CN109286313A

CN109286313A - 倍压电路的控制方法及装置、存储介质

Info

Publication number: CN109286313A
Application number: CN201811063020.8A
Authority: CN
Inventors: 王乾乾; 刘飞; 李前辉; 卫婷婷
Original assignee: Yangtze Memory Technologies Co Ltd
Current assignee: Changcun Chuangxin (Beijing) IC Design Co.,Ltd.
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2019-01-29
Anticipated expiration: 2038-09-12
Also published as: CN109286313B

Abstract

本发明实施例公开了一种倍压电路的控制方法及装置、存储介质。所述方法包括：基于倍压电路的输出电压，获得检测信号，其中，所述倍压电路包括：泵电容；基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号；利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

Description

倍压电路的控制方法及装置、存储介质

技术领域

本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种倍压电路的控制方法及装置、存储介质。

背景技术

电荷泵也可以称之为：开关电容式电压变换器，是一种利用电容来进行直流转换的变压器。电荷泵通过控制内部的电容器的充电或放电，可以用于使得输入电压升高或降低，甚至产生负电压；电荷泵相对于利用电感实现电压变化的变压器而言，避免了使用由线圈绕制而成导致体积大的电感，大大的降低了使用电荷泵的体积，且使用电容替代电感，且硬件成本也更低。但是现有的电荷泵存在以下问题：

第一：一些电荷泵输出的纹波电压大；

第二：一些电荷泵输出的纹波电压小，但是电路结构复杂且相对于其他电荷泵会产生更多的功耗。电路结构复杂，不利于电荷泵的小型化和集成化；而产生的额外功耗，会使得应用该电荷泵的电子设备或电器设备的整体功耗提升。

故提出一种纹波电压小的简单电路或者纹波电路小的功耗小的电荷泵，是现有技术急需解决的问题。

发明内容

本发明实施例期望提供一种倍压电路的控制方法及装置、存储介质。

本发明的技术方案是这样实现的：一种倍压电路的控制方法，包括：

基于倍压电路的输出电压，获得检测信号，其中，所述倍压电路包括：泵电容；

基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号；

利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

基于上述方案，所述基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号，包括：

将所述检测信号输入到运放电路，并由所述运放电路输出所述第一控制信号。

基于上述方案，所述将所述检测信号输入到运放电路，并由所述运放电路输出所述第一控制信号，包括：

将所述检测信号输入到所述运放电路的运算放大器的第一输入端；

所述运算放大器比较所述检测信号及从第二输入端输入的参考信号，并基于比较结果产生所述第一控制信号。

基于上述方案，所述基于比较结果产生所述第一控制信号包括：

所述运算放大器的第一级运放子电路，根据所述检测信号和参考信号的运算放大所述检测信号产生第二控制信号；

所述运算放大器的第二级运放子电路，与所述第一级运放子电路连接，用于基于所述第二控制信号产生满足预设瞬态响应条件的所述第一控制信号。

基于上述方案，所述利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电，包括：

根据所述第一控制信号，控制控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率。

基于上述方案，所述根据所述第一控制信号，控制控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率，包括：

基于所述第一控制信号产生第三控制信号；

基于所述第三控制信号，调整时钟子电路向所述泵电容充电的第一时钟信号的时钟频率；

基于所述第三控制信号及所述第一时钟信号，调整缓冲子电路向所述泵电容充电的第一时钟信号的充电电压生成第二时钟信号。

基于上述方案，所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，包括：

根据所述第一控制信号输出时钟控制信号，并将所述时钟控制信号输入所述时钟子电路，其中，所述时钟控制信号用于控制所述时钟电路向所述泵电容供电的时钟频率；

和/或，

根据所述第一控制信号输出幅度控制信号，并将所述幅度控制信号输入所述缓冲子电路，其中，所述幅度控制信号用于控制所述缓冲子电路向所述泵电容供电的电压幅度。

基于上述方案，所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，还包括：

根据所述第一控制信号输出混合控制信号，并将所述混合控制信号分别输入所述时钟子电路和所述缓冲子电路；其中，所述混合控制信号用于控制所述时钟子电路输出的第一时钟信号的时钟频率，还用于控制所述缓冲子电路输出的第二时钟信号的电压。

一种倍压电路的控制装置，包括：

获取模块，用于基于倍压电路的输出电压，获得检测信号，其中，所述倍压电路包括：泵电容；

生成模块，用于基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号；

控制模块，用于利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令；所述计算机可执行指令被执行后，能够实现前述一个或多个技术方案提供的倍压电路的控制方法。

本发明实施例提供的倍压电路的控制方法、装置及存储介质中，在检测到电荷泵的输出电压的检测信号；基于检测信号会连续输出与检测信号相适配的第一控制信号。且第一控制信号是连续信号而非跃阶信号。如此，实现了电荷泵的输出电压中纹波电压的精确检测，进而控制电路就可以根据第一控制信号控制电荷泵中提供直流倍压的泵电容的充电和/或放电的连续的控制，而非基于多级缓冲器的阶跃式的控制。

通过泵电容的充电和/或放电的控制，提供了可以将纹波电压控制在期望范围内的电路结构和实现方式。故本实施例提供的电荷泵及存储设备具有电荷泵的输出电压中纹波电压小的特点。与此同时，针对单一的倍压电路而言，由于连续调整，相对于阶跃调整而言，无需基于阶跃调整中检测不同纹波电压值设置具有不同调节能力的多级调节电路来实现纹波电压的抑制，从而无需引入多级不同调节能力的多级调节电路，取而代之可以用单一的具有连续调节的控制电路即可，整体上简化了电荷泵使用的电子元器件，简化了电路结构，并减少了额外引入的电子元器件所产生的功耗，在具有纹波电压小的有点的同时，还具有电路结构简单及功耗小的特点。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种电荷泵的简化示意图；

图2为本发明实施例提供的一种倍压电路的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种运放电路及控制电路的示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种电荷泵的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的又一种电荷泵的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的再一种电荷泵的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的电荷泵的零点和极点在频率轴和增益轴构成的二维坐标系中的分布示意图；

