CN110621205A - 静音器具电动机壳体 - Google Patents

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CN110621205A CN201880032147.5A CN201880032147A CN110621205A CN 110621205 A CN110621205 A CN 110621205A CN 201880032147 A CN201880032147 A CN 201880032147A CN 110621205 A CN110621205 A CN 110621205A
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Abstract

一种用于搅拌器的基座动力单元包括：壳体，其支撑电动机，电动机联接至驱动轴，驱动轴联接至驱动元件。该基座动力单元还包括联接至驱动轴的风扇，其中，风扇位于电动机与驱动元件之间。壳体限定经过电动机的空气流动路径，其中，风扇在空气通过进气通风口进入壳体之后接收该空气，并且风扇使该空气通过排气通风口排出壳体。

Description

静音器具电动机壳体
相关申请的交叉引用
本申请要求在2017年3月15日提交的第62/471677号美国临时专利申请的优先权，所述专利申请的全部内容通过引用全部并入本文。
技术领域
本公开的多个方面涉及电动机壳体，具体地，涉及用于电动器具(诸如搅拌器)的电动机壳体。
背景技术
电动器具已经在各种场景中变得司空见惯，各种场景为诸如家用厨房以及诸如在各种场景中的餐馆、自助餐厅、咖啡厅和酒吧的商业性使用。一类电动器具包括混合器和各种形式的搅拌器。在其最基本的层面，搅拌器包括位于下部动力单元顶部的水密或密闭容器。搅拌器通常利用电动(或以其他方式提供动力)的电动机来驱动竖直驱动轴，其中该驱动轴转动位于搅拌器容器内的叶片或混合元件。然后使用大量的每分钟转数(RPM)和相应的旋转叶片力来混合、搅动或“搅拌”容器中的内容物。
在搅拌过程中，下部动力单元利用电动机将来自壁式电源(通常为交流电)或电池(通常为直流电)的电力转换为通过轴的旋转力。然后，驱动轴可转动在上方的、容器中的搅拌叶片。在搅拌期间，下部动力单元中的电动机不可避免地产生不期望的热量。如果电动机或其他部件的温度升高，则零件、连接件和其他搅拌器部件可能会变弱、熔化或者破裂。为了避免这种问题，搅拌器通常还包括同轴地安装到由电动机驱动的驱动轴的冷却风扇。通常，冷却风扇安装在要被冷却的电动机下方，以使冷却风扇的风扇叶片可将热空气从电动机直接排出到周围环境中。
搅拌器经常被存储，然后在开放区域中使用，诸如厨房或开放式酒吧、咖啡馆或咖啡厅中的柜台。因此，非常常见的抱怨或恼怒是搅拌机在使用时产生大量的宽频带声音，或被认为是噪音。在通常的搅拌机中，噪音(通常以分贝声学的10为底的对数单位[dBA]测量)源自搅拌过程中的各种部件，但最值得注意的是容器中的食品或饮料产品的实际压碎或搅拌以及由电动机、冷却风扇和电动机设备产生的噪音，后者构成本申请的主要重点。充分的冷却被认为是安全操作的必要条件，搅拌器的电动机和冷却风扇部分已经建立了多年，并且已知的构造包括安装在大致圆柱形基座动力单元的中部处或中部附近的电动机，且冷却风扇位于电动机下方(因此冷却风扇的位置更靠近放置搅拌机的表面)。最近，出现了在搅拌期间提高搅拌器的静音性(即降低发出的噪音)的期望。现有的使搅拌器静音的方法通常收效甚微。
发明内容
在各个方面，本公开描述了有关电动器具(诸如搅拌器)的结构，该结构包括被构造为降低现有电动器具在使用期间的噪音的壳体。
在第一方面，一种用于搅拌器的基座动力单元包括支撑电动机的壳体。基座动力单元还包括联接至驱动轴的电动机。基座动力单元还包括联接至驱动元件的驱动轴。基座动力单元还包括联接至驱动轴的风扇，其中，风扇位于电动机与驱动元件之间。根据第一方面，壳体限定经过电动机的空气流动路径，其中，风扇在空气通过进气通风口进入壳体之后接收该空气，并且风扇使该空气通过排气通风口排出壳体。
根据第一方面的第一变型，壳体还支撑罩体，罩体被构造为引导和聚集经过风扇的空气。根据第一方面的另一变型，罩体还被构造为将电动机支撑至壳体。根据第一方面的另一变型，风扇是具有多个风扇叶片的径向风扇。根据第一方面的另一变型，风扇包括盘式部分，其中，多个风扇叶片以90度的角度安装至盘式部分。根据第一方面的另一变型，风扇被构造为在空气流动路径经过电动机之后，从进气通风口接收空气。根据第一方面的另一变型，壳体包括以翻盖式布置进行附接的下壳体和上壳体。根据第一方面的另一变型，进气通风口和排气通风口由空气流分隔壁分开。根据第一方面的另一变型，壳体支撑位于空气流动路径中的至少一个挡板。
