CN109290921A - 一种车削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车削装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口朝下的横移腔，所述横移腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述工作腔右端壁连通的设置有位于所述工作台内且与外部空间连通的进出口，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用摩擦以及喷防锈液的手段将生锈的金属出去锈迹并长时间内不发生生锈，且此设备设置有多个缓冲设置，能够适应不规则形状的生锈的金属，提高了设备的可靠性，且此设备简化程序增加联动性，实现使生锈的金属边转动边向内移动进行下个步骤，提高了设备的联动性。

Description

一种车削装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及一种车削装置。

背景技术

金属长期间暴露在空气中，受到空气的侵蚀，会使金属产生锈迹，生锈的金属影响机器运作的灵动性，且由于锈迹的存在，一些用作于连接或者传动的金属部件不易取出，容易导致机器的损坏，造成不必要的损失，此设备有效解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种车削装置，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种车削装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口朝下的横移腔，所述横移腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述工作腔右端壁连通的设置有位于所述工作台内且与外部空间连通的进出口，所述横移腔左右端壁内转动的设置有螺纹长杆，所述螺纹长杆上下端面内固设有开口朝外且上下对称的卡槽，所述螺纹长杆外表面螺纹配合连接的设置有位于所述横移腔内且与所述横移腔端壁滑动配合连接的输出块，所述输出块向下伸入所述工作腔内，所述输出块内固设有输出腔，所述输出腔左端壁内固设有工作电机，所述工作电机的输出轴贯穿所述输出腔且与所述输出腔右端壁转动配合连接，所述工作电机的输出轴外表面固设有位于所述输出腔内的第一齿轮，所述第一齿轮内固设有开口朝外且为环形的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上边下端壁固设有啮合块，所述啮合块上端面啮合的设置有与所述啮合块端壁滑动配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮内固设有左右互通的第二齿轮腔，所述螺纹长杆贯穿所述第二齿轮腔，所述第二齿轮腔上下端壁内固设有上下对称的卡块，所述卡块伸入所述卡槽内且与所述卡槽端壁滑动配合连接，所述第一齿轮下端面啮合的设置有与所述输出块转动配合连接的输出轴，所述输出轴转动的向两边伸出所述输出块并伸入所述工作腔内，所述输出轴的左边设置有与所述工作腔左端壁转动配合连接的花键轴，所述花键轴内固设有开口朝右的花键腔，所述输出轴伸入所述花键腔内且与所述花键腔端壁花键配合连接，所述输出轴右端面固设有夹紧台，所述夹紧台内固设有开口朝左的前夹紧腔，所述前夹紧腔左端壁连通的设置有位于所述夹紧台内的后夹紧腔，所述前夹紧腔的上端壁内固设有前夹紧电机，所述前夹紧电机的输出轴贯穿所述前夹紧腔且与所述前夹紧腔的下端壁转动配合连接，所述后夹紧腔的前端壁内固设有后夹紧电机，所述后夹紧电机的输出轴贯穿所述后夹紧腔且与所述后夹紧腔后端壁转动配合连接。

进一步的技术方案，所述前夹紧电机的输出轴以及所述后夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有对称的夹紧块，所述后夹紧电机的输出轴上的所述夹紧块位于所述后夹紧腔内且与所述后夹紧腔端壁滑动配合连接，所述前夹紧电机的输出轴外表面的夹紧块位于所述前夹紧腔内且与所述前夹紧腔端壁滑动配合连接，所述夹紧块内固设有开口朝外的夹紧缓冲腔，所述夹紧缓冲腔两边端壁连通的设置有对称的滑槽，所述夹紧缓冲腔朝外的端壁连通的设置有互通的夹紧出槽，所述滑槽之间滑动的设置有夹紧缓冲板，所述夹紧缓冲板贯穿所述夹紧缓冲腔且与所述夹紧缓冲腔滑动配合连接，所述夹紧缓冲板朝外的端面固设有与所述夹紧出槽端壁滑动配合连接的夹紧板，所述夹紧板伸出所述夹紧出槽。

