CN220007368U - 一种树脂金属复合修边轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及修边轮技术领域的一种树脂金属复合修边轮，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端插设有转轴，所述转轴的顶端外表面套设有修边磨轮，所述修边磨轮的顶面固定安装有凸台，所述凸台的顶面中心处开设有与修边磨轮内径相同的通槽，所述垫片的下表面与凸台的顶面紧密贴合，所述垫片的上表面开设有螺纹孔，所述凸台的顶面开设有与螺纹孔相对的螺纹槽，所述垫片的顶面插设有依次螺纹连接螺纹孔和螺纹槽的螺栓。通过设置紧贴在凸台上表面带有螺纹孔的垫片，可以使修边磨轮套设在转轴外表面时能够用螺栓同时螺纹固定垫片和修边磨轮，同时插块和挡块插在凹槽和滑槽的内壁，可以使修边磨轮被固定位置后的转动更加稳定。

Description

一种树脂金属复合修边轮

技术领域

本实用新型涉及修边轮技术领域，特别是涉及一种树脂金属复合修边轮。

背景技术

修边轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，表面凹凸不平修理，目前修边轮的种类有树脂金属复合材质的修边轮，并且树脂金属复合材质包括金刚石修边轮和普通修边轮，金刚石修边轮是指磨料为金刚石等，而普通修边轮是指由碳化硅和白刚玉等为磨料的修边轮。

如公告号为CN216179176U的中国专利公开的金属树脂复合修边轮，包括刀头，刀头内侧面和外侧面分别设有内涂层和外涂层，内涂层内腔下部设有安装板，安装板内孔直径与固定底座的凸台外径相等，安装板内侧面底部设有两个相对的缺口凹槽，缺口凹槽分别连接滑槽一端，滑槽另一端设有限位槽，固定底座的凸台外周设有相对的滑扣，滑扣与滑槽和限位槽均配合使用，其虽然解决了“现有修边轮仅有不锈钢刀对砖坯进行打磨，打磨过程中对修边轮的刀头磨损大，且打磨过程中仅有不锈钢刀与砖坯待磨位置接触，接触面积小，加工效率低，砖坯表面易出现凹凸不平的现象，加工质量效果差；另外现有修边轮一般通过依次紧固数个螺栓与固定底座固定连接，然后将固定底座底部与电机输出轴固定连接，这种安装方式使修边轮安装拆卸很不方便”的问题，但该技术方案设置的滑扣与滑槽和限位槽均配合使用，而且凹槽与滑槽的一端也是相通的状态，这样存在凸台随着刀头转动而晃动的情况发生，而高速的打磨会使滑扣长时间扭力在一个地方，从而易导致断裂的情况发生，因此不利于该修边轮的打磨工作，为此我们提出一种树脂金属复合修边轮。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种树脂金属复合修边轮，具有提高旋转稳定性的效果，同时便于更换不同型号的修边磨轮。

本实用新型的技术方案是：

一种树脂金属复合修边轮，包括驱动电机，所述驱动电机的输出端插设有转轴，所述转轴的顶端外表面套设有修边磨轮，所述修边磨轮的顶面固定安装有凸台，所述凸台的顶面中心处开设有与修边磨轮内径相同的通槽，所述转轴的顶端位于通槽的内壁，所述转轴的顶端开设有凹槽，所述凹槽的内壁前后均开设有滑槽，所述凹槽的内壁插设有插块，所述滑槽的内壁插设有挡块，且挡块固定在插块的外表面，两个所述挡块的相背面均设有垫片，所述垫片的下表面与凸台的顶面紧密贴合，所述垫片的上表面开设有螺纹孔，所述凸台的顶面开设有与螺纹孔相对的螺纹槽，所述垫片的顶面插设有依次螺纹连接螺纹孔和螺纹槽的螺栓。

在进一步的技术方案中，所述挡块远离插块的一端开设有收缩槽，且垫片的一端位于收缩槽的内壁，所述垫片与收缩槽内壁一侧之间固定安装有压缩弹簧。

在进一步的技术方案中，所述螺栓的顶端设有十字槽。

在进一步的技术方案中，所述转轴的外表面固定安装有托片，且托片的上表面与修边磨轮的底面紧密贴合。

在进一步的技术方案中，所述托片的材质为海绵，且与转轴胶合。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置紧贴在凸台上表面带有螺纹孔的垫片，可以使修边磨轮套设在转轴外表面时能够用螺栓同时螺纹固定垫片和修边磨轮，同时插块和挡块插在凹槽和滑槽的内壁，可以使修边磨轮被固定位置后的转动更加稳定；

2、通过设置挡块一端可伸缩垫片的收缩槽，能够使修边磨轮在转动时，减少对垫片扭转的伤害，可以使垫片受到扭转的力时，一端与压缩弹簧产生弹性挤压。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例修边磨轮和托片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例凹槽和滑槽的结构示意图；

