CN109277876A

CN109277876A - 冷却剂供给装置

Info

Publication number: CN109277876A
Application number: CN201810580089.1A
Authority: CN
Inventors: 山本幸佑
Original assignee: DMG Mori Seiki Co Ltd
Current assignee: DMG Mori Co Ltd
Priority date: 2017-07-21
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2019-01-29
Anticipated expiration: 2038-06-07
Also published as: CN109277876B; JP6246411B1; JP2019018323A; US20190022813A1; EP3431224B1; US10836007B2; EP3431224A1

Abstract

本发明提供一种不将供给泵或附属的配线等卸除便可对冷却剂槽内进行清扫的冷却剂供给装置。所述冷却剂供给装置具备：冷却剂槽(2)，贮存冷却剂；安装部件(14)，覆盖冷却剂槽(2)的上部开口的一部分；及供给泵(32、33、34)，安装在安装部件(14)，将冷却剂槽(2)内的冷却剂(C)吸上来并供给至特定部位；且以利用供给泵(33、34)供给至特定部位的冷却剂(C)回流至冷却剂槽(2)的方式构成。利用支撑部件(16、17、18)将安装部件(14)可滑动地支撑在冷却剂槽(2)的上部开口的非被覆侧。

Description

冷却剂供给装置

技术领域

本发明涉及一种将冷却剂供给至特定部位，例如机床的加工区域等的冷却剂供给装置。

背景技术

例如，在对机床的加工区域供给冷却剂的冷却剂供给装置的情况下，加工区域内产生的切屑或淤渣(sludge)等杂质会混入到冷却剂中，混入有这些杂质的状态的冷却剂回流至冷却剂槽。而且，在冷却剂槽内，所混入的杂质堆积，因堆积的杂质而导致冷却剂槽受到污损。因此，以往，定期地使机床及冷却剂供给装置停止，在停止状态下将供给泵或附属的配线等卸除而对冷却剂槽内进行清扫，但这种维护作业为了卸除供给泵或附属的配线等而需要较长时间，所以成为使机床的运转率降低的主要原因。

因此，以往，提出了以抑制冷却剂槽内的这种杂质堆积为目的的冷却剂供给装置(下述专利文献1)。

冷却剂供给装置构成为将从加工部排出并经过滤器过滤的冷却剂再次供给至加工部，具备：涡流产生机构，将呈俯视矩形状的冷却剂槽的4个角形成为圆弧状，并且将冷却剂槽内的冷却剂吸上来并使它沿着冷却剂槽的壁面喷出；及循环机构，具有与冷却剂槽的中央底面接近配置的吸入口，使从吸入口吸上来的冷却剂返回到过滤器进行过滤。

根据专利文献1所公开的冷却剂供给装置，通过利用涡流产生机构使冷却剂槽内产生涡流，使沉淀在冷却剂槽内的淤渣汇集到冷却剂槽底面的中央部，利用循环机构将汇集的淤渣吸上来，并使它返回到过滤器进行过滤，由此可防止淤渣堆积在冷却剂槽内。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利实开平7-7855号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

然而，在像所述那样设计的以往的冷却剂处理装置中，无法使冷却剂槽内的切屑或淤渣等的沉淀完全没有。也就是说，虽说通过利用涡流产生机构使冷却剂槽内产生涡流，来使沉淀在冷却剂槽内的淤渣汇集到冷却剂槽底面的中央部，但由于冷却剂槽内的冷却剂的流动必定会发生停滞，所以无法完全避免淤渣等在意料之外的部位沉淀。另外，为了将汇集在中央附近的淤渣等确实地吸出，需要吸取能力极高的泵，因此，实际上无法将所汇集的淤渣全部吸出，其中一部分将残留在冷却剂槽内。

像这样，在专利文献1所公开的以往的冷却剂供给装置中，最终也必须进行将供给泵或附属的配线等卸除而执行的定期的冷却剂槽的清扫(维护作业)，因进行这种维护作业而导致机床的运转率降低的问题未得到任何改善。

