CN109282602A - 药剂加工用的双锥回转真空干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，包括:干燥机筒体、第四不锈钢软线结构和标识图画线；所述干燥机筒体上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构；所述干燥机筒体上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第三铝合金固定杆结构；两根所述第三铝合金固定杆结构长度均小于所述干燥机筒体圆筒的内径大小。在干燥机筒体缓慢旋转的带动下，不断地循环第三不锈钢软线结构、第一不锈钢软线结构、第四不锈钢软线结构的三次切散操作，从而保证物料干燥完毕后，干燥机筒体内的物料的成品质量，不会出现板结及颗粒状物料被打碎成粉末状情况的发生。
Description
技术领域
本发明属于双锥回转真空干燥技术领域，更具体地说，特别涉及药剂加工用的双锥回转真空干燥设备。
背景技术
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
目前的双锥回转干燥机通常在罐本内设置破碎装置,在干燥过程中将结块的物料打散，但是这种方式虽然解决了物料板结的问题，但是对于颗粒状物料而言，罐体不断旋转，未板结的物料不可避免地也会被破碎装置打散，严重时，甚至会变成粉末状物料，影响成品质量，增加废品率，并且增大后续处理难度。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，以解决目前的双锥回转干燥机通常在罐本内设置破碎装置,在干燥过程中将结块的物料打散，但是这种方式虽然解决了物料板结的问题，但是对于颗粒状物料而言，罐体不断旋转，未板结的物料不可避免地也会被破碎装置打散，严重时，甚至会变成粉末状物料，影响成品质量，增加废品率，并且增大后续处理难度的问题。
本发明药剂加工用的双锥回转真空干燥设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，包括干燥机筒体、第一铝合金固定杆结构、第二铝合金固定杆结构、第三铝合金固定杆结构、第一不锈钢软线结构、第二不锈钢软线结构、第三不锈钢软线结构、第四不锈钢软线结构和标识图画线；所述干燥机筒体上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构；两根所述第一铝合金固定杆结构长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体上半部锥筒内壁上位于所述两根所述第一铝合金固定杆结构下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第二铝合金固定杆结构；两根所述第二铝合金固定杆结构长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第三铝合金固定杆结构；两根所述第三铝合金固定杆结构长度均小于所述干燥机筒体圆筒的内径大小。
进一步的，所述干燥机筒体的下半部内壁与其上半部内壁呈对称状结构，故所述干燥机筒体下半部内壁也分别呈环形阵列状焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构、两根所述第二铝合金固定杆结构、两根所述第三铝合金固定杆结构；
进一步的，四根所述第一铝合金固定杆结构与所述干燥机筒体锥筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第三不锈钢软线结构，且该若干根所述第三不锈钢软线结构均呈纵向状均匀分布；
进一步的，四根所述第二铝合金固定杆结构与所述干燥机筒体锥筒内壁之间的四处弓形区域内均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第一不锈钢软线结构，且该若干根所述第一不锈钢软线结构均呈横向状均匀分布，且其首尾两端均与所述干燥机筒体锥筒内壁固定相连接；
进一步的，四根所述第二铝合金固定杆结构中每两根处于同一水平面的所述第二铝合金固定杆结构之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第二不锈钢软线结构，且该若干根所述第二不锈钢软线结构均呈度倾斜状均匀分布；
进一步的，四根所述第三铝合金固定杆结构与所述干燥机筒体圆筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第四不锈钢软线结构，且该若干根所述第四不锈钢软线结构均呈交错纵横状均匀分布；
