CN109281189A - 一种弹力无胆防绒面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，包括以下步骤：1)投布前处理；2)压光处理：压光出布后直接进行摆布式鞍马落布，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动；3)上胶处理：依次进行底胶涂布、面胶涂布处理；底胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚丙烯酸酯100份，架桥剂1‑1.5份，促进剂0.5‑0.75份，流平剂3‑4.5份，溶剂8‑12份；面胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚氨酯树脂100份，架桥剂3‑4.5份，促进剂1.5‑2.25份，溶剂30‑40份；聚氨酯树脂的伸长率为300％‑500％。本案采用新颖的制作工艺制得创新的弹力无胆防绒面料，保持弹力面料轻便、弹性、灵巧舒适性能的同时具有优异防绒效果。

Description

一种弹力无胆防绒面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制作工艺技术，具体是指一种弹力无胆防绒面料的制作工艺。
背景技术
现今市面上的羽绒制品主要分为无胆羽绒与有胆羽绒，而无胆羽绒主要产品为梭织非弹面料，而弹力羽绒皆采用有胆的方式作业，这是由于弹力面料本身具有弹力，纱线之间具有的空隙易随面料拉伸而增大，如果采用无胆方式，很容易导致漏绒问题。
随着生活水平提高，消费者对羽绒服的性能要求已不仅限于保暖需求，而是希望其能集多功能于一身，其中轻便又灵巧舒适的羽绒制品更是首当其冲，由于弹力羽绒具有的优异的弹性回复性与弹性伸长性，其能够最大限度满足消费者的保暖及运动需求。而目前弹力羽绒主要作业方式为有胆方式，其不仅增加成本，更关键是会削弱弹力面料具备地轻便、弹性、灵巧舒适等性能。由此，综合现在产品的优劣势，开发一款弹力无胆防绒面料就相当的有必要性。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入的探讨研究，并提出一种弹力无胆防绒面料的制作工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，采用新颖的制作工艺制得创新的弹力无胆防绒面料，保持弹力面料轻便、弹性、灵巧舒适性能的同时具有优异防绒效果。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，包括以下步骤：
1)投布前处理：坯布选用尼龙弹力布梭织面料，之后将该面料依次进行退浆、预定、染色、烘干、泼水的前处理；
2)压光处理：将前处理完的面料进行压光处理，压光工艺参数为，具有前后两道，控制温度130℃-140℃，压力150N/MM-200N/MM，速度30-35m/min；压光出布后直接进行摆布式鞍马落布，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动；
3)上胶处理：于压光处理后的面料上依次进行底胶涂布、面胶涂布处理；底胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚丙烯酸酯100份，架桥剂1-1.5份，促进剂0.5-0.75份，流平剂3-4.5份，溶剂8-12份；面胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚氨酯树脂100份，架桥剂3-4.5份，促进剂1.5-2.25份，溶剂30-40份；其中聚氨酯树脂的伸长率为300％-500％，其模量为35KGF/CM2-45KGF/CM2。
所述步骤3)中，流平剂选用改性有机硅。
所述步骤3)中，架桥剂选用异氰酸酯类架桥剂。
所述步骤3)中，底胶上胶张力控制在35±3KG/M2，面胶上胶张力控制在38±3KG/M2。
所述步骤3)中，底胶上胶幅宽设定为原幅作业，面胶上胶幅宽设定为原幅+1cm的拉幅作业。
