CN109280221B - 一种高效塑料除味剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高效塑料除味剂的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将钛酸丁酯、硝酸钕、硝酸镱加入至水中，混合均匀后，立即向其中加入氨水，搅拌均匀后，保温处理，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；（2）将混合纳米粉体、双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、凹凸棒土、聚丙烯酸钠、水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入180‑200℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。本发明制得的塑料除味剂，既具有优异的物理吸附能力，又能对气味小分子有螯合分解反应活性，有能够分解或者螯合氮氢化物、硫化物、碳氧化物以及其他气味小分子的能力。

Description

一种高效塑料除味剂的制备方法
技术领域
本发明属于塑料添加剂技术领域，具体涉及一种高效塑料除味剂的制备方法。
背景技术
高分子树脂因具有较为优异的性能和较低的价格而被广泛使用，然而由于受聚合工艺、催化剂、氧化物残留及短链低聚物等影响，在高温加工和使用过程中，高分子材料会不同程度地释放出有害的挥发性有机物(VOC)。随着人们环保意识和健康意识的不断增强，对日用产品要求更加绿色和环保；在日用产品中，相当一部分是用改性高分子物料制备而成，而在改性PP料制备过程中，为达到制品所要求的性能，往往需要加入一些填料、玻纤、增韧剂、偶联剂、润滑剂、稳定剂等其他辅助材料，这些材料都有可能带来一些有害的VOC，从而给在相对封闭环境中使用此类材料的人们带来伤害，如汽车内饰塑料件中的仪表板、手套箱、门内板、A/B/C柱等，使PP也成为汽车内饰制品排放污染的一个重要来源。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效塑料除味剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高效塑料除味剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22-27份钛酸丁酯、11-15份硝酸钕、8-12份硝酸镱加入至130-150份水中，混合均匀后，立即向其中加入55-60份质量分数为20%的氨水，搅拌均匀后，加热至85-90℃，保温处理2-3小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；
（2）按重量份计，将13-16份混合纳米粉体、1-3份双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、8-15份凹凸棒土、11-15份聚丙烯酸钠、25-30份水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入180-200℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理的温度为750-800℃，煅烧处理的时间为2-3小时。
具体地，上述步骤（2）中，模压成型时的压力为2-3MPa，烘干处理的温度为110-120℃，烘干处理的时间为1-2小时。
具体地，上述步骤（2）中，粉碎的平均粒径大小为500-600目。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种高效塑料除味剂的制备方法，成本较低，可实现工业化的生产，制得的塑料除味剂，既具有优异的物理吸附能力，又能对气味小分子有螯合分解反应活性，有能够分解或者螯合氮氢化物、硫化物、碳氧化物以及其他气味小分子的能力。其中，步骤（1）制得的混合纳米粉体，具有较高的化学反应活性，能有效的分解高分子树脂中的小分子气味物质，同时其与高分子树脂的结合力较强，不会影响高分子树脂的各项力学性能；双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液的添加，能有效的提升混合纳米粉体和凹凸棒土在高分子树脂内部分布的均匀性，进而有效的降低了高分子树脂中气味的散发。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种高效塑料除味剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22份钛酸丁酯、11份硝酸钕、8份硝酸镱加入至130份水中，混合均匀后，立即向其中加入55份质量分数为20%的氨水，搅拌均匀后，加热至85℃，保温处理2小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；
（2）按重量份计，将13份混合纳米粉体、1份双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、8份凹凸棒土、11份聚丙烯酸钠、25份水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入180℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理的温度为750℃，煅烧处理的时间为2小时。
具体地，上述步骤（2）中，模压成型时的压力为2MPa，烘干处理的温度为110℃，烘干处理的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中，粉碎的平均粒径大小为500目。
实施例2
一种高效塑料除味剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将25份钛酸丁酯、13份硝酸钕、10份硝酸镱加入至140份水中，混合均匀后，立即向其中加入58份质量分数为20%的氨水，搅拌均匀后，加热至88℃，保温处理2.5小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；
（2）按重量份计，将15份混合纳米粉体、2份双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、12份凹凸棒土、13份聚丙烯酸钠、28份水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入190℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理的温度为780℃，煅烧处理的时间为2.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，模压成型时的压力为2.5MPa，烘干处理的温度为115℃，烘干处理的时间为1.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，粉碎的平均粒径大小为550目。
实施例3
一种高效塑料除味剂的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将27份钛酸丁酯、15份硝酸钕、12份硝酸镱加入至150份水中，混合均匀后，立即向其中加入60份质量分数为20%的氨水，搅拌均匀后，加热至90℃，保温处理3小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；
（2）按重量份计，将16份混合纳米粉体、3份双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、15份凹凸棒土、15份聚丙烯酸钠、30份水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入200℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。
具体地，上述步骤（1）中，煅烧处理的温度为800℃，煅烧处理的时间为3小时。
具体地，上述步骤（2）中，模压成型时的压力为3MPa，烘干处理的温度为120℃，烘干处理的时间为2小时。
具体地，上述步骤（2）中，粉碎的平均粒径大小为600目。
分别用各实施例的方法制得高效塑料除味剂，然后将其按照PP树脂质量5%的添加量加入至PP树脂中，制得PP树脂试样，然后测试试样的气味，试验结果如表1所示：
表1 PP树脂试样的气味测试结果
Figure 546398DEST_PATH_IMAGE002
由表1可知，本实施例制得的高效塑料除味剂，可有效的除去高分子塑料中的气味。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种高效塑料除味剂的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将22-27份钛酸丁酯、11-15份硝酸钕、8-12份硝酸镱加入至130-150份水中，混合均匀后，立即向其中加入55-60份质量分数为20%的氨水，搅拌均匀后，加热至85-90℃，保温处理2-3小时后，离心得到沉淀，然后将沉淀洗涤后，煅烧处理，再经过粉碎处理，制得混合纳米粉体；
（2）按重量份计，将13-16份混合纳米粉体、1-3份双（二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯胺盐螯合物溶液、8-15份凹凸棒土、11-15份聚丙烯酸钠、25-30份水混合搅拌均匀后，制得湿料，然后将湿料模压成型后，放入180-200℃的环境中烘干处理后，粉碎制得高效塑料除味剂。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑料除味剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，煅烧处理的温度为750-800℃，煅烧处理的时间为2-3小时。
3.根据权利要求1所述的一种高效塑料除味剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，模压成型时的压力为2-3MPa，烘干处理的温度为110-120℃，烘干处理的时间为1-2小时。
4.根据权利要求1所述的一种高效塑料除味剂的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，粉碎的平均粒径大小为500-600目。
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