在第二方面，一种搅拌器包括：容器；叶片，其位于所述容器中；以及基座动力单元，其包括支撑电动机的壳体，其中，基座动力单元被构造为支撑容器。在第二方面，电动机联接至驱动轴，驱动轴联接至驱动元件，其中驱动元件联接至叶片。风扇联接至驱动轴，风扇位于电动机与驱动元件之间。还根据第二方面，壳体限定经过电动机的空气流动路径，其中，风扇在空气通过进气通风口进入壳体之后接收该空气，并且风扇使该空气通过排气通风口排出壳体。
根据第二方面的第一变型，壳体还支撑罩体，罩体被构造为引导和聚集经过风扇的空气。根据第二方面的另一变型，罩体还被构造为将电动机支撑至壳体。根据第二方面的另一变型，风扇是具有多个风扇叶片的径向风扇。根据第二方面的另一变型，风扇包括盘式部分，其中，多个风扇叶片以90度的角度安装至盘式部分。根据第二方面的另一变型，风扇被构造为在空气流动路径经过电动机之后，从进气通风口接收空气。根据第二方面的另一变型，壳体包括以翻盖式布置进行附接的下壳体和上壳体。根据第二方面的另一变型，进气通风口和排气通风口由空气流分隔壁分开。根据第二方面的另一变型，壳体支撑位于空气流动路径中的至少一个挡板。
在第三方面，一种电动器具包括：壳体，其限定经过电动机的空气流动路径。电动器具包括联接至电动机并联接至驱动元件的驱动轴。电动器具包括联接至驱动轴的风扇，其中，风扇位于电动机与驱动元件之间。根据第三方面，电动机由壳体支撑，并且风扇在空气通过进气通风口进入壳体之后接收该空气，使该空气通过排气通风口排出壳体。
通过阅读以下详细描述，这些和各种其他特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1是根据各种实施例的组装的电动器具的透视图。
图2A是根据各种实施例的电动器具的基座动力单元的截面图。
图2B是根据各种实施例的具有示例热流路径的图2A的电动器具的基座动力单元的截面图。
图3是根据各种实施例的图2A的电动器具的基座动力单元的横截面图。
图4A是根据各种实施例的从电动器具的基座动力单元下方观察的第一视图。
图4B是根据各种实施例的从电动器具的基座动力单元下方观察的第二视图。
图5A是根据各种实施例的电动器具的基座动力单元的仰角爆炸图。
图5B是根据各种实施例的电动器具的基座动力单元的俯角爆炸图。
图6A是根据各种实施例的风扇支撑罩的仰角视图。
图6B是根据各种实施例的图6A的风扇支撑罩的俯角视图。
图7A是根据各种实施例的电动器具的可选基座动力单元的截面图。
图7B是根据各种实施例的具有示例热流路径的图7A的基座动力单元的截面图。
图8A是根据各种实施例的图7A的基座动力单元的仰角爆炸图。
图8B是根据各种实施例的图7A的基座动力单元的俯角爆炸图。
图9是更详细地示出根据各种实施例的如图7A至图8B中使用的径向风扇的透视图。
图10示出了根据各种实施例的在电动器具中使用的电动机壳体。
贯穿附图中的若干视图，相应的附图标记指示相应的零件。
具体实施方式
公开了有关用于处理食品或饮料产品的电动器具的结构和方法。
现在参照附图，具体参照图1，示出了根据各种实施例的组装的电动器具的透视图。具体地，所示的电动器具为搅拌机100。搅拌机100可包括基座动力单元200，且容器112构造为稳定地设置在基座动力单元200的顶部。在搅拌器100的运行期间，在基座动力单元200内可能产生热量，因此期望管理基座动力单元200的热特性。
食品、饮料或其他(固体和/或液体)产品可放置在容器112中以进行搅拌或混合。容器112可优选地包括手柄118，以允许在更大的控制下拾取和操纵控制容器112。搅拌器100还可可选地包括位于其下端的各种形式的下部孔(未图示)。下部孔的示例可相对小或相对大，并且可包括机械和/或旋转特征，诸如被构造成与容器112内的搅拌器100电动机和/或搅拌器叶片对接的轴承。下部孔可被构造为导管，以使得驱动轴(未图示)可穿过导管，并将旋转机械能从基座动力单元200提供给叶片(未图示)，该叶片被构造为用于混合、搅动和/或切割容器112的内容物。优选地，容器112中的下部孔被构造为使得容器112中的任何内容物都不会通过下部孔泄漏，只要容器112被适当地附接到或放置在基座动力单元200上即可。优选地，容器112的下部孔被构造为使得在搅拌过程之前、期间或之后避免泄漏。搅拌之后，可倒出容器112中的内容物或以其他方式从容器中取出容器112中的内容物以进行食用。可通过被构造为插入壁式电插座中的线(未图示)来向搅拌器100提供电力。
