CN109277777A - 一种高精密中心组的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高精密中心组的生产工艺，所述生产工艺至少包括如下步骤：①、将若干个胚件通过切割装置切割成若干个中心组组件，若干个中心组组件均呈扇形环柱体；②、将若干个中心组组件环形排布在钻孔装置中的旋转机构上并固定；③、根据需要钻孔的大小选择合适的钻头并更换；④、调节钻孔装置中的第一钻孔机构至加工位置；⑤、调节钻孔装置中的第二钻孔机构至加工位置；⑥、同时运行第一钻孔机构、第二钻孔机构以及旋转机构，使得每一中心组组件在旋转机构的转动下均受到第一钻孔机构和第二钻孔机构的钻孔加工。与现有技术相比，本发明大大提高了中心组组件的加工精度和生产效率。

Description

一种高精密中心组的生产工艺

技术领域

本发明涉及针织机的中心组加工领域，具体涉及的是一种高精密中心组的生产工艺。

背景技术

针织机是编织针织物的机器，针织大圆机因转速高，产量高，花形变化快，织物品质好，工序少以及产品适应性强，因此，针织大圆机的发展十分迅速。而针织大圆机的中心部分用于将四面八方的线进行针织，以形成面料的核心组件，即为中心组。中心组是由若干个中心组组件环形组装而成。而现有的加工中心组组件的的工艺效率过于低下，导致加工中心组组件的产量不足，并且现有的工艺制造出的中心组组件的精密度不高，易导致由中心组组件构成的针织机加工出的面料的精密度不高，进而导致产品质量下降。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高精密中心组的生产加工工艺，其使得中心组组件的精密度提高，且提高了整体中心组组件的加工效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高精密中心组的生产工艺，其中，所述生产工艺至少包括如下步骤：

①、将若干个胚件通过切割装置切割成若干个中心组组件，若干个中心组组件均呈扇形环柱体；

②、将若干个中心组组件环形排布在钻孔装置中的旋转机构上并固定；

③、根据实际需要钻孔的大小从钻孔装置中选择合适的钻头并更换；

④、调节钻孔装置中的第一钻孔机构，使得第一钻孔机构中的第一钻孔刀头到达加工位置；

⑤、调节钻孔装置中的第二钻孔机构，使得第二钻孔机构中的第二钻孔刀头达到加工位置；

⑥、同时运行第一钻孔机构、第二钻孔机构以及旋转机构，使得每一中心组组件在旋转机构的转动下均受到第一钻孔机构和第二钻孔机构的钻孔加工；

所述钻孔装置包括底座、第一钻孔机构、第二钻孔机构和旋转机构，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构均以及旋转机构均设在底座上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构相对设置，所述旋转机构位于第一钻孔机构和第二钻孔机构之间；所述第一钻孔机构包括第一移动座、转动座、第一刀头存放座、第一转动电机、第一刀座和第一钻孔刀头，所述第一移动座设在底座上，所述转动座设在第一移动座上并与第一移动座转动连接，所述第一刀头存放座设在转动座上，所述第一刀头存放座上存放有用于更换的若干个第一钻孔刀头，所述第一转动电机和第一刀座均设在转动座上，所述第一刀座上插设有第一钻孔刀头，所述第一转动电机带动第一钻孔刀头转动并通过第一钻孔刀头对若干个中心组组件进行倾斜孔的钻孔加工；

所述第二钻孔机构包括第二移动座、滑动件、滑动座、第二刀头存放座、第二转动电机、第二刀座和第二钻孔刀头，所述第二移动座设在底座上，所述滑动件竖直设在第二移动座上，所述滑动座上下滑动套设在滑动件上，所述第二刀头存放座转动设在滑动座上，所述第二刀头存放座上存放有用于更换的若干个第二钻孔刀头，所述第二转动电机和第二刀座均设在滑动座上，所述第二刀座上插设有第二钻孔刀头，所述第二转动电机带动第二钻孔刀头转动并通过第二钻孔刀头对若干个中心组组件进行竖直孔的钻孔加工。

