CN109282573A - 一种气体压缩存储设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气体压缩存储设备，所述主机体中固设有均分装置腔，位于所述均分装置腔上方的所述主机体左侧端壁上开设有进气口，位于所述进气口上方的所述主机体中开设有动力腔，位于所述动力腔右侧的所述主机体中固设有空气压缩腔，位于所述空气压缩腔下侧的所述主机体中固设有高压冷却腔，本发明的一种气体压缩存储设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，通过一个电机驱动带动风扇、气体增压装置和气体压缩装置进行运动，使二氧化碳气体被充分压缩，为液化做准备，液化后的二氧化碳通过闪蒸法制得干冰结晶。

Description

一种气体压缩存储设备

技术领域

本发明涉及气体压缩领域，具体涉及一种气体压缩存储设备。

背景技术

我们大多会采用气体压缩储存的方式，制备储存一些有用的气体，例如氧气，氮气等，还有一部分液体在压缩制备过程中，可以进一步液化或固化，改变气体物态可以大大增加气体储存量。

正对气体储存，本装置主要是针对二氧化碳的压缩，将其制成干冰后储存。

市面上的干冰生产装置，大多要使用高压二氧化碳气罐，不能直接取材于空气中，十分浪费资源，同时，这类设备也没有对干冰进行包装加工，容易使工人在操作过程中冻伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气体压缩存储设备，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明的一种气体压缩存储设备，包括主机体，所述主机体中固设有均分装置腔，位于所述均分装置腔上方的所述主机体左侧端壁上开设有进气口，位于所述进气口上方的所述主机体中开设有动力腔，位于所述动力腔右侧的所述主机体中固设有空气压缩腔，位于所述空气压缩腔下侧的所述主机体中固设有高压冷却腔，位于所述均分装置腔下方的所述主机体中固设有包装腔，位于所述包装腔和所述高压冷却腔下侧的所述主机体中固设有成品堆放腔，所述成品堆放腔左右相贯通设置，所述进气口右侧端壁与所述空气压缩腔左侧端壁之间相贯通设有上下对称设置的空气压缩机进气口，所述空气压缩腔与所述高压冷却腔之间相连通设置有空气压缩机出气口，所述均分装置腔与所述包装腔之间相连通设有第一连通口，所述包装腔与所述成品堆放腔之间相连通设有成品出口，所述进气口中设有气体增压装置，所述空气压缩腔中设有气体压缩装置，所述高压冷却腔中设有冷却装置，所述均分装置腔中设有输送装置和均分装置，所述包装腔中设有打包封装装置。

有益地，所述气体增压装置包括气体压缩电机，所述气体压缩电机固定在所述动力腔右侧的底部端壁内，所述气体压缩电机向上延伸的主轴与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，所述气体压缩电机的主轴上动力配合连接有第一直齿轮，所述动力腔与所述空气压缩腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，位于所述动力腔中的所述第一转动轴上周向固设有第一皮带轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮位于所述第一皮带轮下方，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述动力腔与所述进气口之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，所述动力腔中的所述第二转动轴上周向固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第二转动轴底部延伸末端伸入所述进气口中并周向固设与第一锥齿轮，所述进气口右侧端壁上转动配合连接有向左延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴左侧延伸末端上周向固设有吸气风扇，位于所述吸气风扇右侧的所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接,，位于所述进气口中的所述第三转动轴上周向固设有增压叶片，所述进气口四周的端壁上周向固设有整流板，所述增压叶片与所述整流板相互交错设置。

有益地，所述气体压缩装置包括所述第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述空气压缩腔中并与所述空气压缩腔底部端壁转动配合连接，所述第一转动轴上周向固设有空气压缩凸螺杆，所述空气压缩腔上下端壁之间通过轴转动配合连接有空气压缩凹螺杆，所述空气压缩凹螺杆与所述空气压缩凸螺杆啮合配合连接。

