CN109288081A - 甘草输送和剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种甘草输送和剥皮装置，包括机架、输送剥皮机构和动力传动机构，所述输送剥皮机构设置包括两根平行设置的螺杆和螺杆上方的浮动轴，通过电机带动螺杆同向差速转动实现对甘草的输送和剥皮，自动化程度高，甘草切片时无需人工送料，大大节省了人力，排除安全隐患，保证操作者的安全，且结构简单，操作方便，便于维修。

Description

甘草输送和剥皮装置

技术领域

本发明涉及甘草加工技术领域，具体涉及一种甘草输送和剥皮装置。

背景技术

甘草属多年生草本，根与根状茎粗壮，呈圆柱形，可入药，是一种补益中草药。甘草气微，味甜而特殊，具有补脾益气，清热解毒，祛痰止咳，缓急止痛，调和诸药之功效。

切片是常用的甘草加工方法，通常将甘草切片后进行储存或深加工。传统的甘草切片一直采用人工刀切的方式进行，人工切片劳动强度大，生产效率低，并且存在安全隐患。目前流行的电力驱动切片装置，还需要人工把甘草送入电力驱动旋转的刀片位置。这种半自动的甘草切片输送装置，由于没有摆脱人工参与的甘草切片局面，仍然具有生产效率低和较大安全隐患的问题。另外甘草表皮对于甘草片来说是一种杂质成分，以往在甘草切片过程中，甘草表皮没有办法剥离，影响甘草片或甘草制品的品质。

发明内容

针对现有技术甘草切片需要人工送料以及不能实现甘草表皮剥离的缺陷，本发明的目的在于提供一种甘草输送和剥皮装置，不仅可以摆脱甘草切片过程中人工参与的局面，并且可以剥离甘草表皮，提高甘草片的品质。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种甘草输送和剥皮装置，包括机架、输送剥皮机构和动力传动机构，所述输送剥皮机构设置在机架上，其特征在于，所述输送剥皮机构包括浮动轴和两根螺杆，两根螺杆平行设置在机架上方，中间有间隙，浮动轴位于两个螺杆间隙的正上方，所述机架上还设有支撑架，支撑架上开设有进料口，进料口正对浮动轴和两根螺杆之间的空隙，浮动轴的一端可上下浮动地转动设置在支撑架上，浮动轴的另一端转动支撑在机架上，浮动轴将进料口进入的甘草压紧在两根螺杆上，两根螺杆在动力传动机构的驱动下做同向差速转动实现甘草的输送和剥皮。

两根螺杆的两端通过双孔螺杆支撑架设置在机架上，支撑架通过螺栓与机架连接。

所述支撑架上设有吊环，浮动轴的一端通过滚动轴承与吊环连接，所述吊环与支撑架中间通过弹簧连接。

所述机架上固定有悬臂梁，浮动轴的另一端转动支撑在悬臂梁的自由端上。

所述浮动轴由橡胶制成。

所述机架上还设有托板，所述托板位于两根螺杆的下方且固定在机架上，两根螺杆通过双孔螺杆支撑座安装在托板上，所述支撑架通过螺钉安装在托板上。

所述托板上沿螺杆长度方向设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述间隙的下方。

所述凹槽为曲面槽，凹槽的横截面为下凹曲线。

所述托板倾斜设置在机架上，使得托板靠近进料口一端的高度低于另一端。

所述动力传动机构包括电机、链条和链轮，两根螺杆靠近进料口的一端分别安装有直径不同且齿数不同的链轮，电机通过同一根链条带动两个链轮转动。

有益效果

一、本发明甘草输送和剥皮装置通过双螺杆和浮动轴的配合，在输送甘草时通过对甘草的挤压和相互摩擦，实现甘草的输送和剥皮，自动化程度高，甘草切片时无需人工送料，大大节省了人力，排除安全隐患，保证操作者的安全，且结构简单，操作方便，便于维修。

二、浮动轴的一端可以上下自动调整，可以输送不同粗细的甘草，应用广泛；浮动轴采用橡胶做成，在保证了物料输送过程的夹紧力的同时，避免了药材被夹伤。

三、通过双螺杆的上的螺纹，在输送甘草时的挤压和相互摩擦，去除甘草的表皮，减少甘草片的杂质，同时还可以对甘草进行矫直，便于甘草的切片，提高甘草切片的质量。

四、托板倾斜设置及凹槽的设置使得剥落的甘草表皮在重力作用下沿凹槽滑落，避免影响其他部件工作。

附图说明

图1为本发明的等轴测示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的俯视示意图；

图4为本发明的左视示意图；

图5为本发明的右视示意图；

图6为本发明中甘草与浮动轴和螺杆的位置关系示意图。

附图标记：1、机架，2、支撑架，3、托板，4、吊环，5、弹簧，6、浮动轴，7、悬臂梁，8、螺纹套筒，9、双孔螺杆支撑座，10、螺杆，11、电机，12、链条，13、链轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，本发明附图为示意图，用以说明装置工作原理以及各部件形状、相对大小、位置关系等。