搅拌器100可具有宽泛的用途，包括将各种食品、饮料及它们的组合物混合成压碎的、制成泥状的或液体的形式，以便作为一种均质液体进行食用。如所示出的，搅拌器100包括位于基座动力单元200中的电动机，该电动机优选地被构造为在运行期间为叶片和冷却风扇212提供动力，并且还与上方的容器112相互支撑(和/或互锁)。
根据各种实施例，根据本发明的搅拌器可采用传统的全尺寸(例如，约一升至几升的容器112容量)形式，或采用各种较小的形式或单份使用(例如，小于一升)的形式。因此，根据各种需要和期望，基座动力单元200和相应的容器112可由变化的但优选地相应的形状和尺寸制成。
在搅拌操作和过程期间，可通过电动机220和竖直安装的驱动轴222(在图2A中更详细地示出)经由搅拌器驱动螺母210(也在图2A中更详细地示出)使叶片旋转。因此，叶片可基于在搅拌器100的控制面板116处接收到的输入而旋转并突然猛烈地撞击和冲击容器112内的液体和/或固体产品。具体地，如果容器112中存在液体，则叶片在旋转时可引起容器112内容物的搅动，促进搅拌器100操作期间和之后的均匀混合。容器112可具有敞开的或部分敞开的顶端，以促进于在搅拌过程之前、期间或之后将液体和/或固体清洗、倒入和添加到容器。
为了减少在搅拌期间的溢出和/或飞溅，并且为了消除由于叶片旋转而引起的一部分搅拌噪音，可拆装盖子114(优选地由塑料或橡胶物质制成)可至少部分地覆盖并密封该容器112的顶部。优选地，容器112本身是固体并且是水密的，包括围绕叶片和轴(未图示)的部分也是如此，使得容器112内的食物或饮料不会通过容器112的下部孔溢出或泄漏至基座动力单元200上或者容器112的顶部之外。
搅拌器100的各种功能可由用户在控制面板116处控制。根据一些实施例，控制面板116可包括诸如速度、设置和模式(诸如“脉冲”模式，在该模式下，仅每次激活会发生非常短脉冲的混合)的功能。控制面板116可包括机械按钮、拨动器和/或开关。控制面板可以可选地包括一个或多个触摸屏、视觉和/或触觉功能。根据其他实施例，控制面板116可采取听觉或语音识别方面的形式，并且还可呈现各种人工智能“智能”特征以促进使用。搅拌器100可以是网络和/或云连接的，并且根据一些实施例可被远程更新或控制。在搅拌过程完成之前或之后，可使用手柄118从位于容器112下方的基座动力单元200容易地移除容器112。通常，各种搅拌器100的部件可在物理上彼此分离，以便于促进对各个部件的拆卸和清洁。然后，搅拌器100的部件可被构造为以类似的方式容易地重新组装。容器112及其手柄118可优选地由耐用且优选为透明的物质制成，该物质为诸如各种塑料或玻璃(诸如钢化玻璃)。
根据现有的搅拌器布局，搅拌器电动机冷却风扇位于电动机下方，并且经过相邻下部通气口的冷却风扇叶片的高的每分钟转数(RPM)趋于在下部通气口附近引起不被期望的空气湍流，这又会引起产生更多的噪音并且该噪音逃逸出现有的搅拌器。如果搅拌机的冷却风扇定向为其将空气从与风扇相邻的通气口中吹出，则电动机中的噪音也更容易从这些通气口传播出去，并进入房间至用户的耳朵。随着空气向下游传播的噪音会加剧这种情况。声音在空气移动的方向上传播时传播更快，结果，发出的声音的音调也会受到影响(例如，升高到较高的音调)。
使诸如搅拌器(例如，搅拌器100)的电动器具静音的重大挑战包括在搅拌器基座动力单元200内存在与电动机的冷却相关的声音-空气流交换。直接的、不受约束的空气流可有效地通过强制对流进行冷却，但是直接的声音路径也是使噪音逃逸出搅拌机基座动力单元200的最有效方式。在全文中，使用了术语“空气”，但参照所有实施例还会设想到其他流体(诸如各种气体)。例如，使用包括挡板的迂回的空气流动路径来冷却空气流可使搅拌器基座动力单元壳体吸收声音中的至少一些，从而减少从搅拌器基座动力单元发出的声音。然而，当在已知构造中使用挡板时，挡板也趋于降低整体空气流动效率。值得注意的是，如果冷却风扇在进气口接收的用于冷却的空气流量不足(例如，低压区域)，则风扇将随后需要更快或更强力地旋转，以便通过来自周围的环境的新鲜空气的空气流动来实现足够的冷却。
现在参照图2A至图4B，各种视图示出描绘了改进的基座动力单元200的实施例。
本文描述的实施例包括在组装时将电动机220的冷却风扇212(本文中也称为“风扇”)有利地放置和安装在基座动力单元200的上壳体230的更深的内部，这与直觉恰恰相反。优选地，如所示出的，风扇212安装在电动机220的上方。通过将风扇212可操作地定位和安装在电动机220上方并在两者之间定位风扇支撑罩214(本文中也称为“罩体”)，风扇212在结构上与基座动力单元的通气口218、216间隔得更远。这可降低在冷却风扇叶片的尖端直接经过与空气流输入通风口218类似的通气口产生的噪音。如此，可降低搅拌机100在使用时产生的总体噪音。通过将风扇212移动到电动机220上方的位置(因此更靠近容器112)，空气流动(或空气循环)路径224也可反转，其中电动机220和风扇212沿着热的电动机220“拉动”(而不是沿相反方向推动)较冷的环境空气，从而使得电动机220的更少噪音逃逸出基座动力单元200的壳体部件(上壳体230和下壳体232)。可选地，空气流动路径224可通过风扇“推动”，这在以所示的构造实施时仍然可以是有利的。如所示出的，一个或多个壳体排气腔室228可被包括在下壳体232中，并且可用于收集在离开空气流排气通风口216之前的空气流。