图8为本发明实施例提供的一种存储设备的结构示意图；

图9为常规电荷泵的输出电压示意图；

图10为本发明实施例提供的电荷泵的输出电压示意图；

图11为本发明实施例提供的电荷泵与常规电荷泵的纹波电压比对示意图之一；

图12为本发明实施例提供的电荷泵与常规电荷泵的纹波电压比对示意图之二；

图13为本发明实施例提供的电荷泵与常规电荷泵的纹波电压比对示意图之三；

图14为本发明实施例提供的一种倍压电路的控制方法的流程示意图；

图15为本发明实施例提供的一种倍压电路的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细阐述。

如图1所示，本实施例提供一种电荷泵，包括：

倍压电路110，包含泵电容，用于通过所述泵电容的储能实现直流电压的倍压；

检测电路120，与所述倍压电路110连接，用于基于所述倍压电路110的输出电压的检测信号；

运放电路130，与所述检测电路120连接，用于基于所述检测信号产生第一控制信号；

控制电路140，与所述运放电路130连接，用于根据第一控制信号控制所述泵电容的充电和/或放电。

在一些实施例中，电荷泵可通过一个或多个倍压单元，实现直流倍压转换，通过直流倍压，使得输出的直流电压得到转换(例如，升压或降压)。例如，输出的直流电压的压值与所述倍压电路的倍压系数相关，若输入电压相同，则倍压系数越高，则输出电压的压值更高。在本实施例中，所述电荷泵可为利用包含有泵电容的倍压电路110进行升压的升压电荷泵。

所述倍压电路110可包括一个或多个倍压单元。而一个所述倍压电路可包括一个或多个泵电容。例如，所述倍压单元可包括：

泵电容；用于基于泵电容存储的能量进行输入电压的倍压；所述泵电容与电源连接，可用于基于电源的输入信号进行电容的电量存储，并用于通过自身存储电能所累积的电压，实现对输入电压的倍压；

开关阵列，用于控制所述泵电容的充电和放电。

倍压电路110可包括：一个或多个泵电容。例如，参考图4和图5，所述倍压电路110可包括多个倍压单元，所述泵电容Cpump可为倍压单元中的一个组成部分；在图6中泵电压Vpump可为泵电容Cpump两端的电压；而倍压电路110的输出电压可为：泵电容两端的电压减去倍压电路上的电压降，即为倍压电路110的输出电压Vout。图4、图5及图5中的I_load为负载电流，C_L表示的负载电容。

在一些实施例中，所述倍压电路110可包括：多个泵电容组。一个所述泵电容组可包括两个泵电容，可以分别称之为第一泵电容和第二泵电容；第一泵电容和第二泵电容的时钟频率相同且相位相反，如此，第一泵电容和第二泵电容的充电和放电的频率相同，由于相位相反，一个泵电容在充电时，另一个泵电容在放电，如此，可以使得倍压电路持续相位输出直流电压。开关阵列可包括多个受控开关，一部分受控开关位于泵电容的充电回路，另一部分受控开关位于泵电容的放电回路；如此，一方面，所述开关阵列在开关控制信号的控制下，切换自身的开关状态；通过自身开关状态的切换导通或断开所述泵电容所在的充电回路，从而控制所述泵电容的充电。另一方面，所述开关阵列在所述开关控制信号的控制下，切身自身的开关状态，通过自身开关状态的切换导通或断开所述泵电容的放电回路，从而控制所述泵电容的放电。如此，所述倍压电路110可以在部分泵电容充电时，使得部分泵电容对负载进行放电；如此，确保倍压电路110通过不同泵电容之间的放电控制的切换，使得倍压电路110的输出电压维持在期望的电压范围内，减少单一泵电容放电时间过程导致的输出电压的压降过大的现象。

图2所示为一种倍压电路的具体结构，在该倍压电路中包括有MOS管形成的开关阵列及泵电容；图2仅是倍压电路的一种具体结构的举例，具体实现不局限于图2所示。所述检测电路120可包括：检测元件。该检测元件，能够跟随所述倍压电路110的输出电压而改变自身电信号的元件，该电信号可为电流信号和/或电压信号。在一些实施例中，所述检测元件可为能够跟随所述倍压电路110的输出电压而改变自身电压的检测元件。在另一些实施例中，所述检测元件可为能够跟随所述倍压电路110的输出电压而改变自身电流的检测元件。当然在另一些实施例中，所述检测元件的电压及电流都会随着所述倍压电路110的输出电压的改变而改变。总之，所述检测元件可为能够通过自身的电信号反映所述倍压电路110的输出电压变化的元器件。

在一些实施例中，所述检测电路120包括的所述检测元件可为分压电阻。例如，在检测电路120上至少包括：串联的第一电阻和第二电阻；所述第一电阻和第二电阻串联后连接在所述倍压电路110的输出端，故第一电阻和第二电阻的工作电压为倍压电路110的输出电压；若倍压电路110的输出电压变化，在第一电阻和第二电阻维持稳定的情况下，所述第一电阻和第二电阻上的电流发生变化。如此，所述第一电阻和第二电阻之间的电压发生改变。如此，若倍压电路110的输出电压中因为纹波电压产生压降，则在第一电阻和第二电阻之间的电压也会随着发生变化，故第一电阻和第二电阻之间的电压即可作为前述检测信号输入到运放电路130中。

运放电路130与所述检测电路120连接，可以用于获取所述检测元件跟随所述倍压电路110的输出电压改变而改变的电信号，相当于就采样了当前倍压电路110的输出电压。例如，运放电路130连接到所述检测电路120上，获取所述检测电路120的检测电压或者获取所述检测电路120的检测电流。故所述检测信号可为检测电压或检测电流。

例如，在一些实施例中，若所述运放电路130的输入端连接在所述第一电阻和所述第二电阻之间，则运放电路130获得的输入电压(即为前述检测信号的一种)就发生了变化，而运放电路130的输入电压发生变化，会影响到运放电路130的输出信号。运放电路130的输出信号的至少部分或全部作为所述第一控制信号。

所述运放电路130可为包含有运算放大器的电路；例如，该运放电路130可包括：一个或多个运算放大器的电路。

所述运放电路130可为：将输入信号放大的电路，例如，输入的是电压信号且输出的是放大后的电压信号，则该运放电路130为电压放大电路；若输入的是电流信号且输出的是放大后的电流信号；则该运放电路130为电流放大电路。若输入的是电流信号且输出的是放大后的电压信号，则该运放电路130为互阻放大电路；若输入的是电压信号且输出的放大后的电流信号，则该运放电路130为互导放大电路。