进一步，所述第一刀头存放座包括第一转动轴、第一转动盘、第一刀头夹取件以及若干个第一钻孔刀头，所述第一转动轴的一端与转动座连接，所述第一转动轴的另一端与第一转动盘连接，所述第一刀头夹取件有若干个，若干个第一刀头夹取件等间隔设在第一转动盘的外周面上，每一第一刀头夹取件上均插设有规格不同的第一钻孔刀头。

进一步，所述第二刀头存放座包括第二转动轴、第二转动盘、第二刀头夹取件以及若干个第二钻孔刀头，所述第二转动轴的一端与转动座连接，所述第二转动轴的另一端与第二转动盘连接，所述第二刀头夹取件有若干个，若干个第二刀头夹取件等间隔设在第二转动盘的外周面上，每一第二刀头夹取件上均插设有规格不同的第二钻孔刀头。

进一步，所述旋转机构包括旋转座、旋转盘、旋转电机、环形件以及连接块，所述旋转座设在底座上，所述旋转盘设在旋转座上，所述环形件设在旋转盘的上方并通过连接块与旋转盘连接，所述连接块的底端与旋转盘连接，所述连接块的顶端与环形件连接，所述环形件为环形磁铁，所述旋转电机设在旋转座的内部，所述旋转电机的转动带动旋转盘的转动。

进一步，所述第一钻孔机构上还设有第一驱动机构，所述第二钻孔机构上还设有第二驱动机构，所述第一驱动机构带动第一钻孔机构沿底座的长度方向移动，所述第二驱动机构带动第二钻孔机构沿底座的长度方向移动，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括驱动座、驱动电机、驱动丝杆、第一防护罩和第二防护罩，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设在驱动座上，所述驱动电机设在底座上，所述驱动丝杆沿底座的长度方向水平设置，所述驱动电机带动驱动丝杆转动进而带动驱动座移动，所述第一防护罩位于驱动座与旋转座之间，所述第二防护罩位于驱动座与底座的端部之间。

进一步，所述第一防护罩由规格不同的若干个防护罩组件由大到小，从驱动座向旋转座依次嵌套而成，且每一防护罩组件的上表面均为倾斜面，倾斜面由驱动座向旋转座方向倾斜。

采用上述结构后，本发明涉及的一种高精密中心组的生产工艺，其通过钻孔装置对中心组组件进行钻孔加工，在旋转机构的转动下，第一钻孔机构和第二钻孔机构均同时对中心组组件进行钻孔加工，因此，在旋转机构旋转一周后，中心组组件均将完成加工。与现有技术相比，本发明通过第一钻孔机构和第二钻孔机构的设置，不但提高了对中心组组件的加工效率，同时还提高了加工精度，为后续的大圆机针织出高质量的面料奠定了基础。

附图说明

图1为本发明的加工工艺流程图。

图2为本发明中钻孔装置的立体结构示意图。

图3为本发明中钻孔装置的侧视图。

图4为本发明中切割装置的立体结构示意图。

图5为本发明中切割装置的侧视图。

图6为本发明中切割装置的俯视图。

图7为本发明中胚件经切割装置加工的过程示意图。

图中：

钻孔装置-1；底座-11；第一移动座-21；转动座-22；

第一转动轴-231；第一转动盘-232；第一刀头夹取件-233；

第一刀座-24；第一钻孔刀头-25；第二移动座-31；

滑动件-32；滑动座-33；第二转动轴-341；

第二转动盘-342；第二刀头夹取件-343；第二刀座-35；

第二钻孔刀头-36；旋转座-41；旋转盘-42；

环形件-43；连接块-44；驱动座-51；

第一防护罩-52；防护罩组件-521；第二防护罩-53；

切割装置-6；切割座-61；切割转盘-62；固定架-631；

滑动架-632；调节丝杆-633；调节电机-634；

伸缩块-641；倾斜块-642；角度调节轴-643；

安装板-644；第一切割电机-645；第一竖直刀片-646；

固定座-651；转动板-652；竖直板-661；

第二切割电机-662；第二竖直刀片-663。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种高精密中心组的生产工艺，其中，所述生产工艺至少包括如下步骤：