所述步骤1)中，预定处理为，把退浆后的面料通过定型机进行预定，使幅宽保持稳定；预定条件设定为，温度185℃-190℃，速度18M/MIN-20M/MIN,幅宽148CM-150CM，超喂3％-5％。
所述步骤1)中，染色处理为，把预定并卷曲后的面料放入染缸进行染色；染料为酸性染料，染色升温曲线30℃—60℃为0.5℃升，60℃-100℃为1℃升，100℃保温30分钟，降温为1.0℃降。
所述步骤1)中，泼水处理为，经烘干后的面料过定型机进行泼水处理；泼水配方主要由以下质量份数组分组成：IPA渗透剂20-30G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂15G/L-25G/L；其中柔软剂为有机硅系柔软剂，泼水剂为弱阳离子型泼水剂；泼水条件设定为，温度160℃-170℃，速度25M/MIN-30M/MIN*150cm,幅宽148CM-150CM,超喂3％-5％。
采用上述方案后，本发明一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，相对于现有技术的有益效果在于：制作工艺着重于坯布经前处理(退浆、预定、染色、烘干、泼水)后进行创新的压光处理和上胶处理：
(1)其中压光处理中，在设定合理的压光工艺条件基础上，对压光出布采取特殊的落布处理，该落布处理除了达到落布操作外，更关键是对弹力布的性能带来关键性地改善作用，压光出布后即直接进行摆布式鞍马落布，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动，于此布传递张力小，对布的拉伸也大幅减小，从而大大改善了布面发亮及缩率，幅宽等异常。弹力布压光后直接进行摆布作业，通过摆布摆动方式增加面料对空气的接触，使弹力面料尽快回潮，保证手感并及时最大限度地降低弹力布压光时的张力，保证布面品质，及面料缩率，同时还改善手感。
(2)在上述压光处理所得的弹力面料的技术支持前提下，再结合创新地上胶处理，底胶主胶选择聚丙酸酯类树脂，并且创新引入流平剂成分，用来保证胶面不易因为面料的弹性与回复性而受到破坏，有效的促进胶料与面料弹性的协同性。其中流平剂用量控制在3-4.5份，能够保证胶面洗后外观及与面胶的接着性能，流平剂优选地选用改性有机硅，其能够进一步增加胶面的平滑性，使其受面料弹性的影响较小。面胶选择具有一定弹性的聚氨酯树脂(伸长率300％-500％，模量35KGF/CM2-45KGF/CM2)，使其能够与面料的弹性相呼应，最大限度减少对胶面的破坏，从而保证弹力面料的防绒效果。
由此，采用上述新颖的制作工艺制得创新的弹力无胆防绒面料，保持弹力面料轻便、弹性、灵巧舒适性能的同时，亦具有优异防绒效果，填补了弹力无胆防绒面料的技术空白，为弹力无胆羽绒产品地可制造性提供技术保障，同时还带来减少生产成本的经济效益。
附图说明
图1是弹力布压光落布装置的一立体图；
图2是弹力布压光落布装置的另一立体图；
图3是弹力布压光落布装置的主视图；
图4是定型装置的主视图；
图5是冷却料槽的俯视图。
标号说明
定型装置100：
储料桶11，输料管道111，控料阀门件112，
冷却料槽12，料腔体121，水循环腔体122，排药阀门件123，
冷却水供给机构13，进水管道131，出水管道132，
控水阀门件133，抽水泵134；
机架2，第一主动辊31，第二主动辊32，
静罗拉组4，第一静罗拉41，第二静罗拉42，第三静罗拉43，
摆布架5，主动辊驱动机构6，主动辊马达61，传动皮带组62、63，
摆布架驱动机构7，摆布架马达71，偏心轮72，连杆件73，
传动皮带组74，传动杆件75，A字架8。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，包括以下步骤：
1)投布前处理：坯布选用尼龙弹力布梭织面料，一具体实施例，选用20D尼龙弹力布的梭织面料；之后将该面料依次进行退浆、预定、染色、烘干、泼水的前处理；该前处理的每个工序具体操作实施例如下：
①退浆工序，把坯布经过退浆机进行退浆处理，具体可采用7槽紧式连退退浆机退浆；