本发明是鉴于以上的实际情况而完成的，其目的在于提供一种不将供给泵或附属的配线等卸除便可对冷却剂槽内进行清扫的冷却剂供给装置。

[解决问题的手段]

用来解决所述问题的本发明涉及一种冷却剂供给装置，具备：冷却剂槽，贮存冷却剂；安装部件，覆盖冷却剂槽的上部开口的一部分；及供给泵，安装在所述安装部件，将所述冷却剂槽内的冷却剂吸上来并供给至特定部位；且以利用所述供给泵供给至所述特定部位的冷却剂回流至所述冷却剂槽的方式构成，所述冷却剂供给装置的特征在于：利用支撑部件将所述安装部件可滑动地支撑在所述冷却剂槽的上部开口的非被覆侧。

根据所述冷却剂供给装置，利用供给泵将冷却剂槽内的冷却剂吸上来，并供给至特定部位，例如机床的加工区域，所供给的冷却剂回流至冷却剂槽。

而且，在进行冷却剂槽内的清扫的情况下，从形成在冷却剂槽的上部开口中的非被覆部分对冷却剂槽内进行清扫，接着，使所述安装部件朝所述非被覆侧滑动，使由安装部件覆盖的开口露出，经由露出的开口对冷却剂槽内进行清扫。

这样，根据所述冷却剂供给装置，不将供给泵或附属于它的配线等卸除便可对冷却剂槽内的必要部位进行清扫，与以往相比，能够更短时间地进行冷却剂槽内的清扫。

此外，在本发明的冷却剂供给装置中，也可还具备盖体，所述盖体以覆盖所述冷却剂槽的上部开口的方式与所述安装部件邻接地配设，并且可相对于所述冷却剂槽装卸地配设。

根据像这样构成的冷却剂供给装置，通过在冷却剂槽安装盖体，可防止杂质从上方混入至冷却剂槽内，相反地，可防止冷却剂槽内的冷却剂向外部飞散。

而且，当进行冷却剂槽内的清扫时，将所述盖体从冷却剂槽卸除，使所述开口露出，经由露出的开口对冷却剂槽内进行清扫，接着，使所述安装部件朝存在盖体的一侧滑动，使由安装部件覆盖的开口露出，经由露出的开口对冷却剂槽内进行清扫。

这样，根据本实施方式的冷却剂供给装置，也是不将供给泵或附属于它的配线等卸除便可对冷却剂槽内的必要部位进行清扫，与以往相比，能够更短时间地进行冷却剂槽内的清扫。

另外，在所述各实施方式的冷却剂供给装置中，也可将连接于所述供给泵的电缆沿着所述安装部件的滑动方向配设在所述安装部件的一个侧端部侧，并且在所述安装部件设置覆盖所述电缆的被覆部。这样一来，可利用所述被覆部将电缆遮蔽，因此，可使冷却剂供给装置外观良好。

[发明的效果]

如上所述，根据本发明的冷却剂供给装置，不将供给泵或附属于它的配线等卸除便可对冷却剂槽内的必要部位进行清扫，与以往相比，能够更短时间地进行冷却剂槽内的清扫。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的冷却剂供给装置的俯视图。

图2是表示使本实施方式的冷却剂供给装置的安装部件滑动后的状态的俯视图。

图3是表示使本实施方式的冷却剂供给装置的安装部件滑动后的状态的立体图。

图4是图1中的箭视A-A方向的剖视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边对本发明的具体的实施方式进行说明。本例的冷却剂供给装置1是附设在未图示的机床，并对它的加工区域等供给冷却剂C的装置，且如图1至图3所示，具备冷却剂槽2，冷却剂槽2整体形状形成为俯视大致U字形，贮存冷却剂C。

