CN109276162B - 具有静音防护件的搅拌器 - Google Patents

Abstract

搅拌器包括壳体和防护件。壳体具有封装电机的第一部分以及用于选择性地接收搅拌器罐组件的第二部分。第二部分限定了开口，搅拌器罐组件通过该开口被选择性地接收。防护件经由大致竖直的枢转点选择性地联接至第二部分，该枢转点使得防护件能够在闭合第二部分中的开口的闭合位置与使得搅拌器罐组件能够插入第二部分或从第二部分移除的打开位置之间选择性地枢转。枢转点包括偏心凸轮，当防护件定位在闭合位置与偏心凸轮的最大位移点之间时，偏心凸轮朝向闭合位置推压防护件，并且当防护件定位在打开位置与最大位移点之间时，偏心凸轮朝向打开位置推压防护件。

Description

具有静音防护件的搅拌器

技术领域

本公开总体上涉及小型器具，并且更具体地说涉及用于搅拌食材的搅拌器。

背景技术

搅拌器是一种常见的家用器具，并且能够混合液体和切碎干燥的食物。搅拌器也可用于液化水果和蔬菜，并且利用液体来搅拌固体。典型的搅拌器包括搅拌器罐组件，该搅拌器罐组件包括套环和位于封装电机的搅拌器底座的顶部上的容器。套环包括可旋转地安装至其的搅拌工具。该搅拌工具在运行构造中与电机的驱动轴可旋转地接合。食材被放置到容器中，并且搅拌器罐组件与搅拌器底座接合。食材在由搅拌器罐限定的容积内被搅拌，并且搅拌器罐组件从搅拌器底座移除以分配或倾倒搅拌的食材。

搅拌器在操作过程中可能会产生噪音，但由于大多数家庭缺少柜台空间，并且需要额外的成本来提供这种封闭件，因此零售搅拌器不采用声音封闭件。更具体而言，零售搅拌器通常放置在厨房橱柜下，这极大地限制了搅拌器上方的头部空间。向上枢转以提供进入搅拌器罐组件的门或封闭件在消费者的家中是不可操作的。这种向上枢转的门通常在商用厨房中是可接受的，其中增加敞开门的高度不是问题。

以下公开的搅拌器克服了传统搅拌器的上述缺点中的至少一个。

发明内容

本文公开了一种用于搅拌食材的搅拌器。在本装置的一个实施例中，搅拌器包括壳体和防护件。壳体具有封装电机的第一部分以及用于选择性地接收适于容纳待搅拌的食材的搅拌器罐组件的第二部分。第二部分限定了开口，搅拌器罐组件通过该开口被选择性地接收。防护件经由大致竖直的枢转点选择性地联接至第二部分。枢转点使得防护件能够在闭合位置与打开位置之间选择性地枢转，其中在闭合位置第二部分中的开口被闭合，其中在打开位置搅拌器罐组件可以经由开口插入第二部分或从第二部分移除。枢转点包括偏心凸轮，当防护件定位在闭合位置与偏心凸轮的最大位移点之间时，偏心凸轮朝向闭合位置推压防护件，并且当防护件定位在打开位置与偏心凸轮的最大位移点之间时，偏心凸轮朝向打开位置推压防护件。

当防护件从闭合位置枢转到偏心凸轮的最大位移点时，防护件可以向上移动。当防护件从偏心凸轮的最大位移点枢转到打开位置时，防护件可以向下移动。当防护件从打开位置枢转到偏心凸轮的最大位移点时，防护件可以向上移动。当防护件从偏心凸轮的最大位移点枢转到闭合位置时，防护件可以向下移动。

偏心凸轮可以包括顶部凸轮部分、配合的底部凸轮部分以及将顶部凸轮部分和底部凸轮部分朝向彼此推压的弹簧。防护件可以经由顶部凸轮部分选择性地联接至第二部分，使得枢转防护件导致顶部凸轮部分对应地旋转，并且使得旋转顶部凸轮部分导致防护件对应地枢转。防护件可以包括枢转柱，该枢转柱可选择性地插入到顶部凸轮部分中的对应腔体中。防护件枢转柱和顶部凸轮部分的腔体可以各自包括配合的接合表面。