有益地，所述冷却装置包括制冷机，所述制冷机安装在所述高压冷却腔左侧端壁内，所述高压冷却腔中设有热交换管，所述热交换管底部末端与所述制冷机右侧端壁固定配合连接，所述均分装置腔顶部端壁上固设有低温液体泵，所述低温液体泵和所述高压冷却腔之间相连通设有低温液体抽取管道，所述低温液体泵底部端面上固设有向下延伸设置的低温液体喷洒管道。

有益地，所述输送装置包括第一传送辊筒，所述均分装置包括铲刀转盘，所述第一传送辊筒通过轴转动配合连接在所述均分装置腔前后端壁之间，所述均分装置腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第三锥齿轮和第二传送辊筒，所述第二传送辊筒位于所述第三锥齿轮后侧，所述均分装置腔和所述进气口之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴顶部延伸末端伸入所述进气口中并周向固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴底部延伸末端伸入所述均分装置腔中并周向固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴后侧的所述均分装置腔后侧端壁上转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上周向固设有第六锥齿轮，所述第五转动轴上还周向固设有第七锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合配合连接，所述铲刀转盘固定在所述第六转动轴上，所述铲刀转盘位于所述第六锥齿轮后侧，所述铲刀转盘上周向设有均匀分布的铲刀。

有益地，所述均分装置腔后侧端壁上固设有均分装置电机，所述均分装置电机的轴上动力配合连接有四分之三齿轮轴，所述均分装置腔前后端壁之间通过轴转动配合连接有第三传送辊筒，所述均分装置腔前后端壁之间还通过轴转动配合连接有第四传送辊筒，所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒之间配合连接有均分传送带，所述均分传送带上开设有均匀分布的定量槽，所述四分之三齿轮轴上周向固设有四分之三齿轮，所述四分之三齿轮与所述第四传送辊筒啮合配合连接，所述均分装置腔前后端壁之间固设有弧形托板，所述均分装置腔前后端壁之间还固设有分配槽定位轴，所述均分装置腔内设有分配槽，所述分配槽上开设有分配槽滑轨，所述分配槽定位轴伸入所述分配槽滑轨中并与所述分配槽滑轨滑动配合连接，所述分配槽底部端面上固设有分配槽齿条，所述分配槽齿条可与所述弧形托板相抵接，所述四分之三齿轮可与所述分配槽齿条啮合配合连接。

有益地，所述打包封装装置包括包装电机，所述包装电机底部端面固定在所述包装腔底部端壁上，所述第一连通口底部末端上相连通设有倒锥形斜管道，所述倒锥形斜管道底部末端上固设有定型管道，所述包装腔前后端壁之间转动配合连接有包装膜卷，所述包装电机顶部端面上动力配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上周向高速和有第八锥齿轮和第九锥齿轮，所述包装电机上方的所述铲刀转盘包装腔前后端壁之间转动配合连接有第八转动轴，所述第八转动轴上周向固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合配合连接，所述包装腔中的挡板上转动配合连接有左右延伸设置的第九转动轴，所述第九转动轴右侧延伸末端上周向固设有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合配合连接，所述第九转动轴左侧延伸末端上周向固设有第十二锥齿轮，所述第九转动轴上周向固设有半齿轮，所述包装腔前后端壁之间固设有左右相对称设置的裁剪块托块，所述裁剪块托块上设有管状封膜封口剪裁块，所述管状封膜封口剪裁块底部端面与所述裁剪块托块顶部端面相抵接，位于所述裁剪块托块上方的所述管状封膜封口剪裁块顶部端面上固设有裁剪块齿条，位于右侧的所述裁剪块齿条可与所述半齿轮啮合配合连接，所述包装腔左侧端壁上转动配合连接有扭簧轴，所述扭簧轴右侧末端上周向固设有扭簧齿轮，所述扭簧齿轮内开设有扭簧腔，所述扭簧轴与所述扭簧腔之间固设有扭簧，所述包装腔前后端壁之间固设有热封机构，所述包装腔前后端壁上还转动配合连接有第十转动轴，所述第十转动轴上周向固设有第十三锥齿轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮位于所述第十三锥齿轮后侧，所述第十三锥齿轮与所述第十二锥齿轮啮合配合连接，所述包装腔前后端壁之间还转动配合连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带动力配合连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种气体压缩存储设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，通过一个电机驱动带动风扇、气体增压装置和气体压缩装置进行运动，使二氧化碳气体被充分压缩，为液化做准备，液化后的二氧化碳通过闪蒸法制得干冰结晶，在本装置中，通过输送装置和均分装置将制得的干冰结晶收集，并且分成一定的量，均分好的干冰经过打包装置打包成冰袋，方便人们的取用，也避免了人们直接拿取冻伤皮肤，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，将二氧化碳制备成干冰冰袋，方便储存，变废为宝，具有一定的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种气体压缩存储设备的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的内部结构示意图。