具体来说，所述冷却剂槽2包含：第1冷却剂槽3及第2冷却剂槽13，具有俯视矩形状，且相互空开特定的间隔而并列设置；以及连通部11，设置在所述第1冷却剂槽3与第2冷却剂槽13之间的端部(图1及图2中为图示下侧的端部)，且一端连接在所述第1冷却剂槽3的侧壁，另一端连接在第2冷却剂槽13的侧壁，使第1冷却剂槽3与第2冷却剂槽13连通。另外，所述第1冷却剂槽3由间隔板6液密状地隔成2个槽，图示上侧的槽成为高度清洁槽4，图示下侧的槽成为回流槽5。

在所述高度清洁槽4配设着第1泵(未图示)，在所述回流槽5的第2冷却剂槽13侧的侧壁附近配设着第2泵30及第3泵31。另外，在第2冷却剂槽13的第1冷却剂槽3侧的侧壁附近配设着第4泵32、第5泵33及第6泵34。

所述第1泵(未图示)是将所述高度清洁槽4内的冷却剂C吸上来并供给至形成在所述机床的主轴的循环路径的泵，另外，所述第2泵30是将回流槽5内的冷却剂C吸上来并供给至分别设置在回流槽5、所述连通部11及第2冷却剂槽13的搅拌喷嘴(未图示)的泵，第3泵31是将回流槽5内的冷却剂C吸上来并供给至所述机床的加工区域的上方，并喷出至加工区域内的泵。此外，回流槽5、连通部11及第2冷却剂槽13内的冷却剂C由从分别设置的各搅拌喷嘴(未图示)喷出的冷却剂C搅拌。

另外，所述第4泵32、第5泵33及第6泵34是分别将第2冷却剂槽13的冷却剂C吸上来的泵，第4泵32将所吸上来的冷却剂C供给至未图示的过滤器装置，第5泵33将所吸上来的冷却剂C供给至所述机床的主轴附近并喷出至所述加工区域内，第6泵34将所吸上来的冷却剂C供给至所述机床的基座部分。

另外，在冷却剂槽2的第1冷却剂槽3与第2冷却剂槽13之间，形成着与配设在所述机床的加工区域的下方的壳体状的连接部25相通的空间26。而且，在连接部25及空间26配设着排屑输送机(未图示)，供给至所述机床的加工区域的冷却剂C以包含切屑或淤渣等杂质的状态回收至排屑输送机。

在排屑输送机内装着转筒状的过滤器(转筒过滤器)(未图示)，冷却剂C在进入至转筒过滤器的内部时被过滤，将特定大小的杂质从冷却剂C分离并去除。而且，转筒过滤器的内部空间经由形成在所述回流槽5的所述第2冷却剂槽13侧的侧壁的开口部(未图示)而液密状地连通，供给至所述机床的加工区域的冷却剂C被回收至排屑输送机之后，利用转筒过滤器过滤并回流至回流槽5。

另外，从所述第1泵(未图示)供给至主轴的循环路径的冷却剂C及从第6泵34供给至机床的基座部分的冷却剂C分别经由分开形成的流通路径而回流至所述回流槽5。另外，利用第6泵34吸上来的冷却剂C也使用于用来消除所述转筒过滤器的堵塞的所谓反清洗。另外，如上所述，利用第4泵32吸上来的冷却剂C供给至未图示的过滤器装置，利用过滤器装置高度净化之后，供给至所述高度清洁槽4。

所述第1泵(未图示)安装在将高度清洁槽4的开口封闭的安装板7，第2泵30及第3泵31安装在以将回流槽5的开口的一部分封住的方式配设的安装板8。另外，回流槽5的剩余的开口由盖体9及10封闭，连通部11的开口由盖体12封闭。

另外，所述第4泵32、第5泵33及第6泵34安装在以将第2冷却剂槽13的开口的一部分封闭的方式配设的安装板14。安装板14由沿着箭头标志D－E方向设置在所述第2冷却剂槽13的支撑部件16、17及支撑框架18支撑，且能够在箭头标志D－E方向上滑动。支撑部件16、17分别支撑所述安装板14的与所述箭头标志D－E方向正交的方向上的两端部侧缘，支撑框架18设置在支撑部件16、17间，支撑安装板14的中间部。

