CN207050322U - 一种双锥回转真空干燥机 - Google Patents
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Abstract
一种双锥回转真空干燥机，包括支撑架和安装在支撑架上的双锥罐体，双锥罐体内设有隔层，隔层将双锥罐体分为粉碎腔和干燥腔，隔层包括相互连接的隔板和滤网，隔层沿隔板指向滤网的方向向下倾斜，隔板上设有连通粉碎腔和干燥腔的气流微孔；粉碎腔的内壁固定有刀片，滤网下方设有过渡腔，过渡腔由双锥罐体内壁、滤网、固定于双锥罐体内壁且向下倾斜的导向板以及与隔板靠近滤网一端铰接的挡板组成，滤网的下端固定有弹性件，弹性件远离滤网的一端与挡板连接，挡板的自由端与导向板的端面接触，以形成一个底部闭合的过渡腔。本实用新型解决了现有双锥回转干燥机的破碎装置会导致未板结颗粒状物料被打散的问题，可显著提高成品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于干燥设备技术领域，具体涉及一种双锥回转真空干燥机。
背景技术
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经抽真空管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
干燥前的物料由于水分含量高，使得物料分子化学键活性增加，引起粘连结合，因此，进入双锥回转干燥机的物料通常含有较多板结结块。目前的双锥回转干燥机通常在罐体内设置破碎装置，在干燥过程中将结块的物料打散，这种方式虽然解决了物料板结的问题，但是对于颗粒状物料而言，罐体不断旋转，未板结的物料不可避免地也会被破碎装置打散，严重时，甚至会变成粉末状物料，影响成品质量，增加废品率，并且增大后续处理难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有双锥回转干燥机的破碎装置会导致未板结颗粒状物料被打散的问题，本实用新型提供一种双锥回转真空干燥机，该干燥机设置了粉碎腔和干燥腔，其中，粉碎腔仅针对板结物料，不会影响未板结颗粒状物料的正常干燥。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种双锥回转真空干燥机，包括支撑架和安装在支撑架上的双锥罐体，所述双锥罐体的上部设有进料口，下部设有出料口，所述双锥罐体内设有隔层，隔层将双锥罐体分为与进料口连通的粉碎腔和与出料口连通的干燥腔，隔层包括相互连接的隔板和滤网，所述隔层沿隔板指向滤网的方向向下倾斜，所述隔板上设有连通粉碎腔和干燥腔的气流微孔；所述粉碎腔的内壁固定有刀片，滤网下方设有过渡腔，过渡腔由双锥罐体内壁、滤网、固定于双锥罐体内壁且向下倾斜的导向板以及与隔板靠近滤网一端铰接的挡板组成，滤网的下端固定有弹性件，弹性件远离滤网的一端与挡板连接，挡板的自由端与导向板的端面接触，以形成一个底部闭合的过渡腔；所述双锥罐体的两端连接有转轴，转轴内穿设有抽真空管，抽真空管的一端伸入干燥腔内并与设置在干燥腔内的第一真空过滤器连接，另一端通过旋转接头与抽真空部连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的挡板在过渡腔内没有颗粒状物料时由于受到弹性件的拉力作用，而与导向板接触，使得过渡腔的底部闭合。颗粒状物料首先经进料口进入粉碎腔，经倾斜设置的隔层滑落至滤网处，未板结的颗粒状物料经滤网落至过渡腔，过渡腔内的物料会在挡板与导向板接触的位置聚集，并凭借自身重力使弹性件进一步拉伸，此时，挡板与导向板之间形成间隙，物料通过间隙落入干燥腔内，然后弹性件收缩，过渡腔底部闭合，而板结物料则留在粉碎腔内。
启动转轴旋转并对物料加热，同时启动抽真空部，双锥罐体旋转过程中，板结物料被刀片打散，部分会落入过渡腔，但由于双锥罐体旋转使得过渡腔内的物料四处分散，不会在挡板与导向板接触的位置聚集，因此，过渡腔的底部会保持闭合，即干燥腔内的物料在干燥时不会重新进入过渡腔。干燥时，抽真空管和第一真空过滤器与双锥罐体同步旋转，抽真空管经第一真空过滤器将干燥腔内的湿气吸出，干燥完后，物料经出料口排出。同时，粉碎腔在对板结物料进行打散的过程中，也会起到干燥的作用，粉碎腔内的湿气经气流微孔进入干燥腔，然后经抽真空管排出。粉碎腔内的物料被打散后经过渡腔进入干燥腔，若达到干燥要求，可直接经出料口排出，若没有达到要求，可在干燥腔内再次干燥。
