CN109277001A - 一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺，属于超滤膜的制造技术领域。所述设备包括用于编制基膜的编制机，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机，所述搅拌机连接中转罐，中转罐连接脱泡罐，脱泡罐连接纺丝罐，纺丝罐通过增压泵和过滤器连接纺丝计量泵，所述纺丝计量泵连接喷丝头，所述喷丝头连接编制机。本发明的有益效果是：提高超滤膜耐压值，从原有的0.3MPa，提高到0.8‑1.0MPa，提高超滤效率；制备系统减少了超滤给水泵、超滤中间水箱，使整个系统的投资及运行费用大幅降低，并减小设备的占地面积。

Description

一种耐高压超滤膜的制造设备及工艺
技术领域
本发明涉及一种超滤膜制造设备及工艺，属于超滤膜的制造技术领域。
背景技术
现有的超滤运行压力，受超滤膜耐压性能限制，不能超过0.3MPa，影响超滤效率。超滤膜的制备过程需要超滤给水泵、超滤中间水箱，整个制备系统的成本高，占地面积大。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种提高超滤膜耐压值，降低制备系统成本减小占地面积的耐高压超滤膜的制造设备及工艺。
本发明的技术方案是：一种耐高压超滤膜的制造设备，包括用于编制基膜的编制机，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机，所述搅拌机连接中转罐，中转罐连接脱泡罐，脱泡罐连接纺丝罐，纺丝罐通过增压泵和过滤器连接纺丝计量泵，所述纺丝计量泵连接喷丝头，所述喷丝头连接编制机；所述超滤膜加工设备包括依次邻接的凝固浴槽、第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮，所述凝固浴槽、第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮之间均设有膜丝输送设备。
所述凝固浴槽与第一膜丝改性槽之间设有三辊膜丝输送设备，所述第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽以及膜丝缠绕收集轮之间设有五辊膜丝输送设备。
所述凝固浴槽内装有凝固剂。
所述第一膜丝改性槽、第二膜丝改性槽内装有亲水剂。
所述编制机为转速2000转/分的高速编制机。
所述中转罐通过螺杆泵连接脱泡罐。
本发明还请求保护一种耐高压超滤膜的制造工艺，包括如下步骤：
S1)将配比好的膜液原料放入搅拌机中搅拌16小时；
S2)搅拌后膜液送入中转罐中反应熟化4小时；
S3)将熟化后的膜液送入脱泡罐中脱泡处理；
S4)脱泡处理后的膜液送入纺丝罐备用；
S5)利用编制机将24股每股250根丹尼尔纤维丝编织成外径1.8 毫米内径0.9毫米的高密度编织管，做为基膜；
S6)将高密度编织管接入与纺丝计量泵连接的喷丝头；
S7)将纺丝罐中的膜液经增压泵和过滤器输送至纺丝计量泵，纺丝计量泵将膜液均匀喷涂到高密度编织管上，形成膜丝，喷丝头将膜丝喷射到凝固浴槽；
S8)膜丝在凝固浴槽的凝固剂中凝固，膜丝表面形成20-30纳米的微孔；
S9)凝固后的膜丝经三辊膜丝输送设备输送至第一膜丝改性槽的亲水剂中，提高亲水性，再经过五辊膜丝输送设备输送至第二膜丝改性槽的亲水剂中，二次提高亲水性；
S10)第二膜丝改性槽中的膜丝通过五辊膜丝输送设备输送至膜丝缠绕收集轮，进行高压超滤膜成品的收集。
所述高密度编织管表设有3-5微米的透水孔。
输送熟化后的膜液通过螺杆泵送入脱泡罐中进行脱泡处理，输送螺杆泵对膜液的输送率为50升/小时。
所述高压超滤膜的耐压值为0.8-1.0MPa。
本发明的有益效果是：提高超滤膜耐压值，从原有的0.3MPa，提高到0.8-1.0MPa，提高超滤效率；制备系统减少了超滤给水泵、超滤中间水箱，使整个系统的投资及运行费用大幅降低，并减小设备的占地面积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中附图标记如下：1、编制机，2、搅拌机，3、中转罐，4、脱泡罐，5、纺丝罐，6、增压泵，7、过滤器，8、纺丝计量泵，9、喷丝头，10、凝固浴槽，11、第一膜丝改性槽，12、第二膜丝改性槽， 13、膜丝缠绕收集轮，14、三辊膜丝输送设备，15、五辊膜丝输送设备，16、螺杆泵。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明做进一步说明：
一种耐高压超滤膜的制造设备，包括用于编制基膜的编制机1，编制机1为转速2000转/分的高速编制机，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机2，所述搅拌机2连接中转罐3，中转罐3通过螺杆泵16连接脱泡罐4，脱泡罐4连接纺丝罐5，纺丝罐5通过增压泵6和过滤器7连接纺丝计量泵8，所述纺丝计量泵8连接喷丝头9，所述喷丝头9连接编制机1；所述超滤膜加工设备包括依次邻接的凝固浴槽10、第一膜丝改性槽 11、第二膜丝改性槽12以及膜丝缠绕收集轮13，凝固浴槽10内装有凝固剂，所述凝固剂为任意一种具有加快膜液凝固效率的化学液体，第一膜丝改性槽11、第二膜丝改性槽12内装有亲水剂，所述凝固浴槽10与第一膜丝改性槽11之间设有三辊膜丝输送设备14，所述第一膜丝改性槽11、第二膜丝改性槽12以及膜丝缠绕收集轮13 之间设有五辊膜丝输送设备15。
一种耐高压超滤膜的制造工艺，包括如下步骤：