进一步的技术方案，所述夹紧台右边设置有固定于所述工作腔前后端壁之间的工作块，所述工作块内固设有左右互通的操作腔，所述操作腔上端壁连通的设置有位于所述工作块内的风扇腔，所述风扇腔上端壁内固设有风扇电机，所述风扇电机的输出轴下端面固设有位于所述风扇腔内的风扇，所述风扇腔正下方设置有位于所述工作块内与所述操作腔连通且上下互通的过渡腔，所述过渡腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内且上下互通的掉落腔。

进一步的技术方案，所述风扇腔与所述过渡腔之间设置有前后对称且与所述操作腔前后端壁连通的摩擦腔，所述摩擦腔相互远离的端壁内固设有摩擦电机，所述摩擦电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有与所述摩擦腔端壁滑动配合连接的产生摩擦块，所述产生摩擦块内固设有开口朝内且与所述操作腔连通的摩擦产生腔，所述摩擦产生腔上下端壁连通的设置有上下对称摩擦缓冲边腔，所述摩擦产生腔远离所述操作腔的端壁连通的设置有位于所述产生摩擦块内的摩擦缓冲腔，所述摩擦缓冲边腔内滑动的设置有摩擦缓冲块，所述摩擦缓冲块朝所述摩擦产生腔的端面之间固设有擦布，所述擦布滑动的贯穿所述摩擦产生腔，所述擦布远离所述操作腔的端面固设有摩擦缓冲杆，所述摩擦缓冲杆伸入所述摩擦缓冲腔内且与所述摩擦缓冲腔端壁滑动配合连。

进一步的技术方案，所述摩擦腔的左边设置有位于所述工作块内且前后对称的防锈液腔，所述防锈液腔上端面连通的设置有输液管，所述输液管向上穿入所述工作台且继续向上穿出所述工作台伸入外部空间，所述防锈液腔朝所述操作腔的端壁连通的设置有出液管，所述出液管内固设有喷射电机，所述出液管靠近所述操作腔的端壁连通的设置有喷雾器，所述喷雾器与所述操作腔连通。

进一步的技术方案，所述夹紧缓冲板与所述滑槽之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲块朝所述摩擦产生腔的端面与所述摩擦缓冲边腔端壁之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲腔远离所述操作腔的端面与所述摩擦缓冲腔端壁之间固设有弹簧，所述擦布可变形，所述前夹紧电机的输出轴以及所述后夹紧电机的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹。