图2A中示出了示例搅拌器的基座动力单元200的示例截面图。电动机220位于基座动力单元的下部中央部分中，并且驱动驱动轴222。驱动轴222又机械地且可旋转地联接至冷却风扇212和搅拌器驱动螺母210二者，搅拌器驱动螺母210可优选地包括用于搅拌器叶片(未图示)的花键、螺纹或其他附件构造。罩体214位于电动机220与风扇212之间。还示出了空气流进气通风口218和空气流排气通风口216。在由风扇212在电动机上方进行驱动时，加热的空气可在穿过排气通风口216之前穿过一个或多个壳体排气腔室228。
为了进一步阐明图2A的构造，图2B是与图2A类似的截面图202，但利用箭头示出了穿过示出的基座动力单元200的部件的优选空气流动路径224。如所示出的，环境空气首先进入进气口218，经过电动机220，穿过罩体214，到达风扇212，流过下壳体232的至少一个壳体排气腔室228，然后通过一个或多个空气流排气通风口216离开。
现在转到本发明的搅拌器的基座动力单元200设计的第一实施例，搅拌器100的基座动力单元200可包括一个或多个结构零件，包括上壳体230和下壳体232。上壳体230可包括用于支撑容器112的容器支撑环226。电动机可位于下壳体232内。电动机220被构造为可旋转地驱动驱动轴222，上壳体230和下壳体可共同帮助限定电动机的冷却空气流动路径224。电动机220可至少部分地由罩体214支撑，并且可优选地连接至基座动力单元200的上壳体230和下壳体232。如所示出的，除了将电动机220部分地连接至基座动力单元200之外，罩体214还可成型为改变、引导和/或调整空气流动路径224。电动机220可支撑在下壳体232中的适当位置，并且驱动轴222可连接至电动机220，使得电动机220可以可旋转地驱动位于电动机220上方的冷却风扇212。优选地，同一驱动轴222还可驱动搅拌器100的搅拌器叶片，该搅拌器叶片优选地与风扇212同轴。下壳体232可优选地包括一个或多个空气流输入通风口218和一个或多个空气流排气通风口216。下壳体232还可限定一个或多个壳体排气腔室228，每个壳体排气腔室228优选地位于至少一个空气流排气通风口218附近并与之流体连通。下壳体232的每个壳体排气腔室228还可优选地与风扇212流体(例如，空气)连通。下壳体可形成为使进气流体流和排气流体流(例如，空气流)分开，并且利用电动机220和空气流输入通风口218通过壳体排气腔室228和空气流排气通风口216引导流体流动。因此，优选地，相对热的空气在通过空气流排气通风口216排出之前，通常将被与该空气流排气通风口216相邻的壳体排气腔室228容纳。
上壳体230和下壳体232可包括比本文所列出的部件更多的部件。虽然电动机220和风扇212由上壳体230和下壳体232支撑，但可以以各种构造来放置电动机220和风扇212，只要空气流动路径224到达风扇212和电动机220即可。
根据优选实施例，结构容器支撑环226成型为支撑并引导容器112的放置。容器支撑环226的形状可以通常是环形，并且可以位于基座动力单元200的顶部。除了用于图1的容器112的适用的密封机构(未图示)之外，容器支撑环226还包括位于容器支撑环226的中间的凹陷的圆形凹入部，搅拌器驱动螺母210可位于该凹入部中。容器112可包括互补的凹入部(未图示)，以促进容器112在容器支撑环226上的接合和放置。
空气流动路径224可由基座动力单元200的下壳体232限定，该下壳体232包括空气流入口通风口216，该空气流入口通风口216优选可限定搅拌机的空气流动路径224的起点。一旦环境空气进入空气流输入通风口218，则空气可沿着通过电动机220的部件或开口的路径、围绕电动机220的路径或者沿着二者向上行进。电动机可在空气流动路径224经过时产生热量，从而加热空气。然后，空气流动路径224可继续行进至进入罩体214(在图6A和6B中更详细地描述)。然后，罩体214可调节空气流动路径224。根据一些实施例，罩体214可放置在电动机220上方并附接到电动机220，这可引导和/或聚集进入冷却风扇212的空气。