CN109295294A - 一种减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置 - Google Patents

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于波
梁建山
祝昌涛
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Yantai Lubao Steel Pipe Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0062—Heat-treating apparatus with a cooling or quenching zone

Abstract

本发明公开了一种减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置，其点是，方法包括如下步骤：钢管出炉后经输送辊道输送至升降旋转托辊机构处，旋转辊及雾化喷淋喷头同时动作，下一根钢管出炉前，停止钢管旋转及喷淋，通过输送辊道1输送至冷床；装置包括输送辊道（1），所述的输送辊道（1）之间设升降旋转托辊机构（2），在升降旋转托辊机构（2）的旋转辊上方设雾化喷淋喷头（5），在升降旋转托辊机构（2）两侧设挡水板（7）；较好地解决了钢管热处理及之后输送造成的弯曲问题，提升了钢管质量，同时降低了设备投资，具有较好推广价值。

Description

一种减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置
技术领域：
本发明涉及钢管制造业热处理技术领域，具体地讲是一种减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置；主要用于钢管热处理后的快速冷却，预防弯曲。
背景技术：
现有钢管热处理后钢管都需要冷却至室温，其路径是出炉后经过辊道输送至冷床，热处理炉普遍存在钢管出炉后的弯曲问题，一般采用再矫直的方式进行解决，生产流程长，设备投资费用过高；具体问题如下：
1、钢管在热处理炉内弯曲；由于受高温及内应力影响，加热时存在弯曲变形；
2、钢管在出炉后辊道运行时弯曲；由于输送时钢管散热不均匀，容易受重力影响而弯曲；虽然部分热处理改用旋转辊道，但受加热能力影响，钢管旋转较少，也不能达到减轻弯曲的目的，同时在辊道翻转至冷床时不能旋转，也可能增加弯曲；
3、钢管由于存在较大的弯曲，后续必须再配置昂贵的矫直机进行矫直，占用空间大，投资大，增加成本。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种减轻钢管热处理弯曲度的方法。
本发明的另一目的提供一种减轻钢管热处理弯曲度的专用装置。
本发明主要解决现有的钢管热处理易造成弯曲及后续的矫直投资大、生产流程长的问题。
本发明的技术方案是：一种减轻钢管热处理弯曲度的方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：
a钢管出炉后经输送辊道输送至升降旋转托辊机构处，升降旋转托辊机构升起，此时，旋转辊及雾化喷淋喷头同时动作，钢管在旋转辊带动下快速旋转的同时，还通过雾化冷却的方式快速降温；快速旋转可显著改善钢管的弯曲；
b在下一根钢管出炉前，停止钢管旋转及喷淋，升降旋转托辊机构落下，通过输送辊道输送至冷床，由于钢管温度已显著下降，进入冷床可避免弯曲扩大。
本发明的减轻钢管热处理弯曲度方法的专用装置，包括输送辊道，其特殊之处在于，所述的输送辊道之间设升降旋转托辊机构，在升降旋转托辊机构的旋转辊上方设雾化喷淋喷头，在升降旋转托辊机构两侧设挡水板。
进一步的，所述的升降旋转托辊机构包括升降机构，所述的升降机构上设主动旋转辊和被动旋转辊，升降机构带动主动旋转辊和被动旋转辊升降；主动旋转辊通过主动链轮与传动机构连接，带动主动旋转辊旋转，主动旋转辊带动被动旋转辊旋转。
本发明的一种减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、较好地解决了钢管热处理后弯曲度增加的问题，避免后续的矫直，在保证热处理效率的情况下可保证热处理钢管的弯曲度，减少设备投资，降低了成本，缩短生产流程长，提高生产效率。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的升降旋转托辊机构位置的结构示意图；
图3是图1的A-A剖示图。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明；所举实施例仅用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，参见图1、2、3，根据设计需要选择合适的输送辊道1和升降旋转托辊机构2，在输送辊道1之间安装升降旋转托辊机构2，升降旋转托辊机构2包括底部的升降机构8，在升降机构8上安装主动旋转辊3和被动旋转辊4，升降机构8带动主动旋转辊3和被动旋转辊4升降，将主动旋转辊3通过主动链轮9与传动机构10连接，带动主动旋转辊3旋转，主动旋转辊3带动被动旋转辊4旋转；在主动旋转辊3和被动旋转辊4上放置钢管6，在主动旋转辊3和被动旋转辊4上方对应钢管6的位置安装雾化喷淋喷头5，在主动旋转辊3和被动旋转辊4上方对应钢管6两侧安装挡水板7；形成本发明的减轻钢管热处理弯曲度的专用装置。
采用上述装置，减轻钢管热处理弯曲度的方法，包括如下步骤：
a钢管出炉后经输送辊道1输送至升降旋转托辊机构2处，升降旋转托辊机构2升起，此时，钢管旋转辊及雾化喷淋喷头5同时动作，钢管在旋转辊带动下快速旋转的同时，还通过雾化冷却的方式快速降温；快速旋转可显著改善钢管的弯曲；
b在下一根钢管出炉前，停止钢管旋转及喷淋，升降旋转托辊机构2落下，通过输送辊道1输送至冷床，由于钢管温度已显著下降，进入冷床可避免弯曲扩大。
本发明的减轻钢管热处理弯曲度的方法及专用装置，较好地解决了钢管热处理及之后输送造成的弯曲问题，提升了钢管质量，同时降低了设备投资，具有较好推广价值。

Claims (3)

1.一种减轻钢管热处理弯曲度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a钢管出炉后经输送辊道（1）输送至升降旋转托辊机构（2）处，升降旋转托辊机构（2）升起，此时，旋转辊及雾化喷淋喷头（5）同时动作，钢管在旋转辊带动下快速旋转的同时，还通过雾化冷却的方式快速降温；快速旋转可显著改善钢管的弯曲；
b在下一根钢管出炉前，停止钢管旋转及喷淋，升降旋转托辊机构（2）落下，通过输送辊道（1）输送至冷床，由于钢管温度已显著下降，进入冷床可避免弯曲扩大。
2.实现权利要求1的减轻钢管热处理弯曲度方法的专用装置，包括输送辊道（1），其特征在于，所述的输送辊道（1）之间设升降旋转托辊机构（2），在升降旋转托辊机构（2）的旋转辊上方设雾化喷淋喷头（5），在升降旋转托辊机构（2）两侧设挡水板（7）。
3.根据权利要求2所述的减轻钢管热处理弯曲度方法的专用装置，其特征在于，所述的升降旋转托辊机构（2）包括升降机构（8），所述的升降机构（8）上设主动旋转辊（3）和被动旋转辊（4），升降机构（8）带动主动旋转辊（3）和被动旋转辊（4）升降；主动旋转辊（3）通过主动链轮（9）与传动机构（10）连接，带动主动旋转辊（3）旋转，主动旋转辊（3）带动被动旋转辊（4）旋转。
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