CN109283051B - 一种适用于竖向加载的反力架及滚动调节装置 - Google Patents

一种适用于竖向加载的反力架及滚动调节装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种适用于竖向加载的反力架及滚动调节装置，包括反力架横撑和滚动调节装置，滚动调节装置包括与反力架横撑固定连接的上板和与用于与加载缸固定连接的下板，下板上设置有至少一对挂件，每对挂件均包括前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的上端转动装配有挂轮，承力滚轴支架上设置有多个沿左右方向间隔布置的转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴，滚动调节装置具有挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。本发明解决了现有技术通过移动待试验工件来改变加载点位置费时费力的问题。

Description

一种适用于竖向加载的反力架及滚动调节装置
技术领域
本发明涉及压力试验领域中的适用于竖向加载的反力架及滚动调节装置。
背景技术
压力试验机是很多试验中的常用设备，现有的压力试验机包括反力架，反力架的反力架横撑上固定有加载缸，加载缸竖向布置，加载缸可以实现对相应试件的竖向加载。
比如说在混凝土梁承压试验中，就需要使用加载缸对混凝土梁的一些承力点进行加载试验，试验时，往往是将混凝土梁置于试验机平台上，加载缸下行对混凝土梁的某一个承力点进行加载，需要改变加载点的位置时，需要平移混凝土梁来改变加载点位置。而现实中，混凝土梁的重量和尺寸较大，移动起来非常的不便，导致加载试验也非常的费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于竖向加载的反力架，以解决现有技术通过移动待试验工件来改变加载点位置费时费力的问题；本发明的目的还在于提供一种反力架中使用的滚动调节装置。
为解决上述技术问题，本发明中压力试验机的技术方案如下：
一种适用于竖向加载的反力架，包括反力架横撑，还包括用于实现所述反力架横撑与相应加载缸连接的滚动调节装置，所述滚动调节装置包括与反力架横撑固定连接的上板和与用于与所述加载缸固定连接的下板，下板上设置有至少一对挂件，每对挂件均包括固定于下板前后两侧的前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的上端转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的用于与上板滚动配合的挂轮，上板与下板之间设置有承力滚轴支架，承力滚轴支架上设置有多个沿左右方向间隔布置的转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴，滚动调节装置具有挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。
挂件有两对。
承力滚轴支架包括前纵梁、后纵梁和设置于前纵梁、后纵梁左右两端的左横梁和右横梁，前纵梁、后纵梁、左横梁和右横梁构成了长度沿左右方向延伸的长方形框状结构，各承力滚轴的两端分别转动插装于前纵梁和后纵梁上。
所述承力滚轴包括用于与上板、下板的相对侧接触滚动配合的中间大径段和同轴线设置于中间大径段两端的端部小径段，端部小径段转动插装于前纵梁和后纵梁上。
所述中间大径段为实心金属结构。
所述上板和下板的相对侧上开设有槽口相对的沿左右方向延伸的导向槽，中间大径段的上端限位于上板的导向槽中，中间大径段的下端限位于下板的导向槽中。
本发明中滚动调节装置的技术方案为：
滚动调节装置，包括用于与反力架横撑固定连接的上板和用于与加载缸固定连接的下板，下板上设置有至少一对挂件，每对挂件均包括固定于下板前后两侧的前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的上端转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的用于与上板滚动配合的挂轮，上板与下板之间设置有承力滚轴支架，承力滚轴支架上设置有多个沿左右方向间隔布置的转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴，滚动调节装置具有挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。
