CN109277060A - 一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜 - Google Patents

一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，包括釜体，釜体的内腔中部设有隔离板，隔离板的中部设有连通孔，隔离板把釜体的内腔分隔成两个工作腔，隔离板内腔设有加热腔，加热腔是环形腔，加热腔的底端贯通连接进油管，进油管上设有油泵，加热腔的顶端贯通连接出油管，一工作腔的顶端贯通连接加料管，工作腔的底端均贯通连接出料管，出料管的另一端套设有密封盖；本发明通过在釜体的隔离板上设置加热腔，使得加热腔与釜体的内腔的接触面积最大化，提高热交换效率，提高塑料加热效果；且第一搅拌叶绕着搅拌杆的公转配合第二搅拌叶绕着搅拌杆的公转以及第二搅拌叶的自转，使得塑料的搅拌质量大幅提升，同时提高了加工效率，降低工作强度。

Description

一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜
技术领域
本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
中国塑料制品工业发展总趋势是：农用塑料(包括农地膜、节水农业器械和土工合成材料)仍占着重要的地位，将得到更进一步发展；包装材料和塑料建材将是塑料工业快速增长的主要领域；高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料，生产与应用领域将随着市场经济的发展，不断扩展；管材、异型材、压延制品、双向拉伸材料、薄膜等的生产将逐步向经济规模方向发展；为保护臭氧层，泡沫塑料生产将进行无氟技术改造；为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研制开发；为发展塑料制品的品种和提高档次，塑料机械和模具的开发和生产将得到重视。
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
在对成品塑料进行加工之前，需要使用相应的搅拌装置对塑料的原料进行搅拌加工，但是现有的搅拌装置在使用时存在着无法对原料进行便捷的烘干，不利于生产的顺利进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，包括釜体，釜体的内腔中部设有隔离板，隔离板的中部设有连通孔，隔离板把釜体的内腔分隔成两个工作腔，隔离板内腔设有加热腔，加热腔是环形腔，加热腔的底端贯通连接进油管，进油管上设有油泵，加热腔的顶端贯通连接出油管，一工作腔的顶端贯通连接加料管，工作腔的底端均贯通连接出料管。
进一步的，釜体的右侧端中部设有支撑板，支撑板的底端设有与釜体相配合的加强筋板，支撑板的顶端设有电机，釜体的内腔中部设有与连通孔相配合的搅拌杆，搅拌杆的左侧端通过轴承座转动连接在釜体的内腔左侧壁上，搅拌杆的右侧端贯穿釜体的侧壁且固定连接在电机的电机轴上，搅拌杆通过轴承转动连接在釜体上，搅拌杆上均匀的设有若干与工作腔相配合的第一搅拌叶。
进一步的，第一搅拌叶是弧形板。
进一步的，第一搅拌叶的凹腔内设有转辊，转辊通过转轴转动连接第一搅拌叶上，转辊的外圆面均匀的设有若干第二搅拌叶，釜体的底端均匀的设有若干支腿。
进一步的，釜体的底端均匀的设有四个支腿。
进一步的，隔离板的左右侧端面均是弧形面。
进一步的，出料管的另一端套设有密封盖。
与现有技术相比，本发明通过在釜体的隔离板上设置加热腔，使得加热腔与釜体的内腔的接触面积最大化，提高热交换效率，提高塑料加热效果；且第一搅拌叶绕着搅拌杆的公转配合第二搅拌叶绕着搅拌杆的公转以及第二搅拌叶的自转，使得塑料的搅拌质量大幅提升。
附图说明
图1为本发明一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜的正视图的结构示意图；
图2为本发明一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜的俯视图的结构示意图；
图3为本发明一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜的第一搅拌叶的结构示意图。
图中：1-釜体，2-隔离板，3-加热腔，4-连通孔，5-进油管，6-油泵，7-出油管，8-工作腔，9-搅拌杆，10-轴承，11-电机，12-支撑板，13-加强筋板，14-轴承座，15-第一搅拌叶，16-转轴，17-转辊，18-第二搅拌叶，19-加料管，20-出料管，21-密封盖，22-支腿。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1～3，一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的内腔中部设有隔离板2，所述隔离板2的左右侧端面均是弧形面，隔离板2的中部设有连通孔4，隔离板2把釜体1的内腔分隔成两个工作腔8，隔离板2内腔设有加热腔3，所述加热腔3是环形腔，加热腔3的底端贯通连接进油管5，所述进油管5上设有油泵6，所述加热腔3的顶端贯通连接出油管7，高温热油通过进油管5进入加热腔3内，实现对工作腔8进行热交换，对工作腔8进行加热，热交换后的热油通过加料管19排出。
