CN109279581A - 一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，属于冶金工艺技术领域。本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成一定粒度的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。本发明方法硫磺产品收率高、纯度高，且工艺简单，设备要求低，能耗低。

Description

一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法
技术领域
本发明属于冶金工艺技术领域，具体是一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。
背景技术
铜渣氯浸渣中硫含量70-90%，其中90%为单质硫，从中回收贵金属的同时回收元素硫，不仅解决了环境污染的问题，而且实现了资源的综合利用。然而传统硫回收方法存在诸多不足：（1）浮选法可以回收锌精矿浸出矿浆中元素硫，但是此技术回收产出硫磺产品品位低，同时造成贵金属损失；（2）真空蒸馏法产出硫磺产品虽然纯度高（≧99.5%），但是温度控制在427℃，为避免元素硫氧化损失需通氮气保护，能耗高、设备要求高；（3）加热熔融热-过滤法对设备要求高、过程能耗高，需全程全设备加热保温，贵金属收率低，硫回收率相对较低，经济性差，产生的硫产品易结板，清理困难。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种硫回收率高、纯度高、工艺简单的从铜渣氯浸渣中回收硫的方法。
本发明采用改性脱硫工艺处理铜渣氯浸渣，先将铜渣氯浸渣在加压条件下加热，使元素硫熔融，然后在改性剂的作用下使S8（铜渣氯浸渣中硫的存在形式为S8）开环重组，形成稳定的短链硫而沉在釜底，使氯浸渣中元素硫与其他金属元素分离；然后将完成改性的物料中喷入冷水骤冷，温度降至120℃以下，硫开始固化析出，继续冷却，硫不断团聚，同时控制一定的搅拌强度和加水量，从而形成粒度均匀的硫磺产品颗粒，然后通过与硫磺产品颗粒相应孔径的筛网分离硫磺产品和富集贵金属的脱硫渣。其具体技术方案为：
一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，具体包括以下步骤：
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；
步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，纯度≧98%的颗粒状硫磺产品留在筛网之上，贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
作为本发明技术方案的优选，上述步骤一中，铜渣氯浸渣预处理后硫含量>80%。煮洗一是为了减小含硫贵金属物料的酸度、氯元素等对硫改性酶SCL的影响，另一方面除去镍、铜等可溶性杂质，使物料中硫得到初步富集，另外硫的形成需要硫元素富集凝聚到一定浓度才会析出。
上述步骤三中，静置时间为2-3h，可使硫粒充分团聚并与贵金属渣彻底分离。
相比于铜渣氯浸渣的现有硫回收工艺，本发明的有益效果是：
1、采用本发明的铜渣氯浸渣硫回收方法，可以得到3-11mm粒径的颗粒状硫磺产品，硫回收率高，且易于放料。
2、采用本发明方法得到的硫磺产品纯度高，可达到98%以上。
3、本发明方法工艺简单，设备要求低，能耗低。
附图说明
图1为本发明从铜渣氯浸渣中回收硫的方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4投入反应釜，在75℃下搅拌煮洗35min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:4，加入体积分数20%的硫改性剂SCL，在温度120℃，压力0.2MPa下改性反应2h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150L，同时在5Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置3h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约8mm、纯度98.90%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
实施例2
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:3投入反应釜，在70℃下搅拌煮洗40min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液收回镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:4，加入体积分数25%的硫改性剂SCL，在温度125℃，压力0.25MPa下改性反应3h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量200L，同时在5Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置3h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约5mm、纯度99%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
实施例3
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:5投入反应釜，在80℃下搅拌煮洗45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:5，加入体积分数30%的硫改性剂SCL，在温度130℃，压力0.33MPa下改性反应2h；
步骤三、向步骤二中100kg完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量200L，同时在10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置2h，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，筛上为粒度约3mm、纯度98.5%的颗粒状硫磺产品， 贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
本发明方法能有效分离硫磺产品和富含贵金属的脱硫渣，可应用于从含硫物料中综合回收贵金属与硫磺产品，同时，也可以用于含硫物料中硫产品的回收提取。

Claims (3)

1.一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、将铜渣氯浸渣和水以重量比1:4-5，投入反应釜，在70-80℃下搅拌煮洗35-45min进行预处理后过滤，得到预处理液和预处理渣，预处理液回收镍铜；
步骤二、将预处理渣按照固液重量比1:3-4，加入体积分数20-30%的硫改性酶SCL，在温度≥120℃，压力0.2-0.33MPa下改性反应2-3h；
步骤三、向步骤二中完成改性反应的铜渣氯浸渣中喷入冷水，喷水量150-200L/100Kg渣，同时在5-10Hz的搅拌强度下搅拌20min，静置，得到充分团聚的硫粒；然后采用与硫粒相应孔径的筛网放料，纯度≧98%的颗粒状硫磺产品留在筛网之上，贵金属富集于脱硫渣中穿过筛网压滤处理。
2.根据权利要求1所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤一中，所述的铜渣氯浸渣预处理后硫含量>80%。
3.根据权利要求1或2所述的一种从铜渣氯浸渣中回收硫的方法，其特征在于：步骤三中，所述静置时间为2-3h。
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