CN109277945B - 极光无痕磨盘使用及其安装方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种极光无痕磨盘使用及其安装方法，极光无痕磨盘包括传动轴、安装主体、第一卡块、第二卡块和弹性磨片，凸台经由卡接第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片，凸台包括对应于第一接合面的第一卡接表面和对应于第二接合面的第二卡接表面，其中，第一卡接表面与第一内表面抵接配合，第二卡接表面与第二内表面抵接配合，使得凸台锁止于第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片于安装主体，弹性单元配置成接触待抛光对象的弹性单元连接所述凸台，弹性单元包括弹性层和连接弹性层的耐磨层。

Description

极光无痕磨盘使用及其安装方法

技术领域

本发明涉及陶瓷抛磨技术领域，特别是一种极光无痕磨盘使用及其安装方法。

背景技术

生产瓷砖的过程中，需要对瓷砖进行抛磨。在抛磨的过程中，通常是采用金属结合剂磨具对瓷砖素坯进行粗磨，以去除瓷砖表面上凸起的点。由于金属结合剂砂轮对瓷砖素坯的粗磨过程为干磨，磨削过程发热量大而导致金刚石磨损速度较快，随着金刚石的磨损变钝，其受到的阻力不断增大而脱落，但是现有金属结合剂胎体的磨损速度与金刚石的出刃脱落周期不匹配，胎体磨损较慢，磨削过程中金刚石先脱落，而后续金刚石无法出刃或出刃高度不够，表现为不锋利，故现有金属结合剂磨具不适合于对瓷砖进行粗磨。采用砂带替代砂轮对瓷砖素坯进行抛磨，虽然降低了漏抛率，但是砂带的抛磨寿命通常为一天，导致频繁地更换砂带，不利于降低瓷砖的生产成本。另外，现有的抛光磨块的磨砂层与装配件之间连着一起，当抛光磨块工作时如果遇到瓷砖表面出现凹凸不平，由于磨砂层与装配件之间没有缓冲层，磨砂层会将瓷砖凹凸不平的表面抛光平整，这会导致瓷砖表面凸起部分的花釉和面釉抛去，使得瓷砖的花色不完整。磨具在瓷砖表面经常摩擦会慢慢变薄要经常更换，现有技术中更换效率低且容易出现安装不准确导致磨具和瓷砖表面接触不平衡，降低抛光质量。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

鉴于上述问题，本发明实施提供了一种极光无痕磨盘使用及其安装方法，其能够方便快速地更换弹性磨片，且安装简便、安装定位精确，有效避免和减少因安装不准确导致的接触不平衡，可更换的弹性磨片显著提高了表面抛光平整性且不会引起砖面磨花和磨痕，显著提高抛磨质量和效率。

本发明的目的是通过以下技术方案予以实现。

本发明的一方面，一种极光无痕磨盘，其特征在于，其包括，

传动轴，配置成传递动力的传动轴连接安装主体，

安装主体，其下表面设有第一接合面和第二接合面，所述第一接合面经由连接面连接第二接合面形成阶梯表面，所述第一接合面设有第一槽，所述第二接合面设有多个第一连接孔，

第一卡块，其包括贴合第一接合面的第一上表面、用于卡接的第一内表面、第一端部和第二端部，所述第一上表面设有对应所述第一槽的第二连接孔，所述第一端部和第二端部分别设有连通第一沉头孔的第一通孔，所述第一沉头孔设在第一卡块的第一外表面上，

第二卡块，其包括贴合第二接合面的第二上表面、用于卡接的第二内表面、与第一端部相对的第三端部和与第二端部相对的第四端部，所述第二上表面设有对应所述第一连接孔的第三连接孔，所述第二内表面和所述第一内表面相对，所述第三端部和第四端部分别设有连通第二沉头孔的第二通孔，所述第二沉头孔设在第二卡块的第二外表面上，其中，位于第一端部的所述第一沉头孔、第一通孔与所述第三端部的第二沉头孔、第二通孔位于同一直线上，位于第二端部的所述第一沉头孔、第一通孔与所述第四端部的第二沉头孔、第二通孔位于同一直线上，

弹性磨片，其包括，

凸台，其卡接所述第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片，所述凸台包括对应于第一接合面的第一卡接表面和对应于第二接合面的第二卡接表面，其中，所述第一卡接表面与所述第一内表面抵接配合，所述第二卡接表面与第二内表面抵接配合，使得所述凸台锁止于第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片于安装主体，

弹性单元，配置成接触待抛光对象的弹性单元连接所述凸台，弹性单元包括弹性层和连接弹性层的耐磨层。

所述的极光无痕磨盘中，所述传动轴、安装主体和弹性磨片在同一轴线上，所述第一卡接表面和第二卡接表面、以及所述第一内表面和第二内表面在朝向弹性单元的方向上逐渐向轴线倾斜靠近。

