CN109294495A - 阀控密封蓄电池生产用粘接材料及其配制方法 - Google Patents

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李军
陈战营
孙磊
胡国柱
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Abstract

本发明涉及铅酸蓄电池制造用粘接材料领域，公开了一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料及其配制方法，由下列重量百分比的原料混合而成：基液60%～85%、改性ABS塑料粉剂15%～40%；其中，所述基液由氯仿和乙醇组成，二者的重量百分比为：氯仿97.5%～98.8%，无水乙醇1.2%～2.5%；配制方法为将所述基液与所述改性ABS塑料粉剂混合，然后加热到50～80℃，并以500～700转/分的搅拌速度搅拌混合5～10min，制得所述粘接材料。与现有技术相比，本发明该粘接材料粘接速度快、粘稠度大、粘接性强且溶剂不易挥发，封盖片效果好，可以保证产品质量，同时配制简单、价格低廉。

Description

阀控密封蓄电池生产用粘接材料及其配制方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池制造用粘接材料领域，特别涉及一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料及配制方法。
背景技术
阀控式蓄电池是通过安全阀进行排气泄压，同时安全阀保证电池内部一定压力进行氢氧复合反应，减少水的损失，延长电池寿命。在蓄电池制造过程中，尤其在最后封盖片工序，需要将盖片贴近安全阀并粘接在电池中盖上。目前，小密电池基本采用超声波焊接封盖片，因为盖片面小平整度好，便于操作。但对于大密型号的电池体积大，盖片面积相对较大，按现有的超声波焊接方式不能够将盖片焊接牢固，容易造成盖片翘起或盖片脱落，从而影响蓄电池的性能及使用寿命。因此，超声波焊接对大密电池盖片焊接具有局限性，只能采用胶水粘接。大密电池壳体采用改性ABS材料，采用价格较高的802胶水等粘接，此胶水呈液体状，流动快，打的太多还会沿着中盖盖板槽边沿跑一圈，会造成盖板出气孔完全被封死，影响电池的排气，导致产品安全质量问题；而采用环氧树脂胶粘接时，用胶量大生产成本增加，环氧胶低温状态下固化时间较长，低温环境下脆性增加而使粘接强度受限，易人为撬开并给后期的电池失效分析带来难度。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料及配制方法，该粘接材料粘接速度快、粘稠度大、粘接性强且溶剂不易挥发，封盖片效果好，可以保证产品质量，同时配制简单、价格低廉。
技术方案：本发明提供了一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料，由下列重量百分比的原料混合而成：基液60%～85%、改性ABS塑料粉剂15%～40%；其中，所述基液由氯仿和乙醇组成，二者的重量百分比为：氯仿97.5%～98.8%，无水乙醇1.2%～2.5%。
优选地，所述改性ABS塑料粉剂的粒径小于等于0.1mm。粒径较小主要是为了加快溶解。
优选地，所述改性ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。改性ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中。
优选地，所述无水乙醇的纯度为99.7%。
本发明还提供了上述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料的配制方法，将所述基液与所述改性ABS塑料粉剂混合，然后加热到50～80℃，并以500～700转/分的搅拌速度搅拌混合5～10min，制得所述粘接材料。
有益效果：本发明中的粘接材料不易挥发、粘接强度高、粘接速度快、配制简单、成本低。当将该粘接材料均匀的点滴在盖片上，与蓄电池中盖接触时，粘接材料中的改性ABS与该中盖中的改性ABS在氯仿的侵蚀作用下，接触界面会相互渗透溶合，即盖片与中盖熔接为一个整体，提高了粘接强度与工作效率，从而提高了蓄电池的性能及使用寿命，无水乙醇在其中是作为稳定剂。
附图说明
图1为粘接强度拉伸测试实验的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细的介绍。
实施方式1：
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料，由下列原料按重量百分比混合溶解而成：基液85%、改性ABS塑料粉剂15%，其中，基液由氯仿和无水乙醇组成，两者的重量百分比为：氯仿98.8%，乙醇1.2%。
上述粘接材料的配制方法为：将预先准备好的基液和改性ABS塑料粉剂放入混合反应容器中混合，然后加热到50℃，并以500转/分的搅拌速度搅拌混合5min，制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度拉伸测试，2～3s即可完全粘连，拉力测试结果为870～920N。
粘接强度测试ABS试片的制作及检测方法：试片材质与蓄电池盖片、中盖材质相同，试片宽度为10mm，长度120mm，厚度为3mm,粘接区域面积为10mm×12.5mm；如图1，实验仪器为材料试验机。
实施方式2：
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池用粘接材料，由下列原料按重量百分比混合溶解而成：基液78%、改性ABS塑料粉剂22%，其中，基液由氯仿和无水乙醇组成，两者的重量百分比为：氯仿98.2%，乙醇1.8%。
上述粘接材料的配制方法为：将预先准备好的基液和改性ABS塑料粉剂放入混合反应容器中混合，然后加热到65℃，并以600转/分的搅拌速度搅拌混合7.5min，制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度测试，4～6s即可完全粘连，拉力测试结果为800N～840N。
实施方式3：
本实施方式提供了一种阀控密封蓄电池用粘接材料，由下列原料按重量百分比混合溶解而成：基液60%、改性ABS塑料粉剂40%，其中，基液由氯仿和无水乙醇组成，两者的重量百分比为：氯仿97.5%，乙醇2.5%。
上述粘接材料的配制方法为：将预先准备好的基液和ABS塑料粉剂放入混合反应容器中混合，然后加热到80℃，并以700转/分的搅拌速度搅拌混合10min，制得粘接材料。
取上述粘接材料做粘接强度测试，17～20s即可完全粘连，拉力测试结果为720N～780N。
国标粘接要求拉力值≥750N，从以上配比实验结果来看，各实施方式制备得到的粘接材料符合要求。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种阀控密封蓄电池生产用粘接材料，其特征在于，由下列重量百分比的原料混合而成：基液60%～85%、改性ABS塑料粉剂15%～40%；其中，所述基液由氯仿和乙醇组成，二者的重量百分比为：氯仿97.5%～98.8%，无水乙醇1.2%～2.5%。
2.根据权利要求1所述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料，其特征在于，所述改性ABS塑料粉剂的粒径小于等于0.1mm。
3.根据权利要求1所述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料，其特征在于，所述改性ABS为丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料，其特征在于，所述无水乙醇的纯度为99.7%。
5.一种如权利要求1所述的阀控密封蓄电池生产用粘接材料的配制方法，其特征在于，将所述基液与所述改性ABS塑料粉剂混合，然后加热到50～80℃，并以500～700转/分的搅拌速度搅拌混合5～10min，制得所述粘接材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102167961A (zh) * 2010-12-10 2011-08-31 张天任 一种蓄电池粘盖板用胶水

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