搅拌器罐组件可以包括选择性地联接至底座的容器。该底座包括底板和连接至底板并从底板延伸的侧壁，以形成用于接收待搅拌的食材的至少一部分的腔室。底座还包括一个或多个可旋转叶片。一个或多个可旋转叶片可以完全容纳在由底板和侧壁形成的腔室内。一个或多个可旋转叶片可以不延伸超过侧壁的边沿。侧壁可以包括用于增加食材在腔室内的搅动的一个或多个突出部。

附图说明

当结合附图阅读时，将更好地理解前述概要以及本公开的以下详细描述。为了说明本公开，在附图中示出了目前优选的实施例。然而，应该理解的是，本公开并不局限于所示的精确布置和手段。在附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的搅拌器在其防护件闭合的情况下的左上立体图。

图2是图1的搅拌器的右上立体图。

图3是图1的搅拌器的右侧视图。

图4是图1的搅拌器的前视图。

图5是图1的搅拌器的其防护件打开且其搅拌器罐组件位于适当位置处的前视图。

图6是图1的搅拌器的其搅拌器罐组件被移除的俯视前视立体图。

图7是图1的搅拌器的俯视后视立体图。

图8是从图1的搅拌器移除的防护件的仰视后视立体图。

图9是图1的搅拌器的一部分在其防护件被移除的情况下的俯视后视立体图。

图10是图1的搅拌器的枢转点的特写立体图。

图11是图1的搅拌器的枢转点的特写立体分解图。

图11A和图11B是替代的枢转点部件的特写立体图。

图12是图1的搅拌器的枢转点的特写立体截面图。

图13是图1的从搅拌器移除的搅拌器的搅拌器罐组件的仰视前视立体图。

图14是与容器分开的图13的搅拌器罐组件的底座的仰视前视立体图。

图15是图14的底座的俯视前视立体图。

图16是图14的底座的前视截面图。

图17是图1的搅拌器的右后侧立体剖切图。

具体实施方式

特定术语在以下描述中仅仅为了方便而被使用，并且不是限制性的。词语“下”、“底部”、“上”和“顶部”表示在附图中参考的方向。根据本公开，词语“向内”、“向外”、“向上”和“向下”分别是指朝向和远离装置及其指定部件的几何中心的方向。除非在本文中具体阐述，否则术语“一(a)”、“一种(an)”和“所述(the)”并不局限于一个元件，而是应该替代地被解读为是“至少一个”的意思。术语包括以上指出的词语、其衍生词和类似引进的词语。

详细参照附图，其中相同的附图标记始终表示相同的元件，图1-17示出了根据本公开的优选实施例的搅拌器或其它类似的混合装置。本公开的实施例的搅拌器10包括壳体12和防护件14。壳体12具有位于比如台面的表面上的搅拌器底座20、封装电机42(参见图17)和各种其它常规搅拌器部件的第一或底部部分18、以及第二或顶部部分16，该第二或顶部部分限定用于选择性地接收适于容纳待搅拌的食材的搅拌器罐组件48的腔室26。控制面板22可以定位在壳体的外部上。控制面板22可以包括一个或多个输入元件(按钮、开关、旋钮等)和/或一个或多个输出元件(灯、蜂鸣器等)(示出了两个杠杆式开关)。控制面板22可以包括触摸敏感输入，数字显示界面或允许使用者接触和操作器具的类似物。

第二部分16限定开口38，搅拌器罐组件48通过该开口被选择性地接收或移除。防护件14可以选择性地在封闭第二部分16中的开口38的闭合位置(图1-4中示出)与能够使搅拌器罐组件48插入或从第二部分16移除的打开位置(图5中示出)之间枢转。在所示实施例中，防护件14从左到右枢转而打开，并且从右到左枢转而闭合，但是替代实施例可以使枢转点位于壳体的相对侧上，使得防护件从右向左枢转而打开，并且从左向右枢转而闭合。图5示出了搅拌器10的一个实施例，其中防护件14打开并且搅拌器罐组件48位于适当位置处以便搅拌。搅拌器罐组件包括底座52和选择性地可固定至底座的容器部分50。在图5中仅可看到搅拌器罐组件的容器部分50。以下进一步描述搅拌器罐组件48。图6示出了搅拌器罐组件被移除的情况下的搅拌器10。如图6看到的，用于接收搅拌器罐组件的腔室26包括下壁部分28，该下壁部分的形状和尺寸定为与底座52嵌套，以在搅拌器的操作期间使底座的移动最小化。腔室26还包括底板部分30和排放孔34，其中底板部分30和下壁部分28相交以排放可能溢出到腔室26中的任何液体。排放孔34通向排放通道，该排放通道经由排出孔36(参见图7)将流体引导出腔室26。腔室还包括离合联接器32，当搅拌器罐组件48在腔室26中位于用于搅拌的位置时，该离合联接器与底座的联接离合器54操作性地接合。电机42的操作通常使离合联接器32旋转。

