CN109297832B - 一种化纤面料弹性测定装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化纤面料测定技术领域，公开了一种化纤面料弹性测定装置，包括设备底座、压动装置底座、后底板、水平导轨、夹料装置、垂直导轨、垂直滑块、延长杆、压力辊、压力对照表和复位弹簧，设备底座的上端两侧设有水平导轨，水平导轨内设有复位弹簧，水平导轨之间的设备底座上设有压动装置底座，水平导轨上设有水平滑块，水平滑块的上侧设有夹料装置，压动装置底座的上侧设有后底板，后底板的上半部分设有垂直导轨，压辊固定座的下端设有延长杆上的压力辊轴上安装压力辊，后底板的下半部分设有压力对照表，本发明利用物理机械的方法测定出化纤面料的大致弹性区间，流程简单，操作快捷，无需过多准备工作，快捷简便，适合批量使用。
Description
技术领域
本发明涉及化纤面料测定技术领域，具体为一种化纤面料弹性测定装置。
背景技术
化学纤维是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维，常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同化学纤维可以分为：一为人造纤维，以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等，二为合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等，三为无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等，化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维，此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求，后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性，加工完成的化纤面料由于种类的多样性，需要一一测定其弹性的范围，从而确定该化纤面料适应什么样的工作场合，现阶段对化纤面料的弹性测试需要通过较长的化学方法或物理方法来测定，没有稳定的物理测定机械，使用化学方法或物理方法测定需要的准备工作较多，测定周期较长，不适合批量使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化纤面料弹性测定装置，通过物理拉伸的方法确定化纤面料的大致弹性区间，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化纤面料弹性测定装置，包括设备底座、压动装置底座、后底板、水平导轨、水平滑块、夹料装置、水平限位块、距离标尺、垂直导轨、垂直滑块、压辊固定座、延长杆、外支架、压力辊轴、压力辊、垂直限位块、压力对照表、压力标尺和复位弹簧，所述设备底座的上端两侧设有水平导轨，所述水平导轨内设有复位弹簧，所述水平导轨之间的设备底座上设有压动装置底座，所述水平导轨上设有水平滑块，所述水平滑块的上侧设有夹料装置，所述水平导轨的左右两端设有水平限位块，左侧所述水平导轨前端的设备底座上设有距离标尺，所述压动装置底座的上侧设有后底板，所述后底板的上半部分设有垂直导轨，所述垂直导轨的上下两端设有垂直限位块，所述垂直导轨上设有垂直滑块，所述垂直滑块上设有压辊固定座，所述压辊固定座的下端设有延长杆，所述延长杆的末端设有外支架，所述外支架上设有压力辊轴，所述压力辊轴上安装压力辊，所述垂直导轨左右两侧的后底板上设有压力标尺，所述后底板的下半部分设有压力对照表。
所述夹料装置包括夹料装置本体、压杆、凸起块、下压弹簧、压板、隔离板、转轴座、卷料辊转轴、卷料辊和电机，所述夹料装置本体的顶端设有压杆，所述压杆上设有凸起块，所述凸起块的上方设有下压弹簧，所述压杆的底部设有压板，所述压板的下侧设有隔离板，所述隔离板下方夹料装置本体的两侧内壁上设有转轴座，所述转轴座之间连接有卷料辊转轴，所述卷料辊转轴上设有卷料辊，右侧所述转轴座旁的夹料装置本体的外壁上设有电机。
优选的，所述凸起块位于夹料装置本体上端的外壳内部，所述下压弹簧的上方连接在夹料装置本体上端的外壳内部。
优选的，所述卷料辊转轴贯穿转轴座和夹料装置本体，并与电机的转轴连接。
优选的，所述下压弹簧处于自然状态下时，将压杆压至隔离板的上端并与隔离板接触。