在本实施例中，所述运放电路130可为上述电压放大电路、电流放大电路、互阻放大电路及互导放大电路中的一种。

电荷泵利用泵电容的充电和放电进行直流电压的倍压，若电荷泵连接有负载，泵电容在供电过程中，负载就会消耗电荷；而泵电容本身并没有稳压功能，就会使得泵电容的电压有下降，而这种下降就导致了倍压电路110的输出电压在供电时间和输电电压做成的二维坐标系上，出现了类似波纹或锯齿状的压值浮动，及产生了纹波电压。纹波电压的出现使得输出电压并不能稳定维持在期望电压值，如此，可能会因为这种对应于纹波的压降导致负载工作不正常，或者向负载引入导致其工作性能下降的交流成分。

在本实施例中，利用运放电路130来产生控制所述泵电容充电的第一控制信号。由于运放电路130具有能够将一个小信号放大的作用，能够在泵电容在放电过程中的电压下降的微小变化进行连续放大，放大之后产生对应的控制所述倍压电路110的输出电压下降趋势相反的第一控制信号。如此，控制电路140根据第一控制信号能够控制泵电容的充电和放电状态切换的状态切换参数、充电参数及放电参数的至少其中之一。

例如，所述控制电路140具体可用于执行以下至少之一：

若一个倍压单元包括多个泵电容时，若当前放电的泵电容放电时产生的输出电压下降到预设值时，所述控制电路140控制所述泵电容的开关阵列切换当前放电的泵电容，以维持所述倍压电路110的输出电压在预设值以上；

根据倍压电路110的当前输出电压，调整泵电容的时钟频率；该时钟频率可为控制所述泵电容充电时序或泵电容的放电时序的时钟信号；

根据倍压电路110的当前输出电压，调整泵电容的一个充放电周期内充电时长，例如，调整泵电容的充电控制信号的占空比，从而控制一个充放电周期内充电时长和/或放电时长；

根据倍压电路110的当前输出电压，调整泵电容充电的充电电流值；

根据倍压电路110的当前输出电压，调整泵电路充电的充电电压值。

例如，若当前检测到倍压电路110的输出电压中的纹波电压增大，缩小所述时钟频率，以加速不同泵电容放电的切换，减少因单一泵电容长时间供电引入的纹波电压。例如，若当前检测到倍压电路110的输出电压中的纹波电压缩小，增大所述时钟频率，以减少不同泵电容放电的切换，从而降低整个电荷泵的功耗。

再例如，若当前检测到倍压电路110的输出电压中的纹波电压增大时，增大所述泵电容的充电电压，加速所述泵电容的充电速率和单位时间内累计的电荷量，从而减少放电过程中因为电荷消耗所产生的纹波电压的电压幅度。若当前检测到倍压电路110的输出电压中的纹波电压缩小，降低所述泵电容的充电电压，以降低整个电荷泵的功耗。在本实施例中，所述纹波电压的增大和缩小，都可以是相对于允许的纹波电压的电压值而言的；如此，通过纹波电压的增大和减小的检测，可以及时调整泵电容的充电和/或放电的至少其中之一。

以下是纹波电压与泵电容、泵电容的时钟频率及负载电流的关联关系。

在一些实施例中，纹波电压Vripple决定于Iout/2*Cpump*f，其中，Vripple为纹波电压；Iout为负载电流，也可以称之为：倍压电路110的输出电流。Cpump为泵电容的电容值，f为泵电容的时钟频率。

运放电路130，在本实施例中所述运放电路130可为根据输入连续变化自身输出的电路；如此，运放电路130可以根据检测电路120的检测信号连续变化自身输出的第一控制信号；而非阶梯式变化自身输出的第一控制信号。本实施例中，所述运放电路130是一个模拟电路，是可以根据检测电路120的检测信号输出连续的所述第一控制信号的，是一种连续信号而非是有信号值阶跃的阶跃信号。故相对于仅能够输出逻辑高电平或逻辑低电平的比较器输出非阶跃控制信号而言，由于输出的第一控制信号是连续的控制信号，如此若倍压电路110的输出电压有微小变化，都能够被及时的感知到，而无需等到倍压电路110的输出电压的纹波电压达到阶跃信号的变化条件才会导致控制信号的改变；故实现了及时通过连续的第一控制信号的调整，控制泵电容的充电和放电，从而提升泵电容在放电过程中纹波电压的控制粒度和控制精确度，相对于阶跃式控制信号。

所述控制电路140，包括：

受控端，与运放电路130连接，用于输入所述第一控制信号；

受控器件，用于根据从所述受控端接收所述第一控制信号产生第三控制信号；

输出端，分别与所述受控器件与所述倍压电路110连接，用于控制所述倍压电路110中泵电容的充电；用于通过控制所述泵电容的充电和放电，从而控制所述泵电容的最大电压；而纹波电压的压值取决于所述泵电容的最大电压；故控制电路140可以通过控制泵电容的充电和放电，从而可以控制倍压电路110的输出电压在泵电容放电过程中引入的纹波电压。

例如，所述控制电路140可以通过控制泵电容在一个周期内的充电时间、充电电流等充电参数、泵电容放电切换周期等放电参数，从而控制所述泵电容的最大电压。

总之，本实施例提供的电荷泵，可以使得纹波电压维持在期望范围内，一方面尽可能的将纹波电压抑制在预设范围内，且由于通过检测电路、运放电路及控制电路形成的连续的反馈控制回路，可以减少因为过度调整所产生的不必要的功耗；与此同时，针对单一的倍压单元而言，由于连续调整，相对于阶跃调整而言，不会因为某一次纹波电压过大，需要不同尺寸的缓冲器来进行调整，从而无需引入多级不同尺寸的缓冲器，整体上简化了电荷泵使用的电子元器件，简化了电路结构，并减少了额外引入的电子元器件所产生的功耗，在具有纹波电压小的有点的同时，还具有电路结构简单及功耗小的特点。

