CN109296769A

CN109296769A - 新浮动球阀

Info

Publication number: CN109296769A
Application number: CN201710620797.9A
Authority: CN
Inventors: 洪元生
Original assignee: Zigong Pignone Valve Co Ltd
Current assignee: Zigong Pignone Valve Co Ltd
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2019-02-01

Abstract

本发明公开的一种新浮动球阀设有支撑管来固定阀座圈位置，同时保护阀座圈，降低流体对阀座圈的冲刷，在阀座圈与支撑管的中间，设有O形密封圈，起到双向密封自动补偿作用，支撑管起到了更好的防火作用，方便了以管道焊接成型的球阀制作；在球体的底部设计了一个支撑孔，在孔中装入了一个倒T形可活动的支撑杆，起到了导静电和支撑球体重量和稳定球体同心度的作用，从而起到了防静电功能和提高质量稳定性及使用寿命的功效；大头上阀杆设计了防飞结构倒密封和几道O型圈弹性密封，起到了多重可靠的阀杆密封作用，使阀杆部位长期免维护也不会有外泄露的问题存在。

Description

新浮动球阀

技术领域

本发明涉及浮动球阀技术领域，更具体的说是涉及新浮动球阀。

背景技术

原有的浮动球阀阀座(如附图1所示)一般为聚四氟等材质做成一个圆形密封圈，嵌入在阀体、球体与流道口之间的凹形圆槽中，靠凹形圆槽作为阀座密封圈的支撑，没有支撑管来支撑阀座圈及保护流体对阀座圈的冲刷，没有补偿密封性能，如果磨损久了或刮伤容易出现泄漏，使用寿命差，在防火防静电方面效果也比较差，球体的底部悬空，没有任何支撑，随着长时间的开关产生阀座的磨损，导致阀座与球体的间隙越来越大，加上球体的自身重压，长时间后球体会下坠，影响球体的同心度，造成球面对阀座的刮伤，原有的浮动球阀阀杆部位，通常采用填料压盖或在填料槽内增加一两道O型圈，没有自密封免维护功能，所点上密封位置比较大，外观也比较差。

因此，如何提供一种具有安全稳定、使用寿命长、降低环境污染特点的新浮动球阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种具有安全稳定、使用寿命长、降低环境污染特点的新浮动球阀。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体、球体和小阀体；其中，所述主阀体内部以支撑管为主体套紧支撑着反套式支撑圈的位置稳定；在所述支撑管和所述反套式支撑圈之间安装有O形密封圈；在所述球体的上端嵌合有一个大头上阀杆，在所述大头上阀杆上设有多道阀杆密封圈、主轴承、上轴承、定位板和卡簧；在所述球体的底部设有一个支撑孔，在所述支撑孔中装有一个倒T形可活动的支撑杆。

优选的，在上述一种新浮动球阀中所述球阀间的连接可以采用法兰连接式或焊接连接的形式，且所述球阀以支撑管为主体套紧支撑着所述反套式支撑圈的位置稳定、不会受到流体或球体推动而偏移，围绕着支撑管使所述反套式支撑圈在固定的前后方位移动。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述球体和所述反套式支撑圈之间密封有密封阀座。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述支撑管设置在所述主阀体流道口和所述球体的球面之间。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述小阀体通过螺母和螺栓固定在主阀体上。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述小阀体还设置有中部密封垫圈。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述大头上阀杆上设有多道起到防飞作用的O形密封圈和主轴承；且只有当高压状态下需要增加O形密封圈。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，在所述反套式支撑圈上安装有防火刮刀。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述反套式支撑圈可以采用不同的材料，在不带所述O形密封圈和所述密封阀座情况下也可直接与球面紧贴密封。