本发明的有益效果是：

由于本发明设备在初始状态时，所述工作电机、风扇电机、摩擦电机、出液管、后夹紧电机和前夹紧电机处于停止工作状态，所述产生摩擦块为滑入所述操作腔内，所述夹紧台处于最右端与所述工作腔右端壁相抵，同侧的所述夹紧块之间相距最远，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将生锈的金属从所述进出口伸入并穿进所述后夹紧腔内与所述后夹紧腔左端壁相抵，所述后夹紧电机以及所述前夹紧电机工作，使同侧的所述夹紧块相互靠近，最终使所述夹紧板将生锈的金属夹紧，当生锈的金属不是规则形状时，所述夹紧缓冲板与所述夹紧缓冲腔之间的弹簧作为缓冲作用，所述工作电机工作，使所述第一齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述输出轴啮合，使所述输出轴转动，从而使所述夹紧台转动，从而带动生锈的金属转动，由于所述啮合块与所述第二齿轮啮合，从而使所述第二齿轮转动，由于所述卡块伸入所述第二齿轮腔内且与所述第二齿轮腔端壁滑动配合连接，带动所述螺纹长杆转动，由于所述螺纹长杆与所述输出块螺纹配合连接，使所述输出块向左移动，从而使生锈的金属在转动的同时，间歇的向左移动，当所述夹紧台向左滑过所述摩擦腔时，所述摩擦电机工作，使所述产生摩擦块向所述操作腔内滑动，使所述擦布与生锈的金属相抵，在生锈的金属转动时，所述擦布与生锈的金属摩擦擦去表面生锈的锈迹，当生锈的金属不规则时，凸起的一面滑过所述擦布时，由于所述摩擦缓冲腔与所述摩擦缓冲杆之间设有弹簧，使所述摩擦缓冲杆向左移动，从而使生锈的金属表面都能滑过所述擦布进行摩擦，所述风扇电机工作使所述风扇转动，产生风将锈迹吹落并从所述过渡腔掉落，当所述夹紧台向左滑过所述喷雾器时，所述出液管工作，使所述防锈液腔内的防锈液经过所述喷雾器并雾化喷在经过摩擦的的金属表面，当金属表面整体接受喷雾时，所述工作电机反转，使所述夹紧台向右移动，所述风扇电机继续工作，在风力的作用下，使金属表面的防锈液快速干化，最终滑出所述进出口，完成整个步骤，从而提高了设备的联动性和可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用摩擦以及喷防锈液的手段将生锈的金属出去锈迹并长时间内不发生生锈，且此设备设置有多个缓冲设置，能够适应不规则形状的生锈的金属，提高了设备的可靠性，且此设备简化程序增加联动性，实现使生锈的金属边转动边向内移动进行下个步骤，提高了设备的联动性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种车削装置的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的示意图；

图3是图1中B-B方向的示意图；

图4是图1中C-C方向的示意图；

图5是图1中D-D方向的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-5所示，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种车削装置，包括固设于地面上的工作台100，所述工作台100内固设有开口朝下的横移腔102，所述横移腔102下端壁连通的设置有位于所述工作台100内的工作腔128，所述工作腔128右端壁连通的设置有位于所述工作台100内且与外部空间连通的进出口119，所述横移腔102左右端壁内转动的设置有螺纹长杆101，所述螺纹长杆101上下端面内固设有开口朝外且上下对称的卡槽103，所述螺纹长杆101外表面螺纹配合连接的设置有位于所述横移腔102内且与所述横移腔102端壁滑动配合连接的输出块104，所述输出块104向下伸入所述工作腔128内，所述输出块104内固设有输出腔105，所述输出腔105左端壁内固设有工作电机127，所述工作电机127的输出轴贯穿所述输出腔105且与所述输出腔105右端壁转动配合连接，所述工作电机127的输出轴外表面固设有位于所述输出腔105内的第一齿轮110，所述第一齿轮110内固设有开口朝外且为环形的第一齿轮腔126，所述第一齿轮腔126上边下端壁固设有啮合块109，所述啮合块109上端面啮合的设置有与所述啮合块109端壁滑动配合连接的第二齿轮107，所述第二齿轮107内固设有左右互通的第二齿轮腔108，所述螺纹长杆101贯穿所述第二齿轮腔108，所述第二齿轮腔108上下端壁内固设有上下对称的卡块106，所述卡块106伸入所述卡槽103内且与所述卡槽103端壁滑动配合连接，所述第一齿轮110下端面啮合的设置有与所述输出块104转动配合连接的输出轴123，所述输出轴123转动的向两边伸出所述输出块104并伸入所述工作腔128内，所述输出轴123的左边设置有与所述工作腔128左端壁转动配合连接的花键轴125，所述花键轴125内固设有开口朝右的花键腔124，所述输出轴123伸入所述花键腔124内且与所述花键腔124端壁花键配合连接，所述输出轴123右端面固设有夹紧台140，所述夹紧台140内固设有开口朝左的前夹紧腔139，所述前夹紧腔139左端壁连通的设置有位于所述夹紧台140内的后夹紧腔141，所述前夹紧腔139的上端壁内固设有前夹紧电机138，所述前夹紧电机138的输出轴贯穿所述前夹紧腔139且与所述前夹紧腔139的下端壁转动配合连接，所述后夹紧腔141的前端壁内固设有后夹紧电机142，所述后夹紧电机142的输出轴贯穿所述后夹紧腔141且与所述后夹紧腔141后端壁转动配合连接。