在一些实施例中，所述运放电路130包括：运算放大器；

所述运算放大器的第一输入端，与所述检测电路连接，用于输入所述检测信号；

所述运算放大器的第二输入端，用于输入参考信号；

所述运算放大器，用于根据所述检测信号及所述参考信号的比较结果，产生所述第一控制信号；

所述运算放大器的输出端，与所述控制电路140连接，可用于向所述控制电路140输入所述第一控制信号。

在本实施例中，所述运放电路130直接采用一个或多个运算放大器。若所述运放电路130包括多个运算放大器，则多个所述运算放大器可以级联，如此，可以实现多级运放，以在倍压电路110的输出电压有微小变化时均能够灵敏基于检测信号，通过多级运放实现输出的第一控制信号的连续及精确调控，从而调控倍压电路110中的泵电容所能达到的最大电压。

可选地，直接采用一个所述运算放大器。运算放大器可为封装好的各种成熟的运算放大器。运算放大器不仅具有比较功能同时根据比较结果可以连续输出与输入信号相适配的放大信号。在本实施例中，若所述检测信号为检测电压，所述运算放大器可为电压运算放大器。

在一些实施例中，所述运算放大器包括：

第一级运放子电路，用于根据所述检测信号和所述参考信号的比较结果，放大所述检测信号产生第二控制信号；

第二级运放子电路，与所述第一级运放子电路连接，用于基于所述第二控制信号产生满足预设瞬态响应条件的所述第一控制信号。

此处的第一级运放子电路相当于所述运算放大器的输入级和第一级放大；用于输入所述检测信号，该检测信号可以与参考信号进行比较，并根据比较得到的比较结果输出所述第二控制信号。

例如，根据检测信号和参考信号的差值，确定出第二控制信号的信号幅值；根据检测信号和参考信号的正负，控制第二控制信号的正负。此处，输出电压等于期望电压，则所述检测信号可等于所述参考信号，则基于第二控制信号产生的第一控制信号，可用于使得泵电容的时钟信号为标准时钟信号；若检测信号大于所述参考信号，则所述第二控制信号可为负，第一控制信号也可为负，该第一控制信号可为控制所述泵电容的时钟频率降低或者充电幅值下降的信号。若所述检测信号小于所述参考信号；则所述第二控制信号可为正，基于第二控制信号产生的第一控制信号也可以为正，为正的第一控制信号可以加速泵电容的时钟频率或增大泵电容的充电信号的幅值，该幅值可为充电电路的幅值和/或充电电压的幅值。当然此处仅是对第一控制信号、第二控制信号、检测信号及参考信号之间的关联关系的举例说明，具体实现，可以根据抑制纹波电压的幅值进行设置。

在本实施例中，所述第一级运放子电路包括：反向输入端和同相输入端。若所述反向输入端用于输入所述检测信号，则所述同相输入端用于输入所述参考信号，若所述同相输入端用于输入所述检测信号，则所述反相输入端用于输入所述参考信号。

此处的第二控制信号的信号幅值是大于所述检测信号的信号幅值的；故第一级运放子电路相对于对所述检测信号进行了第一级放大。例如，以所述检测信号为检测电压为例进行说明，若所述第二控制信号的电压是大于所述检测电压的。

在本实施例中，所述第二级运放子电路，主要是用于调整整个所述运放电路的瞬态响应的，如此，使得第二级运放子电路输出的第二控制信号是满足预设瞬态响应条件的第一控制信号。

瞬态响应是用于描述一个电路输出信号的稳定性；瞬态响应时间是描述瞬态响应的一个特征值，若瞬态响应时间越短，则表示对应电路启动后达到稳定输出或者有干扰时恢复稳定输出的时间越短。

在一些实施例中，所述瞬态响应还可以用电路的零点和/或极点的来描述。例如，所述满足预设瞬态响应条件可包括：运放电路的极点在频域的频点位置与运放电路获得单位增益所在的频点位置之间的差是大于预设差值阈值的。

在本实施例中，所述第一控制信号满足预设瞬态响应条件可包括：电荷泵启动后第一控制信号的震荡时长小于预设时长的控制信号；或者，电荷泵受到干扰时，第一控制信号的震荡时长小于预设时长。

另一些实施例中，在一些实施例中，所述第一控制信号满足预设瞬态响应条件可包括：电荷泵启动后所述第一控制信号的波动幅度小于特定幅度；或者，电荷泵受到干扰时，第一控制信号的波动幅度小于特定幅度。

在本实施例中，所述第二级子电路主要可以控制所述运算放大器的瞬态响应。此外，在还有一些实施例中，所述第二级运放子电路，也可以继续对所述第二控制信号进行放大，得到通过第二级放大的第一控制信号。

如图3所示，所述第一级运放子电路包括：

第一PMOS管M1，其中，所述第一PMOS管M1的栅极为所述运算放大器的第一输入端vinb；

第二PMOS管M2，其中，所述第二PMOS管M2的栅极为所述运算放大器的第二输入端vina；

第一NMOS管M3，其中，所述第一NMOS管M3的栅极和漏极均与所述第一PMOS管M1的漏极连接，所述第一NMOS管M3的源极用于接地；

第二NMOS管M4，其中，所述第二NMOS管M4的栅极连接在所述第一PMOS管M1的漏极，所述第二NMOS管M4的漏极连接在所述第二PMOS管M2的漏极，所述第二NMOS管M4的源极用于接地；

第三PMOS管M5，其中，第三PMOS管M5的漏极分别与所述第一PMOS管M1及所述第二PMOS管M2的源极连接，所述第三PMOS管M5的源极与电源电压vdd连接，所述第三PMOS管M5的栅极用于与偏置电路连接并获取偏置电压；

其中，所述第二PMOS管M2的漏极及所述第二NMOS管M4的漏极，均与所述第二级运放子电路连接；且所述第二PMOS管M2的漏极和所述第二NMOS管M5的漏极，用于向所述第二级运放子电路提供所述第二控制信号。

在本实施例中利用上述MOS管(包括PMOS管和NMOS管)构建了运放电路中的第一级运放子电路，利用第一输入端vinb及第二输入端vina。

在图3中PMOS管Mbias、NMOS管M6及NMOS管M7构建了偏置电路，为运放电路中的MOS管提供偏置电压，该偏置电压可以为MOS管的开启电压；例如，该偏置电压可包括：NMOS管的栅源电压。

