CN109276946B - 一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置；包括：水泵、罐体，所述第一阀门通过螺纹旋接安装在第一汇流管的左端，且第二阀门通过螺纹旋接安装在第一汇流管的右端；所述第一汇流管经两端汇流后接水泵的出水端；所述第三阀门通过螺纹旋接安装在第二汇流管的左端，且第四阀门通过螺纹旋接安装在第二汇流管的右端；所述第二汇流管经两端汇流后接水泵的抽水端；所述行走轮底盘通过螺栓固定在罐体的下端；所述水泵通过螺栓固定在的行走轮底盘的上端侧边，本发明通过对结构上的改进，具有封孔槽和着色槽药渣收集彻底避免污水含镍量超标、冰冻机和热交换器清理时操作方便的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置。
背景技术
氧化电泳车间含镍药物主要存在于封孔槽和着色槽中，槽液在使用一段时间后会在槽底沉积一层化学药渣，影响型材质量，这时就需要进行倒槽清槽处理，而槽底的镍渣应收集并回收处理，含镍污水应流入镍污水专用管道，传统的清理方法在处理槽底镍渣时，先将上层槽液导入备用槽，留下底层沉淀药渣，然后打开槽底排水阀，用编织袋盛装淌出的镍渣，一条编织袋装满后关闭排水阀，再用另一只编织袋，打开排水阀继续盛装，这样难免会有一部分药渣淌出或污水从编织袋渗出，流入一般酸水排水沟，进而引起污水处理时一般酸水含镍量超标，增加污水处理难度，并影响排放水质，污染环境；车间冷冻机内蛇形管和槽液制冷用热交换器长时间使用会沉积污垢，影响制冷散热效果，需要定期清洗维护，在清洗交换器时需要用水桶配制好清洗液，用水泵将清洗液压入交换器，经清洗后再流回水桶，清洗时操作复杂，现场管道混乱。
通过观察发现，现有的氧化电泳车间存在封孔槽和着色槽的药渣收集不干净易混入污水导致含镍量超标增加污水处理难度、冰冻机和热交换器清理时操作复杂等的问题，在实际的操作过程中，带来了一定的难度，于是，如何提供一种封孔槽和着色槽药渣收集彻底避免污水含镍量超标、冰冻机和热交换器清理时操作方便的多功能环保过滤清洗装置，成为了目前需要解决的重要课题。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，以解决上述背景技术中提出的封孔槽和着色槽的药渣收集不干净易混入污水导致含镍量超标增加污水处理难度、冰冻机和热交换器清理时操作复杂的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，由以下具体技术手段所达成：
一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置；包括：水泵、罐体，所述第一阀门通过螺纹旋接安装在第一汇流管的左端，且第二阀门通过螺纹旋接安装在第一汇流管的右端；所述第一汇流管经两端汇流后接水泵的出水端；所述第三阀门通过螺纹旋接安装在第二汇流管的左端，且第四阀门通过螺纹旋接安装在第二汇流管的右端；所述第二汇流管经两端汇流后接水泵的抽水端；所述行走轮底盘通过螺栓固定在罐体的下端；所述水泵通过螺栓固定在的行走轮底盘的上端侧边。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，所述罐体外侧壁上焊接设置有由第六阀门控制的排污管，且排污管与罐体内部连通并位于罐体内底面的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，所述罐体的内部设置有通过卡合并斜放的金属滤网，所述镍水导管通过抱箍固定在罐体的外侧壁上，且镍水导管一端连接第二阀门，另一端固定在罐体内部并位于滤网的高位端的上侧，所述由第五阀门控制的排渣管焊接在罐体外侧壁上，且排渣管与罐体内部连通并位于滤网低位端的上侧，所述排渣管的另一端安装有捆绑连接的编织袋，所述编织袋的下侧设置有与罐体通过焊接的托盘，且托盘位于排污管上侧并通过导管连通。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，所述第三阀门通过软管连接沉淀镍渣的备用槽，且软管伸到备用槽底端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，所述罐体外侧壁的下侧设置有第四阀门，且第四阀门通过焊接管路连通罐体内部，第一阀门通过清洗液进管连接热交换器进口端，所述热交换器出口端连接清洗液回流管，且清洗液回流管另一端固定在罐体的内部并位于滤网的上侧。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明第三阀门通过软管连接沉淀镍渣的备用槽，且软管伸到备用槽底端，使用倒槽排镍渣功能时，先将槽内上层槽液导入备用槽，留下底层沉淀药渣，然后打开水泵开关，槽底镍渣抽入水桶内，经过滤网过滤后，镍渣从排渣口流出，并用编织袋盛装，编织袋渗出的污水经托盘流出，过滤后的镍污水从排污管流入含镍污水专用管道，操作及清理方便，可避免药渣的泄漏。