优选的，所述复位弹簧处于自然状态下时，将水平滑块顶至水平导轨的最末端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种化纤面料弹性测定装置，在工作时将被测化纤面料的左右两端分别拉至左侧和右侧的夹料装置中的卷料辊上固定，启动电机，将化纤面料拉至平整，将压杆放下使压板压住化纤面料，可根据实际情况在压板上增加C型砝码，以增加压板的压力，夹住化纤面料后，降下垂直滑块，使压力辊对化纤面料的中心施加向下的压力，同时利用压力标尺记录下压拉力的大小，此时由于下压力的作用，使水平滑块位移一定的距离，通过距离标尺记录移动的距离，最后通过和压力对照表对照，得出被测化纤面料的实际弹力区间，本发明利用物理机械的方法测定出化纤面料的大致弹性区间，流程简单，操作快捷，无需过多准备工作，快捷简便，适合批量使用。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的工作状态下的正面结构示意图；
图3为本发明的压动装置的结构示意图；
图4为本发明的夹料装置的正面剖视图；
图5为本发明的夹料装置侧面剖视图；
图6为本发明的水平导轨的局部俯视结构示意图。
图中：1、设备底座；2、压动装置底座；3、后底板；4、水平导轨；5、水平滑块；6、夹料装置；61、夹料装置本体；62、压杆；63、凸起块；64、下压弹簧；65、压板；66、隔离板；67、转轴座；68、卷料辊转轴；69、卷料辊；60、电机；7、水平限位块；8、距离标尺；9、垂直导轨；10、垂直滑块；11、压辊固定座；12、延长杆；13、外支架；14、压力辊轴；15、压力辊；16、垂直限位块；17、压力对照表；18、压力标尺；19、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中：一种化纤面料弹性测定装置，包括设备底座1、压动装置底座2、后底板3、水平导轨4、水平滑块5、夹料装置6、水平限位块7、距离标尺8、垂直导轨9、垂直滑块10、压辊固定座11、延长杆12、外支架13、压力辊轴14、压力辊15、垂直限位块16、压力对照表17、压力标尺18和复位弹簧19，设备底座1的上端两侧设有水平导轨4，水平导轨4内设有复位弹簧19，复位弹簧19处于自然状态下时，将水平滑块5顶至水平导轨4的最末端，复位弹簧19的作用是将水平滑块5弹回原位，水平导轨4之间的设备底座1上设有压动装置底座2，压动装置底座2对上方的后底板3起支撑作用，水平导轨4上设有水平滑块5，水平滑块5可在水平导轨4上滑动，水平滑块5的上侧设有夹料装置6，夹料装置6用于将化纤面料夹紧，以便进行弹性测试，水平导轨4的左右两端设有水平限位块7，水平限位块7用于对水平滑块5的位置进行限定，防止水平滑块5脱离水平导轨4，左侧水平导轨4前端的设备底座1上设有距离标尺8，可通过距离标尺8查看当收到不同的力时，化纤面料使水平滑块5位移的距离，压动装置底座2的上侧设有后底板3，后底板3为压动装置的安装板，后底板3的上半部分设有垂直导轨9，垂直导轨9的上下两端设有垂直限位块16，垂直限位块16对垂直滑块10的位置限定，防止垂直滑块10脱离垂直导轨9，垂直导轨9上设有垂直滑块10，垂直滑块10可在垂直导轨9上滑动，垂直滑块10上设有压辊固定座11，压辊固定座11向前伸出一段距离以适应下方化纤面料的位置，压辊固定座11的下端设有延长杆12，延长杆12的末端设有外支架13，外支架13用于固定压力辊轴14，外支架13上设有压力辊轴14，压力辊轴14上安装压力辊15，通过设置压力辊15，在对化纤面料施加压力时，使接触面更加润滑，避免损坏面料造成测试数据不准确，垂直导轨9左右两侧的后底板3上设有压力标尺18，后底板3的下半部分设有压力对照表17，通过压力标尺18和距离标尺8的数据，和压力对照表17进行比对，从而计算处大致的弹性区间。
夹料装置6包括夹料装置本体61、压杆62、凸起块63、下压弹簧64、压板65、隔离板66、转轴座67、卷料辊转轴68、卷料辊69和电机60，夹料装置本体61的顶端设有压杆62，压杆62上设有凸起块63，凸起块63位于夹料装置本体61上端的外壳内部，下压弹簧64的上方连接在夹料装置本体61上端的外壳内部，凸起块63的上方设有下压弹簧64，下压弹簧64处于自然状态下时，将压杆62压至隔离板66的上端并与隔离板66接触，在压杆62抬起后，通过下压弹簧64的回弹将下方的化纤面料夹紧，压杆62的底部设有压板65，压板65用于压住化纤面料，可在压板65的上方放置C型砝码来增加压板65对化纤面料的压力，压板65的下侧设有隔离板66，隔离板66将夹料装置本体61分为两层，隔离板66下方夹料装置本体61的两侧内壁上设有转轴座67，转轴座67用于固定安装卷料辊转轴68，转轴座67之间连接有卷料辊转轴68，卷料辊转轴68贯穿转轴座67和夹料装置本体61，并与电机60的转轴连接，卷料辊转轴68上设有卷料辊69，右侧转轴座67旁的夹料装置本体61的外壁上设有电机60，电机60驱动卷料辊转轴68转动，化纤面料首先缠绕在卷料辊69上，通过设备两端的卷料辊69将化纤面料收紧，再通过上侧的压板65压住，从而做到双重固定，防止在做弹性测试时，由于压力过大而将化纤面料抽出，影响测试数据。