进一步的，处于同一水平面的两根所述第一铝合金固定杆结构之间的间距、处于同一水平面的两根所述第二铝合金固定杆结构之间的间距、处于同一水平面的两根所述第三铝合金固定杆结构之间的间距均相一致；
进一步的，所述干燥机筒体外壁相对应四根所述第一铝合金固定杆结构、四根所述第二铝合金固定杆结构、四根所述第三铝合金固定杆结构同一水平面部位处均涂画有一道所述标识图画线。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明四根第二铝合金固定杆结构中每两根处于同一水平面的第二铝合金固定杆结构之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的第二不锈钢软线结构，且该若干根第二不锈钢软线结构均呈度倾斜状均匀分布，通过第二不锈钢软线结构的设置，利于在添加物料时，可将首先将所添加物料中包含的板结结块进行第一次切散操作，且即便处于干燥机筒体上半部内壁的若干根第二不锈钢软线结构也距离干燥机筒体进料口有一定的距离，故并不会大范围的阻碍到物料的正常添加。
本发明在动力驱动下，干燥机筒体缓慢旋转，干燥机筒体内物料将不断地沿干燥机筒体内壁移动，物料在沿干燥机筒体内壁移动时，将首先接触到第一铝合金固定杆结构与干燥机筒体锥筒内壁之间所固定连接的若干根呈纵向状均匀分布的第三不锈钢软线结构，经由第三不锈钢软线结构对物料中包含的板结结块切散进行第二次切散操作，当物料穿过第三不锈钢软线结构后将会在接触到第二铝合金固定杆结构与干燥机筒体锥筒内壁之间的弓形区域内的所固定连接的若干根呈横向状均匀分布的第一不锈钢软线结构，经由第一不锈钢软线结构对物料中包含的板结结块切散进行第三次切散操作，然后当物料再穿过第一不锈钢软线结构将会接触到第三铝合金固定杆结构与干燥机筒体圆筒内壁之间所固定连接的若干根呈交错纵横状均匀分布的第四不锈钢软线结构，从而对物料中已经经由第二不锈钢软线结构、第三不锈钢软线结构及第一不锈钢软线结构进行三次切散操作的板结结块进行更加全面的第四次切散操作，保证物料中所包含的板结结块已经切散至微小块形状，之后在干燥机筒体缓慢旋转的带动下，不断地循环第三不锈钢软线结构、第一不锈钢软线结构、第四不锈钢软线结构的三次切散操作，从而保证物料干燥完毕后，干燥机筒体内的物料的成品质量，不会出现板结及颗粒状物料被打碎成粉末状情况的发生。
附图说明
图1是本发明的干燥机筒体内部剖视结构示意图。
图2是本发明的图1中干燥机筒体A-A局部剖视结构示意图。
图3是本发明的图1中干燥机筒体B-B局部剖视结构示意图。
图4是本发明的图1中干燥机筒体C-C局部剖视结构示意图。
图5是本发明的图1中干燥机筒体D-D局部剖视结构示意图。
图6是本发明的主视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-干燥机筒体，2-第一铝合金固定杆结构，3-第二铝合金固定杆结构，4-第三铝合金固定杆结构，5-第一不锈钢软线结构，6-第二不锈钢软线结构，7-第三不锈钢软线结构，8-第四不锈钢软线结构，9-标识图画线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本发明提供药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，包括有：干燥机筒体1、第一铝合金固定杆结构2、第二铝合金固定杆结构3、第三铝合金固定杆结构4、第一不锈钢软线结构5、第二不锈钢软线结构6、第三不锈钢软线结构7、第四不锈钢软线结构8和标识图画线9；干燥机筒体1上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根第一铝合金固定杆结构2；两根第一铝合金固定杆结构2长度均小于当前所处位置的干燥机筒体1上半部锥筒的内径大小；干燥机筒体1上半部锥筒内壁上位于两根第一铝合金固定杆结构2下方部位呈环形阵列状共焊接有两根第二铝合金固定杆结构3；两根第二铝合金固定杆结构3长度均小于当前所处位置的干燥机筒体1上半部锥筒的内径大小；干燥机筒体1上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根第三铝合金固定杆结构4；两根第三铝合金固定杆结构4长度均小于干燥机筒体1圆筒的内径大小。
其中，干燥机筒体1的下半部内壁与其上半部内壁呈对称状结构，故干燥机筒体1下半部内壁也分别呈环形阵列状焊接有两根第一铝合金固定杆结构2、两根第二铝合金固定杆结构3、两根第三铝合金固定杆结构4。