②预定工序，把退浆后的面料通过定型机进行预定，使幅宽保持稳定；预定条件设定为，温度185℃-190℃，速度18M/MIN-20M/MIN,幅宽148CM-150CM，超喂3％-5％；
③染色工序前还进行盘布操作：把预定后的布，卷曲放在布轴上；
④染色工序，把预定并卷曲后的面料放入染缸进行染色；染料为酸性染料，染色升温曲线30℃—60℃为0.5℃升，60℃-100℃为1℃升，100℃保温30分钟，降温为1.0℃降；
⑤烘干工序，把上述染出后的布进行锡林烘干；
⑥泼水工序，经烘干后的面料过定型机进行泼水处理；泼水配方主要由以下质量份数组分组成：IPA渗透剂20-30G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂15G/L-25G/L；其中柔软剂为有机硅系柔软剂，起调节手感作用；泼水剂为弱阳离子型泼水剂，主要对面料起防泼水作用；泼水条件设定为，温度160℃-170℃，速度25M/MIN-30M/MIN*150cm,幅宽148CM-150CM,超喂3％-5％。
2)压光处理：将前处理完的面料进行压光处理，压光工艺参数为，具有前后两道，控制温度130℃-140℃，压力150N/MM-200N/MM，速度30-35m/min；压光出布后直接进行摆布式鞍马落布，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动；
传统面料压光处理后作中心卷曲式收布，中心卷曲带来的张力较大，容易出现手感偏板、布面偏亮、幅宽收缩、经向缩率偏大等异常，特别是弹力面料，所述异常更加凸显，如此正是该缘由，压光后弹力面料不具备通过上胶来实现防绒的条件。
本案针对该问题创新地提出摆布式鞍马落布，该摆布式鞍马落布在压光出布后直接进行，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动，即依靠主动辊与压光出布时的速度差形成的张力使布向前传递，此张力相比传统方式大大减小，对布的拉伸也大幅减小，从而大大改善了布面发亮及缩率，幅宽等异常。
另外，摆布作业方式及其作业时间点也十分关键，弹力布压光后直接进入摆布作业，通过摆布摆动方式来增加面料对空气的接触，使弹力面料及时又快速地回潮，保证手感并及时最大限度地降低弹力布压光时的张力，最终保证布面品质，及面料缩率，同时还改善手感。
3)上胶处理：于压光处理后的面料上依次进行底胶涂布、面胶涂布处理；其中，
①底胶工序，首先底胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚丙烯酸酯100份，架桥剂1-1.5份，促进剂0.5-0.75份，流平剂3-4.5份，溶剂8-12份；
配方中，底胶主胶选择聚丙酸酯类树脂，其玻璃化温度为-30℃，能够保证面料手感；其中架桥剂优选地选用异氰酸酯类架桥剂，能够使底胶与弹力面料的接着更好。
本案底胶配方中创新地引入一定用量的流平剂，由于弹力面料其纱线与纱线之间的间隙较大，因此胶料可以很好地渗透进面料里，一定用量的流平剂带来面料表面张力的下降不会过大(表面张力达到适中)，于此保证接着性。在保证底胶能够与弹力面料很好接着的前提下，采用流平剂加入聚丙烯酸树脂中，能够有效地促进胶料与面料弹性的协同性。所述一定用量控制在3-4.5份，能够同时保证与弹力面料协同、与面料面胶接着、及胶面洗后外观的效果。其中流平剂较佳地选用改性有机硅，其能够进一步增加胶面的平滑性，使其受面料弹性的影响较小。
底胶上胶时，具体操作条件如下：
其中，上胶的张力与幅宽控制十分关键，底胶上胶张力控制在35±3KG/M2，适当低于常规控制值，于此来保证胶面的平整性与透胶异常。幅宽底胶以原幅作业，不可拉宽，以免透胶，亦不可缩幅作业，易造成布面折痕。
②面胶工序，首先面胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚氨酯树脂100份，架桥剂3-4.5份，促进剂1.5-2.25份，溶剂30-40份；
面胶选择具有一定弹性的聚氨酯树脂，聚氨酯树脂的伸长率为300％-500％，模量为35KGF/CM2-45KGF/CM2；如此适度限定，使面胶能够与面料的弹性相匹配呼应，最大限度的减少对胶面的破坏，从而保证面料的防绒效果。