在一些实施例中，该第一级运放电路130的输出信号可以直接作为所述第一控制信号，输入控制电路140中。

在本发明实施例中所述第一级运放子电路的结构仅是举例，但是实际时并不限于该举例，例如，前述各种MOS管可以用于具有相同功能的三极管进行替代，从而获得图3所示的第一级运放子电路的等效电路。

本示例中提供的第一级运放子电路为用于电压增益的电压放大子电路。如此，获取到检测电路120提供的检测电压之后，将检测电压与参考电压进行比较，根据比较的结果，会输出一个放大后的电压信号。该电压信号可以直接作为所述控制电路140的输入输出，以用于控制电路140控制泵电容的充电和放电。

在另一些实施例中，为了使得运放电路130的输出更加稳定，会在第一级运放子电路的后端添加使得运算符放大电路输出的第一控制信号满足预设瞬态响应条件的第二级运放子电路。

所述第二级运放子电路包括：

第一路径电路，与所述运放电路130第一级运放子电路连接，用于基于所述第二控制信号输出所述第一控制信号；

第二路径，与所述放大路径连接，用于基于所述第一控制信号产生作用于所述放大路径的反馈信号。

在本实施例，所述第一路径电路可包括一个或多个开关管；该开关管自身也具有运放功能，可以放大或缩小所述第二控制信号的幅度，从而产生一个与所述第二控制信号幅度不同的第一控制信号。在一些实施例中，若所述第一路径电路的放大增益为1或接近为1，则所述第一路径电路的运放作用可以忽略不计。此处的开关管可为各种MOS管或三极管。在本示例中第二路径连接在第一路径电路的后端，可以虎丘第一控制信号产生作用于第一路径电路的反馈信号。例如，产生作用于所述第一路径电路的负反馈信号，可以通过负反馈信号的引入，使得第一控制信号的震荡尽快停止及震荡幅度减小等。

如图3所示，在一些实施例中，所述第二级运放子电路包括：

第四PMOS管M8，其中，所述第四PMOS管M8的源极用于与所述电源电压连接，所述第四PMOS管M8的栅极用于与偏置电路连接并用于获取偏置电压；

第五PMOS管M9，其中，所述第五PMOS管M9的源极与所述第四PMOS管M8连接，所述第五PMOS管M9的栅极与所述运放电路130第一级运放子电路连接；第三NMOS管M11，其中，所述第三NMOS管M11的栅极与所述第五PMOS管M9的漏极连接，所述第三NMOS管M11的源极用于接地，所述第三NMOS管M11的漏极分别与所述第五PMOS管M9的源极及所述控制电路140连接；

第四NMOS管M10，其中，所述第四NMOS管M10的漏极连接在所述第五PMOS管M9的漏极；所述第四NMOS管M10的漏极用于接地。

图3中NMOS管MP为控制电路的组成部分。

在图3中，所述第一路径电路可包括：第四PMOS管M8、第五PMOS管M9及第四NMOS管M10构成；且所述第五PMOS管的栅极用于获取所述第二控制信号。第二路径可包括：第三NMOS管M11且所述第三NMOS管M11的漏极用于向所述第一路径电路提供所述反馈信号。

所述控制电路140包括：

所述控制电路140，与所述运放电路130连接，用于根据所述第一控制信号输出第三控制信号；所述第三控制信号，用于控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率。

在本实施例中，所述控制电路140可包括一个或多个受控开关，可以用于从不同侧面控制所述泵电容的充电或放电。例如，在本实施例中，通过控制泵电容的时钟频率，实质上就是控制泵电容充电或放电的频率，从而可以控制纹波电压的控制。

例如，在图4中所述控制电路140包括并联在运算放大器输出段的两个PMOS管，分别是PMOS管Mp1及PMOS管Mp2。第一控制信号为运算放大器输出的EA-out。图4中的Vref为参考信号。

再例如，在图5中，所述控制电路140仅包括PMOS管Mp3。

在本实施例中通过控制所述泵电容的充电电压，相当于控制了泵电容充电时可获得的最大电压，相当于控制了泵电容的充电快慢；若泵电容的充电快，则对应的泵电容很快就可以处于放电的状态，如此，可以再结合时钟频率的充电或放电的切换，实现不同泵电容之间的放电的切换；从而减少纹波电压。

例如，所述充电电路还可为各种可以提供交流电的电路，例如，直接引入正弦交流电的充电电路。

又例如，所述充电电路包括：时钟子电路，用于根据所述第三控制信号产生向所述泵电容充电的第一时钟信号；

缓冲子电路，与所述时钟电路连接，用于根据所述时钟子电路输出的第一时钟信号及所述第三控制信号，产生向所述泵电容充电的第二时钟信号；其中，所述第二时钟信号的时钟频率与所述第一时钟信号的时钟频率相同，第二时钟信号的电压幅度是根据第三控制信号确定的。

所述时钟子电路可包括震荡器，震动器可以用于产生时钟信号。所述震动器可包括：压控震动器。

所述缓冲子电路可包括：缓冲放大器，是一种运放器件，可以用于信号的运放。如此，时钟子电路输出的第一时钟信号输入到缓冲放大器之后，缓冲放大器可以调整时钟信号的信号幅度。例如，第一时钟信号为：电压信号，则缓冲子电路可以调整电压信号的电压值，从而控制泵电容的充电电压。再例如。第一时钟信号为电流信号，该缓冲子电路也可以基于该电流信号产生一个压值受控的电压信号，提供给泵电容进行供电。

如图4及图5所示，所述时钟子电路包括压控震荡器VCO，所述缓冲子电路，包括：并联在压控震荡器VCO及不同倍压单元之间的缓冲器。若在一些实施例中，若仅通过时钟频率控制泵电容的充电或放电，则所述缓冲子电路可以不用于所述控制电路140连接，若仅通过充电电压控制泵电容的充电，则所述时钟子电路可以不用于所述控制电路140连接。

在一些实施例中，所述受控子电路包括：

第一控制子电路，分别与所述运放电路130及所述时钟子电路连接，用于根据所述第一控制信号输出时钟控制信号，并将所述时钟控制信号输入所述泵电容充电的时钟子电路，其中，所述时钟控制信号用于控制所述时钟电路向所述泵电容供电的时钟频率；和，第二控制子电路，分别与所述运放电路130及缓冲子电路连接，用于根据所述第一控制信号输出幅度控制信号，并将所述幅度控制信号输入所述缓冲子电路，其中，所述幅度控制信号用于控制所述缓冲子电路向所述泵电容供电的电压幅度。

