CN109276127A - 蒸粉面炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸粉面炉,包括机架和蒸汽装置,蒸汽装置固定在机架上,其包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器、用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴以及用于连通蒸汽喷嘴和蒸汽发生器的蒸汽输送管;蒸汽喷嘴的下方设置有用于放置烹煮食物容器的托盘,托盘固定在用于驱动托盘上下移动的升降器上,托盘带动烹煮食物容器上下移动。本发明巧妙利用水蒸汽液化时释放的大量潜热,比普通热水导热快十倍以上,可快速加热食物;尤其适用于煮面或煮粉,本申请避免了多次煮沸的水重复煮面或煮粉对人体造成的损害,蒸汽还具有杀菌消毒的作用,更加安全、健康;由于水蒸汽与热水相比流动速度更快,避免了重复煮面的水变得黏稠造成的面条粘连,使面条更加爽滑劲道。
Description
技术领域
本发明涉及食物处理器领域,尤其涉及一种蒸粉面炉。
背景技术
传统煮面或者粉丝通常是采用热水进行烹煮,将面条或者粉丝类食物放入沸水中,并且不断搅拌,数分钟后食物即可成熟,再将食物与热水分离,完成烹煮。但是传统煮面通常反复使用一大锅热水,反复煮面后,热水容易变得黏稠,使食物之间发生粘连,影响食物的口感。公用一锅水,热水反复沸腾,不利于健康。并且上述烹煮食物的方式一次只能烹调少量食物,不适于快速、大量烹饪,尤其不适用于快餐店、酒店、饭店等场所。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够利用水蒸汽烹煮食物的蒸粉面炉,可烹煮各种食物,尤其适合烹煮面或者粉,能够快速、大量烹饪,适用于快餐店、酒店、饭店等场所。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:
一种蒸粉面炉,包括机架和蒸汽装置,所述蒸汽装置固定在所述机架上,其包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器、用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴以及用于连通蒸汽喷嘴和蒸汽发生器的蒸汽输送管;所述蒸汽喷嘴的下方设置有用于放置烹煮食物容器的托盘,所述托盘固定在用于驱动托盘上下移动的升降器上,托盘带动所述烹煮食物容器上下移动。
进一步地,所述蒸汽发生器包括用于盛装水的箱体和第一蒸汽产生加热器,所述第一蒸汽产生加热器固定于箱体的底部。
进一步地,所述蒸汽发生器还包括用于将所述第一蒸汽产生加热器产生的水蒸汽进一步加热的第二蒸汽产生加热器,第二蒸汽产生加热器固定于所述箱体的上部。
进一步地,所述箱体中部固定有水平设置的隔板,隔板上设有缺口,所述隔板和缺口将箱体分隔成互相连通的两部分空间。
进一步地,还包括动力装置和对烹煮食物容器内的食物进行搅拌的搅拌装置,所述动力装置的动力端与搅拌装置连接。
进一步地,还包括用于储存汤头的储汤箱和汤头输送管,汤头输送管第一端与所述储汤箱连通,第二端设置在所述烹煮食物容器上方,且汤头输送管的开口朝向所述烹煮食物容器,在所述汤头输送管上设置放汤开关。
进一步地,所述升降器包括升降杆和电机,所述托盘固定在升降杆的顶端,升降杆下段部位内部开设有上下延伸设置的螺孔,所述螺孔内螺合有丝杆,丝杆与电机的轴固定连接。
进一步地,还设置有用于将托盘下降后逃逸的水蒸汽回收的蒸汽回收装置,其包括抽蒸汽口、回收管路和风机,抽蒸汽口设置在所述蒸汽喷嘴周围,所述回收管路两端分别与抽蒸汽口和风机固定连接。
进一步地,所述蒸汽喷嘴的外侧设置有用于提高密封效果以及缓冲托盘上升冲击的密封胶圈。
进一步地,所述烹煮食物容器可拿取式搁置于所述托盘上。
本发明的有益效果:
1、本发明巧妙利用水蒸汽液化时释放的大量潜热,比普通热水导热快十倍以上,必要时可以采用过热水蒸汽进行烹煮,可快速加热食物;
2、本发明尤其适用于煮面或煮粉,采用蒸汽烹饪,避免了多次煮沸的水重复煮面或煮粉对人体造成的损害,蒸汽还具有杀菌消毒的作用,更加方便、快捷,安全、健康;
