挡圈(7)和闭锁压簧(2)；所述阀座(4)的两端分别开设阶梯槽(401)和凹槽(407)，阶梯槽(401)和凹槽(407)的外侧分别设置第一螺纹部(402)和第二螺纹部(405)，阶梯槽(401)与凹槽(407)之间设置第一通孔(406)；阀座(4)的外侧面设置密封部(403)，密封部(403)的一侧设置用于安装第二密封圈(5)的环形槽(404)；所述波纹管(3)的一端插入阶梯槽(401)内，其与阶梯槽(401)的连接部位设置第一密封圈(6)，波纹管(3)上设置有伸入凹槽(407)的拉杆(302)；所述闭锁压簧(2)套设在第一通孔(406)左侧的拉杆(302)上，所述开口挡圈(7)设置在第一通孔(406)右侧的拉杆(302)上；

所述闭锁脱扣装置包括螺纹管(10)、三孔管(12)、钢球(13)、锥心(14)和顶杆(16)；所述螺纹管(10)与第二螺纹部(405)螺接；三孔管(12)设置在螺纹管(10)内，其一端通过连接件与拉杆(302)连接，其另一端的侧面设置第二通孔(1201)，所述钢球(13)设置在第二通孔(1201)内；所述锥心(14)的一端依次设置圆柱腔(1401)和锥形腔(1402)，锥心(14)设置在螺纹管(10)远离阀座(4)的一端，三孔管(12)的一端伸入圆柱腔(1401)和锥形腔(1402)；所述顶杆(16)的一端穿过锥心(14)插入三孔管(12)，顶杆(16)的侧面设置轴用弹性挡圈(18)；轴用弹性挡圈(18)和锥心(14)之间的顶杆(16)上套设杆用压簧(17)；

所述电气闭锁装置包括安装支架(23)、与安装支架(23)固定的微动开关(1)和设置在顶杆(16)远离阀座(4)一端的锥套(19)。

2.根据权利要求1所述的反弹式低气压闭锁装置，其特征在于：所述连接件包括接杆(9)和两个圆柱销；接杆(9)的一端通过第一圆柱销(801)与拉杆(302)连接，其另一端通过第二圆锥销(802)与三孔管(12)连接。

3.根据权利要求2所述的反弹式低气压闭锁装置，其特征在于：接杆(9)与三孔管(12)连接的一端设置槽口，第二圆锥销(802)插入槽口内；所述三孔管(12)内设置有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的一端与接杆(9)接触，复位弹簧(11)的另一端与三孔管(12)内壁固定。

4.根据权利要求1所述的反弹式低气压闭锁装置，其特征在于：所述锥套(19)与顶杆(16)螺纹装配，锥套(19)右侧的顶杆(16)上还设置紧固件。

5.根据权利要求4所述的反弹式低气压闭锁装置，其特征在于：所述紧固件从左至右依次包括平垫圈(20)、弹簧垫圈(21)和螺母(22)。

6.根据权利要求1所述的反弹式低气压闭锁装置，其特征在于：所述锥心(14)的外侧设置六角扁螺母(15)。

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