CN109279868A - 一种空心砖及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心砖，其特征在于：按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石90‑100份，煤渣40‑60份，水140‑160份，粘土80‑100份，陶粒20‑30份，珍珠岩22‑26份，氧化镁10‑16份，硫酸铝渣30‑36份，减水剂30‑40份，聚氨酯树脂10‑12份。本发明使得空心砖的强度性能明显提升，并且不会导致空心砖的生产成本明显上升，这样使得空心砖的适用范围更广，产品的质量更有保证。

Description

一种空心砖及其制造工艺

技术领域

本发明涉及一种空心砖及其制造工艺。

背景技术

由于空心砖质量轻、消耗的原料少，与现有的实心砖相比，可大量节省土地用土和烧砖燃料，减轻运输质量；减轻制砖和砌砖时的劳动强度，加快施工进度，减轻建筑物的自重，降低房屋的造价，因此，空心砖已经逐步代替实心砖成为近年来在建筑行业内常用的建筑材料；但是，通过长期对空心砖的使用，也逐步发现空心砖的缺陷，为了使得空心砖节能建材、质量轻便的优势更加突出，使得空心砖的抗压强度大大的削减，这样就导致用空心砖修葺的墙体达不到建设强度的要求，因此，后面才出现过发生4-6级的地震，空心砖修葺的房屋出现大面积倒塌的情况，不仅对人们的财产造成严重的损害，甚至导致人们丢掉了珍贵的生命。

因此，现在为了空心砖能够稳定在市场中的占用份额，在控制生产成本的情况下，使得如何提高空心砖的强度性能成为一种亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提出了一种空心砖及制造工艺，解决了现在空心砖强度差，提高空心砖强度导致生产成本陡增等技术问题。

本发明的技术方案为：一种空心砖，按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石90-100份，煤渣40-60份，水140-160份，粘土80-100份，陶粒20-30份，珍珠岩22-26份，氧化镁10-16份，硫酸铝渣30-36份，减水剂30-40份，聚氨酯树脂10-12份。

进一步地，按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石95份，煤渣50份，水 150份，粘土90份，陶粒25份，珍珠岩24份，氧化镁13份，硫酸铝渣33份，减水剂35份，聚氨酯树脂11份。

进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂。

权利要求1或2或3中所述的一种空心砖的制造工艺，包括如下步骤：

1)将煤矸石进行粉碎，再将煤矸石颗粒进行研磨，研磨后筛选得到2-3mm 的煤矸石颗粒；

2)将步骤1)中得到的煤矸石颗粒与粘土加水进行均匀搅拌之后进行陈化 2-4天；

3)将煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣分别进行粉碎，然后分别进行研磨后筛选出4-5mm目煤渣颗粒、陶粒颗粒、珍珠岩颗粒和硫酸铝渣颗粒；

4)将步骤2)中的陈化料、步骤3)中得到的混合颗粒以及将剩余的原料加入到搅拌机中混合搅拌2-3h，搅拌过程中向搅拌机中加入适量的水，使得搅拌之后的坯料的含水量为16-18％；

5)将步骤4)中得到的坯料送入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后将成型的空心砖自然晾干1-2天，然后再将成型的空心砖在干燥窑中干燥12-24h；

6)将干燥的空心砖在烧制窑中进行烧制，烧制温度为1200-1300℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过添加适量的煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣，这样一方面使得有利于成型的空心砖均匀干燥，并且通过减水剂使得空心砖的干燥更加的均匀，使得空心砖的干燥效果更好；另外一方面使得通过煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣与氧化镁和聚氨酯树脂，这样使得空心砖通过烧制形成更缜密的结构，这样使得空心砖的强度可以到42.6MPa。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例1

一种空心砖，按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石90份，煤渣40份，水140份，粘土80份，陶粒20份，珍珠岩22份，氧化镁10份，硫酸铝渣30份，聚羧酸减水剂0份，聚氨酯树脂10份。

一种空心砖的制造工艺，包括如下步骤：

1)将煤矸石进行粉碎，再将煤矸石颗粒进行研磨，研磨后筛选得到2mm的煤矸石颗粒；

2)将步骤1)中得到的煤矸石颗粒与粘土加水进行均匀搅拌之后进行陈化2 天；

3)将煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣分别进行粉碎，然后分别进行研磨后筛选出4mm目煤渣颗粒、陶粒颗粒、珍珠岩颗粒和硫酸铝渣颗粒；

4)将步骤2)中的陈化料、步骤3)中得到的混合颗粒以及将剩余的原料加入到搅拌机中混合搅拌2h，搅拌过程中向搅拌机中加入适量的水，使得搅拌之后的坯料的含水量为16％；

5)将步骤4)中得到的坯料送入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后将成型的空心砖自然晾干1天，然后再将成型的空心砖在干燥窑中干燥12h；