防护件14可以从搅拌器10能够选择性地移除以便于清洁。如图8中最佳看出，其中防护件示出为与搅拌器分开，防护件14包括顶部部分68和向外弯曲的面部分70。形成在面部分70中的通道24用作集成手柄，以允许使用者能够容易地打开和闭合防护件14(这种手柄状机构可以以任何其它合适的方式并且在任何其它合适的位置处实施)。脊部72(通过相对侧上的凹陷)形成在顶部部分68中，以使得使用者能够抓握防护件，并且向上拉动以选择性地将防护件从搅拌器移除。大致竖直的柱74从顶部部分68向下伸出。两个大致竖直的键槽76(在图8中仅一个可见)限定在柱74的相对侧中。如下面进一步描述的，该柱74和键槽76允许防护件14能够选择性地联接至壳体12的顶部。虽然未示出，但是搅拌器可以包括在防护件14与开口38之间提供密封的垫圈。这种垫圈可以固定至防护件的边缘或固定在开口38的周边周围。

防护件14经由大致竖直的枢转点44(在图9-12中最佳看出)选择性地联接至第二部分16。枢转点44允许防护件14能够选择性地在闭合位置与打开位置之间枢转。枢转点44包括偏心凸轮。当防护件从闭合位置朝向打开位置枢转时，偏心凸轮(以下描述)的两个部分的结构致使防护件略微向上移动，直到达到偏心凸轮的最大位移点。当防护件继续朝向打开位置枢转时，防护件略微向下移动，直到达到完全打开位置。当防护件从打开位置朝向闭合位置枢转时，偏心凸轮的两个部分的结构致使防护件略微向上移动，直到达到偏心凸轮的最大位移点。随着防护件继续朝向闭合位置枢转，防护件略微向下移动，直至达到完全闭合位置。当防护件定位在闭合位置与偏心凸轮的最大位移点之间时，偏心凸轮朝向闭合位置推压防护件14，并且当防护件定位在打开位置与偏心凸轮的最大位移点之间时，偏心凸轮朝向打开位置推压防护件。

枢转点偏心凸轮的结构细节在图9-12中可见。在图10-12中，为了清楚起见已经移除壳体12。图12进一步示出了沿着图9的线A-A的截面中的枢转点。枢转点44包括顶部凸轮部分80、与顶部凸轮部分配合的底部凸轮部分96、使顶部和底部凸轮部分偏置到一起的弹簧106、以及垫圈108、螺母或其它类似的保持元件。

如在图11中最佳看出，顶部凸轮部分80包括限定大致竖直的空腔82的上部部分、伸入到空腔82中的两个相对的细长键84、凸轮表面86和从上部部分向下伸出的柱88。柱88具有比上部部分更小的直径，以允许用于凸轮表面86。柱88的下部部分具有螺纹90。凸轮表面86是向下伸出的多级弯曲表面，其中凸轮表面具有两个相对的厚点(thick spot)和两个相对的薄点(thin spot)，每个厚点与薄点之间具有倾斜表面。当防护件14安装至搅拌器10上时，防护件的柱74被插入到顶部凸轮部分的空腔82中，其中防护件柱的键槽76与顶部凸轮部分80的键84中的相应一个对准和接合。键槽76与键84之间的接合确保了防护件14被恰当地对准，并且确保了防护件14的枢转致使顶部凸轮部分80对应地旋转。

底部凸轮部分96限定用于接收顶部凸轮部分80的上部部分的大致竖直的空腔94。底部凸轮部分96进一步限定用于接收顶部凸轮部分80的柱88的更小直径的大致竖直的下部空腔100。底部凸轮部分96包括凸轮表面98。凸轮表面98是向上伸出的多级弯曲表面，其中凸轮表面具有两个相对的厚点和两个相对的薄点，在每个厚点与薄点之间具有倾斜表面。