其中，四根第一铝合金固定杆结构2与干燥机筒体1锥筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的第三不锈钢软线结构7，且该若干根第三不锈钢软线结构7均呈纵向状均匀分布。
其中，四根第二铝合金固定杆结构3与干燥机筒体1锥筒内壁之间的四处弓形区域内均固定连接有若干根处于紧绷状态的第一不锈钢软线结构5，且该若干根第一不锈钢软线结构5均呈横向状均匀分布，且其首尾两端均与干燥机筒体1锥筒内壁固定相连接。
其中，四根第二铝合金固定杆结构3中每两根处于同一水平面的第二铝合金固定杆结构3之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的第二不锈钢软线结构6，且该若干根第二不锈钢软线结构6均呈45度倾斜状均匀分布。
其中，四根第三铝合金固定杆结构4与干燥机筒体1圆筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的第四不锈钢软线结构8，且该若干根第四不锈钢软线结构8均呈交错纵横状均匀分布。
其中，处于同一水平面的两根第一铝合金固定杆结构2之间的间距、处于同一水平面的两根第二铝合金固定杆结构3之间的间距、处于同一水平面的两根第三铝合金固定杆结构4之间的间距均相一致。
其中，干燥机筒体1外壁相对应四根第一铝合金固定杆结构2、四根第二铝合金固定杆结构3、四根第三铝合金固定杆结构4同一水平面部位处均涂画有一道标识图画线9。
使用时：因为本发明所设置的处于同一水平面的两根第一铝合金固定杆结构2之间的间距、处于同一水平面的两根第二铝合金固定杆结构3之间的间距、处于同一水平面的两根第三铝合金固定杆结构4之间的间距均相一致，且第一铝合金固定杆结构2长度均小于当前所处位置的干燥机筒体1锥筒的内径大小，故有足够的间距利于工作人员通过干燥机筒体1进料口往干燥机筒体1内添加物料，保证在添加物料时，不会大范围的受到干燥机筒体1上半部内壁所固定连接的若干根第一不锈钢软线结构5、若干根第三不锈钢软线结构7和若干根第四不锈钢软线结构8阻碍，保证物料的正常添加，进一步的，四根第二铝合金固定杆结构3中每两根处于同一水平面的第二铝合金固定杆结构3之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的第二不锈钢软线结构6，且该若干根第二不锈钢软线结构6均呈45度倾斜状均匀分布，通过每两根处于同一水平面的第二铝合金固定杆结构3之间所固定连接的若干根第二不锈钢软线结构6的设置，利于在添加物料时，可将首先将所添加物料中包含的板结结块进行第一次切散操作，且即便处于干燥机筒体1上半部内壁的若干根第二不锈钢软线结构6也距离干燥机筒体1进料口有一定的距离，故并不会大范围的阻碍到物料的正常添加；
在动力驱动下，干燥机筒体1缓慢旋转，干燥机筒体1内物料将不断地沿干燥机筒体1内壁移动，物料在沿干燥机筒体1内壁移动时，将首先接触到第一铝合金固定杆结构2与干燥机筒体1锥筒内壁之间所固定连接的若干根呈纵向状均匀分布的第三不锈钢软线结构7，经由第三不锈钢软线结构7对物料中包含的板结结块切散进行第二次切散操作，当物料穿过第三不锈钢软线结构7后将会在接触到第二铝合金固定杆结构3与干燥机筒体1锥筒内壁之间的弓形区域内的所固定连接的若干根呈横向状均匀分布的第一不锈钢软线结构5，经由第一不锈钢软线结构5对物料中包含的板结结块切散进行第三次切散操作，然后当物料再穿过第一不锈钢软线结构5将会接触到第三铝合金固定杆结构4与干燥机筒体1圆筒内壁之间所固定连接的若干根呈交错纵横状均匀分布的第四不锈钢软线结构8，从而对物料中已经经由第二不锈钢软线结构6、第三不锈钢软线结构7及第一不锈钢软线结构5进行三次切散操作的板结结块进行更加全面的第四次切散操作，保证物料中所包含的板结结块已经切散至微小块形状，之后在干燥机筒体1缓慢旋转的带动下，不断地循环第三不锈钢软线结构7、第一不锈钢软线结构5、第四不锈钢软线结构8的三次切散操作，从而保证物料干燥完毕后，干燥机筒体1内的物料的成品质量；
