CN109279581A - 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法 - Google Patents

一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109279581A
CN109279581A CN201811280984.8A CN201811280984A CN109279581A CN 109279581 A CN109279581 A CN 109279581A CN 201811280984 A CN201811280984 A CN 201811280984A CN 109279581 A CN109279581 A CN 109279581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chlorine
sulphur
copper residue
sulfur
residue leached
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811280984.8A
Other languages
English (en)
Inventor
周文茜
张燕
曹杰义
乔保民
张晓凯
陈云峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN201811280984.8A priority Critical patent/CN109279581A/zh
Publication of CN109279581A publication Critical patent/CN109279581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/027—Recovery of sulfur from material containing elemental sulfur, e.g. luxmasses or sulfur containing ores; Purification of the recovered sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0063—Hydrometallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。

Description

一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，具体是一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。
背景技术
铜渣氯浸渣中硫含量70-90%，其中90%为单质硫，从中回收贵金属的同时回收元素硫，不仅解决了环境污染的问题，而且实现了资源的综合利用。然而传统硫回收方法存在诸多不足：（1）浮选法可以回收锌精矿浸出矿浆中元素硫，但是此技术回收产出硫磺产品品位低，同时造成贵金属损失；（2）真空蒸馏法产出硫磺产品虽然纯度高（≧99.5%），但是温度控制在427℃，为避免元素硫氧化损失需通氮气保护，能耗高、设备要求高；（3）加热熔融热-过滤法对设备要求高、过程能耗高，需全程全设备加热保温，贵金属收率低，硫回收率相对较低，经济性差，产生的硫产品易结板，清理困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种硫回收率高、纯度高、工艺简单的从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。
本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8（铜渣氯浸渣中硫的存在形式为S8）开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成粒度均匀的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。其具体技术方案为：
一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；
步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，纯度≧98%的颗粒状硫磺产品留在筛网之上，贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
作为本发明技术方案的优选，上述步骤一中，铜渣氯浸渣预处理后硫含量>80%。煮洗一是为了减小含硫贵金属物料的酸度、氯元素等对硫改性酶SCL的影响，另一方面除去镍、铜等可溶性杂质，使物料中硫得到初步富集，另外硫的形成需要硫元素富集凝聚到一定浓度才会析出。
上述步骤三中，静置时间为2-3h，可使硫粒充分团聚并与贵金属渣彻底分离。
相比于铜渣氯浸渣的现有硫回收工艺，本发明的有益效果是：
1、采用本发明的铜渣氯浸渣硫回收方法，可以得到3-11mm粒径的颗粒状硫磺产品，硫回收率高，且易于放料。
2、采用本发明方法得到的硫磺产品纯度高，可达到98%以上。
3、本发明方法工艺简单，设备要求低，能耗低。
附图说明
图1为本发明从铜渣氯浸渣中回收硫的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4投入反应釜，在75℃下搅拌煮洗35min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:4，加入体积分数20%的硫改性剂SCL，在温度120℃，压力0.2MPa下改性反应2h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150L，同时在5Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置3h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约8mm、纯度98.90%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
实施例2
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:3投入反应釜，在70℃下搅拌煮洗40min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液收回镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:4，加入体积分数25%的硫改性剂SCL，在温度125℃，压力0.25MPa下改性反应3h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量200L，同时在5Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置3h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约5mm、纯度99%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
实施例3
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:5投入反应釜，在80℃下搅拌煮洗45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:5，加入体积分数30%的硫改性剂SCL，在温度130℃，压力0.33MPa下改性反应2h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量200L，同时在10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置2h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约3mm、纯度98.5%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
本发明方法能有效分离硫磺产品和富含贵金属的脱硫渣，可应用于从含硫物料中综合回收贵金属与硫磺产品，同时，也可以用于含硫物料中硫产品的回收提取。

Claims (3)

1.一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5，投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；
步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，纯度≧98%的颗粒状硫磺产品留在筛网之上，贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
2.根据权利要求1所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤一中，所述的铜渣氯浸渣预处理后硫含量>80%。
3.根据权利要求1或2所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤三中，所述静置时间为2-3h。
CN201811280984.8A 2018-10-30 2018-10-30 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法 Pending CN109279581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811280984.8A CN109279581A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811280984.8A CN109279581A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109279581A true CN109279581A (zh) 2019-01-29