图3是图1中B部分的内部结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种气体压缩存储设备，其中，该气体压缩存储设备包括主机体10，所述主机体10中固设有均分装置腔25，位于所述均分装置腔25上方的所述主机体10左侧端壁上开设有进气口12，位于所述进气口12上方的所述主机体10中开设有动力腔52，位于所述动力腔52右侧的所述主机体10中固设有空气压缩腔43，位于所述空气压缩腔43下侧的所述主机体10中固设有高压冷却腔38，位于所述均分装置腔25下方的所述主机体10中固设有包装腔31，位于所述包装腔31和所述高压冷却腔38下侧的所述主机体10中固设有成品堆放腔33，所述成品堆放腔33左右相贯通设置，所述进气口12右侧端壁与所述空气压缩腔43左侧端壁之间相贯通设有上下对称设置的空气压缩机进气口42，所述空气压缩腔43与所述高压冷却腔38之间相连通设置有空气压缩机出气口39，所述均分装置腔25与所述包装腔31之间相连通设有第一连通口29，所述包装腔31与所述成品堆放腔33之间相连通设有成品出口32，所述进气口12中设有气体增压装置，所述空气压缩腔43中设有气体压缩装置，所述高压冷却腔38中设有冷却装置，所述均分装置腔25中设有输送装置和均分装置，所述包装腔31中设有打包封装装置。

有益地，参照图1，对气体增压装置进行详细说明，其中，所述气体增压装置包括气体压缩电机47，所述气体压缩电机47固定在所述动力腔52右侧的底部端壁内，所述气体压缩电机47向上延伸的主轴与所述动力腔52顶部端壁转动配合连接，所述气体压缩电机47的主轴上动力配合连接有第一直齿轮48，所述动力腔52与所述空气压缩腔43之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴45，所述第一转动轴45顶部延伸末端伸入所述动力腔52中并与所述动力腔52顶部端壁转动配合连接，位于所述动力腔52中的所述第一转动轴45上周向固设有第一皮带轮44和第二直齿轮46，所述第二直齿轮46位于所述第一皮带轮44下方，所述第二直齿轮46与所述第一直齿轮48啮合配合连接，所述动力腔52与所述进气口12之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴11，所述第二转动轴11顶部延伸末端伸入所述动力腔52中并与所述动力腔52顶部端壁转动配合连接，所述动力腔52中的所述第二转动轴11上周向固设有第二皮带轮51，所述第一皮带轮44和所述第二皮带轮51之间通过皮带动力配合连接，所述第二转动轴11底部延伸末端伸入所述进气口12中并周向固设与第一锥齿轮13，所述进气口12右侧端壁上转动配合连接有向左延伸设置的第三转动轴15，所述第三转动轴15左侧延伸末端上周向固设有吸气风扇16，位于所述吸气风扇16右侧的所述第三转动轴15上周向固设有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与所述第一锥齿轮13啮合配合连接,，位于所述进气口12中的所述第三转动轴15上周向固设有增压叶片49，所述进气口12四周的端壁上周向固设有整流板50，所述增压叶片49与所述整流板50相互交错设置。