根据某些优选实施例，当空气穿过罩体214时，空气流动路径224可经历文丘里效应(venturieffect)，其中比罩体214的输入(底部)窄的输出(顶部)导致在空气穿过罩体214之前、期间和之后调节和确定空气流特性。例如，空气流动路径224可变窄，而相应的空气流速度可增加。罩体214的最接近风扇212的部分616(见图6B)的形状可以是圆形，以使得将旋转的风扇212的叶片尖端安装为以相对窄的、接近的分离距离通过罩体214的坚固、一致的表面以降低噪音。然后，空气流动路径224可进入靠近风扇212的相对低压区域，并且可行进至进入风扇212(在图9中更详细地描述)。冷却风扇212优选地是径向风扇，并且优选地安装至驱动轴222并且位于电动机220的上方，从而使空气被竖直向上抽吸通过电动机220，并且被朝着壳体排气腔室228径向地排出。空气流动路径224，一旦到达一个或多个壳体排气腔室，则可经历相对高的压力(例如，高于一个大气压[101.3千帕斯卡]的压力)区域，这可促进空气流动路径224引导出空气流排气通风口216。如参照图4A和图4B所示出的，空气流分隔壁414可存在于基座动力单元200的底部上，这可减小空气流动路径224(包括较暖或热的空气)将立即从空气流排气通风口216流至空气流进气通风口218的可能性。
风扇212在电动机220上方的这种放置结合风扇212和罩体214可优选地以至少两种方式降低搅拌机噪音。在第一种方式中，处于在这种构造中的风扇212距离电动机壳体的通气口218更远。因此，风扇212的叶片不在通气口218附近通过，并且风扇212引起较少的不期望的空气湍流和噪音。值得注意的是，这可意味着可降低搅拌机内部产生的实际噪音量，不管风扇212在电动机220上方的优选的内部放置如何。在第二种方式中，风扇212可被构造为具有旋转方向和叶片间距，以将空气向上抽吸经过电动机220和穿过罩体214，使得电动机220或风扇212的噪音更难以逃逸出最靠近电动机的(输入)通气口218。这可能至少部分是由于声波逆着空气流动方向(如图2B中的224所示)传播。当更少的噪音离开最靠近电动机220的通气口218，更多的声波被壳体材料(例如塑料等)吸收。因此，如所描述的，离开基座动力单元200的下壳体232的总噪声水平可降低两倍。
基于公开的构造的实施例，对本发明的搅拌器的示例执行测试。根据一个测试，对于具有安装在电动机下方的冷却风扇的标准搅拌器而言可听见的声音水平测量为82.1dBA。相反，配备有根据本申请的构造的搅拌器为78.6dBA。78.6dBA相比于具有电动机-下方-风扇构造的现有技术搅拌器的82.1dBA更安静22％(即，声音强度较小)，这是因为分贝使用对数比例，其中，每个连续的分贝都大于上一个分贝。此外，在测试期间，观察到了声音水平和音调的客观明显差异，包括电动机220的噪音的音调降低。通过与现有搅拌器相比将空气流反向，除了将冷却风扇212定位在电动机220上方(因此位于电动机220与搅拌器驱动螺母210之间)之外，电动机220的声波还逃逸出电动机220附近的进气通风口218，在搅拌器的空气流动路径224中“向上游”传播。这用于减慢声波，因此这降低了声音的音调，使离开搅拌器的噪音具有更令人愉悦的特性。
图3示出横向于参照图2A和图2B描述的图2A和图2B的基座动力单元200、从横向角度围绕竖直轴旋转90度的截面图。示出了来自图2A和图2B的电动机220、罩体214、风扇212、驱动轴222、搅拌器驱动螺母210、容器支撑环226和空气流进气通风口218。还示出了控制面板310和(可选的)机械控制连杆312，控制面板310可优选地包括搅拌器功能的选择性启动和用于搅拌器的电源开关。
现在以透视的形式，图4A和图4B示出了本发明的组装的基座动力单元200的两个仰角透视图。值的注意的是，示出的特征包括空气流进气通风口218和一个或多个空气流排气通气口216。如所示出的，当从下方观察时，基座动力单元200优选具有大致拉长的、两瓣圆形形状。设想基座动力单元200的各种构造，包括进气通风口218和排气通风口216的多样的布置。如所示出的，部分圆形形状的空气流分隔壁414优选地延伸至搅拌器基座动力单元200的下部，并且优选地在热排出空气从排气通风口216立即重新进入较冷的空气流进气通风口218后，辅助将交叉的空气流与热排出空气进行热分离。本文设想了各种其他的通气口尺寸和形状。例如，空气流进气通风口和/或空气流排气通风口可位于上壳体230或下壳体232上的任何位置，只要如本文所述的空气流动路径224通过风扇212和电动机即可。另外，可简单地通过改变风扇212的旋转方向来使各种进气通风口218和排气通风口216反向，但优选地空气流动路径224在到达风扇212之前经过电动机220以优选地降低噪声。
