CN109294543A - 一种调剖降解剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种调剖降解剂，包括：5～15wt％的包裹型主剂，所述包裹型主剂包括质量比为1:0.05～0.1的硫酸亚铁和癸酸铁以及包覆所述硫酸亚铁和癸酸铁的聚乳酸；0.1～3wt％的癸酸铁；0.1～3wt％的纳米硫化亚铁；0.1～3wt％的氯化钾；余量的水。本发明以硫酸亚铁作为调剖降解剂主要成分，将其与癸酸铁混合并以聚乳酸为壁材制备得到包裹型主剂，然后与癸酸铁、纳米硫化亚铁、氯化钾和水混合制备得到调剖降解剂，不仅较为安全稳定，具有良好的缓速调剖剂降解性能，而且降解效果较为彻底。
Description
技术领域
本发明属于油田开发技术领域，尤其涉及一种调剖降解剂及其制备方法。
背景技术
冀东油田中、浅层油藏非均质性强，适时注入交联聚合物进行调剖是改善区块产液剖面，提高水驱开发效果的重要手段之一。因大量调剖剂在井筒周围的滞留，导致调剖井回采、恢复注水后，不产液，影响区块后期的开发调整。
目前消除调剖剂滞留对储层孔隙渗透率的影响主要采用强氧化剂降解来实现。强氧化剂具有自身稳定性较差，遇酸、还原剂等反应，造成火灾或爆炸；见光受热易分解，放出有毒气体；与地层环境中的弱还原剂发生反应而失活，不能长时间有效的氧化、降解调剖剂。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种调剖降解剂及其制备方法，本发明提供的调剖降解剂较为安全，具有良好的缓速调剖剂降解性能，而且降解效果较为彻底。
本发明提供了一种调剖降解剂，包括：
5～15wt％的包裹型主剂，所述包裹型主剂包括质量比为1:0.05～0.1的硫酸亚铁和癸酸铁以及包覆所述硫酸亚铁和癸酸铁的聚乳酸；
0.1～3wt％的癸酸铁；
0.1～3wt％的纳米硫化亚铁；
0.1～3wt％的氯化钾；
余量的水。
在一个实施例中，所述调剖降解剂包括：
8～12wt％的包裹型主剂；
0.5～2wt％的癸酸铁；
0.5～2wt％的纳米硫化亚铁；
0.5～2wt％的氯化钾；
余量的水。
在一个实施例中，所述纳米硫化亚铁的粒径为100～200nm。
在一个实施例中，所述包裹型主剂中，硫酸亚铁和癸酸铁的包埋率为50％～80％。
本发明还提供了上述技术方案所述的调剖降解剂的制备方法，包括：
A)将硫酸亚铁、癸酸铁、聚乳酸和二氯甲烷混合均匀，真空旋转蒸发除去二氯甲烷，得到包裹型主剂；
B)将包裹型主剂、癸酸铁、纳米硫化亚铁、氯化钾和水混合均匀，得到调剖降解剂。
在一个实施例中，所述步骤B)具体包括：
将纳米硫化亚铁与水混合均匀后，加入癸酸铁混合均匀，再加入氯化钾混合均匀，最后加入包裹型主剂混合均匀。
本发明提供的调剖降解剂按照以下方法使用：
在井下温度为25～150℃的条件下，以正注方式连接注入机组及地面管线，装油压表及套压管，管线试压25MPa，不刺不漏为合格；
向注水井井下地层中注入调剖降解剂，降解有机聚合物凝胶类调剖剂。
本发明提供的调剖降解剂包括：5～15wt％的包裹型主剂，所述包裹型主剂包括质量比为1:0.05～0.1的硫酸亚铁和癸酸铁以及包覆所述硫酸亚铁和癸酸铁的聚乳酸；0.1～3wt％的癸酸铁；0.1～3wt％的纳米硫化亚铁；0.1～3wt％的氯化钾；余量的水。本发明以硫酸亚铁作为调剖降解剂主要成分，将其与癸酸铁混合并以聚乳酸为壁材制备得到包裹型主剂，然后与癸酸铁、纳米硫化亚铁、氯化钾和水混合制备得到调剖降解剂，不仅较为安全稳定，具有良好的缓速调剖剂降解性能，而且降解效果较为彻底。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1～5
按照表1所示配方制备调剖降解剂。
表1实施例1～5调剖降解剂配方
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 包裹型主剂 | 5 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| 癸酸铁 | 0.5 | 2 | 1 | 0.1 | 3 |
| 纳米硫化亚铁 | 2 | 0.5 | 3 | 1 | 0.1 |