当顶部凸轮部分80在底部凸轮部分96中位于适当位置处时，柱88和螺纹部分90的至少一部分从底部凸轮部分96的底部伸出，如图10和图12看到的。弹簧106定位在柱88上，并且被夹持在底部凸轮部分96的底部与垫圈108或其它类似的保持元件之间。在这点上，当顶部凸轮部分向上移动(如以下描述的)时，弹簧106在底部凸轮部分96的底部与垫圈108之间被压缩。被压缩的弹簧106在垫圈108上、并由此在顶部凸轮部分80上施加向下的偏置力，以使顶部凸轮部分80朝向底部凸轮部分96偏置。

顶部凸轮部分80的凸轮表面86和底部凸轮部分96的凸轮表面98具有配合的轮廓。在这点上，当防护件14在搅拌器上处于适当位置并处于完全闭合位置或完全打开位置时，凸轮表面86的相对厚点与凸轮表面98的相对薄点中的对应一个相配合，并且凸轮表面86的相对的薄点与凸轮表面98的相对的厚点中的对应一个相配合。换言之，当防护件14在搅拌器上处于适当位置并处于完全闭合位置或完全打开位置时，凸轮表面86和凸轮表面98均匀地嵌套或安置在一起。

当防护件14从闭合位置枢转到打开位置时，顶部凸轮部分80对应地旋转。当顶部凸轮部分80旋转时，凸轮表面86的相对的厚点远离凸轮表面98的相对的薄点并朝向凸轮表面98的相对的厚点移动，从而致使顶部凸轮部分80以及由此的防护件14竖直地上升少量(上升的量基于凸轮表面86、98的轮廓)。如以上提及的，当顶部凸轮部分80上升时，弹簧106在底部凸轮部分96的底部与垫圈108之间被压缩，并且在垫圈108上、并由此在顶部凸轮部分80上施加向下的偏置力，以使顶部凸轮部分80朝向底部凸轮部分96偏置。这在防护件14的枢转中在该点处具有使防护件14朝向闭合位置偏置的效果。

当防护件14继续从闭合位置枢转到打开位置时，大约在闭合位置与打开位置之间的中间点处(但并不一定必须在中间点处)，凸轮表面86的相对的厚点将与凸轮表面98的相对的厚点对准。该点可以被称为最大位移点，并且在该点处顶部凸轮部分80和防护件14处于它们的最高位置处。

当防护件14继续从闭合位置经过最大位移点枢转到打开位置时，凸轮表面86的相对的厚点远离凸轮表面98的相对的厚点并朝向凸轮表面98的相对的薄点(但是与防护件处于闭合位置时相比为相对的薄点)移动，从而致使顶部凸轮部分80以及由此防护件14开始下降。现在，由于凸轮表面86、98的斜面，被压缩的弹簧106使防护件14朝向打开位置偏置。当防护件14处于完全打开位置时，凸轮表面86的相对的厚点与凸轮表面98的相对的薄点中的对应一个相配合，并且凸轮表面86的相对的薄点与凸轮表面98的相对的厚点中(但是与防护件处于闭合位置时相比为相对的薄点)的对应一个相配合。换言之，当防护件14在搅拌器上处于适当位置并且处于完全闭合位置或完全打开位置(但与当防护件处于闭合位置时相反)时，凸轮表面86和凸轮表面98均匀地嵌套或安置在一起。

因此，当防护件14处于完全闭合或完全打开位置时，偏心凸轮提供偏置力以使防护件保持在其完全闭合或完全打开位置。当防护件从闭合枢转至打开或从打开枢转到闭合时，偏心凸轮根据顶部凸轮部分80是否处于最大位移点的闭合侧或打开侧而提供朝向闭合位置或朝向打开位置的偏置力。

图11A和图11B示出了本公开的替代实施例的枢转点部件。图11A示出了包括上部部分的顶部凸轮部分180、凸轮表面186、以及从上部部分向下伸出的柱188，该上部部分限定大致竖直的空腔182(未示出)，该上部部分具有伸出到空腔中的两个相对的细长键(未示出)。柱188的下部部分具有螺纹190。虽然凸轮表面186仅在图11A中的顶部凸轮部分180的一侧上可见，但是在顶部凸轮部分180的相对侧上的凸轮表面的不可见部分与该可见部分等同。顶部凸轮部分180的凸轮表面186与顶部凸轮部分80的凸轮表面86的不同之处在于，凸轮表面186不是对称的，具有更大高度，更陡峭并且具有波状部分或凸块192。凸轮表面186的更大高度致使凸轮表面186以及由此的防护件在打开和闭合期间上升更高，以提供更大的间隙。凸轮表面186的更陡峭的角度(可能伴随使用更强的弹簧)在防护件上提供更大的闭合力。凸轮表面186上的凸块192减慢了顶部凸轮部分180的旋转，以及由此的防护件的打开速度。