一所述工作腔8的顶端贯通连接加料管19，工作腔8的底端均贯通连接出料管20，所述出料管20的另一端套设有密封盖21，运行时，通过加料管19添加物料，直接进入工作腔8内，搅拌、烘干完成后通过出料管20排出。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述釜体1的右侧端中部设有支撑板12，所述支撑板12的底端设有与釜体1相配合的加强筋板13，支撑板12的顶端设有电机11，所述釜体1的内腔中部设有与连通孔4相配合的搅拌杆9，所述搅拌杆9的左侧端通过轴承座14转动连接在釜体1的内腔左侧壁上，搅拌杆9的右侧端贯穿釜体1的侧壁且固定连接在电机11的电机轴上，搅拌杆9通过轴承10转动连接在釜体1上，所述搅拌杆9上均匀的设有若干与工作腔8相配合的第一搅拌叶15，所述第一搅拌叶15是弧形板，启动电机11，带动搅拌杆9高速转动，从而第一搅拌叶15搅动物料。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上的进一步阐述，所述第一搅拌叶15的凹腔内设有转辊17，所述转辊17通过转轴16转动连接第一搅拌叶15上，转辊17的外圆面均匀的设有若干第二搅拌叶18，第一搅拌叶15绕着搅拌杆9高速转动，从而带动转辊17绕着搅拌杆9高速转动，同时，转辊17在物料的推动下绕着转轴16自转，从而进一步提升物料搅拌质量。
所述釜体1的底端均匀的设有若干支腿22。
实施例1-3的工作原理，通过加料管19添加物料，直接进入工作腔8内，启动电机11，带动搅拌杆9高速转动，从而第一搅拌叶15搅动物料，第一搅拌叶15绕着搅拌杆9高速转动，从而带动转辊17绕着搅拌杆9高速转动，同时，转辊17在物料的推动下绕着转轴16自转，从而进一步提升物料搅拌质量，物料在搅拌过程中，高温热油通过进油管5进入加热腔3内，实现对工作腔8进行热交换，对工作腔8进行加热，从而加热物料，搅拌、和烘干完成的塑料通过出料管20排出。
本发明的创新点在于，通过在釜体1的隔离板2上设置加热腔3，使得加热腔3与釜体1的内腔的接触面积最大化，提高热交换效率，提高塑料加热效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，包括釜体（1），釜体（1）的内腔中部设有隔离板（2），隔离板（2）的中部设有连通孔（4），其特征在于，隔离板（2）把釜体（1）的内腔分隔成两个工作腔（8），隔离板（2）内腔设有加热腔（3），加热腔（3）是环形腔，加热腔（3）的底端贯通连接进油管（5），进油管（5）上设有油泵（6），加热腔（3）的顶端贯通连接出油管（7），一工作腔（8）的顶端贯通连接加料管（19），工作腔（8）的底端均贯通连接出料管（20）。
2.根据权利要求1所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，釜体（1）的右侧端中部设有支撑板（12），支撑板（12）的底端设有与釜体（1）相配合的加强筋板（13），支撑板（12）的顶端设有电机（11），釜体（1）的内腔中部设有与连通孔（4）相配合的搅拌杆（9），搅拌杆（9）的左侧端通过轴承座（14）转动连接在釜体（1）的内腔左侧壁上，搅拌杆（9）的右侧端贯穿釜体（1）的侧壁且固定连接在电机（11）的电机轴上，搅拌杆（9）通过轴承（10）转动连接在釜体（1）上，搅拌杆（9）上均匀的设有若干与工作腔（8）相配合的第一搅拌叶（15）。
3.根据权利要求2所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，第一搅拌叶（15）是弧形板。
4.根据权利要求2所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，第一搅拌叶（15）的凹腔内设有转辊（17），转辊（17）通过转轴（16）转动连接第一搅拌叶（15）上，转辊（17）的外圆面均匀的设有若干第二搅拌叶（18），釜体（1）的底端均匀的设有若干支腿（22）。
5.根据权利要求4所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，釜体（1）的底端均匀的设有四个支腿（22）。
6.根据权利要求1所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，隔离板（2）的左右侧端面均是弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种基于烘干技术的塑料加工用反应釜，其特征在于，出料管（20）的另一端套设有密封盖（21）。
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