有益地，参照图1，对气体压缩装置进行详细说明，其中，所述气体压缩装置包括所述第一转动轴45，所述第一转动轴45底部延伸末端伸入所述空气压缩腔43中并与所述空气压缩腔43底部端壁转动配合连接，所述第一转动轴45上周向固设有空气压缩凸螺杆41，所述空气压缩腔43上下端壁之间通过轴转动配合连接有空气压缩凹螺杆40，所述空气压缩凹螺杆40与所述空气压缩凸螺杆41啮合配合连接。

有益地，参照图1，对冷却装置进行详细说明，其中，所述冷却装置包括制冷机35，所述制冷机35安装在所述高压冷却腔38左侧端壁内，所述高压冷却腔38中设有热交换管36，所述热交换管36底部末端与所述制冷机35右侧端壁固定配合连接，所述均分装置腔25顶部端壁上固设有低温液体泵53，所述低温液体泵53和所述高压冷却腔38之间相连通设有低温液体抽取管道37，所述低温液体泵53底部端面上固设有向下延伸设置的低温液体喷洒管道54。

有益地，参照图1和图3，对输送装置和均分装置进行详细说明，其中，所述输送装置包括第一传送辊筒59，所述均分装置包括铲刀转盘23，所述第一传送辊筒59通过轴转动配合连接在所述均分装置腔25前后端壁之间，所述均分装置腔25前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴24，所述第四转动轴24上周向固设有第三锥齿轮57和第二传送辊筒58，所述第二传送辊筒58位于所述第三锥齿轮57后侧，所述均分装置腔25和所述进气口12之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴18，所述第五转动轴18顶部延伸末端伸入所述进气口12中并周向固设有第四锥齿轮17，所述第四锥齿轮17与所述第二锥齿轮14啮合配合连接，所述第五转动轴18底部延伸末端伸入所述均分装置腔25中并周向固设有第五锥齿轮56，所述第五锥齿轮56与所述第三锥齿轮57啮合配合连接，所述第五转动轴18后侧的所述均分装置腔25后侧端壁上转动配合连接有第六转动轴21，所述第六转动轴21上周向固设有第六锥齿轮22，所述第五转动轴18上还周向固设有第七锥齿轮20，所述第六锥齿轮22与所述第七锥齿轮20啮合配合连接，所述铲刀转盘23固定在所述第六转动轴21上，所述铲刀转盘23位于所述第六锥齿轮22后侧，所述铲刀转盘23上周向设有均匀分布的铲刀19。

有益地，如图1和图3所示，其中，所述均分装置腔25后侧端壁上固设有均分装置电机27，所述均分装置电机27的轴上动力配合连接有四分之三齿轮轴96，所述均分装置腔25前后端壁之间通过轴转动配合连接有第三传送辊筒26，所述均分装置腔25前后端壁之间还通过轴转动配合连接有第四传送辊筒90，所述第三传送辊筒26与所述第四传送辊筒90之间配合连接有均分传送带88，所述均分传送带88上开设有均匀分布的定量槽89，所述四分之三齿轮轴96上周向固设有四分之三齿轮87，所述四分之三齿轮87与所述第四传送辊筒90啮合配合连接，所述均分装置腔25前后端壁之间固设有弧形托板94，所述均分装置腔25前后端壁之间还固设有分配槽定位轴91，所述均分装置腔25内设有分配槽92，所述分配槽92上开设有分配槽滑轨93，所述分配槽定位轴91伸入所述分配槽滑轨93中并与所述分配槽滑轨93滑动配合连接，所述分配槽92底部端面上固设有分配槽齿条95，所述分配槽齿条95可与所述弧形托板94相抵接，所述四分之三齿轮87可与所述分配槽齿条95啮合配合连接。