6)将干燥的空心砖在烧制窑中进行烧制，烧制温度为1200℃。

实施例2

一种空心砖，按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石95份，煤渣55份，水150份，粘土90份，陶粒25份，珍珠岩24份，氧化镁13份，硫酸铝渣33份，聚羧酸减水剂35份，聚氨酯树脂11份。

一种空心砖的制造工艺，包括如下步骤：

1)将煤矸石进行粉碎，再将煤矸石颗粒进行研磨，研磨后筛选得到2.5mm 的煤矸石颗粒；

2)将步骤1)中得到的煤矸石颗粒与粘土加水进行均匀搅拌之后进行陈化3 天；

3)将煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣分别进行粉碎，然后分别进行研磨后筛选出4.5mm目煤渣颗粒、陶粒颗粒、珍珠岩颗粒和硫酸铝渣颗粒；

4)将步骤2)中的陈化料、步骤3)中得到的混合颗粒以及将剩余的原料加入到搅拌机中混合搅拌2.5h，搅拌过程中向搅拌机中加入适量的水，使得搅拌之后的坯料的含水量为17％；

5)将步骤4)中得到的坯料送入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后将成型的空心砖自然晾干1.5天，然后再将成型的空心砖在干燥窑中干燥18h；

6)将干燥的空心砖在烧制窑中进行烧制，烧制温度为1250℃。

实施例3

一种空心砖，按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石100份，煤渣60份，水160份，粘土100份，陶粒30份，珍珠岩26份，氧化镁16份，硫酸铝渣36份，聚羧酸减水剂40份，聚氨酯树脂12份。

一种空心砖的制造工艺，包括如下步骤：

1)将煤矸石进行粉碎，再将煤矸石颗粒进行研磨，研磨后筛选得到3mm的煤矸石颗粒；

2)将步骤1)中得到的煤矸石颗粒与粘土加水进行均匀搅拌之后进行陈化4 天；

3)将煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣分别进行粉碎，然后分别进行研磨后筛选出4-5mm目煤渣颗粒、陶粒颗粒、珍珠岩颗粒和硫酸铝渣颗粒；

4)将步骤2)中的陈化料、步骤3)中得到的混合颗粒以及将剩余的原料加入到搅拌机中混合搅拌3h，搅拌过程中向搅拌机中加入适量的水，使得搅拌之后的坯料的含水量为18％；

5)将步骤4)中得到的坯料送入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后将成型的空心砖自然晾干2天，然后再将成型的空心砖在干燥窑中干燥24h；

6)将干燥的空心砖在烧制窑中进行烧制，烧制温度为1300℃。

将实施例1、实施例2、实施例3中制得的空心砖分别随机取10块得到样品1、样品2和样品3，取现有的空心砖10块得到样品4，对样品1、样品2、样品3和样品4分别进行强度检测得出，样品1检测的平均强度为35.4MPa，样品2检测的平均强度为42.6MPa，样品3检测的平均强度为41.3MPa，样品4检测的平均强度为 31.2MPa，因此，本发明在不明显增加空心砖的制造成本情况下，明显的改善了空心砖的强度性能，使得空心砖的使用也更加安全放心。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空心砖，其特征在于：按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石90-100份，煤渣40-60份，水140-160份，粘土80-100份，陶粒20-30份，珍珠岩22-26份，氧化镁10-16份，硫酸铝渣30-36份，减水剂30-40份，聚氨酯树脂10-12份。

2.如权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于：按照质量份计算，所述空心砖包括煤矸石95份，煤渣50份，水150份，粘土90份，陶粒25份，珍珠岩24份，氧化镁14份，硫酸铝渣33份，减水剂35份，聚氨酯树脂11份。

3.如权利要求1所述的一种空心砖，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。

4.如权利要求1或2或3中所述的一种空心砖的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将煤矸石进行粉碎，再将煤矸石颗粒进行研磨，研磨后筛选得到2-3mm的煤矸石颗粒；

2)将步骤1)中得到的煤矸石颗粒与粘土加水进行均匀搅拌之后进行陈化2-4天；

3)将煤渣、陶粒、珍珠岩、硫酸铝渣分别进行粉碎，然后分别进行研磨后筛选出4-5mm目煤渣颗粒、陶粒颗粒、珍珠岩颗粒和硫酸铝渣颗粒；

4)将步骤2)中的陈化料、步骤3)中得到的混合颗粒以及将剩余的原料加入到搅拌机中混合搅拌2-3h，搅拌过程中向搅拌机中加入适量的水，使得搅拌之后的坯料的含水量为16-18％；

5)将步骤4)中得到的坯料送入到挤砖机中挤出成型的空心砖，然后将成型的空心砖自然晾干1-2天，然后再将成型的空心砖在干燥窑中干燥12-24h；

6)将干燥的空心砖在烧制窑中进行烧制，烧制温度为1200-1300℃。