所述的极光无痕磨盘中，第一连接件经由第一槽固定连接第二连接孔以固定第一卡块和安装主体。

所述的极光无痕磨盘中，多个第二连接件经由第一连接孔固定连接第三连接孔以固定第二卡块和安装主体，所述第三连接孔为沉头孔，且沉头孔深度大于第二连接件的沉头高度。

所述的极光无痕磨盘中，第三连接件经由第一沉头孔、第一通孔、第二通孔和第二沉头孔固定连接第一卡块和第二卡块。

所述的极光无痕磨盘中，当所述第一上表面贴合第一接合面的第一上表面以及第一上表面贴合第一接合面时，所述第一卡块和第二卡块的底部平齐，所述第三端部和第四端部均抵接连接面。

所述的极光无痕磨盘中，所述传动轴上设有键槽，所述第一槽为U型开口槽，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第一沉头孔、第一通孔、第二沉头孔和/或第二通孔设有内螺纹。

所述的极光无痕磨盘中，安装主体为圆盘状结构，所述第一接合面和第二接合面分别为半圆表面，第一卡块和第二卡块分别为圆弧状结构，所述第一内表面和第二内表面为结头倒圆锥表面，所述凸台为截头倒圆锥体。

所述的极光无痕磨盘中，弹性单元还包括用于连接凸台和弹性层的支承层，所述支承层经由尼龙材料制成，所述弹性层经由橡胶制成，所述耐磨层经由树脂材料制成，所述耐磨层包括均布在弹性层上的突起，多个所述支承层、弹性层和耐磨层经由粘结剂粘合成一体。

根据本发明的另一方面，一种所述的极光无痕磨盘的安装方法包括以下步骤，

在第一步骤中，经由第一连接孔固定连接第三连接孔以固定第二卡块和安装主体；

在第二步骤中，所述第一卡接表面与所述第一内表面抵接配合，所述第二卡接表面与第二内表面抵接配合，使得所述凸台锁止于第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片于安装主体；

在第三步骤中，经由第一沉头孔、第一通孔、第二通孔和第二沉头孔固定连接第一卡块和第二卡块，以及经由第一槽固定连接第二连接孔以固定第一卡块和安装主体，

当更换弹性磨片时，解除第一卡块与安装主体及第二卡块的固定，新的弹性磨片重复第二步骤和第三步骤。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够使得本发明的技术手段更加清楚明白，达到本领域技术人员可依照说明书的内容予以实施的程度，并且为了能够让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，下面以本发明的具体实施方式进行举例说明。

附图说明

通过阅读下文优选的具体实施方式中的详细描述，本发明各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。说明书附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。

在附图中：

图1是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的立体结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的爆炸示意图；

图3是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的安装主体的结构示意图；

图4是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的安装主体的底部示意图；

图5是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的第一卡块的结构示意图；

图6是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的第二卡块的结构示意图；

图7是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的弹性磨片的结构示意图；

图8是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的弹性磨片的底部示意图；

图9是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的安装方法的步骤示意图。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的解释。

具体实施方式

下面将参照附图1至附图9更详细地描述本发明的具体实施例。虽然附图中显示了本发明的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本发明实施例的限定。

图1为本发明的一个实施例的极光无痕磨盘的立体结构示意图，图2是根据本发明一个实施例的极光无痕磨盘的爆炸示意图，本发明实施例将结合图1-8进行具体说明。

如图1所示，一种极光无痕磨盘包括，

传动轴1，配置成传递动力的传动轴1连接安装主体14，参见图3。

安装主体14，其下表面设有第一接合面11和第二接合面15，所述第一接合面11经由连接面12连接第二接合面15形成阶梯表面，所述第一接合面11设有第一槽10，所述第二接合面15设有多个第一连接孔13，参见图4。

第一卡块2，其包括贴合第一接合面11的第一上表面21、用于卡接的第一内表面18、第一端部23和第二端部17，所述第一上表面21设有对应所述第一槽10的第二连接孔16，所述第一端部23和第二端部17分别设有连通第一沉头孔22的第一通孔19，所述第一沉头孔22设在第一卡块2的第一外表面20上，参见图5。

第二卡块3，其包括贴合第二接合面15的第二上表面26、用于卡接的第二内表面24、与第一端部23相对的第三端部8和与第二端部17相对的第四端部31，所述第二上表面26设有对应所述第一连接孔13的第三连接孔27，所述第二内表面24和所述第一内表面18相对，所述第三端部8和第四端部31分别设有连通第二沉头孔36的第二通孔30，所述第二沉头孔36设在第二卡块3的第二外表面25上，其中，位于第一端部23的所述第一沉头孔22、第一通孔19与所述第三端部8的第二沉头孔36、第二通孔30位于同一直线上，位于第二端部17的所述第一沉头孔22、第一通孔19与所述第四端部31的第二沉头孔36、第二通孔30位于同一直线上，参见图6。