①、将若干个胚件通过切割装置6切割成若干个中心组组件，若干个中心组组件均呈扇形环柱体；

②、将若干个中心组组件环形排布在钻孔装置1中的旋转机构上并固定；

③、根据实际需要钻孔的大小从钻孔装置1中选择合适的钻头并更换；

④、调节钻孔装置1中的第一钻孔机构，使得第一钻孔机构中的第一钻孔刀头25到达加工位置；

⑤、调节钻孔装置1中的第二钻孔机构，使得第二钻孔机构中的第二钻孔刀头36达到加工位置；

⑥、同时运行第一钻孔机构、第二钻孔机构以及旋转机构，使得每一中心组组件在旋转机构的转动下均受到第一钻孔机构和第二钻孔机构的钻孔加工；

所述钻孔装置1包括底座11、第一钻孔机构、第二钻孔机构和旋转机构，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构均以及旋转机构均设在底座11上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构相对设置，所述旋转机构位于第一钻孔机构和第二钻孔机构之间；通过第一钻孔机构和第二钻孔机构完成对倾斜孔和竖直孔的加工。

优选的，所述第一钻孔机构包括第一移动座21、转动座22、第一刀头存放座、第一转动电机(图未示)、第一刀座24和第一钻孔刀头25，所述第一移动座21设在底座11上，所述转动座22设在第一移动座21上并与第一移动座21转动连接，所述第一刀头存放座设在转动座22上，所述第一刀头存放座上存放有用于更换的若干个第一钻孔刀头25，通过转动第一刀头存放座来拿取合适的第一钻孔刀头25，并将第一钻孔刀头25安装在第一刀座24上。所述第一转动电机和第一刀座24均设在转动座22上，所述第一刀座24上安装有第一钻孔刀头25，所述第一转动电机带动第一钻孔刀头25转动并通过第一钻孔刀头25对若干个中心组组件进行倾斜孔的钻孔加工；

所述第一钻孔机构采用上述结构后，通过转动座22的转动来调节倾斜孔的倾斜角度，并通过第一钻孔刀头25对中心组组件进行钻孔加工。

优选的，所述第二钻孔机构包括第二移动座31、滑动件32、滑动座33、第二刀头存放座、第二转动电机(图未示)、第二刀座35和第二钻孔刀头36，所述第二移动座31设在底座11上，所述滑动件32竖直设在第二移动座31上，所述滑动座33上下滑动套设在滑动件32上，所述第二刀头存放座转动设在滑动座33上，所述第二刀头存放座上存放有用于更换的若干个第二钻孔刀头36，所述第二转动电机和第二刀座35均设在滑动座33上，所述第二刀座35上插设有第二钻孔刀头36，所述第二转动电机带动第二钻孔刀头36转动并通过第二钻孔刀头36对若干个中心组组件进行竖直孔的钻孔加工。所述第二钻孔机构采用上述结构后，通过转动第二刀头存放座来选取第二刀头存放座上的第二钻孔刀头36，并将取下的第二钻孔刀头36安装在第二刀座35上，接着通过第二转动电机的转动带动所述第二钻孔刀头36转动，由第二钻孔刀头36完成对中心组组件上竖直孔的加工。

优选的，所述第一刀头存放座包括第一转动轴231、第一转动盘232、第一刀头夹取件233以及若干个第一钻孔刀头25，所述第一转动轴231的一端与转动座22连接，所述第一转动轴231的另一端与第一转动盘232连接，所述第一刀头夹取件233有若干个，若干个第一刀头夹取件233等间隔设在第一转动盘232的外周面上，每一第一刀头夹取件233上均插设有规格不同的第一钻孔刀头25，通过转动第一转动盘232来使得设在第一刀头夹取件233上的第一钻孔刀头25便于被拿取。