| 氯化钾 | 2 | 1 | 3 | 0.5 | 0.1 |
| 水 | 90.5 | 88.5 | 83 | 86.4 | 81.8 |
表1中，包裹型主剂配方如表2所示。
表2包裹型主剂配方
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 硫酸亚铁 | 2.44 | 3.81 | 4.85 | 5.77 | 7.25 |
| 癸酸铁 | 0.02 | 0.38 | 0.30 | 0.46 | 0.50 |
| 聚乳酸 | 2.44 | 3.81 | 4.85 | 5.77 | 7.25 |
| 包埋率(％) | 77％ | 73％ | 62％ | 75％ | 58％ |
调剖降解剂按照以下方法：
A)将硫酸亚铁、癸酸铁、聚乳酸和二氯甲烷混合均匀，真空旋转蒸发除去二氯甲烷，得到包裹型主剂；
B)将纳米硫化亚铁与水混合均匀后，加入癸酸铁混合均匀，再加入氯化钾混合均匀，最后加入包裹型主剂混合均匀，得到调剖降解剂。
比较例1
将实施例1中包裹型主剂采用2.44的硫酸亚铁、0.02的癸酸铁和2.44的聚乳酸直接混合替换。
比较例2
将实施例1中癸酸铁采用硫酸亚铁替换。
比较例3
将实施例1中纳米硫化亚铁采用癸酸铁替换。
实施例6
使用实施例1～5及比较例1～3制备的调剖降解剂进行井下地层的解堵施工，具体步骤如下：
在井下温度为25～150℃的条件下，以正注方式连接注入机组及地面管线，装油压表及套压管，管线试压25MPa，不刺不漏为合格；
向注水井井下地层中注入实施例1～5的调剖降解剂，降解粘度为1000～2000mPa·s的有机聚合物凝胶类调剖剂，观察该有机聚合物凝胶类调剖剂的降解时间，并测定降解后的粘度及该有机聚合物凝胶的降解率。
分别测定注水井使用调剖降解剂前后的注水压力，其中，采用哈克MARSII流变仪测定有机聚合物凝胶降解前的粘度，测试温度为常温，剪切速率为7.34/s，转子为椎板，型号为C60/1；采用哈克MARSII流变仪测定有机聚合物凝胶降解后的粘度，测试温度为常温，剪切速率为27/s，转子为同轴圆筒，型号为Z41。
采用如下公式计算有机聚合物凝胶的降解率：
K＝(n1-n2)/n1
其中，K为降解率，n1为有机聚合物凝胶降解前的粘度，n2为有机聚合物凝胶破胶后的粘度。
结果如表3所示，表3为本发明实施例提供的调剖降解剂的降解性能测试结果。
表3本发明实施例提供的调剖降解剂的降解性能测试结果
由表3可知，本发明提供的解堵降解剂具有良好的缓速调剖剂降解性能，而且降解效果较为彻底。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种调剖降解剂，其特征在于，包括：
5～15wt％的包裹型主剂，所述包裹型主剂包括质量比为1:0.05～0.1的硫酸亚铁和癸酸铁以及包覆所述硫酸亚铁和癸酸铁的聚乳酸；
0.1～3wt％的癸酸铁；
0.1～3wt％的纳米硫化亚铁；
0.1～3wt％的氯化钾；
余量的水。
2.根据权利要求1所述的调剖降解剂，其特征在于，包括：
8～12wt％的包裹型主剂；
0.5～2wt％的癸酸铁；
0.5～2wt％的纳米硫化亚铁；
0.5～2wt％的氯化钾；
余量的水。
3.根据权利要求1所述的调剖降解剂，其特征在于，所述纳米硫化亚铁的粒径为100～200nm。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的调剖降解剂，其特征在于，所述包裹型主剂中，硫酸亚铁和癸酸铁的包埋率为50％～80％。
5.权利要求1～4任意一项所述的调剖降解剂的制备方法，其特征在于，包括：
A)将硫酸亚铁、癸酸铁、聚乳酸和二氯甲烷混合均匀，真空旋转蒸发除去二氯甲烷，得到包裹型主剂；
B)将包裹型主剂、癸酸铁、纳米硫化亚铁、氯化钾和水混合均匀，得到调剖降解剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B)具体包括：
将纳米硫化亚铁与水混合均匀后，加入癸酸铁混合均匀，再加入氯化钾混合均匀，最后加入包裹型主剂混合均匀。
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