图11B示出了底部凸轮部分196，其限定用于接收顶部凸轮部分180的上部部分的大致竖直的空腔194。底部凸轮部分196进一步限定用于接收顶部凸轮部分180的柱188的更小直径的大致竖直的下部空腔200。除了具有大致与顶部凸轮部分180的凸轮表面186一致的凸轮表面之外，底部凸轮部分196包括两个相对的直立的圆顶肋部198(在图11B中仅一个可见)，该圆顶肋部从竖直空腔194的壁表面向内伸出，并且从大致平坦的、大致水平的底板202向上伸出。如以上描述的实施例中那样，肋部198与顶部凸轮部分180的凸轮表面186的相对侧接合，以使顶部凸轮部分180(以及对应的防护件)随着防护件旋转而上升和下降。图11B的肋部198减少了顶部凸轮部分180和底部凸轮部分196的凸轮表面之间的表面接触量以及由此的摩擦量。

在本公开的替代实施例中，偏心凸轮可以被过度转位(overindexed)，使得在偏心凸轮到达其完全闭合位置之前，防护件到达其完全闭合位置。在这点上，当防护件完全闭合时，偏心凸轮继续对防护件施加闭合力，从而有助于将防护件保持在其闭合位置。

现在参照图13-16，示出了比如可以结合本公开的实施例的搅拌器一起使用的搅拌器罐组件。本公开的实施例的搅拌器罐组件还可以与除本文示出和描述的实施例外的搅拌器结合使用。此外，本公开的实施例的搅拌器罐组件的一个或多个特征可以并入除本文示出和描述的实施例之外的其它搅拌器罐组件。搅拌器罐组件48包括底座52和可以选择性地联接至底座52的容器部分50。搅拌器10和搅拌器罐组件48可以一起被称为私人(或单一作用)搅拌器，因为当容器部分50选择性地联接至底座52时，容器部分用作搅拌腔室，并且当与底座52分开时用作饮用器皿。这与多用途或全尺寸搅拌器对比，其中容器具有用于接收待搅拌的食材并用于将搅拌的食材分配到单独的饮用器皿中的敞开顶端(具有可移除/可更换的盖)。

由于容器部分50兼作饮用器皿，因此容器部分50总体上形状像饮用器皿，总体上为圆柱形或平截头锥形，具有一个闭合、扁平端和一个敞开端，尽管可以使用任何其它适当形状。容器部分50的敞开端经由容器部分50上的(邻近敞开端的)内螺纹64以及底座52上的外螺纹58选择性地联接至底座52。这与常规的私人搅拌器相反，在常规的私人搅拌器，容器部分具有外螺纹，以与底座上的内螺纹接合。容器部分上的这种外螺纹可能是非所需的，这是因为在从容器饮用时它们可能使使用者感到不舒服，或者如果在没有盖位于适当位置处情况下从容器中饮用，则可能导致搅拌的食材泄漏在使用者的嘴部周围。与此相反，本公开的实施例的容器部分上的内螺纹对于使用者来说通常不是可察觉的，并且因此在从容器饮用时更舒适，并且当使用者饮用时不太可能导致泄漏。

容器部分50优选由能够经受容器部分50的正常操作条件的透明的、总体上的刚性材料构成。例如，容器部分50可由总体上刚性、注射成型聚合物材料构成，其至少部分透明以使得容器部分50内的食材可以被使用者观察到。然而，容器部分50并不局限于特定实施例或由透明材料构成或由注射成型聚合物材料构成。相反，容器部分50可由能够呈现容器部分50的总体上的形状并且经受容器部分50的正常操作条件的几乎任何总体上刚性材料(例如玻璃、不锈钢或铝)构成。