优选的，在上述一种新浮动球阀中，所述支撑杆的形状可以根据需求制定。

经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体、球体和小阀体；其中，所述主阀体内部以支撑管为主体套紧支撑着反套式支撑圈的位置稳定；在所述支撑管和所述反套式支撑圈之间安装有O形密封圈；在所述球体的上端嵌合有一个大头上阀杆，在所述大头上阀杆上设有多道阀杆密封圈、主轴承、上轴承、定位板和卡簧；在所述球体的底部设有一个支撑孔，在所述支撑孔中装有一个倒T形可活动的支撑杆。与现有技术相比，的特点是在启闭件球体与阀体近流道口处设计有支撑管，将反套式支撑圈从支撑管的外沿套入，密封阀座与球面紧贴密封，密封阀座圈的外圈无须再设传统中的凹形圆槽来嵌入稳定阀座圈，在支撑管的直对球面处，管的末端设计成斜面，作为防火作用和刮除球面粗糙颗粒等杂质作用，并起到防火功能作用，阀座圈高出支撑管末端合理的高度，使支撑管末端与球面有合理的间隙距离，金属支撑管才不会与球面摩擦。在球体的底部设有一个支撑孔，装入倒T形支撑杆，起到支撑球体重压与稳定球体的作用，并起到导静电功能。在球体的上方设有一个连接槽，与上阀杆连接，上阀杆与阀体之间，设有几道O型密封圈行成免维护可靠密封，在上阀杆的中上方部位，把阀杆直径减小，起到防飞作用，在上阀杆减小的部位设密封平面，在上阀杆密封平面与阀体之间，设有一个平面圆圈主轴承，起到降低开关动作时的摩擦和多一道对外密封的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术的结构示意图。

图2附图为本发明结构1的示意图。

图3附图为本发明结构1的A-A剖面图。

图4附图为本发明结构1的B-B剖面图。

图5附图为本发明结构1的C-C剖面图。

图6附图为本发明结构2的示意图。

图7附图为本发明结构2的B-B剖面图。

在图1中：

1为阀盖、2为阀体、3为垫片、4为球体、5为密封阀体、6为阀杆、7为填料、8为填料压盖、9为螺柱、10为螺母。

在图2中：

1为主阀体、2为球体、3为小阀体、4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O形密封圈、7为大头上阀杆、8为阀杆密封圈、9为主轴承、10为上轴承、11为定位板、12为卡簧、13为支撑孔、14为支撑杆、15为密封阀座、16为螺母、17为螺栓、18为中部密封垫圈、19为防火刮刀。

在图3中：

2为球体、7为大头上阀杆、8为阀杆密封圈、9为主轴承。

在图4中：

4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O形密封圈、15为密封阀座、19为防火刮刀。

在图5中：

1为主阀体、2为球体、13为支撑孔、14为支撑杆。

在图6中：

1为主阀体、2为球体、3为小阀体、4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O形密封圈、7为大头上阀杆、8为阀杆密封圈、9为主轴承、10为上轴承、11为定位板、12为卡簧、13为支撑孔、14为支撑杆、16为螺母、17为螺栓、18为中部密封垫圈、19为防火刮刀。

在图7中：

4为支撑管、5为反套式支撑圈、6为O形密封圈、19为防火刮刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种具有安全稳定、使用寿命长、降低环境污染特点的新浮动球阀。

请参阅附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7，为本发明公开的一种新浮动球阀，具体包括：

新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体1、球体2和小阀体3；其中，主阀体1内部以支撑管4为主体套紧支撑着反套式支撑圈5的位置稳定；在支撑管4和反套式支撑圈5之间安装有O形密封圈6；在球体2的上端嵌合有一个大头上阀杆7，在大头上阀杆7上设有多道阀杆密封圈8、主轴承9、上轴承10、定位板11和卡簧12；在球体2的底部设有一个支撑孔13，在支撑孔13中装有一个倒T形可活动的支撑杆14。

本发明反套式支撑圈设计从支撑管外沿套入，装在支撑管的圈外沿，从而受到支撑管的保护，避免流体的冲刷，也避免被流体挤压或冲走，同时方便于管道做成球阀的加工，节约了管道焊接球阀的加工成本和材料成本，以及避免铸造工艺阀门的环保污染问题，支撑管的末端既能起到刮除球面上粗大杂质的作用，也起到很好的防火性能，在支撑管和反套式支撑圈之间装有O形密封圈，提高了反套式支撑圈的密封可靠性和装配的简便性，降低了开关扭力又起到了反套式支撑圈自动补偿功能，提高了反套式支撑圈的使用寿命，并起到了双向双密封作用。球体的底部设计了活动倒T形支撑杆插入在球体支撑孔内，与阀体内腔底部接触，在介质推动的作用下是可以左右移动的，支撑了球体的重量，避免球体的自重下坠而破坏球体左右两端反套式支撑圈，改变了浮动球阀中高压力、中大口径因球体自重问题而受到选型使用的限制，提高了浮动球阀的使用寿命，起到了防静电功能和提高了防火功能的稳定性。上阀杆设计了多道O型密封圈，保障了长时间上阀杆不外泄露的可靠性，在上阀杆的中下方部位还设有主轴承，既起到了防飞作用，又起到了最后一道密封保障作用。