参见图7，弹性磨片4，其包括，

凸台37，其卡接所述第一卡块2和第二卡块3以固定所述弹性磨片4，所述凸台37包括对应于第一接合面11的第一卡接表面29和对应于第二接合面15的第二卡接表面32，其中，所述第一卡接表面29与所述第一内表面18抵接配合，所述第二卡接表面32与第二内表面24抵接配合，使得所述凸台37锁止于第一卡块2和第二卡块3以固定所述弹性磨片4于安装主体14，

弹性单元38，配置成接触待抛光对象的弹性单元38连接所述凸台37，弹性单元38包括弹性层34和连接弹性层34的耐磨层35，参见图8。

为了进一步理解本发明，在一个实施例中，参见图1-8，安装主体14的转动是由外部三相异步电动机带动齿轮转动，安装主体14轴通过上部的键槽和齿轮相连实现自身转动，安装主体14为铁基。在一个实施例中，传动轴1和所述安装主体14一体成型。

如六角螺栓的第一连接件5穿过如U形开口的第一槽10与第二连接孔16螺纹配合。

在一个实施例中，如半圆平面的第一接合面11与第一上表面21贴合。

在一个实施例中，如半圆平面的第二接合面15与第二上表面26贴合。

在一个实施例中，如M8内六角螺钉的第二连接件穿过第一连接孔13旋合。

在一个实施例中，安装主体14为圆柱体。

在一个实施例中，圆锥面的第一内表面18与圆锥面的第一卡接表面29贴合。

在一个实施例中，第二端部17竖直面与第三端部30平行且距离为3mm。

在一个实施例中，第一卡接表面和第二卡接表面经由直面连接。

实际使用中由于耐磨树脂片和被磨光的瓷砖表面经常摩擦会慢慢变薄要经常更换，本发明是在不影响强度的情况下又能方便快速更换而设计的一套装夹。

弹性磨片随着安装主体14转动而一起转动。通常情况下如右卡槽的第二卡块3由其上的螺钉固定不动。当需要更换的弹性磨片时只需要松掉螺钉即可实现更换。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，所述传动轴1、安装主体14和弹性磨片4在同一轴线上，所述第一卡接表面29和第二卡接表面32、以及所述第一内表面18和第二内表面24在朝向弹性单元38的方向上逐渐向轴线倾斜靠近。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，第一连接件5经由第一槽10固定连接第二连接孔16以固定第一卡块2和安装主体14。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，多个第二连接件6经由第一连接孔13固定连接第三连接孔27以固定第二卡块3和安装主体14，所述第三连接孔27为沉头孔，且沉头孔深度大于第二连接件6的沉头高度。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，第三连接件7经由第一沉头孔22、第一通孔19、第二通孔30和第二沉头孔36固定连接第一卡块2和第二卡块3。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，当所述第一上表面21贴合第一接合面11的第一上表面21以及第一上表面21贴合第一接合面11时，所述第一卡块2和第二卡块3的底部平齐，所述第三端部8和第四端部31均抵接所述连接面12。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，所述传动轴上设有键槽，所述第一槽10为U型开口槽，所述第一连接孔13、第二连接孔16、第三连接孔27、第一沉头孔22、第一通孔19、第二沉头孔36和/或第二通孔30设有内螺纹。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，安装主体14为圆盘状结构，所述第一接合面11和第二接合面15分别为半圆表面，第一卡块2和第二卡块3分别为圆弧状结构，所述第一内表面18和第二内表面24为结头倒圆锥表面，所述凸台37为截头倒圆锥体。

所述的极光无痕磨盘的优选实施例中，弹性单元38还包括用于连接凸台37和弹性层34的支承层33，所述支承层经由尼龙材料制成，所述弹性层34经由橡胶制成，所述耐磨层35经由树脂材料制成，所述耐磨层35包括均布在弹性层34上的突起，多个所述支承层33、弹性层34和耐磨层35经由粘结剂粘合成一体。

根据本发明的另一方面，如图9所示，一种所述的极光无痕磨盘的安装方法包括以下步骤，

在第一步骤S1中，经由第一连接孔13固定连接第三连接孔27以固定第二卡块3和安装主体14；

在第二步骤S2中，所述第一卡接表面29与所述第一内表面18抵接配合，所述第二卡接表面32与第二内表面24抵接配合，使得所述凸台37锁止于第一卡块2和第二卡块3以固定所述弹性磨片4于安装主体14；