进一步的，干燥机筒体1外壁相对应四根第一铝合金固定杆结构2、四根第二铝合金固定杆结构3、四根第三铝合金固定杆结构4同一水平面部位处均涂画有一道标识图画线9，通过标识图画线9的设置标明四根第一铝合金固定杆结构2、四根第二铝合金固定杆结构3、四根第三铝合金固定杆结构4的位置，利于当物料干燥完毕后，通过工具适当的敲打干燥机筒体1外壁涂画的标识图画线9部位，从而将第一不锈钢软线结构5、第二不锈钢软线结构6、第三不锈钢软线结构7、第四不锈钢软线结构8上可能附着的少许物料通过振动使其分离。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：该药剂加工用的双锥回转真空干燥设备包括：干燥机筒体(1)、第一铝合金固定杆结构(2)、第二铝合金固定杆结构(3)、第三铝合金固定杆结构(4)、第一不锈钢软线结构(5)、第二不锈钢软线结构(6)、第三不锈钢软线结构(7)、第四不锈钢软线结构(8)和标识图画线(9)；所述干燥机筒体(1)上半部锥筒内壁上位于进料口下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构(2)；两根所述第一铝合金固定杆结构(2)长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体(1)上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体(1)上半部锥筒内壁上位于所述两根所述第一铝合金固定杆结构(2)下方部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第二铝合金固定杆结构(3)；两根所述第二铝合金固定杆结构(3)长度均小于当前所处位置的所述干燥机筒体(1)上半部锥筒的内径大小；所述干燥机筒体(1)上半部圆筒内壁上相邻与上半部锥筒焊接部位呈环形阵列状共焊接有两根所述第三铝合金固定杆结构(4)；两根所述第三铝合金固定杆结构(4)长度均小于所述干燥机筒体(1)圆筒的内径大小。
2.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：所述干燥机筒体(1)的下半部内壁与其上半部内壁呈对称状结构，故所述干燥机筒体(1)下半部内壁也分别呈环形阵列状焊接有两根所述第一铝合金固定杆结构(2)、两根所述第二铝合金固定杆结构(3)、两根所述第三铝合金固定杆结构(4)。
3.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第一铝合金固定杆结构(2)与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第三不锈钢软线结构(7)，且该若干根所述第三不锈钢软线结构(7)均呈纵向状均匀分布。
4.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第二铝合金固定杆结构(3)与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁之间的四处弓形区域内均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第一不锈钢软线结构(5)，且该若干根所述第一不锈钢软线结构(5)均呈横向状均匀分布，且其首尾两端均与所述干燥机筒体(1)锥筒内壁固定相连接。
5.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第二铝合金固定杆结构(3)中每两根处于同一水平面的所述第二铝合金固定杆结构(3)之间均共同固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第二不锈钢软线结构(6)，且该若干根所述第二不锈钢软线结构(6)均呈45度倾斜状均匀分布。
6.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：四根所述第三铝合金固定杆结构(4)与所述干燥机筒体(1)圆筒内壁之间均固定连接有若干根处于紧绷状态的所述第四不锈钢软线结构(8)，且该若干根所述第四不锈钢软线结构(8)均呈交错纵横状均匀分布。
7.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：处于同一水平面的两根所述第一铝合金固定杆结构(2)之间的间距、处于同一水平面的两根所述第二铝合金固定杆结构(3)之间的间距、处于同一水平面的两根所述第三铝合金固定杆结构(4)之间的间距均相一致。
8.如权利要求1所述药剂加工用的双锥回转真空干燥设备，其特征在于：所述干燥机筒体(1)外壁相对应四根所述第一铝合金固定杆结构(2)、四根所述第二铝合金固定杆结构(3)、四根所述第三铝合金固定杆结构(4)同一水平面部位处均涂画有一道所述标识图画线(9)。
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