为了进一步优化上述技术方案，球阀间的连接可以采用法兰连接式或焊接连接的形式，且所述球阀以支撑管为主体套紧支撑着所述反套式支撑圈的位置稳定、不会受到流体或球体推动而偏移，围绕着支撑管使所述反套式支撑圈在固定的前后方位移动。

为了进一步优化上述技术方案，在所述球体和所述反套式支撑圈之间密封有密封阀座15。

为了进一步优化上述技术方案，支撑管4设置在主阀体1流道口和球体2的球面之间。

为了进一步优化上述技术方案，在小阀体3通过螺母16和螺栓17固定在主阀体上1。

为了进一步优化上述技术方案，在小阀体3还设置有中部密封垫圈18。

为了进一步优化上述技术方案，大头上阀杆7上设有多道起到防飞作用的O形密封圈6和主轴承9；且只有当高压状态下需要增加O形密封圈6。

为了进一步优化上述技术方案，在反套式支撑圈5上安装有防火刮刀19。

为了进一步优化上述技术方案，反套式支撑圈5可以采用不同的材料，在不带O形密封圈6和密封阀座15情况下也可直接与球面紧贴密封。

为了进一步优化上述技术方案，支撑杆14的形状可以根据需求制定。

为了进一步优化上述技术方案，球阀阀体内以支撑管为主体套紧支撑着反套式密封阀座的位置稳定、不会受到流体或球体推动而偏移，围绕着支撑管使反套式密封阀座在固定的前后方位移动；在密封O形圈的作用下实现自动补偿双向密封作用，支撑管的末端也起到了刮除杂质及防火的作用；所述的支持管的外沿有反套式密封阀座，反套式密封阀座与支撑管之间有O形密封圈，球体的底部设有支撑杆，起到承载球体重量和导静电作用，球体的大头上阀杆设有多道阀杆密封圈和主轴承、上轴承、阀体间的连接可以采用法兰连接式或焊接连接形式等。

为了进一步优化上述技术方案，具体实施例为：本阀的阀体结构形式可以采用分体式连接，也可以采用管焊一体式等形式，管焊一体式，如附图1-4所示，一体式有更好的整体密封可靠性。整体焊接，无垫片连接材料老化的问题，阀体没有泄露点，两端的连接形式可以采取法兰、焊接、螺纹、卡套等各种形式连接。阀体、球体、阀杆最好采用耐强度的碳铸、锻钢、铸铁、不锈钢、铜等金属材料为主体，阀座和其他密封件最好采用石墨、橡胶、黄铜等软性材料，在硬密封或特殊情况下，也可以采用金属材料，根据工况的要求，材质可以合理灵活配套。阀门可以采用手动控制，也可以采用气动、电动、液动等带其它执行机构的控制方式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.新浮动球阀，其特征在于，包括：主阀体、球体和小阀体；其中，所述主阀体内部以支撑管为主体套紧支撑着反套式支撑圈的位置稳定；在所述支撑管和所述反套式支撑圈之间安装有O形密封圈；在所述球体的上端嵌合有一个大头上阀杆，在所述大头上阀杆上设有多道阀杆密封圈、主轴承、上轴承、定位板和卡簧；在所述球体的底部设有一个支撑孔，在所述支撑孔中装有一个可活动的支撑杆。

2.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，所述球阀间的连接可以采用法兰连接式或焊接连接的形式，且所述球阀以支撑管为主体套紧支撑着所述反套式支撑圈的位置稳定、不会受到流体或球体推动而偏移，围绕着支撑管使所述反套式支撑圈在固定的前后方位移动。

3.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，在所述球体和所述反套式支撑圈之间密封有密封阀座，所述密封阀座起到所述反套式支撑圈与所述球体间密封的作用。

4.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，所述支撑管设置在所述主阀体流道口和所述球体的球面之间。

5.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，在所述小阀体通过螺母和螺栓固定在主阀体上。

6.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，在所述小阀体还设置有中部密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，在所述反套式支撑圈上安装有防火刮刀。

8.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，所述反套式支撑圈可以采用不同的材料，在不带所述O形密封圈和所述密封阀座情况下也可直接与球面紧贴密封。

9.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，所述大头上阀杆上设有多道起到防飞作用的O形密封圈和主轴承；且只有当高压状态下需要增加O形密封圈。

10.根据权利要求1所述的新浮动球阀，其特征在于，所述支撑杆的形状可以根据需求制定。