图5A是搅拌器的基座动力单元200的仰角爆炸图，图5B是同一搅拌器的基座动力单元200的仰角爆炸图。
上壳体210和下壳体232可共同形成“翻盖式”样式的构造，并且可共同形成基座动力单元200的轮廓。上壳体210和下壳体232可被构造为在组装时固彼此固定附接，附接方式包括使用紧固件、按扣、粘合剂和/或压力配件等。上壳体210和下壳体232可被设计为由不透明的材料(例如，塑料或金属)制成，并且可在组装时阻碍用户从外部对内部部件的可见性。然而，如所示出的，当进行拆卸时(例如，在组装之前)，可更好地理解和说明电动器具(例如，搅拌器)的结构。上壳体210和下壳体232可由声音吸收和/或声音阻隔材料制成，并且连接点可紧密配合以减少声音通过上壳体230和下壳体232泄漏。
从底部到顶部地示出了选择的操作式搅拌器的基座动力单元200的部件。各种操作部件优选地包括下壳体232、电动机220和由电动机220驱动的驱动轴222、罩体214(参照图6A和6B更详细地示出)、风扇212、搅拌器驱动螺母210以及上壳体230。各种部件可优选地以所示的顺序进行组装，或者也可在适当的时候进行变型。如所示出的，各个部件可优选地同轴对准和组装，或者可以以任何其他适当的顺序、构造或方式进行组装。如本文所设想的，包括螺钉、按扣、粘合剂和/或压力配件的各种紧固件可用于将各种部件附接和组装至上壳体230和下壳体232，以及将各种部件彼此附接和组装。如所示出的，各种部件可成型为具有互补的配合，这可减少组装所需的单独紧固件的数量。
图6A是根据各种实施例的风扇支撑罩214的仰角视图，图6B是根据各种实施例的图6A的风扇支撑罩214的俯角视图。
所示的风扇支撑罩214可被构造为用作空气动力学引导件或流体流动引导件，并且可改善与风扇相关的空气流。因此，搅拌器的基座动力单元200内的强制对流冷却效率可根据需求进行调整和优化。如所示出的，主风扇环616可以是罩体214在组装期间或组装之后最靠近适用的电动机冷却风扇212的叶片的部分。然而，罩体214还可被构造为改进基座动力单元200的上壳体230和下壳体232的结构完整性特征。罩体214还可优选地通过在组装期间以固定的方式辅助各种部件的紧固来促进基座动力单元200的组装。来自电动机220的空气流可在到达主风扇环616之前穿过罩主体618。根据所示的实施例，罩主体618以八角形形状开始，并且在其接近主风扇环616时逐渐变细为更加圆形的形状。
为了促进将罩体214附接至其他搅拌器部件(例如，使用紧固件)，可包括连接点610A和610B。如所示出的，连接点610A可优选地包括用于接收紧固件的开口，并且优选地与主风扇罩主体618基本位于同一平面内。如所示出的，连接点610A优选地位于相对较短的支撑臂上。然而，连接点610B所在的支撑臂示出为比连接点610A所在的支撑臂长，并且较长的支撑臂也示出为在由罩主体618形成的平面下方突出。此外，如所示出的，罩体214优选具有较大的中央开口612，中央开口612可被构造为允许由搅拌器电动机220驱动的驱动轴222穿过。电动机可以以固定的方式附接至下壳体232，例如，电动机可以以固定的方式附接到下壳体232，例如通过将电动机插入下壳体的被构造为轮廓适合电动机220的容纳部中。紧固件可以可选地将电动机附接到下壳体232。根据各种实施例，风扇支撑罩516上还可存在附加孔614，并且附加孔614可用作用于将紧固件附接至电动机220的孔。
图7A是根据各种实施例的搅拌器的可选基座动力单元700的前视截面图。
示出了使用类似的构思但在可选的实施例中的搅拌器的基座动力单元700的构造。如在前述实施例中，冷却风扇712优选在其使用方向上物理地位于电动机714上方。在所示出的构造中，电动机714驱动驱动轴720，驱动轴720又驱动搅拌器驱动螺母710和风扇712。如参照其他实施例所论述的，搅拌器驱动螺母710可用于转动容器(诸如图1的容器112)内的叶片，以搅拌食品和/或饮料内容物。
环境空气可在各种进气通风口726处进入基座动力单元700，进气通风口726可以是位于基座动力单元700的基板734上的孔。一旦外部进入的空气进入进气通风口726，空气流动路径728就可开始，并且空气流动路径728可穿过和/或围绕电动机714，并且可进入风扇712。一旦由电动机714加热的空气在风扇712处被接收，则空气(和相应的声音)可由风扇712径向地推进经过第一挡板722和第二挡板724。第一挡板722和第二挡板724的形状可优选地至少部分地为圆柱形或环状，并且可竖直地定向。如所示出的，第一挡板722和第二挡板724的竖直部分可优选地为同中心的。在此，可提供第一挡板和/或第二挡板并且第一挡板和/或第二挡板是分开的部件，或者第一挡板和/或第二挡板可被制成一个或多个壳体部件的一部分。