面胶上胶时，具体操作条件如下：
刀型 2.0R
速度 35M/MIN
涂布量 30G/M2±2
粘度 3500cps±500
温度 140℃、150℃、160℃、160℃、160℃
张力 38±3KG/M2
幅宽设定 原幅+1cm
其中，上胶的张力与幅宽控制亦十分关键，面胶上胶张力控制在38±3KG/M2，适当低于常规控制值，于此来保证胶面的平整性与透胶异常。面胶的幅宽由于已经有底胶覆盖在布面上可以适当进行拉幅，以1cm内为宜。
由此，采用上述新颖的制作工艺制得创新的弹力无胆防绒面料，保持弹力面料轻便、弹性、灵巧舒适性能的同时，亦具有优异防绒效果，填补了弹力无胆防绒面料的技术空白，为弹力无胆羽绒产品地可制造性提供技术保障，同时还带来减少生产成本的经济效益。检测本案制作工艺所制得的弹力无胆防绒面料的性能如下表所示，防绒性能优异，产品稳定性、综合性能优良。
测试项目 测试方法 测试值 标准 判定
撕裂(N) GB/T3917.2 11.6/10.9 7 PASS
缝线滑移(MM) GB/T13772.2 3.2/3.5 5 PASS
防绒性能(根) GB/T12705.1 7 15 PASS
尺寸稳定性 GB/T5329.4N -1.4％/-2.5％ ±5％ PASS
熨烫缩率 ISO3005 -1.7％/-2.9％ ±5％ PASS
洗后外观 GB/T8630.4G 不脱胶 不脱胶 PASS
现有技术中之所以未能制造弹力无胆防绒面料，主要是受弹力面料自身特性限制，使其上胶处理效果不佳，很难达到防绒作用。本案一方面从上胶前先进行特殊的压光处理，通过控制布料张力和及时回潮作业，保证布面品质、面料缩率及手感；在此基础上，通过特殊底胶和面胶的结合，整个胶面能够与面料弹性相呼应，保证面料优异舒适弹性力，而且胶面反过来不因面料弹性回复性而受到破坏，保证具备优异防绒效果。
所述步骤2)压光处理，所采用的新颖收布落布方式，对应的装置，如图1-3所示，主要包括有机架2、第一主动辊31、第二主动辊32及摆布架5；还包括用于承接落布的A字架8，该A字架8安设在摆布架5的下方位置。设机架2其以穿布方向为前后向，与前后向相垂直的方向为左右向。第一主动辊31和第二主动辊32呈前后并排且相互平行地设于机架2上，第一主动辊31和第二主动辊32的长度延伸方向为左右方向，二者较佳地呈等高设置。
第一主动辊31和第二主动辊32连接有带动二者同步转动的主动辊驱动机构6，实现第一主动辊31和第二主动辊32主动转动以带动穿过的布面料往落布方向传送。给出的优选实施例，主动辊驱动机构6包括有主动辊马达61和两组传动皮带组62、63；主动辊马达61通过一组传动皮带组62与第一主动辊31传动连接，第一主动辊31与第二主动辊32间通过另一组传动皮带组63传动连接。两组传动皮带组62、63较佳的分别传动连接于第一主动辊31的两端位置。于此，由主动辊马达61启动工作，通过传动皮带组62带动第一主动辊31转动，并且通过传动皮带组63带动第二主动辊32同步转动。通过调节主动辊马达61的转速，即可对应调节第一主动辊31和第二主动辊32的转速作用。
机架2还设有静罗拉组4，该静罗拉组4用于配合第一主动辊31和第二主动辊32导引穿布作用。给出的优选实施例，静罗拉组4包括有第一静罗拉41、第二静罗拉42及第三静罗拉43；第一静罗拉41设于第一主动辊31前方处，第一静罗拉41作为引入导引辊件，用于导引从压光机送来的布面料。第二静罗拉42设于第一静罗拉41与第一主动辊31之间的下方位置，第三静罗拉43设于第一主动辊31与第二主动辊32之间的下方位置。
摆布架5可摆动地设于机架2上的对应第二主动辊32的后方处，较佳地设于机架2的后端部位置。摆布架5的上端部活动铰接在机架2上，机架2上还设有用于带动摆布架5摆动的摆布架驱动机构7。该摆布架驱动机构7一优选实施例，包括摆布架马达71、偏心轮72及连杆件73；摆布架马达71与偏心轮72传动连接，连杆件73连接于偏心轮72与摆布架5之间，即连杆件73的两端分别活动铰接在偏心轮72和摆布架5上。由此，通过摆布架马达71启动工作，带动偏心轮72转动，通过连杆件73联动，即可实现带动摆布架5摆动操作。