有益地，参照图1-2，对打包封装装置详细说明，所述打包封装装置包括包装电机78，所述包装电机78底部端面固定在所述包装腔31底部端壁上，所述第一连通口29底部末端上相连通设有倒锥形斜管道30，所述倒锥形斜管道30底部末端上固设有定型管道65，所述包装腔31前后端壁之间转动配合连接有包装膜卷34，所述包装电机78顶部端面上动力配合连接有第七转动轴74，所述第七转动轴74上周向高速和有第八锥齿轮73和第九锥齿轮72，所述包装电机78上方的所述铲刀转盘23包装腔31前后端壁之间转动配合连接有第八转动轴75，所述第八转动轴75上周向固设有第十锥齿轮76，所述第十锥齿轮76与所述第八锥齿轮73啮合配合连接，所述包装腔31中的挡板上转动配合连接有左右延伸设置的第九转动轴70，所述第九转动轴70右侧延伸末端上周向固设有第十一锥齿轮71，所述第十一锥齿轮71与所述第九锥齿轮72啮合配合连接，所述第九转动轴70左侧延伸末端上周向固设有第十二锥齿轮67，所述第九转动轴70上周向固设有半齿轮69，所述包装腔31前后端壁之间固设有左右相对称设置的裁剪块托块85，所述裁剪块托块85上设有管状封膜封口剪裁块84，所述管状封膜封口剪裁块84底部端面与所述裁剪块托块85顶部端面相抵接，位于所述裁剪块托块85上方的所述管状封膜封口剪裁块84顶部端面上固设有裁剪块齿条86，位于右侧的所述裁剪块齿条86可与所述半齿轮69啮合配合连接，所述包装腔31左侧端壁上转动配合连接有扭簧轴60，所述扭簧轴60右侧末端上周向固设有扭簧齿轮61，所述扭簧齿轮61内开设有扭簧腔63，所述扭簧轴60与所述扭簧腔63之间固设有扭簧62，所述包装腔31前后端壁之间固设有热封机构64，所述包装腔31前后端壁上还转动配合连接有第十转动轴82，所述第十转动轴82上周向固设有第十三锥齿轮66和第三皮带轮81，所述第三皮带轮81位于所述第十三锥齿轮66后侧，所述第十三锥齿轮66与所述第十二锥齿轮67啮合配合连接，所述包装腔31前后端壁之间还转动配合连接有第四皮带轮68，所述第四皮带轮68与所述第三皮带轮81之间通过皮带动力配合连接。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请一种气体压缩存储设备的具体组成来详细地介绍本申请一种气体压缩存储设备的使用方法：

当装置启动时，使用时，所述气体压缩电机47启动依次带动所述第一直齿轮48、所述第二直齿轮46和所述第一转动轴45转动，所述第一转动轴45转动依次带动所述第一皮带轮44、所述第二皮带轮51、所述第二转动轴11、所述第一锥齿轮13、所述第二锥齿轮14和所述吸气风扇16转动，所述吸气风扇16转动将二氧化碳气体吸入所述进气口12中，所述第三转动轴15转动带动所述增压叶片49转动，二氧化碳气体经过所述整流板50后进行整流，后喷到所述增压叶片49上，二氧化碳气体经过逐级缩小的所述增压叶片49后逐级增压，经过增压的二氧化碳气体通过所述空气压缩机进气口42进入所述空气压缩腔43中，所述第一转动轴45转动带动所述空气压缩凸螺杆41和所述空气压缩凹螺杆40转动，所述空气压缩凸螺杆41和所述空气压缩凹螺杆40将增压气体进行压缩，压缩后的二氧化碳气体经所述空气压缩机出气口39排入所述高压冷却腔38中；

所述制冷机35工作时，使冷却介质在所述热交换管36中循环，所述高压冷却腔38中处于高压低温的状态，再此状态下，二氧化碳气体液化成二氧化碳液体，所述低温液体泵53工作，将所述高压冷却腔38中的二氧化碳液体通过所述低温液体抽取管道37和所述低温液体喷洒管道54送入所述均分装置腔25中，二氧化碳液体在气压突然减小的情况下闪蒸，凝结成干冰颗粒，所述低温液体喷洒管道54凝结成的干冰颗粒喷洒在所述第一传送辊筒59和所述第二传送辊筒58之间的传送带上，所述第二锥齿轮14转动带动所述第四锥齿轮17转动，所述第四锥齿轮17转动依次带动所述第五锥齿轮56、所述第三锥齿轮57和所述第二传送辊筒58转动，所述第二传送辊筒58转动带动干冰颗粒向左移动，所述第五转动轴18转动依次带动所述第七锥齿轮20、所述第六锥齿轮22、所述铲刀转盘23和所述铲刀19转动，所述铲刀19将所述第二传送辊筒58和所述第一传送辊筒59之间的传送带上的干冰颗粒铲走，输送至均分装置上；