承力滚轴支架包括前纵梁、后纵梁和设置于前纵梁、后纵梁左右两端的左横梁和右横梁，前纵梁、后纵梁、左横梁和右横梁构成了长度沿左右方向延伸的长方形框状结构，各承力滚轴的两端分别转动插装于前纵梁和后纵梁上。
所述承力滚轴包括用于与上板、下板的相对侧接触滚动配合的中间大径段和同轴线设置于中间大径段两端的端部小径段，端部小径段转动插装于前纵梁和后纵梁上。
所述中间大径段为实心金属结构。
本发明的有益效果为：本发明在使用时，加载缸安装于下板上，上板安装于反力架横撑上，这样加载缸就通过滚动调节装置安装于反力架上，在需要调整加载点时，不需移动待试验工件，由于下板通过挂件与上板相连，因此在加载缸未对待试验工件加载施力时，受重力作用，下板、加载缸和挂件处于低位，即滚动调节装置处于挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，在加载缸第一移动位时，只有挂轮与上板滚动配合，承力滚轴并不起作用，摩擦阻力较小，此时可以方便的移动加载缸来改变加载点的左右位置，实现初步的粗调；在加载缸差不多移动到位后，加载缸的活塞杆伸出与待试验工件接触，此时可能加载点仍未达到设计位置，受反作用力作用，加载缸、下板和挂件均会上移，滚动调节装置处于挂轮与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位，在加载缸第二移动位时，由于承力滚轴的存在，所以还可以实现加载缸的小范围左右移动调整实现加载缸位置的微调，最终将加载缸调整至准确位置，然后加载缸完全对待试验工件加载，加载力经下板、承力滚轴、上板传递到反力架上，挂轮不承担加载力，保证了挂轮的使用寿命。
附图说明
图1是本发明中反力架的一个实施例的使用状态图；
图2是图1中滚动调节装置与加载缸的配合示意图；
图3是图2中承力滚轴的结构示意图；
图4是上板、承力滚轴、下板与挂件的配合示意图；
图5是图2中承力滚轴与承力滚轴支架的爆炸视图；
图6是图2中挂件的爆炸视图。
具体实施方式
一种适用于竖向加载的反力架的实施例如图1~6所示：反力架1包括反力架立柱2和反力架横撑3，反力架还包括用于实现加载缸5与反力架横撑3连接的滚动调节装置4，本实施例中加载缸为油缸，加载缸并非本反力架技术方案的一部分，加载缸和反力架一起构成压力试验机，加载缸通过滚动调节装置4安装于反力架上，滚动调节装置包括上下布置的上板15、承力滚轴支架8和下板10，上板通过轴线沿上下方向延伸的上螺栓固定于反力架横撑上，加载缸的加载缸底座通过轴线沿上下方向延伸的下螺栓12固定于下板10上。下板上设置有两对挂件11，每对挂件均包括固定于下板前后两侧的前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的下端通过轴线沿前后方向延伸的固定螺栓固定于下板的对应侧面上。前挂板17、后挂板的上端转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的用于与上板15的上板面滚动配合的挂轮16，本实施例中挂轮16由轴承构成。承力滚轴支架包括前纵梁19、后纵梁18和设置于前纵梁、后纵梁左右两端的左横梁20和右横梁，前纵梁、后纵梁、左横梁和右横梁构成了长度沿左右方向延伸的长方形框状结构，本实施例中，在前纵梁和后纵梁上转动装配有一列转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴9，本实施例中承力滚轴有十六个，承力滚轴包括用于与上板、下板的相对侧接触滚动配合的中间大径段91和同轴线设置于中间大径段两端的端部小径段92，端部小径段转动插装于前纵梁和后纵梁上，中间大径段为实心金属结构，中间大径段91与端部小径段一体设置。滚动调节装置具有挂轮与上挂板15滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位（如图4所示），滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。上板和下板的相对侧上开设有槽口相对的沿左右方向延伸的导向槽，加载缸第一移动位和加载缸第二移动位时，中间大径段的上端限位于上板的导向槽14中，中间大径段的下端限位于下板的导向槽13中。图中项6表示限位板，限位板通过螺钉固定于上板上，限位板可以与挂轮16限位配合以在加载缸第一移动位时，限制加载缸的移动范围；项7表示吊装挂环，方便对上板的吊装。