图4是本实用新型实施例挡块的侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例螺纹槽的侧视剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、驱动电机；2、转轴；3、托片；4、修边磨轮；5、凸台；6、通槽；7、凹槽；8、插块；9、滑槽；10、挡块；11、垫片；12、螺纹孔；13、螺纹槽；14、螺栓；15、十字槽；16、收缩槽；17、压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种树脂金属复合修边轮，包括驱动电机1，驱动电机1的输出端插设有转轴2，转轴2的顶端外表面套设有修边磨轮4，修边磨轮4的顶面固定安装有凸台5，凸台5的顶面中心处开设有与修边磨轮4内径相同的通槽6，转轴2的顶端位于通槽6的内壁，转轴2的顶端开设有凹槽7，凹槽7的内壁前后均开设有滑槽9，凹槽7的内壁插设有插块8，滑槽9的内壁插设有挡块10，且挡块10固定在插块8的外表面，两个挡块10的相背面均设有垫片11，垫片11的下表面与凸台5的顶面紧密贴合，垫片11的上表面开设有螺纹孔12，凸台5的顶面开设有与螺纹孔12相对的螺纹槽13，垫片11的顶面插设有依次螺纹连接螺纹孔12和螺纹槽13的螺栓14，螺栓14的顶端设有十字槽15，挡块10远离插块8的一端开设有收缩槽16，且垫片11的一端位于收缩槽16的内壁，垫片11与收缩槽16内壁一侧之间固定安装有压缩弹簧17。

上技术方案的工作原理如下：

通过设置插块8和挡块10下插在凹槽7和滑槽9的内壁，可以使修边磨轮4套设在转轴2顶端外表面后，用挡块10一侧的垫片11与修边磨轮4顶面的凸台5相贴合，然后将螺栓14螺纹旋合进相对的螺纹孔12和螺纹槽13，能够对修边磨轮4的位置进行固定，同时挡块10和滑槽9相互配合，能够使被定位的修边磨轮4转动时具有稳定的状态，另外设置垫片11与收缩槽16之间连接压缩弹簧17，可以使修边磨轮4转动时减少对垫片11扭转的扭力伤害，提高使用寿命。

在使用时，将修边磨轮4先套设在转轴2的顶端外表面，接着将插块8带有挡块10顺着滑槽9的开口方向插进凹槽7，然后将修边磨轮4向上稍微调节位置，让垫片11表面的螺纹孔12对着修边磨轮4顶面螺纹槽13的位置，接着将螺栓14旋合穿过螺纹孔12进入螺纹槽13的内壁，用梅花起插着十字槽15转动螺栓14，直至螺栓14完全旋合贴合在垫片11的顶面，当需要更换修边磨轮4时，将垫片11表面的螺栓14拆卸，拔掉修边磨轮4即可。

在另外一个实施例中，如图3所示，转轴2的外表面固定安装有托片3，且托片3的上表面与修边磨轮4的底面紧密贴合，托片3的材质为海绵，且与转轴2胶合。

通过设置托片3胶合在转轴2的外表面，可以使修边磨轮4套设在转轴2外表面时具有承托物，同时托片3具有耐磨性，也避免修边磨轮4转动与托片3出现摩擦损坏的情况。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂金属复合修边轮，包括驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端插设有转轴(2)，其特征在于：所述转轴(2)的顶端外表面套设有修边磨轮(4)，所述修边磨轮(4)的顶面固定安装有凸台(5)，所述凸台(5)的顶面中心处开设有与修边磨轮(4)内径相同的通槽(6)，所述转轴(2)的顶端位于通槽(6)的内壁，所述转轴(2)的顶端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁前后均开设有滑槽(9)，所述凹槽(7)的内壁插设有插块(8)，所述滑槽(9)的内壁插设有挡块(10)，且挡块(10)固定在插块(8)的外表面，两个所述挡块(10)的相背面均设有垫片(11)，所述垫片(11)的下表面与凸台(5)的顶面紧密贴合，所述垫片(11)的上表面开设有螺纹孔(12)，所述凸台(5)的顶面开设有与螺纹孔(12)相对的螺纹槽(13)，所述垫片(11)的顶面插设有依次螺纹连接螺纹孔(12)和螺纹槽(13)的螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂金属复合修边轮，其特征在于：所述挡块(10)远离插块(8)的一端开设有收缩槽(16)，且垫片(11)的一端位于收缩槽(16)的内壁，所述垫片(11)与收缩槽(16)内壁一侧之间固定安装有压缩弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种树脂金属复合修边轮，其特征在于：所述螺栓(14)的顶端设有十字槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种树脂金属复合修边轮，其特征在于：所述转轴(2)的外表面固定安装有托片(3)，且托片(3)的上表面与修边磨轮(4)的底面紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种树脂金属复合修边轮，其特征在于：所述托片(3)的材质为海绵，且与转轴(2)胶合。