优选的，所述第二刀头存放座包括第二转动轴341、第二转动盘342、第二刀头夹取件343以及若干个第二钻孔刀头36，所述第二转动轴341的一端与转动座22连接，所述第二转动轴341的另一端与第二转动盘342连接，所述第二刀头夹取件343有若干个，若干个第二刀头夹取件343等间隔设在第二转动盘342的外周面上，每一第二刀头夹取件343上均插设有规格不同的第二钻孔刀头36，通过转动第二转动盘342来使得设在第二刀头夹取件343上的第二钻孔刀头36便于被拿取。

优选的，所述旋转机构包括旋转座41、旋转盘42、旋转电机(图未示)、环形件43以及连接块44，所述旋转座41设在底座11上，所述旋转盘42设在旋转座41上，所述环形件43设在旋转盘42的上方并通过连接块44与旋转盘42连接，所述连接块44的底端与旋转盘42连接，所述连接块44的顶端与环形件43连接，所述环形件43为环形磁铁，中心组组件为金属材料，将若干个中心组组件放置在环形件43上，通过环形件43与中心组组件之间磁性吸附作用，从而便于中心组组件的安装固定，提高中心组组件的安装和拆卸效率。所述旋转电机设在旋转座41的内部，所述旋转电机的转动带动旋转盘42的转动。

在将若干个中心组组件环形安装完毕后，由第一钻孔机构和第二钻孔机构同时对中心组组件进行钻孔加工，当第一钻孔机构和第二钻孔机构分别对一个中心组组件钻孔结束后，再通过旋转电机带动旋转盘42转动，旋转盘42带动环形件43转动，从而带动安装在环形件43上的中心组组件的转动，且只转动一个中心组组件位置。接着，在由第一钻孔机构和第二钻孔机构对下一个中心组组件进行钻孔加工，如此循环，直到环形件43旋转一周后，每一中心组组件均加工有倾斜孔和竖直孔。

优选的，所述第一钻孔机构上还设有第一驱动机构，所述第二钻孔机构上还设有第二驱动机构，所述第一驱动机构带动第一钻孔机构沿底座11的长度方向移动，所述第二驱动机构带动第二钻孔机构沿底座11的长度方向移动。所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括驱动座51、驱动电机(图未示)、驱动丝杆(图未示)、第一防护罩52和第二防护罩53，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设在驱动座51上，所述驱动电机设在底座11上，所述驱动丝杆沿底座11的长度方向水平设置，所述驱动电机带动驱动丝杆转动进而带动驱动座51移动，从而带动第一钻孔机构和第二钻孔机构在水平上的移动，进而根据实际情况对第一钻孔机构和第二钻孔机构的位置进行调整。所述第一防护罩52位于驱动座51与旋转座41之间，所述第二防护罩53位于驱动座51与底座11的端部之间，所述第一防护罩52和第二防护罩53起到对钻孔加工时防止加工产生的碎屑进入到第一驱动机构和第二驱动机构的内部，保证了第一驱动机构和第二驱动的正常运行，并且便于对碎屑进行收集，防止碎屑到处散落，污染环境。

优选的，所述第一防护罩52由规格不同的若干个防护罩组件521由大到小，从驱动座51向旋转座41依次嵌套而成，且每一防护罩组件521的上表面均为倾斜面，倾斜面由驱动座51向旋转座41方向倾斜，从而使得加工产生的碎屑均能集中在倾斜面的最低处，从而便于碎屑的集中收集。

优选的，由于中心组组件为扇形环柱体，为了更加快速的将胚件加工成扇形环柱体状的中心组组件，因此需要特定的加工切割设备进行切割。如图4-7所示，所述切割装置6包括切割座61、第一切割机构、第二切割机构、切割转盘62以及转盘电机(图未示)，所述第一切割机构、第二切割机构、切割转盘62以及切割电机均设在切割座61上，所述第一切割机构和第二切割机构相对设置，所述切割转盘62设在第一切割机构和第二切割机构之间，所述转盘电机带动切割转盘62转动。通过第一切割机构对工件进行切割，从而完成扇形环的两个直边的竖直切割加工，通过第二切割机构对工件切割，从而完成对扇形环的两个弧形边的竖直切割加工，从而完成中心组组件前期的形状加工。