2、本发明通过罐体外侧壁的下侧设置有第四阀门，且第四阀门通过焊接管路连通罐体内部，第一阀门通过清洗液进管连接热交换器进口端，所述热交换器出口端连接清洗液回流管，且清洗液回流管另一端固定在罐体的内部并位于滤网的上侧，使用时自动化程度高，使用方便，可进行热交换器和冰冻机内蛇形冷凝管的清理，可避免传统清理方法清理现场混乱的问题。
3、本发明通过对氧化电泳车间镍渣清理设备的改进，具有封孔槽和着色槽药渣收集彻底避免污水含镍量超标、冰冻机和热交换器清理时操作方便优点，从而有效的解决了本发明在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的使用倒槽排镍渣功能时结构示意图；
图2为本发明的清洗冰冻机或热交换器结构示意图。
图中：备用槽1、水泵2、罐体3、热交换器4、软管101、第一阀门201、第一汇流管202、第二阀门203、第二汇流管204、第三阀门205、第四阀门206、镍水导管301、滤网302、第五阀门303、排渣管304、编织袋305、托盘306、行走轮底盘307、第六阀门308、排污管309、清洗液回流管401、清洗液进管402。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1，本发明提供一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置的具体技术实施方案：
一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置；包括：水泵2、罐体3，第一阀门201通过螺纹旋接安装在第一汇流管202的左端，且第二阀门203通过螺纹旋接安装在第一汇流管202的右端；第一汇流管202经两端汇流后接水泵2的出水端；第三阀门205通过螺纹旋接安装在第二汇流管204的左端，且第四阀门206通过螺纹旋接安装在第二汇流管204的右端；第二汇流管204经两端汇流后接水泵2的抽水端；行走轮底盘307通过螺栓固定在罐体3的下端；水泵2通过螺栓固定在的行走轮底盘307的上端侧边。
具体的，请参见图1罐体3外侧壁上焊接设置有由第六阀门308控制的排污管309，且排污管309与罐体3内部连通并位于罐体3内底面的上侧，过滤后的镍污水从排污管309流入含镍污水专用管道。
具体的，请参见图1罐体3的内部设置有通过卡合并斜放的金属滤网302，镍水导管301通过抱箍固定在罐体3的外侧壁上，且镍水导管301一端连接第二阀门203，另一端固定在罐体3内部并位于滤网302的高位端的上侧，由第五阀门303控制的排渣管304焊接在罐体3外侧壁上，且排渣管304与罐体3内部连通并位于滤网302低位端的上侧，排渣管304的另一端安装有捆绑连接的编织袋305，编织袋305的下侧设置有与罐体3通过焊接的托盘306，且托盘306位于排污管309上侧并通过导管连通，进行倒槽排镍渣清理时，关闭第一阀门201、第四阀门206，开启第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，使用清洗热交换器4或冰冻机时，关闭第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，开启第一阀门201、第四阀门206。
具体的，请参见图1第三阀门205通过软管101连接沉淀镍渣的备用槽1，且软管101伸到备用槽1底端，在进行倒槽排镍渣清理时，先将槽内上层槽液导入备用槽1，留下底层沉淀药渣，关闭第一阀门201、第四阀门206，开启第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，然后打开水泵2开关，备用槽1底部的镍渣抽入罐体3内，经过滤网302过滤后，镍渣从由第五阀门303控制的排渣管304流出，并用编织袋305盛装，编织袋305渗出的污水经托盘306流到排污管309，最后流入含镍污水专用管道。
