CN204320184U - 多杆自烘干式搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于硅藻粉生产技术领域，尤其涉及一种多杆自烘干式搅拌装置，所述旋转箱内设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板与旋转箱之间设有第一加热器，所述第二隔板与旋转箱之间设有第二加热器，所述第一隔板与第二隔板之间设有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述旋转箱内部一侧设有第一左环状凸台，第二左环状凸台，另一侧设有第一右环状凸台、第二右环状凸台，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一隔板的下面设有上辅助叶片，所述第一搅拌叶片与上辅助叶片交错设置，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二隔板的上面设有下辅助叶片，所述第二搅拌叶片与下辅助叶片交错设置。
Description
技术领域
本实用新型属于硅藻粉生产技术领域，尤其涉及一种多杆自烘干式搅拌装置。
背景技术
搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的，轴功率、桨叶排液量、压头、桨叶直径及搅拌转速是描述一台搅拌机的五个基本参数，桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。目前实际使用的搅拌装置，功能单一，不能满足实际需要。
发明内容
本实用新型提供一种多杆自烘干式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的功能单一的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种多杆自烘干式搅拌装置，其特征在于：包括第一轴承座、第二轴承座、旋转箱，所述第一轴承座内设有第一旋转轴，所述第二轴承座内设有第二旋转轴，所述旋转箱的一侧设有第一限位凸台，另一侧设有第二限位凸台，所述第一旋转轴一端位于所述第一限位凸台内，另一端连接有第一电机，所述第二旋转轴一端位于所述第二限位凸台内，另一端连接第二电机，所述旋转箱内设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板与旋转箱之间设有第一加热器，所述第二隔板与旋转箱之间设有第二加热器，所述第一隔板与第二隔板之间设有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述旋转箱内部一侧设有第一左环状凸台，第二左环状凸台，另一侧设有第一右环状凸台、第二右环状凸台，所述第一搅拌轴的一端位于第一左环状凸台内，另一端位于第一右环状凸台内，所述第二搅拌轴的一端位于第二左环状凸台内，另一端位于第二右环状凸台内，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一隔板的下面设有上辅助叶片，所述第一搅拌叶片与上辅助叶片交错设置，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二隔板的上面设有下辅助叶片，所述第二搅拌叶片与下辅助叶片交错设置。
所述第一左环状凸台、第一右环状凸台对称设置。
所述第二左环状凸台、第二右环状凸台对称设置。
本实用新型的有益效果为：
1本技术方案可以实现在搅拌的过程中同时进行烘干加工，操作方便，节省能源，提高生产效率。
2设置2个电机，可以实现旋转箱的正转与反转，从而使搅拌及烘干更为充分。
3隔板的设置将加热器与物料分开，避免物料对加热器的损坏，同时也方便加热器的取放及更换。
4轴承座的设置主要对旋转轴起支撑作用。
5限位凸台的作用主要对旋转轴起加强连接的作用。
6设置两个搅拌轴可以增强设备的搅拌能力。
7辅助叶片的设置可以与搅拌叶片配合，加强搅拌能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-第一轴承座，2-第二轴承座，3-第一电机，4-第一旋转轴，5-第二电机，6-第二旋转轴，7-旋转箱，8-第一限位凸台，9-第二限位凸台，10-第一隔板，11-第二隔板，12-第一加热器，13-第二加热器，14-第一左环状凸台，15-第一右环状凸台，16-第二左环状凸台，17-第二右环状凸台，18-上辅助叶片，19-第一搅拌叶片，20-第一搅拌轴，21-下辅助叶片，22-第二搅拌叶片，23-第二搅拌轴。
实施例：
本实施例包括第一轴承座1、第二轴承座2、旋转箱7，第一轴承座1内设有第一旋转轴4，第二轴承座2内设有第二旋转轴6，旋转箱7的一侧设有第一限位凸台8，另一侧设有第二限位凸台9，第一旋转轴4一端位于第一限位凸台8内，另一端连接有第一电机3，第二旋转轴4一端位于第二限位凸台9内，另一端连接第二电机5，旋转箱7内设有第一隔板10、第二隔板11，第一隔板10与旋转箱7之间设有第一加热器12，第二隔板11与旋转箱7之间设有第二加热器13，第一隔板10与第二隔板11之间设有第一搅拌轴20、第二搅拌轴23，旋转箱7内部一侧设有第一左环状凸台14，第二左环状凸台16，另一侧设有第一右环状凸台15、第二右环状凸台17，第一搅拌轴20的一端位于第一左环状凸台14内，另一端位于第一右环状凸台15内，第二搅拌轴23的一端位于第二左环状凸台16内，另一端位于第二右环状凸台17内，第一搅拌轴20上设有第一搅拌叶片19，第一隔板10的下面设有上辅助叶片18，第一搅拌叶片19与上辅助叶片18交错设置，第二搅拌轴23上设有第二搅拌叶片22，第二隔板11的上面设有下辅助叶片21，第二搅拌叶片22与下辅助叶片21交错设置。
第一左环状凸台14、第一右环状凸台15对称设置。
第二左环状凸台16、第二右环状凸台17对称设置。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种多杆自烘干式搅拌装置，其特征在于：包括第一轴承座、第二轴承座、旋转箱，所述第一轴承座内设有第一旋转轴，所述第二轴承座内设有第二旋转轴，所述旋转箱的一侧设有第一限位凸台，另一侧设有第二限位凸台，所述第一旋转轴一端位于所述第一限位凸台内，另一端连接有第一电机，所述第二旋转轴一端位于所述第二限位凸台内，另一端连接第二电机，所述旋转箱内设有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板与旋转箱之间设有第一加热器，所述第二隔板与旋转箱之间设有第二加热器，所述第一隔板与第二隔板之间设有第一搅拌轴、第二搅拌轴，所述旋转箱内部一侧设有第一左环状凸台，第二左环状凸台，另一侧设有第一右环状凸台、第二右环状凸台，所述第一搅拌轴的一端位于第一左环状凸台内，另一端位于第一右环状凸台内，所述第二搅拌轴的一端位于第二左环状凸台内，另一端位于第二右环状凸台内，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶片，所述第一隔板的下面设有上辅助叶片，所述第一搅拌叶片与上辅助叶片交错设置，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌叶片，所述第二隔板的上面设有下辅助叶片，所述第二搅拌叶片与下辅助叶片交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种多杆自烘干式搅拌装置，其特征在于：所述第一左环状凸台、第一右环状凸台对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种多杆自烘干式搅拌装置，其特征在于：所述第二左环状凸台、第二右环状凸台对称设置。
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2014
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