优选的，所述第一切割机构包括固定架631、滑动架632、调节丝杆633、调节电机634以及伸缩切割组，所述固定架631设在切割座61上，所述滑动架632上设有螺纹孔，所述调节丝杆633竖直设在固定架631上，所述调节丝杆633与螺纹孔螺纹配合，所述调节电机634设在固定架631上并带动调节丝杆633转动，从而带动滑动架632上下移动。所述滑动架632上水平设有滑动盲孔(图未示)，所述伸缩切割组水平伸入到滑动盲孔中并与滑动架632滑动连接，从而通过调节伸缩切割组伸入到滑动盲孔的距离来调整第一切割机构切割中心组组件的位置。所述伸缩切割组包括伸缩块641、倾斜块642、角度调节轴643、安装板644、第一切割电机645以及第一竖直刀片646，所述伸缩块641滑动设在滑动盲孔中，所述倾斜块642与伸缩块641连接，所述角度调节轴643竖直设置且角度调节轴643的一端与倾斜块642的下表面连接，所述角度调节轴643的另一端与安装板644转动连接，所述第一切割电机645和第一竖直刀片646设在安装板644上，所述第一切割电机645带动第一竖直刀片646转动。

通过采用上述切割机构后，在需要将胚件切割成下一步进行钻孔用的中心组组件时，先将胚件放置在切割转盘62上，在通过第一切割机构中的第一竖直刀片646完成对胚件的第一步加工。在需要切割出圆心角不同的扇环形的中心组组件时，通过转动安装板644，从而使得第一竖直刀片646竖直切割的位置发生改变，进而切割出圆心角不同的中心组组件。

优选的，所述伸缩切割组有两组，所述滑动盲孔有两个，两组伸缩切割组对应匹配设在两个滑动盲孔中，且两组伸缩切割组对称设置，从而通过两个第一竖直刀片646同时对胚件进行切割即能一下完成对扇环形两侧边的加工。

优选的，所述第二切割机构包括固定座651、转动板652以及弧形切割组，所述固定座651设在切割底座11上，所述转动板652水平转动设在固定座651上，所述弧形切割组设在转动板652上；所述弧形切割组包括竖直板661、第二切割电机662和第二竖直刀片663，所述竖直板661竖直设在转动板652的下表面，所述第二切割电机662和第二竖直刀片663均设在竖直板661上，所述第二切割电机662带动第二竖直刀片663转动，所述第二竖直刀片663的切割方向与切割转盘62的转动方向相切。

第二切割机构采用上述结构后，在胚件经第一切割机构切割完毕，完成第一步加工后。再由第二切割机构对胚件开始第二步加工，先开启转盘电机使得放置在切割转盘62上并经过第一步加工的胚件在切割转盘62上转动，将胚件由第一切割机构切割的位置转动至第二切割机构的切割位置，在转动的过程中由第二切割机构中的两个第二竖直刀片663完成对胚件两个弧形边的加工，而由于第二竖直刀片663的切割方向与切割转盘62的转动方向相切，因此，由第二竖直刀片663切割后，胚件的另外两边被加工成弧形边。

优选的，所述弧形切割组有两组，两组弧形切割组间隔设在转动板652上，两组弧形切割组同时加工出两个弧形边面，从而提高加工效率。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺至少包括如下步骤：