所述抽真空管与第一真空过滤器之间通过Y型三通连接，Y型三通具有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口和第二端口分别连接抽真空管和第一真空过滤器，第三端口穿过隔板伸入至粉碎腔内并与设置在粉碎腔内的第二真空过滤器连接。通过在粉碎腔内设置第二真空过滤器，提高粉碎腔的干燥效率，使得板结物料在粉碎腔内打散并干燥后可直接排出。
所述过渡腔的底部闭合时，导向板的倾斜度大于挡板的倾斜度，有利于使物料的重力作用均集中在挡板，使得过渡腔内聚集较少的物料即可使挡板与导向板之间形成间隙。
所述刀片左右交错设置，有利于板结物料被完全打散。
所述弹性件为弹簧。
所述弹簧为两根，分别位于挡板两侧。
所述转轴通过轴承可旋转地安装于支撑架上。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置粉碎腔和干燥腔，首先对颗粒状物料进行筛分，板结物料留在粉碎腔内进行破碎并干燥，未板结颗粒状物料则经过渡腔进入干燥腔进行干燥，解决了现有双锥回转干燥机的破碎装置会导致未板结颗粒状物料被打散的问题，可显著提高成品质量，降低废品率；
2.本实用新型通过分别在粉碎腔和干燥腔内设置第二真空过滤器和第一真空过滤器，使得板结物料和未板结物料均可快速干燥，提高干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记：1-支撑架，2-过渡腔，3-转轴，4-轴承，5-滤网，6-粉碎腔，7-双锥罐体，8-隔板，9-进料口，10-刀片，11-第二真空过滤器，12-Y型三通，13-抽真空管，14-旋转接头，15-第一真空过滤器，16-干燥腔，17-出料口，18-挡板，19-弹性件，20-导向板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种双锥回转真空干燥机，包括支撑架1和安装在支撑架1上的双锥罐体7，所述双锥罐体7的上部设有进料口9，下部设有出料口17，所述双锥罐体7内设有隔层，隔层将双锥罐体7分为与进料口9连通的粉碎腔6和与出料口17连通的干燥腔16，隔层包括相互连接的隔板8和滤网5，所述隔层沿隔板8指向滤网5的方向向下倾斜，所述隔板上设有连通粉碎腔和干燥腔的气流微孔；所述粉碎腔6的内壁固定有刀片10，滤网5下方设有过渡腔2，过渡腔2由双锥罐体7内壁、滤网5、固定于双锥罐体7内壁且向下倾斜的导向板20以及与隔板8靠近滤网一端铰接的挡板18组成，滤网5的下端固定有弹性件19，弹性件19远离滤网5的一端与挡板18连接，挡板18的自由端与导向板20的端面接触，以形成一个底部闭合的过渡腔2；所述双锥罐体7的两端连接有转轴3，转轴3内穿设有抽真空管13，抽真空管13的一端伸入干燥腔16内并与设置在干燥腔16内的第一真空过滤器15连接，另一端通过旋转接头14与抽真空部连接。
本实用新型的工作原理是：本实用新型的挡板18在过渡腔2内没有颗粒状物料时由于受到弹性件19的拉力作用，而与导向板20接触，使得过渡腔2的底部闭合。颗粒状物料首先经进料口9进入粉碎腔6，经倾斜设置的隔层滑落至滤网5处，未板结的颗粒状物料经滤网5落至过渡腔2，过渡腔2内的物料会在挡板18与导向板20接触的位置聚集，并凭借自身重力使弹性件19进一步拉伸，此时，挡板18与导向板20之间形成间隙，物料通过间隙落入干燥腔16内，然后弹性件19收缩，过渡腔2底部闭合，而板结物料则留在粉碎腔6内。
启动转轴3旋转并对物料加热，同时启动抽真空部，双锥罐体7旋转过程中，板结物料被刀片10打散，部分会落入过渡腔2，但由于双锥罐体7旋转使得过渡腔2内的物料四处分散，不会在挡板18与导向板20接触的位置聚集，因此，过渡腔2的底部会保持闭合，即干燥腔16内的物料在干燥时不会重新进入过渡腔2。干燥时，抽真空管13经第一真空过滤器15将干燥腔16内的湿气吸出，干燥完后，物料经出料口17排出。同时，粉碎腔6在对板结物料进行打散的过程中，也会起到干燥的作用，粉碎腔6内的湿气经气流微孔进入干燥腔16，然后经抽真空管13排出。粉碎腔6内的物料被打散后经过渡腔2进入干燥腔16，若达到干燥要求，可直接经出料口17排出，若没有达到要求，可在干燥腔16内再次干燥。
值得一提的是，在批量物料干燥完成后，过渡腔2内可能残留极少量的物料，这是因为这些物料的重量不足以使弹性件19进一步拉伸，挡板18与导向板20之间无法形成间隙，此时，可通过旋转双锥罐体7，使进料口9位于下方，出料口17位于上方，使物料经滤网5回到粉碎腔6，然后经进料口9排出。
