CN109287115B - 同轴联动式编带飞达 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种同轴联动式编带飞达，包括机座以及上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置包括偏心轮、编带轮；该偏心轮的一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区；借此，其实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本。

Description

同轴联动式编带飞达

技术领域

本发明涉及编带飞达领域技术，尤其是指一种同轴联动式编带飞达。

背景技术

目前，在编带电子元件与电路板装配中，通常会运用到编带飞达来进行编带电子元件的输送、切断等。现有的用于编带电子元件的编带飞达，虽能实现半自动化或全自动化操作，但其传动结构较为复杂，针对输送、切料等不同的传动需要采用不同的驱动，增加了制作成本，且整体传动较不稳定。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种同轴联动式编带飞达，其简化了驱动装置，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，联动稳定、顺畅。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种同轴联动式编带飞达，包括机座以及安装于机座上的上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置的一端连接于驱动装置，另一端衔接于上料机构、切料机构、下料机构；

该联动装置包括偏心轮、用于带动编带移动以进行送料的编带轮；该偏心轮的一端连接于驱动装置；该偏心轮的另一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；

该切料机构位于编带轮一侧，该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区。

作为一种优选方案，所述驱动装置通过传动齿轮组连接于偏心轮的一端；所述传动齿轮组通过一安装板安装于机座上，所述传动齿轮组包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，该第一传动齿轮连接于驱动装置的传动轴，该第三传动齿轮连接于前述偏心轮的一端；所述偏心轮的上端安装于一定位板上，该定位板安装于安装板的上方，该驱动装置安装于安装板的下方。

作为一种优选方案，所述偏心轮具有中心轴、连接于中心轴下端的旋转轴、连接于旋转轴下端的旋转盘以及连接于旋转盘下方的驱动块、驱动柱；所述传动件套设于旋转轴外；

所述编带轮沿周向设置有若干第一驱动槽、若干第二驱动槽，第一驱动槽、第二驱动槽沿周向依次交替间距式布置，该驱动块、驱动柱分别适配于第一驱动槽、第二驱动槽内。

作为一种优选方案，所述编带轮包括安装于机座上的转轴、连接于转轴的轮主体和可拆装式安装于轮主体上的槽轮板，所述第一驱动槽、第二驱动槽均形成于槽轮板的周向上。

作为一种优选方案，每个第一驱动槽的外侧均对应设置有第一凸块，第一凸块向外凸设有凸点；每个第二驱动槽向外凸设有第二凸块，第一凸块、第二凸块沿周向间距式布置。

作为一种优选方案，所述切料机构通过一安装基座安装于机座上，所述切料机构还包括第一安装座，所述联动块可移动式安装于第一安装座，所述联动块通过一滑动块连接于第一切刀，所述第一切刀安装于滑动块上。

作为一种优选方案，所述切料机构还包括第二安装座，该第二安装座上安装有第二切刀，该第二切刀与第一切刀相对设置，该第二切刀位于第一切刀上方，所述第一安装座通过一连接杆安装于第二安装座上。

作为一种优选方案，所述滑动块的上方还设置有气缸定位板，该气缸定位板上安装有气缸，该气缸连接有用于将编带压紧的预压组件；该预压组件位于第一切刀上方，并往复运动于第二切刀一侧；该预压组件包括压脚片和安装于压脚片上的压块，该压脚片、压块均位于第二切刀一侧。

作为一种优选方案，所述气缸定位板连接有微动开关安装座，该微动开关安装座安装有微动开关，该气缸定位板上还连接有感应器安装架，该感应器安装架上设置有感应器，该感应器、气缸均电性连接于微动开关。

作为一种优选方案，所述上料机构、下料机构分别包括有上料板、下料板，该上料板、下料板的衔接处设置有衔接板，所述切料区设置于衔接板一侧；该上料板、下料板分别形成有上料通道、下料通道。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过采用一个驱动装置分别经偏心轮、传动件进行传动的传动结构，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本；其次，通过偏心轮和编带轮的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构以对编带进行切割；以及，通过第一切刀与第二切刀相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。