底座52包括底板55和侧壁53，该侧壁连接至底板并从底板延伸，以形成用于接收待搅拌的食材的至少一部分的腔室。大致竖直的肋部56从侧壁53的外部突出，以与腔室26的八边形下壁部分28的竖直边缘接合，从而提供所需的合适适配。示出了四个肋部56，但可以使用任何合适数量的肋部。

底座52还包括用于搅拌/混合食材的一个或多个可旋转叶片60。叶片60附接至轴114，该轴延伸通过轴支撑件112，并且在底座52的下侧附接至联接离合器54。如上所述，当搅拌器罐组件48在腔室26中位于适当位置以用于搅拌时，离合联接器32与底座的联接离合器54操作性地接合。电机42的操作使离合联接器32旋转，这使得联接离合器54旋转，这使得轴114旋转，这使得叶片60旋转从而在搅拌器罐组件中搅拌食材。

在常规的搅拌器罐组件中，叶片延伸到容器部分中。当将待搅拌的食材放置到私人搅拌器的容器部分中时，容器部分与底座分开并被倒置，使得敞口端向上。如果使用者将容器部分完全填充到其顶部边沿并且常规底座被附接，则在底座被附接时，叶片(其通常延伸超过底座并进入到容器部分中)将移出一部分食材，并且可能致使这部分食材溢出容器部分。此外，当联接的容器部分和底座再次倒置，使得底座在底部上(用于插入搅拌器中)时，这种完整的容器部分不会提供期望的头部空间(即，食材的最顶层与容器部分的顶端或盖之间的空间)。头部空间对于在搅拌操作过程中产生涡流非常重要，这有助于防止电机的过载。

有利地，在图13-16所示的实施例中，可旋转叶片60完全容纳在由底板55和侧壁53形成的腔室内。也就是说，可旋转叶片60不延伸超出侧壁53的边沿66，如图16所示。因此，可旋转叶片60不延伸到容器部分中。其中叶片完全容纳在底座内并不在底座上方延伸到容器部分中的所示布置相对于在其中叶片延伸到容器部分中的常规搅拌器罐组件具有优势。无论使用者将多少食材放入到容器部分50中，当底座52被附接时，叶片60都不会移出任何食材或致使任何食材溢出容器部分50。此外，当联接的容器部分50和底座52再次倒置，使得底座在底部上(用于插入搅拌器中)时，容器部分50中的一部分食材将从容器部分50落入底座52的腔室中，从而在容器部分50中产生所需的头部空间。其中叶片完全容纳在底座内并不在底座上方延伸到容器部分中的所示布置可以与多用途、全尺寸容器部分而不仅与所示出的私人搅拌器类型容器部分结合使用。

在常规的搅拌器罐组件中，在搅拌操作期间改变容器部分的几何结构以破坏食材的层流(即，引入湍流)是公知的。这种破坏改善了搅拌工艺并导致食材更均匀的搅拌。对容器部分的几何结构的这种改变包括向内的突出部，比如凸块、肋部、脊部等。制造具有这种向内突出部的容器部分比制造没有这种向内突出部的容器部分更复杂和昂贵。

有利地，在图13-16所示的实施例中，期望的向内突出部62形成在底座52的侧壁53上(而非容器部分50上)。在所示的实施例中，存在环绕侧壁53间隔开的四个这种突出部62，但可以使用任何合适数量的突出部。如图15所示，突出部62中的每个都向内弯曲并终止于竖直平台，尽管可以使用任何合适类型的突出部。因为叶片60位于底座52的腔室内，所以突出部62提供食材在腔室内期望增加的搅动。使突出部位于底座52内使得能够使用更强力的电机和更大的叶片，而没有损坏容器部分的风险。其中期望的向内突出部形成在底座中(而非容器部分中)的所示布置可以与多用途、全尺寸容器部分而不仅仅与所示私人搅拌器类型容器部分结合使用。