在加载缸未对待试验工件加载时，受重力作用，挂件的挂轮16与上板接触配合，此时承力滚轴的中间大径段与上板之间具有间隙即不接触，承力滚轴不作用，滚动调节装置处于加载缸第一移动位，仅有挂轮会产生摩擦力，可以方便的对加载缸进行左右位置调整；在加载缸差不多移动到位后，加载缸的活塞杆伸出并与待试验工件接触，此时受反作用力作用，加载缸、挂件、下板均上移，承力滚轴与上板、下板均接触，挂轮不与上板接触，滚动调节装置处于加载缸第二移动位，在各承力滚轴的作用下，仍可对加载缸进行移动调整，以将加载缸准确的移动到设计的加载点位置，加载过程中，加载力经加载缸、下板、各承力滚轴和上板传递到反力架上，多个承力滚轴分散承力，有助于保证承力滚轴的使用寿命，实心结构的承力滚轴有助于保证承力滚轴的强度。本反力架可以适用于竖向加载的压力试验机中使用。
在本发明的其它实施例中：根据加载力需求，承力滚轴的个数还可以是三个、四个、五个或其它个数；如满足设计强度，承力滚轴也可以是空心结构；挂件的对数也可以根据需要进行设置，比如说三对、四对；承力滚轴支架还可以固定于上板上。
滚动调节装置的实施例如图1~6所示：滚动调节装置的具体结构与上述各反力架实施例中所述的滚动调节装置相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.一种适用于竖向加载的反力架，包括反力架横撑，其特征在于：还包括用于实现所述反力架横撑与相应加载缸连接的滚动调节装置，所述滚动调节装置包括与反力架横撑固定连接的上板和与用于与所述加载缸固定连接的下板，下板上设置有至少一对挂件，每对挂件均包括固定于下板前后两侧的前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的上端转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的用于与上板滚动配合的挂轮，上板与下板之间设置有承力滚轴支架，承力滚轴支架上设置有多个沿左右方向间隔布置的转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴，滚动调节装置具有挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。
2.根据权利要求1所述的反力架，其特征在于：挂件有两对。
3.根据权利要求1所述的反力架，其特征在于：承力滚轴支架包括前纵梁、后纵梁和设置于前纵梁、后纵梁左右两端的左横梁和右横梁，前纵梁、后纵梁、左横梁和右横梁构成了长度沿左右方向延伸的长方形框状结构，各承力滚轴的两端分别转动插装于前纵梁和后纵梁上。
4.根据权利要求3所述的反力架，其特征在于：所述承力滚轴包括用于与上板、下板的相对侧接触滚动配合的中间大径段和同轴线设置于中间大径段两端的端部小径段，端部小径段转动插装于前纵梁和后纵梁上。
5.根据权利要求4所述的反力架，其特征在于：所述中间大径段为实心金属结构。
6.根据权利要求4或5所述的反力架，其特征在于：所述上板和下板的相对侧上开设有槽口相对的沿左右方向延伸的导向槽，中间大径段的上端限位于上板的导向槽中，中间大径段的下端限位于下板的导向槽中。
7.滚动调节装置，其特征在于：包括用于与反力架横撑固定连接的上板和用于与加载缸固定连接的下板，下板上设置有至少一对挂件，每对挂件均包括固定于下板前后两侧的前挂板和后挂板，前挂板、后挂板的上端转动装配有转动轴线沿前后方向延伸的用于与上板滚动配合的挂轮，上板与下板之间设置有承力滚轴支架，承力滚轴支架上设置有多个沿左右方向间隔布置的转动轴线沿前后方向延伸的承力滚轴，滚动调节装置具有挂轮与上挂板滚动接触、承力滚轴与上板或下板脱离的加载缸第一移动位，滚动调节装置还具有在加载缸加载后挂轮上移与上板脱离，承力滚轴与上板、下板接触滚动配合的加载缸第二移动位。
8.根据权利要求7所述的滚动调节装置，其特征在于：承力滚轴支架包括前纵梁、后纵梁和设置于前纵梁、后纵梁左右两端的左横梁和右横梁，前纵梁、后纵梁、左横梁和右横梁构成了长度沿左右方向延伸的长方形框状结构，各承力滚轴的两端分别转动插装于前纵梁和后纵梁上。
9.根据权利要求8所述的滚动调节装置，其特征在于：所述承力滚轴包括用于与上板、下板的相对侧接触滚动配合的中间大径段和同轴线设置于中间大径段两端的端部小径段，端部小径段转动插装于前纵梁和后纵梁上。
10.根据权利要求9所述的滚动调节装置，其特征在于：所述中间大径段为实心金属结构。
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