为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明之实施例的整体结构示意图；

图2是本发明之实施例去除防护罩后的立体示意图；

图3是本发明之实施例的部分结构立体示意图；

图4是图3所示结构的另一角度示意图；

图5是本发明之实施例的送料机构的立体结构示意图；

图6是图5所示结构的另一角度示意图；

图7是图5所示结构的分解示意图；

图8是图5所示结构的另一分解示意图；

图9是本发明之实施例的编带轮的立体结构示意图；

图10是本发明之实施例的编带轮的分解示意图；

图11是本发明之实施例的切料机构的立体结构示意图；

图12是图11所示结构的另一角度示意图；

图13是本发明之实施例的切料机构的分解示意图；

图14是图13所示结构的另一角度示意图。

附图标识说明：

10、机座 11、安装板

12、定位板 13、安装基座

20、上料机构 21、上料板

30、送料机构 40、切料机构

41、联动块 42、第一切刀

43、第一安装座 44、滑动块

45、第二安装座 46、第二切刀

47、连接杆 48、气缸定位板

481、气缸 482、预压组件

4821、压脚片 4822、压块

49、微动开关安装座 491、微动开关

492、感应器安装架 50、下料机构

51、下料板 60、驱动装置

61、传动轴 70、联动装置

71、传动齿轮组 711、第一传动齿轮

712、第二传动齿轮 713、第三传动齿轮

72、偏心轮 721、中心轴

722、旋转轴 723、旋转盘

724、驱动块 725、驱动柱

73、编带轮 731、转轴

732、轮主体 733、槽轮板

7331、第一驱动槽 7332、第二驱动槽

734、第一凸块 735、第二凸块

736、凸点 74、传动件

101、切料区 102、衔接板

103、防护罩 104、缓冲弹簧。

具体实施方式

请参照图1至图14所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

所述同轴联动式编带飞达包括机座10以及安装于机座10上的上料机构20、送料机构30、切料机构40、下料机构50；该送料机构30包括有驱动装置60以及联动装置70；该联动装置70的一端连接于驱动装置60，另一端衔接于上料机构20、切料机构40、下料机构50；该联动装置70包括传动齿轮组71、偏心轮72、用于带动编带移动以进行送料的编带轮73；该传动齿轮组71的一端连接于驱动装置60，另一端连接于偏心轮72的一端；该偏心轮72的另一端间歇式联动连接于编带轮73，该编带轮73可旋转式安装于机座10上，该编带轮73的外圆侧壁衔接于上料机构20的输出端、下料机构50的输入端；该切料机构40位于编带轮73一侧，该切料机构40包括联动块41、联动连接于联动块41的第一切刀42，该偏心轮72上连接有传动件74，该传动件74间歇式联动连接于联动块41，该上料机构20的输出端与下料机构50的输入端之间设置有切料区101，该第一切刀42往复于切料区101，以对编带进行切割。以此，通过一个驱动装置60同时联动编带轮73和切料机构40，以完成送料和切料，从而简化了驱动结构，实现了单个驱动带动多个运动的传动方式。

其中，所述传动齿轮组71通过一安装板11安装于机座10上，所述传动齿轮组71包括依次啮合的第一传动齿轮711、第二传动齿轮712、第三传动齿轮713，该第一传动齿轮711连接于驱动装置60的传动轴61，该第三传动齿轮713连接于前述偏心轮72的一端；所述偏心轮72的上端安装于一定位板12上，该定位板12安装于安装板11的上方，该驱动装置60安装于安装板11的下方，该驱动装置60优选采用驱动马达。

所述偏心轮72具有中心轴721、连接于中心轴721下端的旋转轴731722、连接于旋转轴731722下端的旋转盘723以及连接于旋转盘723下方的驱动块724、驱动柱725；所述传动件74套设于旋转轴731722外；所述编带轮73沿周向设置有若干第一驱动槽7331、若干第二驱动槽7332，第一驱动槽7331、第二驱动槽7332沿周向依次交替间距式布置，该驱动块724、驱动柱725分别适配于第一驱动槽7331、第二驱动槽7332内。所述编带轮73包括安装于机座10上的转轴731、连接于转轴731的轮主体732和可拆装式安装于轮主体732上的槽轮板733，所述第一驱动槽7331、第二驱动槽7332均形成于槽轮板733的周向上；每个第一驱动槽7331的外侧均对应设置有第一凸块734，第一凸块734向外凸设有凸点736；每个第二驱动槽7332向外凸设有第二凸块735，第一凸块734、第二凸块735沿周向间距式布置；优选地，该第一驱动槽7331为半环形槽，该第二驱动槽7332为长方形槽，相应地，所述驱动块724为半环形驱动块724，所述驱动柱725为圆柱形。以此，通过偏心轮72和编带轮73的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构40以对编带进行切割。

所述切料机构40通过一安装基座13安装于机座10上，所述切料机构40还包括第一安装座43，所述联动块41可移动式安装于第一安装座43，所述联动块41通过一滑动块44连接于第一切刀42，所述第一切刀42安装于滑动块44上；该滑动块44的下方设置有缓冲弹簧104，所述联动块41位于滑动块44的下方，所述联动块41的一端连接于缓冲弹簧104；所述切料机构40还包括第二安装座45，该第二安装座45上安装有第二切刀46，该第二切刀46与第一切刀42相对设置，该第二切刀46位于第一切刀42上方，所述第一安装座43通过一连接杆47安装于第二安装座45上；借此，通过第一切刀42与第二切刀46相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。