在第三步骤S3中，经由第一沉头孔22、第一通孔19、第二通孔30和第二沉头孔36固定连接第一卡块2和第二卡块3，以及经由第一槽10固定连接第二连接孔16以固定第一卡块2和安装主体14，

当更换弹性磨片4时，解除第一卡块2与安装主体14及第二卡块3的固定，新的弹性磨片4重复第二步骤和第三步骤。

尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本发明保护之列。

Claims (7)

1.一种极光无痕磨盘，其特征在于，其包括，

传动轴，配置成传递动力的传动轴连接安装主体，

安装主体，其下表面设有第一接合面和第二接合面，所述第一接合面经由连接面连接第二接合面形成阶梯表面，所述第一接合面设有第一槽，所述第二接合面设有多个第一连接孔，

第一卡块，其包括贴合第一接合面的第一上表面、用于卡接的第一内表面、第一端部和第二端部，所述第一上表面设有对应所述第一槽的第二连接孔，所述第一端部和第二端部分别设有连通第一沉头孔的第一通孔，所述第一沉头孔设在第一卡块的第一外表面上，

第二卡块，其包括贴合第二接合面的第二上表面、用于卡接的第二内表面、与第一端部相对的第三端部和与第二端部相对的第四端部，所述第二上表面设有对应所述第一连接孔的第三连接孔，所述第二内表面和所述第一内表面相对，所述第三端部和第四端部分别设有连通第二沉头孔的第二通孔，所述第二沉头孔设在第二卡块的第二外表面上，其中，位于第一端部的所述第一沉头孔、第一通孔与所述第三端部的第二沉头孔、第二通孔位于同一直线上，位于第二端部的所述第一沉头孔、第一通孔与所述第四端部的第二沉头孔、第二通孔位于同一直线上，

弹性磨片，其包括，

凸台，其卡接所述第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片，所述凸台包括对应于第一接合面的第一卡接表面和对应于第二接合面的第二卡接表面，其中，所述第一卡接表面与所述第一内表面抵接配合，所述第二卡接表面与第二内表面抵接配合，使得所述凸台锁止于第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片于安装主体，

弹性单元，配置成接触待抛光对象的弹性单元连接所述凸台，弹性单元包括弹性层和连接弹性层的耐磨层；

其中，所述传动轴、安装主体和弹性磨片在同一轴线上，所述第一卡接表面和第二卡接表面、以及所述第一内表面和第二内表面在朝向弹性单元的方向上逐渐向轴线倾斜靠近，

第一连接件经由第一槽固定连接第二连接孔以固定第一卡块和安装主体。

2.根据权利要求1所述的极光无痕磨盘，其中，多个第二连接件经由第一连接孔固定连接第三连接孔以固定第二卡块和安装主体，所述第三连接孔为沉头孔，且沉头孔深度大于第二连接件的沉头高度。

3.根据权利要求1所述的极光无痕磨盘，其中，第三连接件经由第一沉头孔、第一通孔、第二通孔和第二沉头孔固定连接第一卡块和第二卡块。

4.根据权利要求1所述的极光无痕磨盘，其中，所述传动轴上设有键槽，所述第一槽为U型开口槽，所述第一连接孔、第二连接孔、第三连接孔、第一沉头孔、第一通孔、第二沉头孔和/或第二通孔设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的极光无痕磨盘，其中，安装主体为圆盘状结构，所述第一接合面和第二接合面分别为半圆表面，第一卡块和第二卡块分别为圆弧状结构，所述第一内表面和第二内表面为结头倒圆锥表面，所述凸台为截头倒圆锥体。

6.根据权利要求1所述的极光无痕磨盘，其中，弹性单元还包括用于连接凸台和弹性层的支承层，所述支承层经由尼龙材料制成，所述弹性层经由橡胶制成，所述耐磨层经由树脂材料制成，所述耐磨层包括均布在弹性层上的突起，多个所述支承层、弹性层和耐磨层经由粘结剂粘合成一体。

7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的极光无痕磨盘的安装方法，其包括以下步骤，

在第一步骤（S1）中，经由第一连接孔固定连接第三连接孔以固定第二卡块和安装主体；

在第二步骤（S2）中，所述第一卡接表面与所述第一内表面抵接配合，所述第二卡接表面与第二内表面抵接配合，使得所述凸台锁止于第一卡块和第二卡块以固定所述弹性磨片于安装主体；

在第三步骤（S3）中，经由第一沉头孔、第一通孔、第二通孔和第二沉头孔固定连接第一卡块和第二卡块，以及经由第一槽固定连接第二连接孔以固定第一卡块和安装主体，

当更换弹性磨片时，解除第一卡块与安装主体及第二卡块的固定，新的弹性磨片重复第二步骤和第三步骤。