如图1-6所示，一种甘草输送和剥皮装置，主要用于向甘草切片机输送物料同时实现对甘草的剥皮，该装置主要包括机架1、输送剥皮机构和动力驱动机构。

输送剥皮机构设置在机架1上，输送剥皮机构包括浮动轴6和两根螺杆10，两根螺杆10平行设置在机架1上方，两根螺杆10中间有间隙，间隙大小以甘草不会从中掉落为准。浮动轴6位于两个螺杆10间隙的正上方，用于将甘草压紧在两根螺杆10上，机架1上还设有支撑架2，浮动轴6的一端可上下浮动地设在支撑架2上，称之为浮动端，浮动轴6的另一端转动支撑在机架1上，称之为固定端。两根螺杆10的两端通过双孔螺杆10支撑架2设置在机架1上，支撑架2通过螺栓与机架1连接。支撑架2上开设有进料口，甘草从进料口进去后，在浮动轴6的作用下被压紧在两根螺杆10中间，两根螺杆10在动力传动机构的驱动下做同向差速转动，一边对甘草进行输送，一边利用差速实现对甘草的剥皮，剥皮后的甘草被输送至切片装置完成切片工作。

两根螺杆10的两端通过双孔螺杆10支撑架2设置在机架1上，支撑架2通过螺栓与机架1连接。

支撑架2上设有吊环4，浮动轴6的浮动端通过滚动轴承与吊环4连接，吊环4与支撑架2连接有弹簧5，可以实现浮动轴6上下浮动，适应不同粗细的甘草；浮动轴6的固定端通过悬臂梁7支撑在机架1上。具体地，悬臂梁7的长度方向与螺杆10长度方向垂直，悬臂梁7的固定端固定在机架1上，悬臂梁7的自由端位于两根螺杆10上方且设有供浮动轴6穿过的孔，浮动轴6的相应端设置螺纹，穿过悬臂梁7上的孔后拧上螺纹套筒8，防止浮动轴6轴向晃动，同时保证浮动轴6能够自由转动且不会脱落。浮动轴6的浮动端能够上下浮动，固定端相对固定，在保证对甘草压紧的同时还能实现不同粗细的甘草的输送。采用悬臂梁7能够简化浮动轴6的安装，给切片装置留出足够的运动空间，便于刀片的下切。

优选地，浮动轴6采用橡胶制成，保证甘草输送过程中压紧物料的同时，避免药材被夹伤。

进一步地，机架1上还设有托板3，托板3固定在机架1上，位于两根螺杆10的下方。托板3可以作为输送剥皮机构的承托架，将输送剥皮机构设置在托板3上；，同时，托板3还用于承接甘草脱落的外皮，避免甘草外皮随意散落到装置下方的部件上影响其他部件工作。

设有托板3时，支撑架2通过螺栓与托板3连接，两根螺杆10通过双孔螺杆10支撑座9固定在托板3上，悬臂梁7的固定端固定在托板3上。

托板3上沿螺杆10长度方向设有向下凹陷的凹槽，凹槽位于螺杆10间隙的下方，用于收集剥落的甘草外皮。凹槽具体地设计为下凹的曲面槽，即横截面呈下凹曲线，使得外皮不易在凹槽中堆积。

进一步地，将整个托板3倾斜设置在机架1上，使其靠近进料口的一端的高度低于另一端，由于托板3倾斜设置，掉落在托板3凹槽中的甘草外皮会在重力作用下从靠近进料口的浮动端滑落，不会随意散落影响其他部件工作。从凹槽中滑落的外皮可收集起来进行处理。托板3整体倾斜设置，即托板3倾斜地支撑在机架1上，使剥落的皮屑由于重力作用自然掉落，不需要人工清理，减少劳动量。如果托板3水平设置，将托板3上的凹槽底部倾斜设置，也可以达到使剥落的皮屑自动滑落的效果，只是相比整个托板3倾斜设置的方式，加工倾斜的凹槽成本高，不易加工。

由于两根螺杆10之间有转速差，甘草从进料口送进装置后，弹簧5的作用力使得浮动轴6将甘草压紧在两根螺杆10上，如图6所示（为显示甘草与浮动轴及螺杆的位置关系，图中略去了支撑架、链条及链轮等部件），浮动轴6将甘草（图中位于浮动轴6和螺杆10之间的黑色实心圆表示甘草）压紧在两根螺杆10上，两根螺杆10差速转动，一方面利用摩擦力输送甘草，一方面通过挤压摩擦进行剥皮，同时还对甘草有矫直作用，输送剥皮机构紧接甘草切片装置，本装置能够一定程度上将弯曲的甘草矫直，更加便于切片加工。