①、将若干个胚件通过切割装置切割成若干个中心组组件，若干个中心组组件均呈扇形环柱体；

②、将若干个中心组组件环形排布在钻孔装置中的旋转机构上并固定；

③、根据实际需要钻孔的大小从钻孔装置中选择合适的钻头并更换；

④、调节钻孔装置中的第一钻孔机构，使得第一钻孔机构中的第一钻孔刀头到达加工位置；

⑤、调节钻孔装置中的第二钻孔机构，使得第二钻孔机构中的第二钻孔刀头达到加工位置；

⑥、同时运行第一钻孔机构、第二钻孔机构以及旋转机构，使得每一中心组组件在旋转机构的转动下均受到第一钻孔机构和第二钻孔机构的钻孔加工；

所述钻孔装置包括底座、第一钻孔机构、第二钻孔机构和旋转机构，所述第一钻孔机构、第二钻孔机构均以及旋转机构均设在底座上，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构相对设置，所述旋转机构位于第一钻孔机构和第二钻孔机构之间；所述第一钻孔机构包括第一移动座、转动座、第一刀头存放座、第一转动电机、第一刀座和第一钻孔刀头，所述第一移动座设在底座上，所述转动座设在第一移动座上并与第一移动座转动连接，所述第一刀头存放座设在转动座上，所述第一刀头存放座上存放有用于更换的若干个第一钻孔刀头，所述第一转动电机和第一刀座均设在转动座上，所述第一刀座上插设有第一钻孔刀头，所述第一转动电机带动第一钻孔刀头转动并通过第一钻孔刀头对若干个中心组组件进行倾斜孔的钻孔加工；

所述第二钻孔机构包括第二移动座、滑动件、滑动座、第二刀头存放座、第二转动电机、第二刀座和第二钻孔刀头，所述第二移动座设在底座上，所述滑动件竖直设在第二移动座上，所述滑动座上下滑动套设在滑动件上，所述第二刀头存放座转动设在滑动座上，所述第二刀头存放座上存放有用于更换的若干个第二钻孔刀头，所述第二转动电机和第二刀座均设在滑动座上，所述第二刀座上插设有第二钻孔刀头，所述第二转动电机带动第二钻孔刀头转动并通过第二钻孔刀头对若干个中心组组件进行竖直孔的钻孔加工。

2.如权利要求1所述的一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述第一刀头存放座包括第一转动轴、第一转动盘、第一刀头夹取件以及若干个第一钻孔刀头，所述第一转动轴的一端与转动座连接，所述第一转动轴的另一端与第一转动盘连接，所述第一刀头夹取件有若干个，若干个第一刀头夹取件等间隔设在第一转动盘的外周面上，每一第一刀头夹取件上均插设有规格不同的第一钻孔刀头。

3.如权利要求1所述的一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述第二刀头存放座包括第二转动轴、第二转动盘、第二刀头夹取件以及若干个第二钻孔刀头，所述第二转动轴的一端与转动座连接，所述第二转动轴的另一端与第二转动盘连接，所述第二刀头夹取件有若干个，若干个第二刀头夹取件等间隔设在第二转动盘的外周面上，每一第二刀头夹取件上均插设有规格不同的第二钻孔刀头。

4.如权利要求1所述的一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述旋转机构包括旋转座、旋转盘、旋转电机、环形件以及连接块，所述旋转座设在底座上，所述旋转盘设在旋转座上，所述环形件设在旋转盘的上方并通过连接块与旋转盘连接，所述连接块的底端与旋转盘连接，所述连接块的顶端与环形件连接，所述环形件为环形磁铁，所述旋转电机设在旋转座的内部，所述旋转电机的转动带动旋转盘的转动。

5.如权利要求1所述的一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述第一钻孔机构上还设有第一驱动机构，所述第二钻孔机构上还设有第二驱动机构，所述第一驱动机构带动第一钻孔机构沿底座的长度方向移动，所述第二驱动机构带动第二钻孔机构沿底座的长度方向移动，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括驱动座、驱动电机、驱动丝杆、第一防护罩和第二防护罩，所述第一钻孔机构和第二钻孔机构均设在驱动座上，所述驱动电机设在底座上，所述驱动丝杆沿底座的长度方向水平设置，所述驱动电机带动驱动丝杆转动进而带动驱动座移动，所述第一防护罩位于驱动座与旋转座之间，所述第二防护罩位于驱动座与底座的端部之间。

6.如权利要求5所述的一种高精密中心组的生产工艺，其特征在于，所述第一防护罩由规格不同的若干个防护罩组件由大到小，从驱动座向旋转座依次嵌套而成，且每一防护罩组件的上表面均为倾斜面，倾斜面由驱动座向旋转座方向倾斜。