在本实施例中，所述控制电路140包括：第一控制子电路及第二控制子电路。第一控制子电路及第二控制子电路可以并联在所述运放电路130的输出端，以根据运放电路130输出的第一控制信号对充电电路进行控制。

在第一控制子电路及第二控制子电路可设置有受控开关。

例如，所述第一控制子电路可包含第一受控开关管；所述第二控制子电路包含有第二受控开关管，此处的第一受控开关管和第二受控开关管可以并联在所述运放电路130的输出端。

所述第一受控开关管和所述第二受控开关管的规格可以相同也可以不同的。若所述第一受控开关管和第二受控开关管的规格相同，表示两个受控开关管基于相同的第一控制信号将会输出相同的第三控制信号。

若利用第一控制子电路及第二控制子电路组成所述控制电路140，相当于实现了时钟频率和充电电压的独立控制，在控制的过程中两者的控制耦合程度小。

所述控制电路140包括：

第三控制子电路，分别与运放电路130、时钟子电路及缓冲子电路连接，用于根据所述第一控制信号输出混合控制信号，并将所述混合控制信号分别输入所述时钟子电路和所述缓冲子电路；其中，所述混合控制信号用于控制所述时钟子电路输出的第一时钟信号的时钟频率，还用于控制所述缓冲子电路输出的第二时钟信号的电压。

此处的第三控制子电路可为时钟频率控制和充电电压控制的公共控制电路140。如此，第三控制子电路输出的一个混合控制信号，可以同时用于控制泵电容的时钟频率和充电电压。

例如，所述VCO会输出第一时钟信号，同时会进行时钟(clock，clk)频率调整，例如，根据PMOS管Mp1输出的F-CON进行时钟频率调制。PMOS管Mp2输出A-CON可以用于控制缓冲器进行第一时钟信号的幅度调制，从而输出第二时钟信号ck。此时，所述F-CON为时钟控制信号；所述A-CON为幅度控制信号。

再例如，所述VCO会输出第一时钟信号，同时会进行时钟(clock，clk)频率调整，例如，根据PMOS管Mp1输出的A-CON2进行时钟频率调制。PMOS管Mp2输出A/F-CON可以用于控制缓冲器进行第一时钟信号的幅度调制，从而输出第二时钟信号ck。此时，A/F-CON可为前述的混合控制信号。

在一些实施例中，参考图4及图5所示，所述倍压电路110包括：N个级联的倍压单元，其中，N为不小于2的正整数；所述倍压单元包含所述泵电容；

所述缓冲子电路为N个；

N个所述缓冲子电路均与一个所述控制电路140连接；

一个所述缓冲子电路与一个所述倍压单元。

在本实施例中，相当于N个倍压电路110可以共用一个运放电路130。

在还有一些实施例中，N个倍压单元还可共用一个时钟电路。如此，控制电路140还可以用于同步调整所有倍压单元中泵电容的时钟频率。

若利用阶跃式调整，则一个倍压单元得配置多级不同的缓冲子电路或者时钟子电路，由于在本实施例中利用运放电路130对输入信号的连续运放特性，则每一个倍压单元通过一级缓冲子电路就可以将纹波电压抑制在期望范围内，同时使用的缓冲子电路少，功耗小。且多个倍压单元还可以共用一个时钟子电路。

在另一些实施例中，若一个缓冲子电路的最大功率可以满足多个倍压单元所需的功耗，多个倍压单元还可以共用一个缓冲子电路，即多个倍压单元并联在一个缓冲子电路的输出端，进一步简化电荷泵的电路结构，实现电荷泵的小型化和集成化。

在一些实施例中，如图4至图6所示，所述检测电路120包括：串联的第一电阻R_F1和第二电阻R_F2；

所述运放电路130连接在所述第一电阻R_F1和所述第二电阻R_F2之间，用于获取所述第二电阻R_F2上的第一控制信号。

第一电阻R_F1和第二电阻R_F2上的电流会随着倍压电路输出的电压Vout的改变而改变，而运放电路130获取的第二电阻R_F2上检测电压也会随着Vout改变而改变。如图6所示，所述电荷泵还包括：补偿电容C_F1，连接在倍压电路110的输出端，用于调整所述电荷泵的零点。

若本实施例提供的电荷泵的具体结构如图4或图5所示，则该电荷泵的主第一极点p₁可如下：

其中，R_s为倍压电路的增量电阻；R_buffer为缓冲器的增量电阻；R_o3为控制电路140中的MOS管Mp的增量电阻。

R_F1为第一电阻；和R_F2为第二电阻。C_L为负载电容。

若采用如图3所示的运放电路130则电荷泵还具有第二极点p₂和第三极点p₃。

第二极点p₂为：

其中，R_o1为所述第一级运放子电路的输出电阻；所述C₁为所述第一级运放子电路的寄生电容。

例如，所述寄生电容可为各种MOS管的寄生电容，此处的C₁可为第一级运放子电路整体的等效寄生电容。

R_o1为所述第一级运放子电路整体的等效输出电阻。

第三极点p₃为：

其中，

R_o2＝1/g_m9(1+g_m11r_o9)；

R_o2为所述第一级运放子电路的输出电阻；所述C₂为所述第二级运放的寄生电容；g_m9为所述第五PMOS管的跨导；g_m11为所述第三NMOS管的跨导；r_o9为所述第五PMOS管的输出电阻。

若采用如图4至图6中所示的由第一电阻R_F1和第二电阻R_F2的检测电路110，再通过补偿电路C_F1进行容性补偿，则检测电路具有的极点p_f和零点Z_f分别如下：

