CN103305203A - 防膨驱油剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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王国瑞
李�荣
王红彬
曹金园
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Abstract

本发明涉及石油开采中防膨剂技术领域，是一种防膨驱油剂及其制备方法和使用方法，该防膨驱油剂原料按质量百分数组成为反相破乳剂、石油破乳剂、氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂按下述方法得到：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后反应得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液反应后得到防膨驱油剂。本发明防膨驱油剂相比于现有的常规防膨剂具有较好的防膨效果，当用于回注污水工作环境中时，能够提高水驱油效果，说明对油田水具有较强的适应性。

Description

防膨驱油剂及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及石油开采中防膨剂技术领域，是一种防膨驱油剂及其制备方法和使用方法。
背景技术
目前油田上使用的常规防膨剂有季胺盐类、聚季胺类和伯胺与环氧氯丙烷反应生成的长效防膨剂以及多胺与环氧氯丙烷反应生成的防膨剂等。但是现有的常规防膨剂适应性差，特别是当用于回注污水工作环境中适应性更差，将常规防膨剂按行业（SY/T5971—1994）标准在室内离心装置上进行测定得到防膨率为80%、按行业（SY/T5277—2000）标准在室内驱油装置上进行测定得到驱油率为0%，这充分说明了常规防膨剂防膨率低，没有驱油作用，无法满足油田发展的要求。
发明内容
本发明提供了一种防膨驱油剂及其制备方法和使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决常规防膨剂防膨率低、没有驱油作用的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种防膨驱油剂，原料按质量百分数组成为1%至8%的反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂按下述方法得到：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃至70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃至140℃条件下反应60min至240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃至70℃条件下反应10min至20min后得到防膨驱油剂。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种防膨驱油剂的制备方法，原料按质量百分数组成为1%至8%的反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂的制备方法下述步骤进行：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃至70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃至140℃条件下反应60min至240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃至70℃条件下反应10min至20min后得到防膨驱油剂。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述反相破乳剂为克拉玛依市正诚有限公司生产的型号为ZCF-01的反相破乳剂。
上述石油破乳剂为荆州市隆华石油化工有限公司生产的型号为JL-13的石油破乳剂。
本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种防膨驱油剂的使用方法，使用时，按质量百分数计取0.1%至2%的防膨驱油剂和余量的水，将所需量的防膨驱油剂和水混合在一起后即可。
下面是对上述发明技术方案之三的进一步优化或/和改进：
上述水为自来水或油田回注水。
本发明防膨驱油剂相比于现有的常规防膨剂具有较好的防膨效果，当用于回注污水工作环境中时，能够提高水驱油效果，说明对油田水具有较强的适应性。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1，该防膨驱油剂原料按质量百分数组成为1%至8%的反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂按下述制备方法得到：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃至70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃至140℃条件下反应60min至240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃至70℃条件下反应10min至20min后得到防膨驱油剂。
实施例2，该防膨驱油剂原料按质量百分数组成为1%或8%的反相破乳剂、1%或9%的石油破乳剂、1%或18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂按下述制备方法得到：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃或70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃或140℃条件下反应60min或240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃或70℃条件下反应10min或20min后得到防膨驱油剂。
实施例3，作为上述实施例的优选，反相破乳剂为克拉玛依市正诚有限公司生产的型号为ZCF-01的反相破乳剂。
实施例4，作为上述实施例的优选，石油破乳剂为荆州市隆华石油化工有限公司生产的型号为JL-13的石油破乳剂。
实施例5，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为4%至5%反相破乳剂、2%至9%的石油破乳剂、3%至15%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例6，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为2%至5%反相破乳剂、2%至9%的石油破乳剂、7%至15%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例7，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为2%至6%反相破乳剂、2%至9%的石油破乳剂、10%至15%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例8，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为1%至5%反相破乳剂、2%至9%的石油破乳剂、1%至15%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例9，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为2%至7%反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例10，作为上述实施例的优选，按质量百分数计原料组成为2%至8%反相破乳剂、2%至9%的石油破乳剂、1%至15%的氯化钾和余量的去离子水。
实施例11，该防膨驱油剂的使用方法，使用时，按质量百分数计取0.1%至2%的防膨驱油剂和余量的水，将所需量的防膨驱油剂和水混合在一起后即可。
实施例12，作为上述实施例的优选，水为自来水或油田回注水。
对根据本发明实施例得到的防膨驱油剂按行业（SY/T5971—1994）标准在室内离心装置上进行测定得到防膨率为81%-91%，按行业（SY/T5277—2000）标准在室内驱油装置上进行测定得到驱油率为5%-17%，而常规防膨剂按行业（SY/T5971—1994）标准在室内离心装置上进行测定得到防膨率为80%、按行业（SY/T5277—2000）标准在室内驱油装置上进行测定得到驱油率为0%，由此可以看出，根据本发明实施例得到的防膨驱油剂比常规防膨剂防膨率有所提高，并且具有一定的驱油效果，说明当根据本发明实施例得到的防膨驱油剂用于回注污水工作环境中时，能够提高水驱油效果，进一步说明了根据本发明实施例得到的防膨驱油剂对油田水具有较强的适应性。

Claims (8)

1.一种防膨驱油剂，其特征在于原料按质量百分数组成为1%至8%的反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂按下述方法得到：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃至70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃至140℃条件下反应60min至240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃至70℃条件下反应10min至20min后得到防膨驱油剂。
2.根据权利要求1所述的防膨驱油剂，其特征在于反相破乳剂为克拉玛依市正诚有限公司生产的型号为ZCF-01的反相破乳剂。
3.根据权利要求1或2所述的防膨驱油剂，其特征在于石油破乳剂为荆州市隆华石油化工有限公司生产的型号为JL-13的石油破乳剂。
4.一种防膨驱油剂的制备方法，其特征在于原料按质量百分数组成为1%至8%的反相破乳剂、1%至9%的石油破乳剂、1%至18%的氯化钾和余量的去离子水；其中，该防膨驱油剂的制备方法下述步骤进行：先将所需量的氯化钾加入到去离子水中，在30℃至70℃条件下加热搅拌至氯化钾完全溶解后得到钾液，然后将所需量的反相破乳剂和石油破乳剂混合在一起后在80℃至140℃条件下反应60min至240min后得到初乳剂，最后向初乳剂中加入钾液在30℃至70℃条件下反应10min至20min后得到防膨驱油剂。
5.根据权利要求4所述的防膨驱油剂的制备方法，其特征在于反相破乳剂为克拉玛依市正诚有限公司生产的型号为ZCF-01的反相破乳剂。
6.根据权利要求4或5所述的防膨驱油剂的制备方法，其特征在于石油破乳剂为荆州市隆华石油化工有限公司生产的型号为JL-13的石油破乳剂。
7.一种根据权利要求1或2或3所述的防膨驱油剂的使用方法，其特征在于使用时，按质量百分数计取0.1%至2%的防膨驱油剂和余量的水，将所需量的防膨驱油剂和水混合在一起后即可。
8.根据权利要求7所述的防膨驱油剂的使用方法，其特征在水为自来水或油田回注水。
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