上壳体单元736的圆柱形的较小直径的第一挡板722插入较大直径的第二挡板724的圆柱形部分中，可优选地形成空气流动路径728，空气流动路径728又依次通过第一挡板722和第二挡板724。在运行中，第一挡板722和第二挡板724可起到部分地捕获声音(噪声)以防止其离开适用的基座动力单元700的作用，但是第一挡板722和第二挡板724也可对空气流速度和/或效率产生相应的影响。一旦空气循环经过第一挡板722和第二挡板724，空气就可继续并穿过基座动力单元收集腔室732，并且可在排气口716处离开基座动力单元。根据各种实施例，在图7B中用箭头728描绘了示例空气和热的热流动路径。挡板724可进一步包括截头圆锥形部分，截头圆锥形部分可被构造为用作用于空气进入风扇712的文丘里管。截头圆锥形部分可包括类似于本文描述的罩体214的空气流动特征。参照图8A、图8B和图10的基座动力单元700的爆炸图可更好地理解包括第一挡板722和第二挡板724的基座动力单元700的构造。
图8A是根据各种实施例的图7A的可选基座动力单元700的仰角爆炸图，图8B是根据各种实施例的图7A的可选基座动力单元700的俯角爆炸图。
概念上涉及图5A和图5B的爆炸图，图8A和8B示出了具有处于爆炸形式的几个操作关键部件(其通常将被隐藏在基座动力单元壳体736的后面)的搅拌器的基座动力单元700。从底部到顶部(如所示出的)，基座板734可位于电动机714的下方，接着是驱动轴720和具有第二挡板724的电动机壳体816。风扇712示出为位于第一挡板724上方，但是在优选操作和组装期间将位于第二挡板724内。风扇712上方是搅拌器连接单元710，最后是上壳体736。如所示出的，上壳体736可包括第一挡板722。当组装后时，上壳体736、电动机壳体816和基座板734可以是可见的，并且其余的部件可以隐藏在可见的部件内部。
图9更详细地示出根据各种实施例的如图7A至图8B中使用的径向风扇。
如所示出的。风扇712优选是径向风扇，其被构造为移动空气冷却设备中的空气。如所示出的，风扇712具有盘式部分914，盘式部分914被构造为在垂直于驱动轴720的平面中旋转。风扇可联接至驱动轴(诸如驱动轴222或驱动轴720)。相应的电动机(诸如电动机220或714)可使驱动轴旋转，从而使联接至驱动轴的相应的风扇(诸如风扇212或712)旋转。
如所示出的，风扇712包括八个叶片910，八个叶片910以与风扇712的盘式部分914成90度定向。每个叶片910可优选地安装至盘式部分914。还设想其他风扇712的构造，包括具有倾斜角不是90度的叶片910的风扇712。如所示出的，盘式部分914具有与风扇叶片910的长度基本相似的半径。根据一些实施例，盘式部分914可比风扇叶片910的长度大或小。根据应用和空气流预期，风扇712还可具有更大或更小的包括深度和/或直径在内的尺寸。
图10更详细地示出了根据各种实施例的在搅拌器中使用的电动机壳体816。
如可看出的，电动机壳体816的形状通常是圆形，并且优选具有位于电动机壳体816的顶部上的第二挡板724。电动机壳体816还可具有大致截头圆锥形形状，并优选为朝向第二挡板724逐渐变细。如其他实施例中所示出的，第一挡板722和第二挡板724可共同采用与罩体214类似的形式。还示出了细长的圆柱形压铆螺母柱(standoffs)817。压铆螺母柱817可包括用于在每个压铆螺母柱817的远端处接收紧固件的孔1010，并且每个压铆螺母柱的近端可附接到电动机壳体816。压铆螺母柱817用于在组装期间的部件的定位，以及用于将电动机壳体816紧固至其他部件(诸如图8A和图8B的上壳体736)。压铆螺母柱817结合适当的紧固件可使电动机壳体816和/或基座动力单元700具有刚性。
当介绍本发明或其优选实施例的元件时，冠词“一”、“一个”、“该”和“所述”意在表示存在一个或多个元件。术语“包括”、“包含”和“具有”意在是包括性的，并且意味着除所列元件外可能还存在其他元件。
由于可在不脱离本发明的范围的情况下可对以上构造进行各种改变，因此意图将以上描述中包含的或附图中示出的所有内容解释为说明性的，而非限制性意义。
该书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳实施例，并且还使本领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统以及执行任何并入的方法。本发明的专利范围由权利要求书限定，并且可包括本领域技术人员想到的其他示例。如果这样的其他示例具有与权利要求的字面语言相同的结构元件，或者如果它们包括与权利要求的字面语言没有实质性差异的等效结构元件，则它们意在落入权利要求的范围内。