3、由于水蒸汽与热水相比流动速度更快,与传统热水煮面相比,避免了重复煮面的水变得黏稠造成的面条粘连,使面条更加爽滑劲道;
4、烹煮食物容器优选为碗状容器,直接向碗状容器内喷水蒸汽进行加热,烹煮后食物可以直接端到餐桌上,省去将烹煮后的食物盛装到餐具内的工序,适于快速、大量地烹饪,尤其适用于快餐店、酒店、饭店等场所;
5、本发明通过设置动力装置和搅拌装置,在往烹煮食物容器内喷水蒸汽时,动力装置带动搅拌装置在烹煮食物容器内进行搅拌,面条类食物即可充分搅拌,使食物受热更加均匀。
6、通过设置储汤箱,可以实现自动向烹煮好的食物中加汤头,进一步实现自动化和智能化;
7、本发明蒸粉面炉可方便地进行动态展示,顾客看到食物的烹饪过程,吃得更加放心。
附图说明
图1为本发明蒸粉面炉一个优选实施例的主视图;
图2为图1的侧视图;
图3为图1的侧视图;
图4为本发明蒸粉面炉一个优选实施例的结构示意图;
图5为本发明升降器一个优选实施例的结构示意图;
图6为本发明升降器一个优选实施例的结构示意图;
图7为本发明升降器一个优选实施例的结构示意图。
附图标记包括:
1-机架 11-密封胶圈 12-上机架
122-第二通孔 13-中机架 14一下机架
141-第一通孔 15-腔体 2-蒸汽装置
21-蒸汽发生器 211-箱体
212-第一蒸汽产生加热器 213-第二蒸汽产生加热器
214-蒸汽出口 215-隔板 216-缺口
22-蒸汽喷嘴 221-蒸汽开关 23-蒸汽输送管
3-托盘 31-升降器 311-导向槽
312-导向板 313-升降杆 314-丝杆
315-电机 316-按钮 317-感应开关
318-第一锥形齿轮 319-第二锥形齿轮 320-气缸
32-烹煮食物容器 331-抽蒸汽口 340-汤箱
341-汤头输送管 342-放汤开关 35-搅拌装置
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。在以下详细的描述中,列出了许多具体的细节,以提供对权利要求所保护的主题的透彻理解。但是,本技术领域的人员将会理解,权利要求所要求保护的主题可以被实施,而不需要这些具体的细节。另外,显而易见地,下面描述仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些实施例获得其他的实施例。另外,被普通技术人员熟知的方法、设备或系统没有被详细描述,以避免使得权利要求所保护的主体变得不明显。
说明书中涉及“一个实施例”或者“实施例”可意味着与特殊的实施例一起描述的特定的特征、结构或者特点可以被包括在权利要求所保护的主题的至少一个实施例中。因此,这个说明书中各个地方出现的词语“在一个实施例中”或者“实施例”并不用于指相同的实施例或者所描述的任何一个特定实施例。此外,应当理解,所描述的特定的特征、结构或者特点可以在一个或多个实施例中以各种方式进行组合。通常,当然,这些和其它问题会随着应用的具体语境而改变。因此,这些用语的描述或者应用的特定语境可以提供与该语境的推论有关的有用指导。
类似地,此处使用的用语“和”、“和/或”、以及“或”可包括各种含义,这些含义至少部分取决于这些用语所使用的语境。典型地,“或”、以及“和/或”如果用于关联一清单,例如A、B或C,用于包括含义时意味着A、B和C,用于排除含义时意味着A、B或C。此外,此处使用的用语“一个或多个”被用于描述单独的任何特征、结构或特点,或者被用于描述特征、结构或特点的某些组合。但是,应该注意到这仅仅是解释性的例子,权利要求所保护的主题并不限于这个例子。
在本说明书的描述中,需要理解的是,术语“前”、“后”、“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。因此,“上部”和“下部”可以与“顶部”和“底部”、“第一”和“第二”、“左”和“右”等等效替换。
实施例1
一种蒸粉面炉,如图1所示,包括机架1和蒸汽装置2,蒸汽装置2固定在机架1上,本实施例处于安全和美观考虑,将蒸汽装置2容置于机架1的内部空间,可以理解的是,在其他实施例中,蒸汽装置2也可以外置。
