CN109282535A - 电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统 - Google Patents

电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统。电子膨胀阀开度调节方法包括：获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；根据预设的关系常数、当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；根据当前控制开度值调节机组的电子膨胀阀的开度。采用本方法能够提高电子膨胀阀的开度调节控制的准确性。

Description

电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统
技术领域
本申请涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统。
背景技术
电子膨胀阀常用于空调机组、制冷机组等设备。将电子膨胀阀安装于管道，通过调节电子膨胀阀的开度，可控制调节经过管道的供液量。
传统技术中，一般是采集机组的蒸发器进出口的冷媒状态参数来控制电子膨胀阀的开度，主要有三种方式：根据蒸发器出口温度与出口压力饱和温度的差进行开度调节、根据蒸发器进出口压力的差进行开度调节、根据蒸发器进出口温度的差进行开度调节。然而，传统的调节方式孤立采用蒸发器的冷媒状态参数，具有片面性，对电子膨胀阀的调节控制准确性低。
发明内容
基于此，有必要针对传统技术中对电子膨胀阀控制准确性低的技术问题，提供一种能够提高控制准确性的电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统。
一种电子膨胀阀开度调节方法，所述方法包括：
获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；
根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；
根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度。
一种电子膨胀阀开度调节装置，所述装置包括：
参数获取模块，用于获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；
开度值计算模块，用于根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；
开度调节模块，用于根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度。
一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；
根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；
根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度。
一种空调系统，包括空调机组和上述控制设备，所述空调机组设有电子膨胀阀，所述控制设备连接所述空调机组的电子膨胀阀。
上述电子膨胀阀开度调节方法、装置、控制设备和空调系统，根据预设的关系常数、当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率获取当前控制开度值，根据当前控制开度值来调节机组的电子膨胀阀的开度。当前蒸发温度能表征冷媒蒸发时的温度情况，当前冷凝温度能表征冷媒冷凝时的温度情况，当前压缩机频率能表征压缩机的工作情况；通过综合应用机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率来调节电子膨胀阀的开度，将多种参数综合考虑在内，使获得的当前控制开度值更准确，从而对电子膨胀阀的开度调节控制更准确。
附图说明
图1为一个实施例中电子膨胀阀开度调节方法的流程示意图；
图2为一个实施例中获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率的流程示意图；
图3为一个实施例中电子膨胀阀开度随当前压缩机频率、当前蒸发温度、当前冷凝温度的变化的曲线图；
图4为一个使用实施例中电子膨胀阀的开度随当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率的变化关系图；
图5为一个实施例中电子膨胀阀开度调节装置的结构框图；
图6为一个实施例中控制设备的内部结构图；
图7为一个实施例中空调机组的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电子膨胀阀开度调节方法，以该方法应用于控制设备为例进行说明，其中，控制设备是用于实现机组工作控制的设备，例如空调系统的空调主板，该方法包括以下步骤：
S110：获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率。
机组可以是空调机组或者其他类型的制冷机组，机组包括压缩机、电子膨胀阀等器件。机组的当前蒸发温度是指机组在当前时刻的蒸发温度；机组的当前冷凝温度是指机组在当前时刻的冷凝温度；机组的当前压缩机频率是指机组的压缩机在当前时刻的运行频率。其中，蒸发温度是冷媒在蒸发器内蒸发时的热力学温度；冷凝温度是冷媒在冷凝器内冷凝时的热力学温度。
具体地，控制设备可以采集压缩机的工作数据得到当前压缩机频率，控制设备可以采集机组的状态参数、通过状态参数获取当前蒸发温度和当前冷凝温度。