以及，所述滑动块44的上方还设置有气缸定位板4848，该气缸定位板4848上安装有气缸481，该气缸481连接有用于将编带压紧的预压组件482；该预压组件482位于第一切刀42上方，并往复运动于第二切刀46一侧；该预压组件482包括压脚片4821和安装于压脚片4821上的压块4822，该压脚片4821、压块4822均位于第二切刀46一侧；所述气缸定位板4848连接有微动开关安装座49，该微动开关安装座49安装有微动开关491，该气缸定位板4848上还连接有感应器安装架492，该感应器安装架492上设置有感应器，该感应器、气缸481均电性连接于微动开关491；借此，通过感应器的设计，可以更好地实时控制编带飞达的切割。

另外，于本实施例中，所述上料机构20、下料机构50分别包括有上料板21、下料板51，该上料板21、下料板51的衔接处设置有衔接板102，所述切料区101设置于衔接板102一侧；该上料板21、下料板51分别形成有上料通道、下料通道；还有，所述机座10上设置有防护罩103。

综上所述，本发明的设计重点在于，其主要是通过采用一个驱动装置分别经偏心轮、传动件进行传动的传动结构，实现了单个驱动联动多个运动的传动方式，且整体布局巧妙合理，传动结构之间的联动更加稳定、顺畅，降低了制作成本；其次，通过偏心轮和编带轮的结合，使得编带以间歇式不间断的方式传送，从而更好地配合切料机构以对编带进行切割；以及，通过第一切刀与第二切刀相对运动的结构对编带进行切割，能更顺畅地完成切割，从而保证了切割的顺利进行。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种同轴联动式编带飞达，其特征在于：包括机座以及安装于机座上的上料机构、送料机构、切料机构、下料机构；该送料机构包括有驱动装置以及联动装置；该联动装置的一端连接于驱动装置，另一端衔接于上料机构、切料机构、下料机构；

该联动装置包括偏心轮、用于带动编带移动以进行送料的编带轮；该偏心轮的一端连接于驱动装置；该偏心轮的另一端间歇式联动连接于编带轮，该编带轮可旋转式安装于机座上，该编带轮的外圆侧壁衔接于上料机构的输出端、下料机构的输入端；

该切料机构位于编带轮一侧，该切料机构包括联动块、联动连接于联动块的第一切刀，该偏心轮上连接有传动件，该传动件间歇式联动连接于联动块，该上料机构的输出端与下料机构的输入端之间设置有切料区，该第一切刀往复于切料区；

所述驱动装置通过传动齿轮组连接于偏心轮的一端；所述传动齿轮组通过一安装板安装于机座上，所述传动齿轮组包括依次啮合的第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮，该第一传动齿轮连接于驱动装置的传动轴，该第三传动齿轮连接于前述偏心轮的一端；所述偏心轮的上端安装于一定位板上，该定位板安装于安装板的上方，该驱动装置安装于安装板的下方。

2.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述偏心轮具有中心轴、连接于中心轴下端的旋转轴、连接于旋转轴下端的旋转盘以及连接于旋转盘下方的驱动块、驱动柱；所述传动件套设于旋转轴外；

所述编带轮沿周向设置有若干第一驱动槽、若干第二驱动槽，第一驱动槽、第二驱动槽沿周向依次交替间距式布置，该驱动块、驱动柱分别适配于第一驱动槽、第二驱动槽内。

3.根据权利要求2所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述编带轮包括安装于机座上的转轴、连接于转轴的轮主体和可拆装式安装于轮主体上的槽轮板，所述第一驱动槽、第二驱动槽均形成于槽轮板的周向上。

4.根据权利要求3所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：每个第一驱动槽的外侧均对应设置有第一凸块，第一凸块向外凸设有凸点；每个第二驱动槽向外凸设有第二凸块，第一凸块、第二凸块沿周向间距式布置。

5.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述切料机构通过一安装基座安装于机座上，所述切料机构还包括第一安装座，所述联动块可移动式安装于第一安装座，所述联动块通过一滑动块连接于第一切刀，所述第一切刀安装于滑动块上。

6.根据权利要求5所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述切料机构还包括第二安装座，该第二安装座上安装有第二切刀，该第二切刀与第一切刀相对设置，该第二切刀位于第一切刀上方，所述第一安装座通过一连接杆安装于第二安装座上。

7.根据权利要求6所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述滑动块的上方还设置有气缸定位板，该气缸定位板上安装有气缸，该气缸连接有用于将编带压紧的预压组件；该预压组件位于第一切刀上方，并往复运动于第二切刀一侧；该预压组件包括压脚片和安装于压脚片上的压块，该压脚片、压块均位于第二切刀一侧。

8.根据权利要求7所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述气缸定位板连接有微动开关安装座，该微动开关安装座安装有微动开关，该气缸定位板上还连接有感应器安装架，该感应器安装架上设置有感应器，该感应器、气缸均电性连接于微动开关。

9.根据权利要求1所述的同轴联动式编带飞达，其特征在于：所述上料机构、下料机构分别包括有上料板、下料板，该上料板、下料板的衔接处设置有衔接板，所述切料区设置于衔接板一侧；该上料板、下料板分别形成有上料通道、下料通道。