有益地，其中，所述前夹紧电机138的输出轴以及所述后夹紧电机142的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有对称的夹紧块143，所述后夹紧电机142的输出轴上的所述夹紧块143位于所述后夹紧腔141内且与所述后夹紧腔141端壁滑动配合连接，所述前夹紧电机138的输出轴外表面的夹紧块143位于所述前夹紧腔139内且与所述前夹紧腔139端壁滑动配合连接，所述夹紧块143内固设有开口朝外的夹紧缓冲腔145，所述夹紧缓冲腔145两边端壁连通的设置有对称的滑槽144，所述夹紧缓冲腔145朝外的端壁连通的设置有互通的夹紧出槽148，所述滑槽144之间滑动的设置有夹紧缓冲板146，所述夹紧缓冲板146贯穿所述夹紧缓冲腔145且与所述夹紧缓冲腔145滑动配合连接，所述夹紧缓冲板146朝外的端面固设有与所述夹紧出槽148端壁滑动配合连接的夹紧板147，所述夹紧板147伸出所述夹紧出槽148。

有益地，其中，所述夹紧台140右边设置有固定于所述工作腔128前后端壁之间的工作块111，所述工作块111内固设有左右互通的操作腔113，所述操作腔113上端壁连通的设置有位于所述工作块111内的风扇腔114，所述风扇腔114上端壁内固设有风扇电机116，所述风扇电机116的输出轴下端面固设有位于所述风扇腔114内的风扇115，所述风扇腔114正下方设置有位于所述工作块111内与所述操作腔113连通且上下互通的过渡腔117，所述过渡腔117下端壁连通的设置有位于所述工作台100内且上下互通的掉落腔121。

有益地，其中，所述风扇腔114与所述过渡腔117之间设置有前后对称且与所述操作腔113前后端壁连通的摩擦腔118，所述摩擦腔118相互远离的端壁内固设有摩擦电机120，所述摩擦电机120的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有与所述摩擦腔118端壁滑动配合连接的产生摩擦块131，所述产生摩擦块131内固设有开口朝内且与所述操作腔113连通的摩擦产生腔149，所述摩擦产生腔149上下端壁连通的设置有上下对称摩擦缓冲边腔130，所述摩擦产生腔149远离所述操作腔113的端壁连通的设置有位于所述产生摩擦块131内的摩擦缓冲腔133，所述摩擦缓冲边腔130内滑动的设置有摩擦缓冲块129，所述摩擦缓冲块129朝所述摩擦产生腔149的端面之间固设有擦布132，所述擦布132滑动的贯穿所述摩擦产生腔149，所述擦布132远离所述操作腔113的端面固设有摩擦缓冲杆134，所述摩擦缓冲杆134伸入所述摩擦缓冲腔133内且与所述摩擦缓冲腔133端壁滑动配合连。

有益地，其中，所述摩擦腔118的左边设置有位于所述工作块111内且前后对称的防锈液腔122，所述防锈液腔122上端面连通的设置有输液管112，所述输液管112向上穿入所述工作台100且继续向上穿出所述工作台100伸入外部空间，所述防锈液腔122朝所述操作腔113的端壁连通的设置有出液管135，所述出液管135内固设有喷射电机136，所述出液管135靠近所述操作腔113的端壁连通的设置有喷雾器137，所述喷雾器137与所述操作腔113连通。

有益地，其中，所述夹紧缓冲板146与所述滑槽144之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲块129朝所述摩擦产生腔149的端面与所述摩擦缓冲边腔130端壁之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲腔133远离所述操作腔113的端面与所述摩擦缓冲腔133端壁之间固设有弹簧，所述擦布132可变形，所述前夹紧电机138的输出轴以及所述后夹紧电机142的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹。