S130：根据预设的关系常数、当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值。
关系常数是预先设置的数值。其中，当前控制开度值是调节电子膨胀阀的开度所需要达到的开度值。具体地，机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率可以预先设置，也可以是控制设备基于机组的类型确定对应的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度和基准点压缩机频率。
S150：根据当前控制开度值调节机组的电子膨胀阀的开度。
根据当前控制开度值调节机组的电子膨胀阀的开度，以控制电子膨胀阀的开度达到当前控制开度值。控制设备可以是通过发送调节指令调节电子膨胀阀的开度。具体地，步骤S150可以是根据当前控制开度值发送调节指令至电子膨胀阀，其中，调节指令用于控制电子膨胀阀的开度调节至当前控制开度值。通过调节电子膨胀阀的开度，可以调节经过电子膨胀阀的供液量，以确保机组可靠运行。因此，电子膨胀阀开度调节的准确性将影响机组运行的可靠性。
上述电子膨胀阀开度调节方法中，根据预设的关系常数、当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率获取当前控制开度值，根据当前控制开度值来调节机组的电子膨胀阀的开度。当前蒸发温度能表征冷媒蒸发时的温度情况，当前冷凝温度能表征冷媒冷凝时的温度情况，当前压缩机频率能表征压缩机的工作情况；通过综合应用机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率来调节电子膨胀阀的开度，将多种参数综合考虑在内，使获得的当前控制开度值更准确，从而对电子膨胀阀的开度调节控制更准确。将上述电子膨胀阀开度调节方法应用于机组的控制设备，由于电子膨胀阀开度调节控制更准确，可使得机组运行的可靠性更高。
在一个实施例中，参考图2，步骤S110包括步骤S111至步骤S117。
S111：实时检测机组的压缩机的运行频率，得到当前压缩机频率。
机组运行时，压缩机的运行频率由压缩机的输入电源的频率确定。具体地，终端可以直接实时获取压缩机的输入电源的频率，得到压缩机的运行频率。
S113：实时检测压缩机的排气压力和压缩机的吸气压力。
压缩机的排气压力是压缩机的排气口的压力，压缩机的吸气压力是压缩机的吸气口的压力。具体地，可以在压缩机的排气口和吸气口分别设置压力传感器，控制设备通过实时检测两个压力传感器的采集数据，分别得到排气压力和吸气压力。
S115：确定排气压力对应的饱和温度，得到当前冷凝温度。
冷凝温度与排气压力之间有一定的对应关系，具体为：排气压力对应的饱和温度等于冷凝温度。具体地，控制设备可以预先存储各个排气压力与饱和温度的对应关系表，从对应关系表中查找实时检测的排气压力对应的饱和温度，得到当前冷凝温度。控制设备也可以是将实时检测的排气压力输入用于根据排气压力计算饱和温度的计算模型，得到对应的饱和温度，即得到当前冷凝温度。
S117：确定吸气压力对应的饱和温度，得到当前蒸发温度。
蒸发温度与吸气压力之间有一定的对应关系，具体为：吸气压力对应的饱和温度等于蒸发温度。具体地，控制设备可以预先存储各个吸气压力与饱和温度的对应关系表，从对应关系表中查找实时检测的吸气压力对应的饱和温度，得到当前蒸发温度。控制设备也可以是将实时检测的吸气压力输入用于根据吸气压力计算饱和温度的计算模型，得到对应的饱和温度，即得到当前蒸发温度。
机组的冷凝温度和蒸发温度一般无法直接测量。通过实时检测压缩机的排气压力和吸气压力，通过排气压力对应的饱和温度得到当前冷凝温度、通过吸气压力对应的饱和温度得到当前蒸发温度，简单便利。
在一个实施例中，步骤S130之前还包括基准点数值获取步骤，包括：获取机组的类型信息，查找类型信息对应的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率，得到机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率。
机组一般可以按照适用工况、压缩机型号的不同划分为不同类型，例如可以分为低温工况机组、常温工况机组、高温工况机组。机组的类型信息是用于识别机组类型的标识信息，例如可以是机组型号。具体地，控制设备可以是接收用户输入的机组的类型信息，也可以是自动读取机组的类型信息。
一种类型信息对应一个基准点蒸发温度、基准点冷凝温度和基准点压缩机频率。具体地，控制设备可以预先存储各个类型信息与基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率的对应关系表，根据获取的类型信息查找对应关系表，得到类型信息对应的基准点蒸发温度、类型信息对应的基准点冷凝温度以及类型信息对应的基准点压缩机频率，从而得到机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率。
通过根据机组的类型信息确定机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率，方便快捷。可以理解，基准点数值获取步骤与步骤S110的执行先后并不做限制，可以是先执行步骤S110、后执行基准点数值获取步骤，可以是先执行基准点数值获取步骤、后执行步骤S110，也可以是步骤S110与基准点数值获取步骤同时执行。可以理解，在其他实施例中，控制设备也可以是直接固定预存一种类型的机组的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率，在步骤S130之前不需要获取机组的类型信息，当执行步骤S130时直接调用预存的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率即可。
