CN109295291A - 一种无氧化钢锹的生产工艺 - Google Patents

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程印建
陶洪来
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
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    • C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments

Abstract

本发明公开了一种无氧化钢锹的生产工艺，它涉及无氧化钢锹技术领域；它的生产工艺为：通过两个带有全自动温度控制系统的一次、二次加热炉、防氧化气体保护通道来完成；一次加热炉对料片进行加热，设定550±20度，按产品要求打钢印、成型、卷圆及压边工序，然后产品进入二次加热炉进行加热，设定740‑800摄氏度，产品在出炉后，经过防氧化气体保护通道，直接进入淬火池；本发明确保了产品的稳定性；节约了电能；提高了产品质量；加热炉使用寿命可以延长到3年以上，节约了资源。

Description

一种无氧化钢锹的生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种无氧化钢锹的生产工艺，属于无氧化钢锹技术领域。
背景技术：
传统生产工艺：通过一台高温加热设备对料片进行加热至1000度左右，按产品要求进行打钢印、成型、卷圆及压边，然后放入药液池内淬火。最后把产品装入滚筒内旋转10-12小时去除氧化皮。
此工艺的缺点是：
1、高温情况下其温度控制缓冲大，精准度低不灵敏。会导致每张料片的温度值偏差太大，直接影响淬火质量。
2、经过高温加热后，料片表面会有大量的氧化皮脱落，造成有麻坑现象，严重影响外观表面质量，并大大减轻了产品的重量，在下料时还要加上氧化皮的重量才能满足客户的要求。
3、炉温高，为避免人身体长时间受高温与烟气的烘烤，头部需佩戴透明防护面罩，炉前工还要在一定的时间内轮换操作劳动强度大。氧化皮形成烟尘，从而车间工作环境极差，工人易患职业病；
4、完全依靠工件的余温对其进行淬火，因前几道工序的依次操作需足够的时间完成，此时工件的温度会极速下降，并且工人操作速度不一致导致工件温度高低不一，从而产品硬度、韧性等会有很大的不同，忽高忽低一致性较差，产品质量没有保证。
5、滚筒去氧化皮时会有大量粉尘、颗粒物排出，不利于环保。每台滚筒都是采用大功率电机驱动10小时以上的耗电，也造成了很大的资源浪费。大大增加了产品成本。
6、加热设备长期处于高温状态，很大程度的降低了使用寿命，约每年大修一次，每三月小修一次。维修费用过高。
发明内容：
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种无氧化钢锹的生产工艺。
本发明的一种无氧化钢锹的生产工艺，它的生产工艺为：通过两个带有全自动温度控制系统的一次、二次加热炉、防氧化气体保护通道来完成；一次加热炉对料片进行加热，设定550±20度，按产品要求打钢印、成型、卷圆及压边工序，然后产品进入二次加热炉进行加热，设定740-800摄氏度，产品在出炉后，经过防氧化气体保护通道，直接进入淬火池。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
一、温度设定统一的情况下，确保了产品的稳定性；
二、530-570摄氏度的恒温，料片不氧化，没有脱落氧化皮的现象；保证了产品重量，减少了不必要的浪费；
三、没有氧化皮，从而也省掉了去除氧化皮的工序，节约了电能；
四、产品淬火前，二次加热保证工件温度一致保证了工件淬火硬度韧性的优良；大大提高了产品质量；
五、炉温低，没有氧化皮，无烟尘，改善了工人的工作环境；
六、炉温低并保持温度均衡，从而加热设备的使用寿命可以延长到3年以上，节约了资源。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它的生产工艺为：通过两个带有全自动温度控制系统的一次、二次加热炉、防氧化气体保护通道来完成；一次加热炉对料片进行加热，设定550±20度，按产品要求打钢印、成型、卷圆及压边工序，然后产品进入二次加热炉进行加热，设定740-800摄氏度，产品在出炉后，经过防氧化气体保护通道，直接进入淬火池。
本具体实施方式的优点为：
一、温度设定统一的情况下，确保了产品的稳定性；
二、530-570摄氏度的恒温，料片不氧化，没有脱落氧化皮的现象；保证了产品重量，减少了不必要的浪费；
三、没有氧化皮，从而也省掉了去除氧化皮的工序，节约了电能；
四、产品淬火前，二次加热保证工件温度一致保证了工件淬火硬度韧性的优良；大大提高了产品质量；
五、炉温低，没有氧化皮，无烟尘，给工人提供了良好的工作环境；
六、炉温低并保持温度均衡，从而加热设备的使用寿命可以延长到3年以上，节约了资源。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种无氧化钢锹的生产工艺，其特征在于：它的生产工艺为：通过两个带有全自动温度控制系统的一次、二次加热炉、防氧化气体保护通道来完成；一次加热炉对料片进行加热，设定530-570摄氏度，按产品要求打钢印、成型、卷圆及压边工序，然后产品进入二次加热炉进行加热，设定740-800摄氏度，产品在出炉后，经过防氧化气体保护通道，直接进入淬火池。
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