本发明设备在初始状态时，所述工作电机127、风扇电机116、摩擦电机120、出液管135、后夹紧电机142和前夹紧电机138处于停止工作状态，所述产生摩擦块131为滑入所述操作腔113内，所述夹紧台140处于最右端与所述工作腔128右端壁相抵，同侧的所述夹紧块143之间相距最远，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将生锈的金属从所述进出口119伸入并穿进所述后夹紧腔141内与所述后夹紧腔141左端壁相抵，所述后夹紧电机142以及所述前夹紧电机138工作，使同侧的所述夹紧块143相互靠近，最终使所述夹紧板147将生锈的金属夹紧，当生锈的金属不是规则形状时，所述夹紧缓冲板146与所述夹紧缓冲腔145之间的弹簧作为缓冲作用，所述工作电机127工作，使所述第一齿轮110转动，由于所述第一齿轮110与所述输出轴123啮合，使所述输出轴123转动，从而使所述夹紧台140转动，从而带动生锈的金属转动，由于所述啮合块109与所述第二齿轮107啮合，从而使所述第二齿轮107转动，由于所述卡块106伸入所述第二齿轮腔108内且与所述第二齿轮腔108端壁滑动配合连接，带动所述螺纹长杆101转动，由于所述螺纹长杆101与所述输出块104螺纹配合连接，使所述输出块104向左移动，从而使生锈的金属在转动的同时，间歇的向左移动，当所述夹紧台140向左滑过所述摩擦腔118时，所述摩擦电机120工作，使所述产生摩擦块131向所述操作腔113内滑动，使所述擦布132与生锈的金属相抵，在生锈的金属转动时，所述擦布132与生锈的金属摩擦擦去表面生锈的锈迹，当生锈的金属不规则时，凸起的一面滑过所述擦布132时，由于所述摩擦缓冲腔133与所述摩擦缓冲杆134之间设有弹簧，使所述摩擦缓冲杆134向左移动，从而使生锈的金属表面都能滑过所述擦布132进行摩擦，所述风扇电机116工作使所述风扇115转动，产生风将锈迹吹落并从所述过渡腔117掉落，当所述夹紧台140向左滑过所述喷雾器137时，所述出液管135工作，使所述防锈液腔122内的防锈液经过所述喷雾器137并雾化喷在经过摩擦的的金属表面，当金属表面整体接受喷雾时，所述工作电机127反转，使所述夹紧台140向右移动，所述风扇电机116继续工作，在风力的作用下，使金属表面的防锈液快速干化，最终滑出所述进出口119，完成整个步骤，从而提高了设备的联动性和可靠性。

本发明的有益效果是：由于本发明设备在初始状态时，所述工作电机、风扇电机、摩擦电机、出液管、后夹紧电机和前夹紧电机处于停止工作状态，所述产生摩擦块为滑入所述操作腔内，所述夹紧台处于最右端与所述工作腔右端壁相抵，同侧的所述夹紧块之间相距最远，从而使上述结构在初始状态时位于初始位置，可以在后续工作中进行调整，有效提高设备的工作协调性。