在一个实施例中，步骤S130之前还包括关系常数设定步骤，包括：获取实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率、以及各次实验的实验数据，实验数据包括蒸发温度、冷凝温度、压缩机频率和控制开度值；根据实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率以及各次实验的实验数据，采用预设的计算模型建立方程组并求解，得到数值并设定为关系常数。
关系常数可以通过对实验机组进行实验、基于实验得到的数据进行确定。具体地，可以是在实验机组运行时、调节电子膨胀阀的开度达到给定的控制开度值，测量在给定的控制开度值下机组的蒸发温度、冷凝温度和压缩机频率，将同次实验的控制开度值、蒸发温度、冷凝温度和压缩机频率作为一组实验数据；如此，采用多个控制开度值对实验机组进行多次实验，即可得到多组实验数据。具体地，实验的次数应大于关系常数的数量，例如，若关系常数有4个，则实验次数至少有5次。
其中，实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率可以根据实验机组的类型进行确定。进一步地，实验机组的类型可以与需要调节开度的电子膨胀阀所属机组的类型相同。预设的计算模型是以蒸发温度、冷凝温度、压缩机频率为自变量、以控制开度值为因变量的计算模型。将一组实验数据代入预设的计算模型即可得到一个方程，将各组实验数据分别代入预设的计算模型即可得到多个方程，联立多个方程得到方程组。求解方程组得到数值并设定为关系常数，从而得到预设的关系常数。
通过关系常数设定步骤，采用实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率、以及各次实验的实验数据，计算得到关系常数准确性高，从而基于关系常数获取得到的当前控制开度值的准确性高。可以理解，关系常数设定步骤与步骤S110的执行先后顺序不做限定。
在一个实施例中，步骤S130包括：
EEV＝a+b×(t0-t′0)+c×(tc-t′c)+d×(f-f′) 公式1；
其中，a、b、c和d分别为关系常数，t0为当前蒸发温度，t'0为机组对应的基准点蒸发温度，tc为当前冷凝温度，t'c为机组对应的基准点冷凝温度，f为当前压缩机频率，f'为机组对应的基准点压缩机频率，EEV为当前控制开度值。
通过采用上述公式1计算得到当前控制开度值，充分考虑了当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率对电子膨胀阀开度的影响，根据计算得到的当前控制开度值调节电子膨胀阀的开度，准确性高。具体地，根据公式1的计算结果，把电子膨胀阀开度随当前压缩机频率、当前蒸发温度、当前冷凝温度的变化呈现在曲线图上，如图3所示。
进一步地，关系常数设定步骤中采用的预设的计算模型同样可以采用公式1的计算方式，建立方程组并求解。
在一个实施例中，步骤S130之后、步骤S150之前，还包括：判断与前一次调节电子膨胀阀的开度的时间间隔是否达到预设间隔；若是，则执行步骤S150；若否，则返回步骤S110。
其中，预设间隔可以根据实际需要具体设置。通过在步骤S150之前判断与前一次调节电子膨胀阀的开度的时间间隔是否达到预设间隔，若达到预设间隔，则执行步骤S150，调节电子膨胀阀的开度，否则返回重新执行步骤S110，可以实现对电子膨胀阀的周期性控制，控制效果好。
具体地，预设间隔可以为30秒。即，每隔30秒，根据当前控制开度值调节电子膨胀阀的开度，间隔时间不会过短也不会过长，可进一步优化控制效果。
可以理解，在其他实施例中，也可以是采用其他方式实现对电子膨胀阀的周期性开度调节。例如，控制设备可以按照预设间隔循环执行步骤S113、步骤S130和步骤S150。
应该理解的是，虽然图1-2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1-2中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
以下以一具体使用实施例进行说明。将上述电子膨胀阀开度调节方法应用于空调系统的控制设备，即空调主板，实现对空调机组的电子膨胀阀的开度控制。在环境温度2℃、出水温度(板式换热器的出水口温度)35℃工况的制热模式时，其工作过程如下：
设置电子膨胀阀的初始开度为EEV0，压缩机的初始频率为f0。启动过程为：空调机组启动时，电子膨胀阀打到初始开度EEV0，压缩机以25Hz启动，升频至初始频率f0，运行3min(分钟)。开度调节过程为：实时检测压缩机的运行频率，得到当前压缩机频率；实时检测排气压力，计算当前冷凝温度；实时检测吸气压力，计算当前蒸发温度；根据当前压缩机频率、当前冷凝温度、当前蒸发温度、预设的关系常数和机组对应的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度和基准点压缩机频率计算当前控制开度值；每30s根据当前控制开度值调节一次电子膨胀阀的开度。电子膨胀阀调节的开度随当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率的变化关系如图4所示。
在一个实施例中，如图5所示，提供了一种电子膨胀阀开度调节装置，包括：参数获取模块510、开度值计算模块530和开度调节模块550，其中：
参数获取模块510用于获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率。开度值计算模块530用于根据预设的关系常数、当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值。开度调节模块550用于根据当前控制开度值调节机组的电子膨胀阀的开度。