在本实施例中所述第二电阻R_F2一般比阻值较小，第二电阻R_F2的阻值量级为欧姆级、百殴级或千欧级，故会使得带宽之外，从而该极点对电荷泵的性能可以忽略。

图7所示的为图4或图5所示的电荷泵的极点和零点的在横轴频率(freq)及纵轴为增益的坐标系中的分布。

如图8所示，本实施例提供一种存储设备，包括：

存储单元210，用于存储数据；

如前述任意技术方案提供的电荷泵220，与所述存储单元210连接，用于提供所述存储单元执行存储操作所需的工作电压。

该存储设备可为各种类型的存储设备，例如，所述存储单元为闪存单元的闪存设备。例如，所述闪存设备可包括非线性宏单元(NAND)闪存设备。

在一些实施例中所述闪存单元可为平面的二维闪存单元，在另一些实施例中，所述闪存单元还可为立体的三维闪存单元。

所述存储单元可为多个。多个存储单元可按行和列排序以形成存储阵列；例如，所述闪存单元可为多个，且可按照行和列进行排序形成闪存阵列。

所述电荷泵可为向存储单元提供各种存储操作所需的工作电压。所述存储操作可包括：向存储单元写入数据的工作电压、擦除存储单元内已写入数据的的擦除操作、命令锁存、数据锁存等与存储相关的操作(即存储操作)所需的工作电压。

所述存储阵列可包括：进行存储操作第一方向排布的第一工作线，第二方向排布的第二工作线；以闪存阵列为例，所述第一工作线可为字线，第二工作线可为位线。所述第一方向垂直于所述第二方向。所述电荷泵可以分别与所述工作线连接，提供所述存储单元执行存储操作所需的工作电压。

在一些弱电应用场景，例如，移动设备或固定设备，通常电池提供的电压都比较低，例如，1.8V、3.3V或3.8V等，可能并不能满足所述存储单元在执行特定存储操作中所需的更高的电压，例如，12V或18V电压。利用电荷泵的倍压特性可以向存储单元所需的工作电压；与此同时电荷泵具有体积小及电磁干扰小的特定，相对于利用线圈的升压电路具有体积小及电磁干扰小的特点。

所述存储设备可为各种包含有存储单元的设备，例如，手机、平板电脑、可穿戴设备、移动硬盘、笔记本、平板和笔记本二合一、固定终端等。

所述存储设备可为：移动设备或存储设备。

以下结合上述任意实施例提供几个具体示例：

示例1：

通过运算放大器将输出电压的分压与参考信号比较，当输出电压逐渐上升时，运放的输出EA_out逐渐增大，通过晶体管Mp作为调整管，其栅压连续增加使调整管的输出端A_CON连续减小，即缓冲器的幅值连续减小，从而实现对泵电容时钟幅度的连续调节，减小输出纹波电压。

当输出电压逐渐稳定且无大负载电流时，通过压控震荡器(voltage controlledoscillator，VCO)控制时钟频率降低，减小稳定时的功耗；当负载电流较大时，通过VCO控制时钟频率增加，减小大负载电流时的纹波。

如图3所示，MOS管M1至M5组成运放的第一级运放子电路；MOS管M8至M11采用超级缓冲器的结构[2]组成运放的第二级运放子电路，为了将第二级运放子电路输出节点的电阻由1/gm减小gm*ro倍，从而将极点推到更高频，利于后面的稳定性分析；Mp作为调整泵电容充电和/或放电的调整管，用来控制输出的电压幅度或时钟频率。电荷泵的零极点可如图7所示，电荷泵的及波特图可如图9至12所示。

图9所示为常规电荷泵的负载电流从0uA更加到200uA时，电荷泵的输出电压的变化示意图。该常规电荷泵的泵电容输入的时钟信号的电压幅度为1.8V，时钟频率为30MHz，从图9可知，当负载电流增加到200uA时，电荷泵的输出电压中已经包含了比较明显的纹波电压，在图8中以小型锯齿表示。

图10为本发明实施例提供的电荷泵的负载电流从0uA更加到200uA时，电荷泵的输出电压的变化示意图。本发明实施例提供的电荷泵中泵电容的时钟信号的电压幅度可为1.8V到1V之间根据负载电流进行变化。从图10可知，本发明实施例提供的电压泵，在与图9所示的电荷泵在相同的仿真条件下，看不到锯齿状的纹波电压。且仿真表明在频率30MHz、10MHz及25MHz时，电荷泵输出电压中的纹波电压都很小，几乎观察不到。

图11为常规电荷泵在没有负载电流(即零负载)时，输出电压中携带的纹波电压。从图11可知，常规电荷泵在没有负载电流时，输出电压中的纹波电压就可以达到80mV。图11为本实施例提供的电荷泵在没有负载电流时，输出电压中携带的纹波电压为4mV；显然4mV远远小于80mV；故纹波电压被大大的减小了。

图12为常规电荷泵在没有负载电流为200uA时，输出电压中携带的纹波电压。从图12可知，常规电荷泵在没有负载电流时，输出电压中的纹波电压就可以达到270mV。图12为本实施例提供的电荷泵在没有负载电流时，输出电压中携带的纹波电压为6mV；显然6mV远远小于270mV；故纹波电压在负载电流较大时，也被大大的减小了。

结合图11及图12进一步可知，本发明实施提供的电荷泵在负载电流为零或达到200uA时都具有很好的纹波电压抑制作用，其中，在负载电流较大时的抑制作用更加明显。

从两种结果的比较：改进的结构有效地减小了高压产生电路的输出电压纹波，且可在电压稳定时降低功耗。

在图13中横轴为负载电流，纵轴为纹波电压；其中，从上到下依次编号为曲线1至4；曲线1表示的常规电荷泵的输出电压中纹波电压随负载电流的变化示意曲线；负载电流I＝0uA～200uA，纹波电压V-ripple＝80mV～300mV。

曲线2为利用本发明实施例提供的电荷泵仅根据检测信号控制泵电容的时钟频率时，电荷泵的输出电压中纹波电压随负载电流的变化示意曲线；负载电流I＝0uA～200uA，纹波电压V-ripple＝9mV～150mV。

曲线3为利用本发明实施例提供的电荷泵仅根据检测信号控制泵电容的电压幅度时，电荷泵的输出电压中纹波电压随负载电流的变化示意曲线；负载电流I＝0uA～200uA，纹波电压V-ripple＝4mV～120mV。

曲线4为利用本发明实施例提供的电荷泵仅根据检测信号控制泵电容的时钟频率及电压幅度时，电荷泵的输出电压中纹波电压随负载电流的变化示意曲线；负载电流I＝0uA～200uA，纹波电压V-ripple＝4mV～7mV。