工作原理：本发明提供的一种化纤面料弹性测定装置，在工作时将被测化纤面料的左右两端分别拉至左侧和右侧的夹料装置6中的卷料辊69上固定，启动电机60，将化纤面料拉至平整，将压杆62放下使压板65压住化纤面料，可根据实际情况在压板65上增加C型砝码，以增加压板65的压力，夹住化纤面料后，降下垂直滑块10，使压力辊15对化纤面料的中心施加向下的压力，同时利用压力标尺18记录下压拉力的大小，此时由于下压力的作用，使水平滑块5位移一定的距离，通过距离标尺8记录移动的距离，最后通过和压力对照表17对照，得出被测化纤面料的实际弹力区间。
综上所述：本发明提供的一种化纤面料弹性测定装置，在工作时将被测化纤面料的左右两端分别拉至左侧和右侧的夹料装置6中的卷料辊69上固定，启动电机60，将化纤面料拉至平整，将压杆62放下使压板65压住化纤面料，可根据实际情况在压板65上增加C型砝码，以增加压板65的压力，夹住化纤面料后，降下垂直滑块10，使压力辊15对化纤面料的中心施加向下的压力，同时利用压力标尺18记录下压拉力的大小，此时由于下压力的作用，使水平滑块5位移一定的距离，通过距离标尺8记录移动的距离，最后通过和压力对照表17对照，得出被测化纤面料的实际弹力区间，本发明利用物理机械的方法测定出化纤面料的大致弹性区间，流程简单，操作快捷，无需过多准备工作，快捷简便，适合批量使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化纤面料弹性测定装置，包括设备底座(1)、压动装置底座(2)、后底板(3)、水平导轨(4)、水平滑块(5)、夹料装置(6)、水平限位块(7)、距离标尺(8)、垂直导轨(9)、垂直滑块(10)、压辊固定座(11)、延长杆(12)、外支架(13)、压力辊轴(14)、压力辊(15)、垂直限位块(16)、压力对照表(17)、压力标尺(18)和复位弹簧(19)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端两侧设有水平导轨(4)，所述水平导轨(4)内设有复位弹簧(19)，所述水平导轨(4)之间的设备底座(1)上设有压动装置底座(2)，所述水平导轨(4)上设有水平滑块(5)，所述水平滑块(5)的上侧设有夹料装置(6)，所述水平导轨(4)的左右两端设有水平限位块(7)，左侧所述水平导轨(4)前端的设备底座(1)上设有距离标尺(8)，所述压动装置底座(2)的上侧设有后底板(3)，所述后底板(3)的上半部分设有垂直导轨(9)，所述垂直导轨(9)的上下两端设有垂直限位块(16)，所述垂直导轨(9)上设有垂直滑块(10)，所述垂直滑块(10)上设有压辊固定座(11)，所述压辊固定座(11)的下端设有延长杆(12)，所述延长杆(12)的末端设有外支架(13)，所述外支架(13)上设有压力辊轴(14)，所述压力辊轴(14)上安装压力辊(15)，所述垂直导轨(9)左右两侧的后底板(3)上设有压力标尺(18)，所述后底板(3)的下半部分设有压力对照表(17)；
所述夹料装置(6)包括夹料装置本体(61)、压杆(62)、凸起块(63)、下压弹簧(64)、压板(65)、隔离板(66)、转轴座(67)、卷料辊转轴(68)、卷料辊(69)和电机(60)，所述夹料装置本体(61)的顶端设有压杆(62)，所述压杆(62)上设有凸起块(63)，所述凸起块(63)的上方设有下压弹簧(64)，所述压杆(62)的底部设有压板(65)，所述压板(65)的下侧设有隔离板(66)，所述隔离板(66)下方夹料装置本体(61)的两侧内壁上设有转轴座(67)，所述转轴座(67)之间连接有卷料辊转轴(68)，所述卷料辊转轴(68)上设有卷料辊(69)，右侧所述转轴座(67)旁的夹料装置本体(61)的外壁上设有电机(60)。
2.如权利要求1所述的一种化纤面料弹性测定装置，其特征在于：所述凸起块(63)位于夹料装置本体(61)上端的外壳内部，所述下压弹簧(64)的上方连接在夹料装置本体(61)上端的外壳内部。
3.如权利要求1所述的一种化纤面料弹性测定装置，其特征在于：所述卷料辊转轴(68)贯穿转轴座(67)和夹料装置本体(61)，并与电机(60)的转轴连接。
4.如权利要求1所述的一种化纤面料弹性测定装置，其特征在于：所述下压弹簧(64)处于自然状态下时，将压杆(62)压至隔离板(66)的上端并与隔离板(66)接触。
5.如权利要求1所述的一种化纤面料弹性测定装置，其特征在于：所述复位弹簧(19)处于自然状态下时，将水平滑块(5)顶至水平导轨(4)的最末端。
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