Claims (20)

1.一种用于搅拌器的基座动力单元，包括：
壳体，其支撑电动机，所述电动机联接至驱动轴，所述驱动轴联接至驱动元件；以及
风扇，其联接至所述驱动轴，其中，所述风扇位于所述电动机与所述驱动元件之间；
其中，所述壳体限定经过所述电动机的空气流动路径，并且其中，所述风扇在空气通过进气通风口进入所述壳体之后接收所述空气，并且所述风扇使所述空气通过排气通风口排出所述壳体。
2.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述壳体还支撑罩体，所述罩体被构造为引导和聚集经过所述风扇的空气。
3.根据权利要求2所述的基座动力单元，其特征在于，所述罩体还被构造为将所述电动机支撑至所述壳体。
4.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述驱动元件是搅拌器驱动螺母。
5.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述风扇是具有多个风扇叶片的径向风扇。
6.根据权利要求5所述的基座动力单元，其特征在于，所述风扇包括盘式部分，其中，所述多个风扇叶片以90度的角度安装至所述盘式部分。
7.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述风扇被构造为在所述空气流动路径经过所述电动机之后，从所述进气通风口接收空气。
8.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述壳体包括下壳体和上壳体，并且，所述下壳体和所述上壳体以翻盖式布置进行附接。
9.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述进气通风口和所述排气通风口由空气流分隔壁分开。
10.根据权利要求1所述的基座动力单元，其特征在于，所述壳体支撑位于所述空气流动路径中的至少一个挡板。
11.一种搅拌器，包括：
容器；
叶片，其位于所述容器中；
基座动力单元，其包括支撑电动机的壳体，其中，所述基座动力单元被构造为支撑所述容器，所述电动机联接至驱动轴，所述驱动轴联接至驱动元件，其中，所述驱动元件联接至所述叶片；以及
风扇，其联接至所述驱动轴，其中，所述风扇位于所述电动机与所述驱动元件之间；
其中，所述壳体限定经过所述电动机的空气流动路径，并且其中，所述风扇在空气通过进气通风口进入所述壳体之后接收所述空气，并且所述风扇使所述空气通过排气通风口排出所述壳体。
12.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述壳体还支撑罩体，所述罩体被构造为引导和聚集经过所述风扇的空气。
13.根据权利要求12所述的搅拌器，其特征在于，所述罩体还被构造为将所述电动机支撑至所述壳体。
14.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述风扇是具有多个风扇叶片的径向风扇。
15.根据权利要求14所述的搅拌器，其特征在于，所述风扇包括盘式部分，其中，所述多个风扇叶片以90度的角度安装至所述盘式部分。
16.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述风扇被构造为在所述空气流动路径经过所述电动机之后，从所述进气通风口接收空气。
17.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述壳体包括下壳体和上壳体，并且，所述下壳体和所述上壳体以翻盖式布置进行附接。
18.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述进气通风口和所述排气通风口由空气流分隔壁分开。
19.根据权利要求11所述的搅拌器，其特征在于，所述壳体支撑位于所述空气流动路径中的至少一个挡板。
20.一种电动器具，包括：
壳体，其限定经过电动机的空气流动路径；
驱动轴，其联接至所述电动机并联接至驱动元件；以及
风扇，其联接至所述驱动轴，其中，所述风扇位于所述电动机与所述驱动元件之间；
其中，所述电动机由所述壳体支撑，并且其中，所述风扇在空气通过进气通风口进入所述壳体之后接收所述空气，并且使所述空气通过排气通风口排出所述壳体。
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