上述电子膨胀阀开度调节装置，开度值计算模块530根据预设的关系常数、机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度、机组对应的基准点压缩机频率参数以及参数获取模块510获取的当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率来获取当前控制开度值，开度调节模块550根据当前控制开度值来调节机组的电子膨胀阀的开度。当前蒸发温度能表征冷媒蒸发时的温度情况，当前冷凝温度能表征冷媒冷凝时的温度情况，当前压缩机频率能表征压缩机的工作情况；通过综合应用机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率来调节电子膨胀阀的开度，将多种参数综合考虑在内，使获得的当前控制开度值更准确，从而对电子膨胀阀的开度调节控制更准确。
在一个实施例中，参数获取模块包括频率获取单元(图未示)、压力获取单元(图未示)、冷凝温度确定单元(图未示)和蒸发温度确定单元(图未示)。
频率获取单元用于实时检测机组的压缩机的运行频率，得到当前压缩机频率；压力获取单元用于实时检测压缩机的排气压力和压缩机的吸气压力；冷凝温度确定单元用于确定排气压力对应的饱和温度，得到当前冷凝温度；蒸发温度确定单元用于确定吸气压力对应的饱和温度，得到当前蒸发温度。
通过实时检测压缩机的排气压力和吸气压力，通过排气压力对应的饱和温度得到当前冷凝温度、通过吸气压力对应的饱和温度得到当前蒸发温度，简单便利。
在一个实施例中，上述电子膨胀阀开度调节装置还包括基准点数值获取模块(图未示)，用于在开度值计算模块530获取当前控制开度值之前，获取机组的类型信息，查找类型信息对应的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率，得到机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率。
通过根据机组的类型信息确定机组对应的基准点蒸发温度、机组对应的基准点冷凝温度以及机组对应的基准点压缩机频率，方便快捷。
在一个实施例中，上述电子膨胀阀开度调节装置还包括关系常数设定模块(图未示)，用于在开度值计算模块530获取当前控制开度值之前，获取实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率、以及各次实验的实验数据，实验数据包括蒸发温度、冷凝温度、压缩机频率和控制开度值；根据实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率以及各次实验的实验数据，采用预设的计算模型建立方程组并求解，得到数值并设定为关系常数。
通过采用实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率、以及各次实验的实验数据，计算得到关系常数准确性高，从而基于关系常数获取得到的当前控制开度值的准确性高。
在一个实施例中，开度值计算模块530采用如下公式1计算得到当前控制开度值：
EEV＝a+b×(t0-t′0)+c×(tc-t′c)+d×(f-f′) 公式1；
其中，a、b、c和d分别为关系常数，t0为当前蒸发温度，t'0为机组对应的基准点蒸发温度，tc为当前冷凝温度，t'c为机组对应的基准点冷凝温度，f为当前压缩机频率，f'为机组对应的基准点压缩机频率，EEV为当前控制开度值。
通过采用上述公式1计算得到当前控制开度值，充分考虑了当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率对电子膨胀阀开度的影响，根据计算得到的当前控制开度值调节电子膨胀阀的开度，准确性高。
在一个实施例中，上述电子膨胀阀开度调节装置还包括间隔判断模块(图未示)，用于在开度值计算模块530获取当前控制开度值之后，判断与前一次调节电子膨胀阀的开度的时间间隔是否达到预设间隔；若是，则开度调节模块550执行相应的功能，即开度调节模块550根据当前控制开度值调节电子膨胀阀的开度；若否，则参数获取模块510执行相应的功能，即参数获取模块510获取当前蒸发温度、当前冷凝温度、当前压缩机频率。如此，可以实现对电子膨胀阀的周期性控制，控制效果好。
关于电子膨胀阀开度调节装置的具体限定可以参见上文中对于电子膨胀阀开度调节方法的限定，在此不再赘述。上述电子膨胀阀开度调节装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
在一个实施例中，提供了一种控制设备，其内部结构图可以如图6所示。该控制设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该控制设备的处理器用于提供计算和控制能力。该控制设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该控制设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种电子膨胀阀开度调节方法。该控制设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该控制设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是控制设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