实施例2
基于实施例1，抽真空管13与第一真空过滤器15之间通过Y型三通12连接，Y型三通12具有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口和第二端口分别连接抽真空管13和第一真空过滤器15，第三端口穿过隔板8伸入至粉碎腔6内并与设置在粉碎腔6内的第二真空过滤器11连接。通过在粉碎,6内设置第二真空过滤器11，提高粉碎腔6的干燥效率，使得板结物料在粉碎腔6内打散并干燥后可直接排出。
实施例3
基于实施例1，过渡腔2的底部闭合时，导向板20的倾斜度大于挡板18的倾斜度，有利于使物料的重力作用均集中在挡板18，使得过渡腔2内聚集较少的物料即可使挡板18与导向板20之间形成间隙。
实施例4
基于上述实施例，刀片10左右交错设置，有利于板结物料被完全打散。
实施例5
基于上述实施例，弹性件19为弹簧。弹簧为两根，分别位于挡板18两侧。
实施例6
基于实施例1，转轴3通过轴承4可旋转地安装于支撑架1上。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双锥回转真空干燥机，包括支撑架(1)和安装在支撑架(1)上的双锥罐体(7)，所述双锥罐体(7)的上部设有进料口(9)，下部设有出料口(17)，其特征在于，所述双锥罐体(7)内设有隔层，隔层将双锥罐体(7)分为与进料口(9)连通的粉碎腔(6)和与出料口(17)连通的干燥腔(16)，隔层包括相互连接的隔板(8)和滤网(5)，所述隔层沿隔板(8)指向滤网(5)的方向向下倾斜，所述隔板上设有连通粉碎腔和干燥腔的气流微孔；所述粉碎腔(6)的内壁固定有刀片(10)，滤网(5)下方设有过渡腔(2)，过渡腔(2)由双锥罐体(7)内壁、滤网(5)、固定于双锥罐体(7)内壁且向下倾斜的导向板(20)以及与隔板(8)靠近滤网一端铰接的挡板(18)组成，滤网(5)的下端固定有弹性件(19)，弹性件(19)远离滤网(5)的一端与挡板(18)连接，挡板(18)的自由端与导向板(20)的端面接触，以形成一个底部闭合的过渡腔(2)；
所述双锥罐体(7)的两端连接有转轴(3)，转轴(3)内穿设有抽真空管(13)，抽真空管(13)的一端伸入干燥腔(16)内并与设置在干燥腔(16)内的第一真空过滤器(15)连接，另一端通过旋转接头(14)与抽真空部连接。
2.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述抽真空管(13)与第一真空过滤器(15)之间通过Y型三通(12)连接，Y型三通(12)具有第一端口、第二端口和第三端口，第一端口和第二端口分别连接抽真空管(13)和第一真空过滤器(15)，第三端口穿过隔板(8)伸入至粉碎腔(6)内并与设置在粉碎腔(6)内的第二真空过滤器(11)连接。
3.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述过渡腔(2)的底部闭合时，导向板(20)的倾斜度大于挡板(18)的倾斜度。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述刀片(10)左右交错设置。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述弹性件(19)为弹簧。
6.根据权利要求5所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述弹簧为两根，分别位于挡板(18)两侧。
7.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于，所述转轴(3)通过轴承(4)可旋转地安装于支撑架(1)上。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109282602A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-29 | 梅勇康 | 药剂加工用的双锥回转真空干燥设备 |
| CN112595038A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-04-02 | 王永成 | 一种能够破碎结块的双锥干燥机 |
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