另外，在安装板14朝箭头标志D方向移动的状态下，与它邻接的箭头标志E方向侧的开口由盖体15封闭，同样地，与安装板14及盖体15邻接的在图1中较它们更靠下方的开口由盖体20封闭。

此外，安装板7及8以及盖体9及10分别可装卸地安装在所述第1冷却剂槽3，盖体12可装卸地安装在所述连通部11，另外，盖体15及20分别可装卸地安装在第2冷却剂槽13。

另外，如图3所示，所述安装板14在所述支撑部件16侧的侧缘具有从侧缘向上方立起且向外侧折回的形状的被覆部14a，另外，在箭头标志D方向侧的侧缘具有从侧缘向上方立起且向内侧折回的形状的被覆部14b。而且，在被覆部14a的向外侧折回的部分与所述支撑部件16之间形成着收纳空间，同样地，在被覆部14b的向内侧折回的部分与安装板14的内侧上表面之间形成着收纳空间。

同样地，所述盖体15在所述支撑部件16侧的侧缘具有从侧缘向上方立起且向外侧折回的形状的被覆部15a，在向外侧折回的部分与所述支撑部件16之间形成着收纳空间。

而且，连接于所述第4泵32、第5泵33及第6泵34并对它们供电的电缆32a、33a、34a分别配置在由所述被覆部14b、14a及被覆部15a形成的所述收纳空间内。

另外，如图4所示，在所述支撑部件16上，沿着所述安装板14及盖体15的侧缘设置着横截面呈L字状的引导部件19。另外，所述盖体20具有所述安装板14及所述盖体15侧的侧缘向上方立起的形状。这样，如图3所示，安装板14被引导部件19及盖体20的侧缘引导而在箭头标志D－E方向上移动。

根据具备以上构成的本例的冷却剂供给装置1，如上所述，利用第4泵32、第5泵33及第6泵34将第2冷却剂槽13内的冷却剂C吸上来，并将所吸上来的冷却剂C供给至所述各部位，所供给的冷却剂C分别回流至回流槽5。这样，通过这种冷却剂C的流通，形成从回流槽5经过连通路11而流入至第2冷却剂槽13的冷却剂C的基本流动。

具体来说，冷却剂C从机床的加工区域经过排屑输送机而回流至回流槽5，另外，从第1泵(未图示)供给至主轴的循环路径的冷却剂C适当经过流通路径而回流至回流槽5，进而，从第6泵34供给至机床的基座部分的冷却剂C同样地适当经过流通路径而回流至回流槽5。而且，在回流槽5中，利用这种冷却剂C，产生朝向所述连通部11的液流，使冷却剂C经由连通部11从回流槽5朝向第2冷却剂槽13流入。

另外，在第2冷却剂槽13中，利用第4泵32、第5泵33及第6泵34分别将冷却剂C吸上来。

另外，回流槽5、连通部11及第2冷却剂槽13内的冷却剂C由从分别设置的各搅拌喷嘴(未图示)喷出的冷却剂C搅拌。这样，在回流槽5、连通部11及第2冷却剂槽13中，即使冷却剂C内混入有切屑或淤渣等杂质，通过这种搅拌作用，也成为杂质不易沉淀或堆积的状态。

然而，第2冷却剂槽13由于它的容积比回流槽5及连通部11大，所以不能完全防止杂质的沉淀或堆积，会因长时间的运用而导致杂质沉淀、堆积在第2冷却剂槽13内。因此，关于第2冷却剂槽13，必须对内部定期地进行清扫，此时，使第1泵(未图示)、第2泵30、第3泵31、第4泵32、第5泵33及第6泵的动作停止之后，首先，将所述盖体15及20从第2冷却剂槽13卸除而使第2冷却剂槽13开口，从开口将沉淀、堆积在第2冷却剂槽13内的杂质去除。