在常规的搅拌器中，已知使用(通常由电机轴驱动的)风扇将空气抽吸到搅拌器壳体中(通常通过壳体底座中的吸入通风口)并穿过电机以提供电机期望的冷却，并且通过一个或多个排放通风口排出受热空气。尽管这种空气冷却是期望的，但是排放的空气会将来自电机的噪音带出壳体之外，从而导致搅拌器的不期望的的噪音操作。现在参照图17，本公开的实施例的搅拌器在搅拌器的壳体内提供消声器。消声器提供内部腔室124，该内部腔室引导排放的空气以此种方式来减少发出的噪音并改变其频率。如图17中的粗箭头所示，空气通过风扇(未示出)经由一个或多个空气吸入通风口(未示出)被抽吸到搅拌器的底座20中。空气被引导通过散热片120，然后向下被抽吸到包围电机42的电机护罩132中，从而引导空气通过电机42并冷却该电机。被引导的空气继续向下进入到底座20的内部，并且然后向上通过中央限制开口122进入消音室124中。通过限制开口122上升的空气撞击从消音室124的一侧伸出的障碍物126，从而导致空气围绕障碍物126的远侧端部被引导。然后空气通过另一中央限制开口129，该中央限制开口由从消音室124的相对侧伸出的两个障碍物128形成。空气然后撞击平分空气流的障碍物130(平分障碍物130还提供了用于从排放孔34通向排出孔36的排放通道的路径)，并且经由两个输出通风口将空气流引导到搅拌器壳体外部(在图7中最佳看出)。

本领域技术人员将理解的是，可以对以上描述实施例进行改变而不背离其广泛的创造性构思。因此，应该理解的是，本公开并不局限于所公开的特定实施例，而是旨在覆盖由所附权利要求书限定的本公开的精神和范围内的修改。

Claims (10)

1.一种用于搅拌食材的搅拌器，所述搅拌器包括：

壳体，其具有封装电机的第一部分以及用于选择性地接收适于容纳待搅拌的食材的搅拌器罐组件的第二部分，所述第二部分限定了开口，所述搅拌器罐组件通过所述开口被选择性地接收；以及

防护件，其经由竖直的枢转点选择性地联接至所述第二部分，所述枢转点使得所述防护件能够在闭合所述第二部分中的开口的闭合位置与使得所述搅拌器罐组件能够插入所述第二部分或从所述第二部分移除的打开位置之间选择性地枢转，

其中，所述枢转点还包括偏心凸轮，当所述防护件定位在所述闭合位置与所述偏心凸轮的最大位移点之间时，所述偏心凸轮朝向所述闭合位置推压所述防护件，并且当所述防护件定位在所述打开位置与所述偏心凸轮的最大位移点之间时，所述偏心凸轮朝向所述打开位置推压所述防护件。

2.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，当所述防护件从所述闭合位置枢转到所述偏心凸轮的最大位移点时，所述防护件向上移动；

其中，当所述防护件从所述偏心凸轮的最大位移点枢转到所述打开位置时，所述防护件向下移动；

其中，当所述防护件从所述打开位置枢转到所述偏心凸轮的最大位移点时，所述防护件向上移动；并且

其中，当所述防护件从所述偏心凸轮的最大位移点枢转到所述闭合位置时，所述防护件向下移动。

3.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，所述偏心凸轮包含顶部凸轮部分、配合的底部凸轮部分以及将所述顶部凸轮部分和所述底部凸轮部分朝向彼此推压的弹簧。

4.根据权利要求3所述的搅拌器，其中，所述防护件经由所述顶部凸轮部分选择性地联接至所述第二部分，以使得枢转所述防护件致使所述顶部凸轮部分对应地旋转，并且使得旋转所述顶部凸轮部分致使所述防护件对应地枢转。

5.根据权利要求4所述的搅拌器，其中，所述防护件包括枢转柱，所述枢转柱能够选择性地插入到所述顶部凸轮部分中的对应腔体中。

6.根据权利要求5所述的搅拌器，其中，所述防护件枢转柱和所述顶部凸轮部分的腔体各自包括配合的接合表面。

7.根据权利要求1所述的搅拌器，其中，所述搅拌器罐组件包括选择性地联接至底座的容器，所述底座包括底板和连接至所述底板并从所述底板延伸的侧壁，以形成用于接收待搅拌的食材的至少一部分的腔室，所述底座还包括一个或多个可旋转叶片。

8.根据权利要求7所述的搅拌器，其中，所述一个或多个可旋转叶片完全容纳在由所述底板和所述侧壁形成的腔室内。

9.根据权利要求7所述的搅拌器，其中，所述一个或多个可旋转叶片不延伸超出所述侧壁的边沿。

10.根据权利要求8所述的搅拌器，其中，所述侧壁包括用于增加所述食材在所述腔室内的搅动的一个或多个突出部。

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