具体的，请参见图2罐体3外侧壁的下侧设置有第四阀门206，且第四阀门206通过焊接管路连通罐体3内部，第一阀门201通过清洗液进管402连接热交换器4进口端，热交换器4出口端连接清洗液回流管401，且清洗液回流管401另一端固定在罐体3的内部并位于滤网302的上侧，在清洗冰冻机或热交换器4时，先在罐体3内配置一定浓度的盐酸清洗液，关闭第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，开启第一阀门201、第四阀门206，然后打开水泵开关，清洗液经循环后流回罐体3内，清洗冰冻机机内蛇形管时也进行同样的操作。
具体实施步骤：
在进行倒槽排镍渣清理时，先将槽内上层槽液导入备用槽1，留下底层沉淀药渣，将软管101连接第三阀门205，另一端伸入备用槽1底部，关闭第一阀门201、第四阀门206，开启第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，然后打开水泵2开关，备用槽1底部的镍渣抽入罐体3内，经过滤网302过滤后，镍渣从由第五阀门303控制的排渣管304流出，并用编织袋305盛装，编织袋305渗出的污水经托盘306流到排污管309，最后流入含镍污水专用管道；在清洗冰冻机或热交换器4时，先在罐体3内配置一定浓度的盐酸清洗液，使用清洗液回流管401连接第三阀门205与热交换器4的进口端，使用清洗液回流管401连接热交换器4的出口端，另一端固定在罐体3的上侧，关闭第二阀门203、第三阀门205、第五阀门303、第六阀门308，开启第一阀门201、第四阀门206，然后打开水泵2开关，清洗液经循环后流回罐体3内，清洗冰冻机机内蛇形管时也进行同样的操作。
综上所述：该一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置，通过第三阀门通过软管连接沉淀镍渣的备用槽，且软管伸到备用槽底端，使用倒槽排镍渣功能时，先将槽内上层槽液导入备用槽，留下底层沉淀药渣，然后打开水泵开关，槽底镍渣抽入水桶内，经过滤网过滤后，镍渣从排渣口流出，并用编织袋盛装，编织袋渗出的污水经托盘流出，过滤后的镍污水从排污管流入含镍污水专用管道，操作及清理方便，可避免药渣的泄漏；通过罐体外侧壁的下侧设置有第四阀门，且第四阀门通过焊接管路连通罐体内部，第一阀门通过清洗液进管连接热交换器进口端，所述热交换器出口端连接清洗液回流管，且清洗液回流管另一端固定在罐体的内部并位于滤网的上侧，使用时自动化程度高，使用方便，可进行热交换器和冰冻机内蛇形冷凝管的清理，可避免传统清理方法清理现场混乱的问题，解决了封孔槽和着色槽的药渣收集不干净易混入污水导致含镍量超标增加污水处理难度、冰冻机和热交换器清理时操作复杂的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种铝型材生产用多功能环保过滤清洗装置；其特征在于：包括：水泵（2）、罐体（3），第一阀门（201）通过螺纹旋接安装在第一汇流管（202）的左端，且第二阀门（203）通过螺纹旋接安装在第一汇流管（202）的右端；所述第一汇流管（202）经两端汇流后接水泵（2）的出水端；第三阀门（205）通过螺纹旋接安装在第二汇流管（204）的左端，且第四阀门（206）通过螺纹旋接安装在第二汇流管（204）的右端；所述第二汇流管（204）经两端汇流后接水泵（2）的抽水端；行走轮底盘（307）通过螺栓固定在罐体（3）的下端；所述水泵（2）通过螺栓固定在的行走轮底盘（307）的上端侧边；所述罐体（3）外侧壁上焊接设置有由第六阀门（308）控制的排污管（309），且排污管（309）与罐体（3）内部连通并位于罐体（3）内底面的上侧；所述罐体（3）的内部设置有通过卡合并斜放的金属滤网（302），镍水导管（301）通过抱箍固定在罐体（3）的外侧壁上，且镍水导管（301）一端连接第二阀门（203），另一端固定在罐体（3）内部并位于滤网（302）的高位端的上侧，由第五阀门（303）控制的排渣管（304）焊接在罐体（3）外侧壁上，且排渣管（304）与罐体（3）内部连通并位于滤网（302）低位端的上侧，所述排渣管（304）的另一端安装有捆绑连接的编织袋（305），所述编织袋（305）的下侧设置有与罐体（3）通过焊接的托盘（306），且托盘（306）位于排污管（309）上侧并通过导管连通；所述第三阀门（205）通过软管（101）连接沉淀镍渣的备用槽（1），且软管（101）伸到备用槽（1）底端；所述罐体（3）外侧壁的下侧设置有第四阀门（206），且第四阀门（206）通过焊接管路连通罐体（3）内部，第一阀门（201）通过清洗液进管（402）连接热交换器（4）进口端，所述热交换器（4）出口端连接清洗液回流管（401），且清洗液回流管（401）另一端固定在罐体（3）的内部并位于滤网（302）的上侧。
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