接着，使安装板14朝箭头标志E方向移动，使之前配置有安装板14的部位开口，从开口将沉淀、堆积在第2冷却剂槽13内的杂质去除(参照图2及图3)。然后，像这样将第2冷却剂槽13内的整个区域清扫之后，使安装板14朝箭头标志D方向移动而使它返回到原来的位置，然后，将盖体15及20安装到第2冷却剂槽13。然后，再次使第1泵(未图示)、第2泵30、第3泵31、第4泵32、第5泵33及第6泵动作。在图2及图3中，为了使图示省事，以未将所述盖体20卸除的状态图示。此外，是否在已卸除盖体20的状态下对第2冷却剂槽13内进行清扫是任意的，根据需要实施即可。

像这样，根据本例的冷却剂供给装置1，不将第4泵32、第5泵33及第6泵以及附属于它们的配线等卸除便可对第2冷却剂槽13内进行清扫。因此，可短时间地进行这种清扫作业(维护作业)，可抑制因清扫作业而导致机床的运转率降低。

另外，在本例的冷却剂供给装置1中，利用安装板7、8、14及盖体9、10、12、15、20将第1冷却剂槽3、连通部11及第2冷却剂槽13的开口封闭，因此，可防止杂质从上方混入至第1冷却剂槽3、连通部11及第2冷却剂槽13内，另外，可防止冷却剂C从第1冷却剂槽3、连通部11及第2冷却剂槽13向外部飞散。

另外，在本例的冷却剂供给装置1中，将连接于所述第4泵32、第5泵33及第6泵34的电缆32a、33a、34a分别配置在由所述被覆部14b、14a及被覆部15a形成的所述收纳空间内，因此，可利用所述被覆部14a、14b、15a将这些电缆32a、33a、34a遮蔽，从而可使冷却剂供给装置1外观良好。另外，可防止当进行使安装板14滑动的作业时电缆32a、33a、34a成为障碍。

以上，对本发明的一实施方式的冷却剂供给装置1进行了说明，但本发明可采用的具体的实施方式不受所述实施方式任何限定。

例如，在上例中，使安装板14能够滑动，但并不限于此，也可设置成使供安装第2泵30及第3泵31的安装板8能够滑动。这样一来，不将第2泵30及第3泵31以及附属于它们的配线等卸除便可对回流槽5内进行清扫。

另外，也可在所述安装板8及盖体10设置与所述被覆部14a和/或14b相同构造的被覆部，并将连接于第2泵30及第3泵31的电缆配置在这些被覆部的收纳空间内。

另外，第1泵(未图示)～第6泵34这些并非全部需要，只要根据供给冷却剂的目的适当设置即可。

Claims

1.一种冷却剂供给装置，具备：

冷却剂槽，贮存冷却剂；

安装部件，覆盖所述冷却剂槽的上部开口的一部分；及

供给泵，安装在所述安装部件，将所述冷却剂槽内的冷却剂吸上来并供给至特定部位；且

以利用所述供给泵供给至所述特定部位的冷却剂回流至所述冷却剂槽的方式构成，所述冷却剂供给装置的特征在于：

利用支撑部件将所述安装部件可滑动地支撑在所述冷却剂槽的上部开口的非被覆侧。

2.根据权利要求1所述的冷却剂供给装置，其特征在于还具备盖体，所述盖体以覆盖所述冷却剂槽的上部开口的方式与所述安装部件邻接地配设，并且可相对于所述冷却剂槽装卸地配设。

3.根据权利要求1或2所述的冷却剂供给装置，其特征在于：连接于所述供给泵的电缆沿着所述安装部件的滑动方向配设在所述安装部件的一个侧端部侧，且

所述安装部件具备覆盖所述电缆的被覆部。