对比4条曲线可知，利用本实施例提供的电荷泵单一控制时钟频率、单一控制时钟信号的电压幅度、同时控制时钟信号的时钟频率和电压幅度时，电荷泵的输出电压中纹波电压相对于常规电荷泵都小且变化也小。若本发明实施例提供的电荷泵同时根据检测信号控制泵电容的时钟频率和电压幅度，可以使得电荷泵在负载电流从0uA上升到200uA的过程中纹波电压都很小，且仅有微小的变化量。

如图14所示，本发明的另一个实施例还提供一种倍压电路的控制方法，包括：

步骤S110：基于倍压电路的输出电压，获得检测信号，其中，所述倍压电路包括：泵电容；

步骤S120：基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号；

步骤S130：利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

本实施例中提到的电荷泵可为前述实施例提供的电荷泵。

在一些实施例中所述倍压电路可为位于前述电荷泵中的倍压电路；也可以是如2所示的倍压电路。

在本实施例中，所述倍压电路可以为任意一种形式的倍压电路。

在步骤S110中利用会基于倍压电路的输出电压获得检测信号，例如，利用一些检测元件，例如，反馈电阻等可以获得所述检测信号。该检测信号可为反馈电阻上的电压和/或电流。在另一些实施例中，还可以通过一些仪表获得所述检测信号，例如，电压计和/或电流计等获得与所述倍压电路的输出电压正相关的检测信号。

在步骤S120中，可基于检测信号与第一控制信号的连续对应关系，生成所述第一控制信号。在一些实施例中，处理器可以预先知道，以检测信号为自变量，且以第一控制信号为自变量的函数，该函数为连续函数。如此，处理器可以通过该连续函数，基于每一个连续变化的检测信号得到一个与之对应的第一控制信号；如此，就生成了连续的第一控制信号。

在另一些实施例中，所述倍压电路的处理器可以预先知道检测信号与第一控制信号之间的对应关系表；处理器可以通过查表的方式，基于一个检测信号得到第一控制信号。例如，在一些实施例中，可以知道检测信号的变化范围；在该变化范围内以极小的预设间隔进行检测信号的信号值排序，并通过实测或者仿真等方式，获得每一个检测信号的信号值对应的第一控制信号；如此，就可以生成所述对应关系表。故处理器还可以通过查询对应关系表，获得基于连续变化的检测信号得到的连续变化的第一控制信号。

在还有一些实施例中，还可以利用如前述实施例中与倍压电路连接的运放电路获得基于连续变化的检测信号生成的连续变化的(即非跃阶的)第一控制信号。

如此，可以基于第一控制信号实现对倍压电路中的泵电容的充电和/或放电的连续控制；从而通过这种连续控制减少倍压电路的输出电压中包含的纹波电压。

步骤S130中控制泵电容的充电和/或放电的具体方式，可以参见前述实施例，此处就不再重复描述了。

在一些实施例中，所述步骤S120可包括：

在本实施例中，直接利用运放电路对连续信号的运放功能，就能够得到连续变化的第一控制信号。

在一些实施例中，所述将所述检测信号输入到运放电路，并由所述运放电路输出所述第一控制信号，包括：将所述检测信号输入到所述运放电路的运算放大器的第一输入端；

在一些实施例中，所述基于比较结果产生所述第一控制信号包括：

在还有一些实施例中，所述利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电，包括：

具体地，所述根据所述第一控制信号，控制控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率，包括：

基于所述第一控制信号产生第三控制信号；

在还有一些实施例中，所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，包括：

和/或，

进一步地，所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，还包括：

如图15所示，本实施例提供一种倍压电路的控制装置，包括：

获取模块110，用于基于倍压电路的输出电压，获得检测信号，其中，所述倍压电路包括：泵电容；

生成模块120，用于基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号；

控制模块130，用于利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

在一些实施例中，所述生成模块120，具体可用于将所述检测信号输入到运放电路，并由所述运放电路输出所述第一控制信号。

在一些实施例中，所述生成模块120，具体可用于将所述检测信号输入到所述运放电路的运算放大器的第一输入端；

在一些实施例中，所述生成模块120，具体可用于所述运算放大器的第一级运放子电路，根据所述检测信号和参考信号的运算放大所述检测信号产生第二控制信号；

所述控制模块130，可具体用于根据所述第一控制信号，控制控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率。

在一些实施例中，所述控制模块130，可具体用于基于所述第一控制信号产生第三控制信号；

在还有一些实施例中，所述控制模块130，还用于根据所述第一控制信号输出时钟控制信号，并将所述时钟控制信号输入所述时钟子电路，其中，所述时钟控制信号用于控制所述时钟电路向所述泵电容供电的时钟频率；和/或，根据所述第一控制信号输出幅度控制信号，并将所述幅度控制信号输入所述缓冲子电路，其中，所述幅度控制信号用于控制所述缓冲子电路向所述泵电容供电的电压幅度。

在还有一些实施例中，所述控制模块130，还可用于根据所述第一控制信号输出混合控制信号，并将所述混合控制信号分别输入所述时钟子电路和所述缓冲子电路；其中，所述混合控制信号用于控制所述时钟子电路输出的第一时钟信号的时钟频率，还用于控制所述缓冲子电路输出的第二时钟信号的电压。

本发明实施例还提供一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令；所述计算机可执行指令被执行后，能够实现前述一个或多个技术方案提供的倍压电路的控制方法；例如，图14所示的方法。

所述计算机存储介质可为非瞬间存储介质。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理模块中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种倍压电路的控制方法，其特征在于，包括：

利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述基于所述检测信号，生成用于连续调节所述泵电容的充电和/或放电的第一控制信号，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，

所述将所述检测信号输入到运放电路，并由所述运放电路输出所述第一控制信号，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于比较结果产生所述第一控制信号包括：

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

所述利用所述第一控制信号，控制所述泵电容的充电和/或放电，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述根据所述第一控制信号，控制控制所述泵电容的充电电压和/或时钟频率，包括：

基于所述第一控制信号产生第三控制信号；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，包括：

和/或，

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，

所述基于所述第一控制信号产生第三控制信号，还包括：

9.一种倍压电路的控制装置，其特征在于，包括：

10.一种计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令；所述计算机可执行指令被执行后，能够实现权利要求1至8任一项提供的方法。