当设备运行时，将生锈的金属从所述进出口伸入并穿进所述后夹紧腔内与所述后夹紧腔左端壁相抵，所述后夹紧电机以及所述前夹紧电机工作，使同侧的所述夹紧块相互靠近，最终使所述夹紧板将生锈的金属夹紧，当生锈的金属不是规则形状时，所述夹紧缓冲板与所述夹紧缓冲腔之间的弹簧作为缓冲作用，所述工作电机工作，使所述第一齿轮转动，由于所述第一齿轮与所述输出轴啮合，使所述输出轴转动，从而使所述夹紧台转动，从而带动生锈的金属转动，由于所述啮合块与所述第二齿轮啮合，从而使所述第二齿轮转动，由于所述卡块伸入所述第二齿轮腔内且与所述第二齿轮腔端壁滑动配合连接，带动所述螺纹长杆转动，由于所述螺纹长杆与所述输出块螺纹配合连接，使所述输出块向左移动，从而使生锈的金属在转动的同时，间歇的向左移动，当所述夹紧台向左滑过所述摩擦腔时，所述摩擦电机工作，使所述产生摩擦块向所述操作腔内滑动，使所述擦布与生锈的金属相抵，在生锈的金属转动时，所述擦布与生锈的金属摩擦擦去表面生锈的锈迹，当生锈的金属不规则时，凸起的一面滑过所述擦布时，由于所述摩擦缓冲腔与所述摩擦缓冲杆之间设有弹簧，使所述摩擦缓冲杆向左移动，从而使生锈的金属表面都能滑过所述擦布进行摩擦，所述风扇电机工作使所述风扇转动，产生风将锈迹吹落并从所述过渡腔掉落，当所述夹紧台向左滑过所述喷雾器时，所述出液管工作，使所述防锈液腔内的防锈液经过所述喷雾器并雾化喷在经过摩擦的的金属表面，当金属表面整体接受喷雾时，所述工作电机反转，使所述夹紧台向右移动，所述风扇电机继续工作，在风力的作用下，使金属表面的防锈液快速干化，最终滑出所述进出口，完成整个步骤，从而提高了设备的联动性和可靠性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用摩擦以及喷防锈液的手段将生锈的金属出去锈迹并长时间内不发生生锈，且此设备设置有多个缓冲设置，能够适应不规则形状的生锈的金属，提高了设备的可靠性，且此设备简化程序增加联动性，实现使生锈的金属边转动边向内移动进行下个步骤，提高了设备的联动性。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种车削装置，包括固设于地面上的工作台，所述工作台内固设有开口朝下的横移腔，所述横移腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内的工作腔，所述工作腔右端壁连通的设置有位于所述工作台内且与外部空间连通的进出口，所述横移腔左右端壁内转动的设置有螺纹长杆，所述螺纹长杆上下端面内固设有开口朝外且上下对称的卡槽，所述螺纹长杆外表面螺纹配合连接的设置有位于所述横移腔内且与所述横移腔端壁滑动配合连接的输出块，所述输出块向下伸入所述工作腔内，所述输出块内固设有输出腔，所述输出腔左端壁内固设有工作电机，所述工作电机的输出轴贯穿所述输出腔且与所述输出腔右端壁转动配合连接，所述工作电机的输出轴外表面固设有位于所述输出腔内的第一齿轮，所述第一齿轮内固设有开口朝外且为环形的第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上边下端壁固设有啮合块，所述啮合块上端面啮合的设置有与所述啮合块端壁滑动配合连接的第二齿轮，所述第二齿轮内固设有左右互通的第二齿轮腔，所述螺纹长杆贯穿所述第二齿轮腔，所述第二齿轮腔上下端壁内固设有上下对称的卡块，所述卡块伸入所述卡槽内且与所述卡槽端壁滑动配合连接，所述第一齿轮下端面啮合的设置有与所述输出块转动配合连接的输出轴，所述输出轴转动的向两边伸出所述输出块并伸入所述工作腔内，所述输出轴的左边设置有与所述工作腔左端壁转动配合连接的花键轴，所述花键轴内固设有开口朝右的花键腔，所述输出轴伸入所述花键腔内且与所述花键腔端壁花键配合连接，所述输出轴右端面固设有夹紧台，所述夹紧台内固设有开口朝左的前夹紧腔，所述前夹紧腔左端壁连通的设置有位于所述夹紧台内的后夹紧腔，所述前夹紧腔的上端壁内固设有前夹紧电机，所述前夹紧电机的输出轴贯穿所述前夹紧腔且与所述前夹紧腔的下端壁转动配合连接，所述后夹紧腔的前端壁内固设有后夹紧电机，所述后夹紧电机的输出轴贯穿所述后夹紧腔且与所述后夹紧腔后端壁转动配合连接。