均分装置启动时，所述铲刀19将铲走的干冰颗粒倾倒至所述分配槽92上，所述均分装置电机27启动带动所述四分之三齿轮轴96转动，所述四分之三齿轮轴96转动带动所述分配槽92向左移动的同时，所述分配槽92由于受到重力的作用绕所述分配槽定位轴91转动，所述分配槽92上的干冰颗粒被倾倒至所述均分传送带88上的所述定量槽89中，所述四分之三齿轮87继续转动与所述分配槽齿条95脱离啮合后，所述分配槽92受到弹簧弹力的作用向右移动复位，所述四分之三齿轮87转动带动所述第四传送辊筒90间歇性的转动，当所述分配槽92上的干冰倾倒至所述定量槽89中后，所述四分之三齿轮87刚好带动所述第四传送辊筒90转动，所述均分传送带88转动将所述定量槽89中的干冰从所述第一连通口29中倾倒到打包封装装置中；

打包封装装置启动时，干冰颗粒经所述第一连通口29、所述倒锥形斜管道30和所述定型管道65后装袋，所述包装膜卷34上的包装膜经过所述第八转动轴75，环绕包围在所述定型管道65上，所述定型管道65上的包装膜两侧经过所述热封机构64压在一起，形成管状的薄膜密封袋，所述管状封膜封口剪裁块84将管状的薄膜密封袋底部的开口密封剪裁，所述包装电机78启动带动所述第七转动轴74转动，所述第七转动轴74转动依次带动所述第八锥齿轮73、所述第十锥齿轮76和所述第八转动轴75转动，所述第八转动轴75起到传送包装膜的作用，所述第七转动轴74转动依次带动所述第九锥齿轮72、所述第十一锥齿轮71、所述第九转动轴70、所述第十二锥齿轮67和所述第十三锥齿轮66转动，所述第十三锥齿轮66转动带动所述第三皮带轮81和所述第四皮带轮68转动，所述第三皮带轮81和所述第四皮带轮68转动带动所述第三皮带轮81和所述第四皮带轮68之间的皮带转动，起到固定和向下传送管状的薄膜密封袋的作用，所述第九转动轴70转动带动所述半齿轮69转动，当干冰颗粒送入管状的薄膜密封袋中后，所述半齿轮69转动带动所述管状封膜封口剪裁块84向后移动，将薄膜密封袋封口并裁断，包装成袋装的干冰经过所述成品出口32送出，此时，所述半齿轮69与右侧的所述裁剪块齿条86脱离啮合，所述扭簧齿轮61受到所述扭簧62的扭力作用反向转动，所述管状封膜封口剪裁块84复位。

通过上面的详细分析可以看出：所述气体增压装置启动，将二氧化碳气体从所述进气口中吸入，经过气体增压装置后，增加气压和气体密度，经过所述空气压缩机进气口后进入所述空气压缩腔中，所述空气压缩腔中的气体压缩装置工作，将气体压缩，压缩后的二氧化碳气体气压和气体密度进一步增高，经过压缩的二氧化碳气体经过所述空气压缩机出气口送入所述高压冷却腔中，所述高压冷却腔中的冷却装置将高压气体冷却，使二氧化碳气体在高压低温的条件下液化，二氧化碳气体液化后喷洒在输送装置上，由于气压降低，二氧化碳液体固话凝结成干冰颗粒，附着在输送装置上，均分装置工作，将输送装置上的干冰铲开后，均匀分配后，送入打包封装装置中打包，将干冰打包封装成冰袋在可低温环境下储存。