进一步，为了利于摆布架5的平稳摆动作用，摆布架驱动机构7还包括有传动皮带组74和传动杆件75。传动杆件75沿左右方向延伸设置，摆布架马达71通过传动皮带组74与传动杆件75传动连接，偏心轮72和连杆件73设有一一对应的两组，分别设于传动杆件75两端位置，两组连杆件73分别连接于摆布架5的左右两侧位置。摆布架马达71通过传动皮带组74和传动杆件75传动，带来两组偏心轮72和连杆件73同步动作，最终带动摆布架5平稳、可靠摆动效果。
进行压光作业中，当压光机开始运行前，先把布穿好，从压光机送出的弹力布进入入落布装置穿布，穿布的顺序为压光机→第一静罗拉41上→第二静罗拉42下→第一主动辊31上→第三静罗拉43下→第二主动辊32上→落布架5→A字架8。压光机运行时，通过主动辊驱动机构6带动第一主动辊31、第二主动辊32同步转动，并且调节转速大于压光出布时的速度，从而形成一定的适中张力带动布向后方传递，并通过摆布架5实现在A字架8上的鞍马落布效果。所述穿布方式，为了利于穿布及利于对布传送调节，将第一静罗拉41、第一主动辊31及第二主动辊32设为呈相互平行且等高设置，第二静罗拉42和第三静罗拉43呈相互平行且等高设置。
本案新颖摆布鞍马落布作业方式，由于布向后方传动主要靠两个主动辊(第一主动辊31、第二主动辊32)与压光出布时的速度差来形成张力，因此对布的牵引张力较传统中心卷曲张力要小许多，对布的拉伸也大幅减小，从而大大改善了布面发亮及缩率，幅宽等异常。弹力布压光后直接进行摆布作业，这个作业时间点和作业方式十分关键，弹力布压光出布后，再经过小张力的中间牵引传送，即及时通过摆布摆动方式增加面料对空气的接触，使弹力面料尽快回潮，保证手感并最大限度地降低弹力布压光时的张力，保证布面品质，及面料的缩率，同时还改善手感。
所述步骤1)中的⑥泼水工序，为了改善面料泼水度，提出一种新颖的定型装置100，如图4-5所示，主要包括有储料桶11、冷却料槽12和冷却水供给机构13。冷却料槽12具有内外设置的料腔体121和水循环腔体122。储料桶11用于存储助剂物料，其通过输料管道111连接冷却料槽12的料腔体121，以实现为料腔体121供给助剂物料。冷却水供给机构13用来循环供给冷却水作用，其通过进水管道131和出水管道132连接水循环腔体122，依次构成有冷却水循环回路，作业时水循环腔体122内容装的冷却水根据实际生产需求处于循环流动状态。
优选的，将储料桶11高于冷却料槽12设置，以此避免储料桶11受环境温升影响，同时利于往冷却料槽12输送助剂物料作用。输料管道111上安装有控料阀门件112，起到助剂物料供给的可控操作。优选的，冷却水供给机构13高于冷却料槽12设置，利于冷却水供给操作，具体地，于进水管道131上安装有控水阀门件133，实现冷却水供给的可控操作，出水管道132上安装有抽水泵134，通过抽水泵134将水循环腔体122内的冷却水抽回至冷却水供给机构13，达到冷却水循环以发挥热传导降温效果。
具体设计中，将储料桶11和冷却水供给机构13设为等高度设置，且均比冷却料槽12高1.5M-2M的高度设置。定型装置100作业过程中，打开控料阀门件112，由储料桶11通过输料管道111为冷却料槽12的料腔体121实时供给助剂，随着定型时间增加，料腔体121内的助剂受环境及与面料摩擦的影响，温度升高，使性能变得不稳定。此时，打开控水阀门件133和抽水泵134，冷却水供给机构13通过进水管道131和出水管道132为水循环腔体122供给循环冷却水，由于循环冷却水的温度较料腔体121内的温度低，根据热传导的原理，使料腔体121内助剂的温度适当下降并稳定，从而保证助剂性能稳定以及泼水性能稳定，大改善面料泼水效果。
优选的，所述冷却料槽12其料腔体121和水循环腔体122的具体设计形式为，水循环腔体122为成型在料腔体121其腔壁之外的卧式U型腔(参见图2)，该卧式U型腔的对应两端分别设有连接口，供进水管道131和出水管道132一一对应简易连接。进水管道131送进的冷却水沿着卧式U型腔的U型轨迹流向，之后从出水管道132送出，由此对在内设置的料腔体121起到优异的冷却效果。所述卧式U型腔为非全包围料腔体121的设计，水循环腔体122的另一种设计方式为全包围料腔体121的环形腔，该环形腔内设有一隔断腔壁，供进水管道131和出水管道132连接的二连接口分别设于隔断腔壁的两侧位置。