S1)将配比好的膜液原料放入搅拌机2中搅拌16小时；
S2)搅拌后膜液送入中转罐3中反应熟化4小时；
S3)熟化后的膜液通过螺杆泵16送入脱泡罐4中进行脱泡处理，输送螺杆泵16对膜液的输送率为50升/小时；
S4)脱泡处理后的膜液送入纺丝罐5备用；
S5)利用编制机1将24股每股250根丹尼尔纤维丝编织成外径 1.8毫米内径0.9毫米的高密度编织管，做为基膜，所述高密度编织管面具有3-5微米的透水孔；采用高密度编织管做为基膜，能有效提高膜丝成品的耐压能力，耐压值可达到0.8-1.0MPa；
S6)将高密度编织管接入与纺丝计量泵8连接的喷丝头9；
S7)将纺丝罐5中的膜液经增压泵6和过滤器7输送至纺丝计量泵8，纺丝计量泵8将膜液均匀喷涂到高密度编织管上，形成膜丝，喷丝头9将膜丝喷射到凝固浴槽10；
S8)膜丝在凝固浴槽10的凝固剂中凝固，膜丝表面形成20-30 纳米的微孔；
S9)凝固后的膜丝经三辊膜丝输送设备14输送至第一膜丝改性槽11的亲水剂中，提高亲水性，再经过五辊膜丝输送设备15输送至第二膜丝改性槽12的亲水剂中，二次提高亲水性；从凝固浴槽10出来的膜丝结构强度较低，故采用拉力较小的三辊膜丝输送设备14进行输送，经亲水改性后的膜丝强度提高，故可以采用拉力较大的五辊膜丝输送设备15进行输送；
S10)第二膜丝改性槽12中的膜丝通过五辊膜丝输送设备15输送至膜丝缠绕收集轮13，进行高压超滤膜成品的收集，供超滤膜组件的安装使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，包括用于编制基膜的编制机(1)，超滤膜液制备供给设备，超滤膜加工设备；所述超滤膜液制备供给设备包括，搅拌机(2)，所述搅拌机(2)连接中转罐(3)，中转罐(3)连接脱泡罐(4)，脱泡罐(4)连接纺丝罐(5)，纺丝罐(5)通过增压泵(6)和过滤器(7)连接纺丝计量泵(8)，所述纺丝计量泵(8)连接喷丝头(9)，所述喷丝头(9)连接编制机(1)；所述超滤膜加工设备包括依次邻接的凝固浴槽(10)、第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)，所述凝固浴槽(10)、第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)之间均设有膜丝输送设备。
2.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述凝固浴槽(10)与第一膜丝改性槽(11)之间设有三辊膜丝输送设备(14)，所述第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)以及膜丝缠绕收集轮(13)之间设有五辊膜丝输送设备(15)。
3.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述凝固浴槽(10)内装有凝固剂。
4.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述第一膜丝改性槽(11)、第二膜丝改性槽(12)内装有亲水剂。
5.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述编制机(1)为转速2000转/分的高速编制机。
6.根据权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备，其特征在于，所述中转罐(3)通过螺杆泵(16)连接脱泡罐(4)。
7.利用如权利要求1所述的耐高压超滤膜的制造设备进行耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1)将配比好的膜液原料放入搅拌机(2)中搅拌16小时；
S2)搅拌后膜液送入中转罐(3)中反应熟化4小时；
S3)将熟化后的膜液送入脱泡罐(4)中脱泡处理；
S4)脱泡处理后的膜液送入纺丝罐(5)备用；
S5)利用编制机(1)将24股每股250根丹尼尔纤维丝编织成外径1.8毫米内径0.9毫米的高密度编织管做为基膜；
S6)将高密度编织管接入与纺丝计量泵(8)连接的喷丝头(9)；
S7)将纺丝罐(5)中的膜液经增压泵(6)和过滤器(7)输送至纺丝计量泵(8)，纺丝计量泵(8)将膜液均匀喷涂到高密度编织管上，形成膜丝，喷丝头(9)将膜丝喷射到凝固浴槽(10)；
S8)膜丝在凝固浴槽(10)的凝固剂中凝固，膜丝表面形成20-30纳米的微孔；
S9)凝固后的膜丝经三辊膜丝输送设备(14)输送至第一膜丝改性槽(11)的亲水剂中，提高亲水性，再经过五辊膜丝输送设备(15)输送至第二膜丝改性槽(12)的亲水剂中，二次提高亲水性；
S10)第二膜丝改性槽(12)中的膜丝通过五辊膜丝输送设备(15)输送至膜丝缠绕收集轮(13)，进行高压超滤膜成品的收集。
8.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，所述高密度编织管表面具有3-5微米的透水孔。
9.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，熟化后的膜液通过螺杆泵(16)送入脱泡罐(4)中进行脱泡处理，输送螺杆泵(16)对膜液的输送率为50升/小时。
10.根据权利要求7所述的耐高压超滤膜的制造工艺，其特征在于，所述高压超滤膜的耐压值为0.8-1.0MPa。
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