在一个实施例中，提供了一种控制设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现前述电子膨胀阀开度调节方法的步骤。
上述控制设备，由于实现了前述电子膨胀阀开度调节方法的步骤，同理，可提高对电子膨胀阀的开度调节控制的准确性，从而可使机组运行的可靠性更高。
在一个实施例中，提供了一种空调系统，包括空调机组和前述控制设备，空调机组设有电子膨胀阀，控制设备连接空调机组的电子膨胀阀。具体地，控制设备执行前述电子膨胀阀开度调节方法，以对空调机组的电子膨胀阀进行开度调节。
上述空调系统，由于采用了前述控制设备执行前述电子膨胀阀开度调节方法，以对空调机组的电子膨胀阀进行开度调节，同理，可提高对电子膨胀阀的开度调节控制的准确性，从而可使空调机组运行的可靠性更高。
空调机组包括空调制冷或制热所需要用到的器件。具体地，如图7所示，空调机组可以包括压缩机1、四通阀2、翅片换热器3、电子膨胀阀4、板式换热器5、压力传感器6和压力传感器7。其中，压缩机1连接四通阀2，四通阀2连接翅片换热器3和板式换热器5，翅片换热器3通过电子膨胀阀4连接板式换热器5。压缩机设有排气口和吸气口，压力传感器6安装在压缩机的排气口，用于测量排气压力；压力传感器7安装在压缩机的吸气口，用于测量吸气压力。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀开度调节方法，其特征在于，所述方法包括：
获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；
根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；
根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率，包括：
实时检测机组的压缩机的运行频率，得到所述当前压缩机频率；
实时检测所述压缩机的排气压力和所述压缩机的吸气压力；
确定所述排气压力对应的饱和温度，得到所述当前冷凝温度；
确定所述吸气压力对应的饱和温度，得到所述当前蒸发温度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值之前，还包括：
获取所述机组的类型信息，查找所述类型信息对应的基准点蒸发温度、基准点冷凝温度以及基准点压缩机频率，得到所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值之前，还包括：
获取实验用的基准点蒸发温度、实验用的基准点冷凝温度、实验用的基准点压缩机频率、以及各次实验的实验数据，所述实验数据包括蒸发温度、冷凝温度、压缩机频率和控制开度值；
根据所述实验用的基准点蒸发温度、所述实验用的基准点冷凝温度、所述实验用的基准点压缩机频率以及各次实验的实验数据，采用预设的计算模型建立方程组并求解，得到数值并设定为关系常数。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值，包括：
EEV＝a+b×(t0-t′0)+c×(tc-t′c)+d×(f-f′)；
其中，a、b、c和d分别为所述关系常数，t0为所述当前蒸发温度，t'0为所述机组对应的基准点蒸发温度，tc为所述当前冷凝温度，t'c为所述机组对应的基准点冷凝温度，f为所述当前压缩机频率，f'为所述机组对应的基准点压缩机频率，EEV为所述当前控制开度值。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的方法，其特征在于，所述根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前开度值之后，所述根据所述当前开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度之前，还包括：
判断与前一次调节电子膨胀阀的开度的时间间隔是否达到预设间隔；
若是，则执行所述根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度的步骤；
若否，则返回所述获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率的步骤。
7.一种电子膨胀阀开度调节装置，其特征在于，包括：
参数获取模块，用于获取机组的当前蒸发温度、当前冷凝温度和当前压缩机频率；
开度值计算模块，用于根据预设的关系常数、所述当前蒸发温度、所述当前冷凝温度、所述当前压缩机频率、所述机组对应的基准点蒸发温度、所述机组对应的基准点冷凝温度以及所述机组对应的基准点压缩机频率，获取得到当前控制开度值；
开度调节模块，用于根据所述当前控制开度值调节所述机组的电子膨胀阀的开度。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀开度调节装置，其特征在于，所述参数获取模块包括：
频率获取单元，用于实时检测机组的压缩机的运行频率，得到所述当前压缩机频率；
压力获取单元，用于实时检测所述压缩机的排气压力和所述压缩机的吸气压力；
冷凝温度确定单元，用于确定所述排气压力对应的饱和温度，得到所述当前冷凝温度；
蒸发温度确定单元，用于确定所述吸气压力对应的饱和温度，得到所述当前蒸发温度。
9.一种控制设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至6中任一项所述的方法的步骤。
10.一种空调系统，其特征在于，包括空调机组和权利要求9所述的控制设备，所述空调机组设有电子膨胀阀，所述控制设备连接所述空调机组的电子膨胀阀。
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