因此，本发明的一种气体压缩存储设备在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，通过一个电机驱动带动风扇、气体增压装置和气体压缩装置进行运动，使二氧化碳气体被充分压缩，为液化做准备，液化后的二氧化碳通过闪蒸法制得干冰结晶，在本装置中，通过输送装置和均分装置将制得的干冰结晶收集，并且分成一定的量，均分好的干冰经过打包装置打包成冰袋，方便人们的取用，也避免了人们直接拿取冻伤皮肤，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意义，将二氧化碳制备成干冰冰袋，方便储存，变废为宝，具有一定的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种气体压缩存储设备，包括主机体，其特征在于：所述主机体中固设有均分装置腔，位于所述均分装置腔上方的所述主机体左侧端壁上开设有进气口，位于所述进气口上方的所述主机体中开设有动力腔，位于所述动力腔右侧的所述主机体中固设有空气压缩腔，位于所述空气压缩腔下侧的所述主机体中固设有高压冷却腔，位于所述均分装置腔下方的所述主机体中固设有包装腔，位于所述包装腔和所述高压冷却腔下侧的所述主机体中固设有成品堆放腔，所述成品堆放腔左右相贯通设置，所述进气口右侧端壁与所述空气压缩腔左侧端壁之间相贯通设有上下对称设置的空气压缩机进气口，所述空气压缩腔与所述高压冷却腔之间相连通设置有空气压缩机出气口，所述均分装置腔与所述包装腔之间相连通设有第一连通口，所述包装腔与所述成品堆放腔之间相连通设有成品出口，所述进气口中设有气体增压装置，所述空气压缩腔中设有气体压缩装置，所述高压冷却腔中设有冷却装置，所述均分装置腔中设有输送装置和均分装置，所述包装腔中设有打包封装装置。

2.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述气体增压装置包括气体压缩电机，所述气体压缩电机固定在所述动力腔右侧的底部端壁内，所述气体压缩电机向上延伸的主轴与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，所述气体压缩电机的主轴上动力配合连接有第一直齿轮，所述动力腔与所述空气压缩腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴顶部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，位于所述动力腔中的所述第一转动轴上周向固设有第一皮带轮和第二直齿轮，所述第二直齿轮位于所述第一皮带轮下方，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述动力腔与所述进气口之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴顶部延伸末端伸入所述动力腔中并与所述动力腔顶部端壁转动配合连接，所述动力腔中的所述第二转动轴上周向固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第二转动轴底部延伸末端伸入所述进气口中并周向固设与第一锥齿轮，所述进气口右侧端壁上转动配合连接有向左延伸设置的第三转动轴，所述第三转动轴左侧延伸末端上周向固设有吸气风扇，位于所述吸气风扇右侧的所述第三转动轴上周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接,，位于所述进气口中的所述第三转动轴上周向固设有增压叶片，所述进气口四周的端壁上周向固设有整流板，所述增压叶片与所述整流板相互交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述气体压缩装置包括所述第一转动轴，所述第一转动轴底部延伸末端伸入所述空气压缩腔中并与所述空气压缩腔底部端壁转动配合连接，所述第一转动轴上周向固设有空气压缩凸螺杆，所述空气压缩腔上下端壁之间通过轴转动配合连接有空气压缩凹螺杆，所述空气压缩凹螺杆与所述空气压缩凸螺杆啮合配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述冷却装置包括制冷机，所述制冷机安装在所述高压冷却腔左侧端壁内，所述高压冷却腔中设有热交换管，所述热交换管底部末端与所述制冷机右侧端壁固定配合连接，所述均分装置腔顶部端壁上固设有低温液体泵，所述低温液体泵和所述高压冷却腔之间相连通设有低温液体抽取管道，所述低温液体泵底部端面上固设有向下延伸设置的低温液体喷洒管道。