Family

ID=65174669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811280984.8A Pending CN109279581A (zh) 2018-10-30 2018-10-30 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109279581A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111874870A (zh) * 2020-08-11 2020-11-03 中南大学 一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置及其方法
CN112038620A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 中航锂电技术研究院有限公司 锂硫电池正极材料及锂硫电池

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1179605A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from leach residues of sulfidic ore processing using distillation and condensation
JP2004292901A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Dowa Mining Co Ltd 亜鉛精鉱の浸出処理法
CN103820650A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 金川集团股份有限公司 一种从氯浸渣中回收铜的方法
CN104445084A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锌浸出含硫渣中回收硫磺的方法
CN104445083A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种硫精矿的综合回收方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1179605A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-13 Dowa Mining Co., Ltd. Method of recovering sulfur from leach residues of sulfidic ore processing using distillation and condensation
JP2004292901A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Dowa Mining Co Ltd 亜鉛精鉱の浸出処理法
CN103820650A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 金川集团股份有限公司 一种从氯浸渣中回收铜的方法
CN104445084A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种从锌浸出含硫渣中回收硫磺的方法
CN104445083A (zh) * 2014-11-25 2015-03-25 株洲冶炼集团股份有限公司 一种硫精矿的综合回收方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
严勃等: "脱色酶制剂SCL在苹果汁中的应用试验", 《农产品加工·学刊》 *
侯新刚等: "促进剂对热过滤法回收铜渣氯浸渣中硫的影响", 《兰州理工大学学报》 *
南宁等: "断硫剂CZ 对回收铜渣氯浸渣中硫的影响", 《商洛学院学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111874870A (zh) * 2020-08-11 2020-11-03 中南大学 一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置及其方法
CN111874870B (zh) * 2020-08-11 2023-08-18 中南大学 一种锌冶炼高硫渣中元素硫晶化转型调控装置及其方法
CN112038620A (zh) * 2020-09-28 2020-12-04 中航锂电技术研究院有限公司 锂硫电池正极材料及锂硫电池
CN112038620B (zh) * 2020-09-28 2021-11-02 中航锂电技术研究院有限公司 锂硫电池正极材料及锂硫电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108998662B (zh) 一种从褐铁型红土镍矿中高效回收铁、钪、铝的方法
CN104789783B (zh) 一种从铅冰铜中选择性高效提铜综合回收工艺
CN105177307B (zh) 一种低冰镍磨浮分离回收铜镍钴的方法
CN104878205A (zh) 一种回收废旧电路板中有价金属的方法
CN109321755A (zh) 一种铜冶炼烟尘脱砷的方法
CN105886770A (zh) 一种贵金属二次资源高效富集的方法
CN109097562A (zh) 一种红土镍矿选择性硫化焙烧的方法
US2822263A (en) Method of extracting copper values from copper bearing mineral sulphides
CN109279581A (zh) 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法
CN106755996A (zh) 一种铅冰铜综合回收处理方法
CN104195345A (zh) 一种从锌精矿或铅锌混合矿富氧直接浸出渣中回收硫磺和铅、锌、银的工艺
CN102690947A (zh) 一种银精矿的冶炼工艺
CN106011497A (zh) 一种从铅冰铜中回收粗铅的方法
CN104404262A (zh) 一种铜浮渣处理工艺
FI71344C (fi) Foerfarande foer separation och utvinning av nickel och kopparur komplexmaterial
CN111778407A (zh) 一种卡尔多炉吹炼含硫粗铜炉渣的处理方法
CN104120272B (zh) 一种锌精矿高压氧浸硫渣的综合利用方法
CN103482580B (zh) 从常压富氧直接湿法炼锌高硫渣中回收元素硫的方法
CN108277345A (zh) 一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法
CN104046784A (zh) 一种含银焊锡渣的回收方法
CN109797288A (zh) 一种炼锡硫渣的处理工艺
CN109477161A (zh) 连续吹炼含镍的硫化铜材料的方法
CN109055759A (zh) 一种铜冶炼电尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺
CN103552996A (zh) 一种微波酸浸从铜阳极泥中回收碲的方法
CN101492774A (zh) 炼锌设备及炼锌工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190129

RJ01 Rejection of invention patent application after publication