动力传动机构具体地包括电机11、链条12和链轮13，两根螺杆10靠近进料口的浮动端分别安装有直径不同齿数不同的链轮13，电机11通过同一根链条12带动两个链轮13转动，实现两根螺杆10同向差速转动。

链条传动方式能够拉大动力传输距离，方便其他部件的部署和设置。

进一步地，机架1设有支腿，电机11固定在机架1下方，机架1上安装输送剥皮机构。当设有托板3时，输送剥皮机构安装在托板3上。托板3设置在机架1支腿上，通过左右支腿的高度不同实现托板3左低右高倾斜设置。

机架1具体地可以设置为底面与四个支腿组合的结构，电机11设置在机架1的底面上，托板3安装在支腿上方，托板3上设置两个双孔螺杆10支撑座9，两个螺杆10平行排列，螺杆10两端通过双孔螺杆10支撑座9固定在托板3上。

甘草收割后，被切割为一定的长度，并晾晒一段时间，让甘草保持完全干燥，便于运输和切割。甘草在切割之前，需要经过高温水蒸汽的熏蒸，使得甘草表皮柔软，便于剥离表皮。

使用时，启动电机11，带动螺杆10旋转，将甘草从支撑架2的入料口放入，甘草位于螺杆10与浮动轴6之间，弹簧5的反作用力使得浮动轴6将甘草压紧在两根螺杆10上，两根螺杆10在电机11带动下做同向差速转动，由于两螺杆10之间存在转速差，因此甘草前进的同时，通过挤压和摩擦能实现自动剥皮，螺杆10的螺纹推动甘草前进，把甘草送入切片装置进行切割，避免人手直接给切片机送料，排除安全隐患，提高甘草片的质量，剥落的表皮掉落在托板3上的凹槽中，并在重力作用下向低端滑动。浮动轴6可以上下浮动，可以输送不同粗细的甘草，用途比较广泛。

本发明提供的甘草输送和剥皮装置，设计巧妙，结构简单，使用方便，且方便维修，能够在输送甘草的同时实现剥皮，提高甘草片的品质，相比传统方法，降低劳动强度，降低安全隐患，还可以在一定程度上对甘草进行矫直，便于后续甘草的切片，提高甘草切片效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明不限于甘草的输送剥皮，对于其他类似形状的药材或食品均可使用本装置进行输送剥皮。

Claims (10)

1.一种甘草输送和剥皮装置，包括机架、输送剥皮机构和动力传动机构，所述输送剥皮机构设置在机架上，其特征在于，所述输送剥皮机构包括浮动轴和两根螺杆，两根螺杆平行设置在机架上方，中间有间隙，浮动轴位于两个螺杆间隙的正上方，所述机架上还设有支撑架，支撑架上开设有进料口，进料口正对浮动轴和两根螺杆之间的空隙，浮动轴的一端可上下浮动地转动设置在支撑架上，浮动轴的另一端转动支撑在机架上，浮动轴将进料口进入的甘草压紧在两根螺杆上，两根螺杆在动力传动机构的驱动下做同向差速转动实现甘草的输送和剥皮。

2.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：两根螺杆的两端通过双孔螺杆支撑架设置在机架上，支撑架通过螺栓与机架连接。

3.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述支撑架上设有吊环，浮动轴的一端通过滚动轴承与吊环连接，所述吊环与支撑架中间通过弹簧连接。

4.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述机架上固定有悬臂梁，浮动轴的另一端转动支撑在悬臂梁的自由端上。

5.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述浮动轴由橡胶制成。

6.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述机架上还设有托板，所述托板位于两根螺杆的下方且固定在机架上，两根螺杆通过双孔螺杆支撑座安装在托板上，所述支撑架通过螺钉安装在托板上。

7.如权利要求6所述的一种甘草输送和剥皮装置，所述托板上沿螺杆长度方向设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽位于所述间隙的下方。

8.如权利要求7所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述凹槽为曲面槽，凹槽的横截面为下凹曲线。

9.如权利要求6所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述托板倾斜设置在机架上，使得托板靠近进料口一端的高度低于另一端。

10.如权利要求1所述的一种甘草输送和剥皮装置，其特征在于：所述动力传动机构包括电机、链条和链轮，两根螺杆靠近进料口的一端分别安装有直径不同且齿数不同的链轮，电机通过同一根链条带动两个链轮转动。