2.如权利要求1所述的一种车削装置，其特征在于：所述前夹紧电机的输出轴以及所述后夹紧电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有对称的夹紧块，所述后夹紧电机的输出轴上的所述夹紧块位于所述后夹紧腔内且与所述后夹紧腔端壁滑动配合连接，所述前夹紧电机的输出轴外表面的夹紧块位于所述前夹紧腔内且与所述前夹紧腔端壁滑动配合连接，所述夹紧块内固设有开口朝外的夹紧缓冲腔，所述夹紧缓冲腔两边端壁连通的设置有对称的滑槽，所述夹紧缓冲腔朝外的端壁连通的设置有互通的夹紧出槽，所述滑槽之间滑动的设置有夹紧缓冲板，所述夹紧缓冲板贯穿所述夹紧缓冲腔且与所述夹紧缓冲腔滑动配合连接，所述夹紧缓冲板朝外的端面固设有与所述夹紧出槽端壁滑动配合连接的夹紧板，所述夹紧板伸出所述夹紧出槽。

3.如权利要求1所述的一种车削装置，其特征在于：所述夹紧台右边设置有固定于所述工作腔前后端壁之间的工作块，所述工作块内固设有左右互通的操作腔，所述操作腔上端壁连通的设置有位于所述工作块内的风扇腔，所述风扇腔上端壁内固设有风扇电机，所述风扇电机的输出轴下端面固设有位于所述风扇腔内的风扇，所述风扇腔正下方设置有位于所述工作块内与所述操作腔连通且上下互通的过渡腔，所述过渡腔下端壁连通的设置有位于所述工作台内且上下互通的掉落腔。

4.如权利要求1所述的一种车削装置，其特征在于：所述风扇腔与所述过渡腔之间设置有前后对称且与所述操作腔前后端壁连通的摩擦腔，所述摩擦腔相互远离的端壁内固设有摩擦电机，所述摩擦电机的输出轴外表面螺纹配合连接的设置有与所述摩擦腔端壁滑动配合连接的产生摩擦块，所述产生摩擦块内固设有开口朝内且与所述操作腔连通的摩擦产生腔，所述摩擦产生腔上下端壁连通的设置有上下对称摩擦缓冲边腔，所述摩擦产生腔远离所述操作腔的端壁连通的设置有位于所述产生摩擦块内的摩擦缓冲腔，所述摩擦缓冲边腔内滑动的设置有摩擦缓冲块，所述摩擦缓冲块朝所述摩擦产生腔的端面之间固设有擦布，所述擦布滑动的贯穿所述摩擦产生腔，所述擦布远离所述操作腔的端面固设有摩擦缓冲杆，所述摩擦缓冲杆伸入所述摩擦缓冲腔内且与所述摩擦缓冲腔端壁滑动配合连。

5.如权利要求1所述的一种车削装置，其特征在于：所述摩擦腔的左边设置有位于所述工作块内且前后对称的防锈液腔，所述防锈液腔上端面连通的设置有输液管，所述输液管向上穿入所述工作台且继续向上穿出所述工作台伸入外部空间，所述防锈液腔朝所述操作腔的端壁连通的设置有出液管，所述出液管内固设有喷射电机，所述出液管靠近所述操作腔的端壁连通的设置有喷雾器，所述喷雾器与所述操作腔连通。

6.如权利要求1所述的一种车削装置，其特征在于：所述夹紧缓冲板与所述滑槽之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲块朝所述摩擦产生腔的端面与所述摩擦缓冲边腔端壁之间固设有弹簧，所述摩擦缓冲腔远离所述操作腔的端面与所述摩擦缓冲腔端壁之间固设有弹簧，所述擦布可变形，所述前夹紧电机的输出轴以及所述后夹紧电机的输出轴外表面设置有两段方向相反的螺纹。