优选的，水循环腔体122的腔壁低于料腔体121的腔壁设置。以此避免冷却水不慎溅入料腔体121而影响泼水作业。当然亦可将水循环腔体122设为与料腔体121等高的封闭式腔体。优选的，水循环腔体122采用铁片构成，通过金属铁片进一步起到导热散热作用。优选的，所述料腔体121的底部设有排药阀门件123，利于料腔体121进行排料操作。
以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

Claims (8)

1.一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)投布前处理：坯布选用尼龙弹力布梭织面料，之后将该面料依次进行退浆、预定、染色、烘干、泼水的前处理；
2)压光处理：将前处理完的面料进行压光处理，压光工艺参数为，具有前后两道，控制温度130℃-140℃，压力150N/MM-200N/MM，速度30-35m/min；压光出布后直接进行摆布式鞍马落布，布传递动力由作用于压光与落布间的辊差速带动；
3)上胶处理：于压光处理后的面料上依次进行底胶涂布、面胶涂布处理；底胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚丙烯酸酯100份，架桥剂1-1.5份，促进剂0.5-0.75份，流平剂3-4.5份，溶剂8-12份；面胶配方主要由以下质量份数组分组成：聚氨酯树脂100份，架桥剂3-4.5份，促进剂1.5-2.25份，溶剂30-40份；其中聚氨酯树脂的伸长率为300％-500％，其模量为35KGF/CM2-45KGF/CM2。
2.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，流平剂选用改性有机硅。
3.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，架桥剂选用异氰酸酯类架桥剂。
4.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，底胶上胶张力控制在35±3KG/M2，面胶上胶张力控制在38±3KG/M2。
5.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中，底胶上胶幅宽设定为原幅作业，面胶上胶幅宽设定为原幅+1cm的拉幅作业。
6.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中，预定处理为，把退浆后的面料通过定型机进行预定，使幅宽保持稳定；预定条件设定为，温度185℃-190℃，速度18M/MIN-20M/MIN,幅宽148CM-150CM，超喂3％-5％。
7.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中，染色处理为，把预定并卷曲后的面料放入染缸进行染色；染料为酸性染料，染色升温曲线30℃—60℃为0.5℃升，60℃-100℃为1℃升，100℃保温30分钟，降温为1.0℃降。
8.如权利要求1所述的一种弹力无胆防绒面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中，泼水处理为，经烘干后的面料过定型机进行泼水处理；泼水配方主要由以下质量份数组分组成：IPA渗透剂20-30G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂15G/L-25G/L；其中柔软剂为有机硅系柔软剂，泼水剂为弱阳离子型泼水剂；泼水条件设定为，温度160℃-170℃，速度25M/MIN-30M/MIN*150cm,幅宽148CM-150CM,超喂3％-5％。
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