5.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述输送装置包括第一传送辊筒，所述均分装置包括铲刀转盘，所述第一传送辊筒通过轴转动配合连接在所述均分装置腔前后端壁之间，所述均分装置腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴上周向固设有第三锥齿轮和第二传送辊筒，所述第二传送辊筒位于所述第三锥齿轮后侧，所述均分装置腔和所述进气口之间的壁内转动配合连接有上下延伸设置的第五转动轴，所述第五转动轴顶部延伸末端伸入所述进气口中并周向固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴底部延伸末端伸入所述均分装置腔中并周向固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接，所述第五转动轴后侧的所述均分装置腔后侧端壁上转动配合连接有第六转动轴，所述第六转动轴上周向固设有第六锥齿轮，所述第五转动轴上还周向固设有第七锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第七锥齿轮啮合配合连接，所述铲刀转盘固定在所述第六转动轴上，所述铲刀转盘位于所述第六锥齿轮后侧，所述铲刀转盘上周向设有均匀分布的铲刀。

6.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述均分装置腔后侧端壁上固设有均分装置电机，所述均分装置电机的轴上动力配合连接有四分之三齿轮轴，所述均分装置腔前后端壁之间通过轴转动配合连接有第三传送辊筒，所述均分装置腔前后端壁之间还通过轴转动配合连接有第四传送辊筒，所述第三传送辊筒与所述第四传送辊筒之间配合连接有均分传送带，所述均分传送带上开设有均匀分布的定量槽，所述四分之三齿轮轴上周向固设有四分之三齿轮，所述四分之三齿轮与所述第四传送辊筒啮合配合连接，所述均分装置腔前后端壁之间固设有弧形托板，所述均分装置腔前后端壁之间还固设有分配槽定位轴，所述均分装置腔内设有分配槽，所述分配槽上开设有分配槽滑轨，所述分配槽定位轴伸入所述分配槽滑轨中并与所述分配槽滑轨滑动配合连接，所述分配槽底部端面上固设有分配槽齿条，所述分配槽齿条可与所述弧形托板相抵接，所述四分之三齿轮可与所述分配槽齿条啮合配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种气体压缩存储设备，其特征在于：所述打包封装装置包括包装电机，所述包装电机底部端面固定在所述包装腔底部端壁上，所述第一连通口底部末端上相连通设有倒锥形斜管道，所述倒锥形斜管道底部末端上固设有定型管道，所述包装腔前后端壁之间转动配合连接有包装膜卷，所述包装电机顶部端面上动力配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴上周向高速和有第八锥齿轮和第九锥齿轮，所述包装电机上方的所述铲刀转盘包装腔前后端壁之间转动配合连接有第八转动轴，所述第八转动轴上周向固设有第十锥齿轮，所述第十锥齿轮与所述第八锥齿轮啮合配合连接，所述包装腔中的挡板上转动配合连接有左右延伸设置的第九转动轴，所述第九转动轴右侧延伸末端上周向固设有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮与所述第九锥齿轮啮合配合连接，所述第九转动轴左侧延伸末端上周向固设有第十二锥齿轮，所述第九转动轴上周向固设有半齿轮，所述包装腔前后端壁之间固设有左右相对称设置的裁剪块托块，所述裁剪块托块上设有管状封膜封口剪裁块，所述管状封膜封口剪裁块底部端面与所述裁剪块托块顶部端面相抵接，位于所述裁剪块托块上方的所述管状封膜封口剪裁块顶部端面上固设有裁剪块齿条，位于右侧的所述裁剪块齿条可与所述半齿轮啮合配合连接，所述包装腔左侧端壁上转动配合连接有扭簧轴，所述扭簧轴右侧末端上周向固设有扭簧齿轮，所述扭簧齿轮内开设有扭簧腔，所述扭簧轴与所述扭簧腔之间固设有扭簧，所述包装腔前后端壁之间固设有热封机构，所述包装腔前后端壁上还转动配合连接有第十转动轴，所述第十转动轴上周向固设有第十三锥齿轮和第三皮带轮，所述第三皮带轮位于所述第十三锥齿轮后侧，所述第十三锥齿轮与所述第十二锥齿轮啮合配合连接，所述包装腔前后端壁之间还转动配合连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间通过皮带动力配合连接。