本实施例中,如图2所示,机架1从侧面来看整体呈数字“6”状,包括上机架12、中机架13和下机架14。下机架14整体呈箱状,内部设置有蒸汽装置2。下机架14上端面上开设有至少一个第一通孔141,下述升降器31可以穿过该第一通孔141。上机架12置于下机架14的上方,距离下机架14的上端面一定处。上机架12和下机架14相对的面上,开设有与第一通孔141互相对应的第二通孔122。
上机架12通过中机架13与下机架14成为一体,中机架13固定于上机架12和下机架14的一侧,使上机架12和下机架14之间形成一个腔体15,腔体15即为本实施例的烹饪区,腔体15具有三个开放的侧面,便于烹饪前操作者安放食物,及烹饪后取下食物。
蒸汽装置2产生蒸汽,并利用蒸汽的热量将食物蒸熟,为了美观和安全,本实施例将蒸汽装置2置于机架1内,当然可以理解的是,在本申请的其他实施例中蒸汽装置2也可以外置。蒸汽装置2包括蒸汽发生器21、蒸汽喷嘴22和蒸汽输送管23。
如图3所示,蒸汽发生器21用于产生水蒸汽,本实例中蒸汽发生器21包括箱体211和第一蒸汽产生加热器212。箱体211要求能够盛装一定量的水,并且具有耐热性,可以采用金属、合成树脂或陶瓷等材料制成。箱体211的底部还与储水箱或者水源通过开关连接(图中未示出),及时为箱体211补充水。箱体211上方设有蒸汽出口214。
箱体211的底部固定有第一蒸汽产生加热器212,第一蒸汽产生加热器212将箱体211内的水进行加热。第一蒸汽产生加热器212由铠装加热器或加热棒构成,浸入箱体211内的水中而直接加热水。第一蒸汽产生加热器212可以沿箱体211内表形式弯曲成俯视形状为圆形或马蹄形,马蹄形与圆形相比,增加了和水的接触面积,还可以输入较大的功率,以便快速将热量传递到水中,短时间内产生大量水蒸汽。
蒸汽输送管23用于输送蒸汽,两端分别连接箱体211的蒸汽出口214与蒸汽喷嘴22。为了美观与安全,本实施例将蒸汽输送管23置于中机架13内,当然在其他实施例中,也可以将蒸汽输送管23置于其他位置。
请重新参阅图2,蒸汽喷嘴22设置在上机架12内,穿过第二通孔122,使蒸汽喷嘴22可以通过第二通孔122向腔体15喷蒸汽。蒸汽喷嘴22通过蒸汽开关221与蒸汽输送管23连接,本实施例中蒸汽开关221为电磁阀。
蒸汽喷嘴22的下方设置有托盘3,托盘3位于腔体15内,蒸汽喷嘴22可以向托盘3喷蒸汽。托盘3用于放置烹煮食物容器32,其可以采用不锈钢材料制成。托盘3固定在用于驱动托盘3上下移动的升降器31上,托盘3带动所述烹煮食物容器32上下移动。
如图5所示,升降器31包括导向槽311、导向板312、升降杆313、丝杆314和电机315。托盘3具体固定在升降杆313的顶端,升降杆313穿过第一通孔141,在第一通孔141限制的范围内上下移动。导向槽311、导向板312、丝杆314、升降杆313的下端和电机315设置在下机架14内。导向板312连接于升降杆313上,且彼此位置相对固定,升降杆313及导向板312可一同上下滑动式位于导向槽311内,升降杆313下段部位内部开设有上下延伸设置的螺孔(图中未示出),丝杆314螺合于螺孔内,电机315驱动连接于丝杆314上。本实施中升降器31结构简单、占用空间小,便于升降器31于机架1内的布局及安装。
升降器31还包括控制装置(图中未示出),控制装置固定于机架1上。机架1上设置有用于控制电机315启动的按钮316,如图1所示,导向槽311上设置有用于控制蒸汽开关221的感应开关317,该感应开关317电连接前述控制装置,且该感应开关317位于导向板312上方位置。控制装置还与电机315和蒸汽开关221电连接,烹饪完成后控制电机315再次启动,以及控制蒸汽开关221关闭。
如此,需要烹煮时,按压前述按钮316,则电机315启动,带动托盘3和托盘3中的烹煮食物容器32上升至蒸汽喷嘴22处,此时导向板312触碰到感应开关317,则蒸汽开关221打开,蒸汽喷嘴22向烹煮食物容器32内喷蒸汽,同时电机315停止;通过控制装置可以根据不同食材等因素设置加热时间等参数,当加热时间足够,控制装置控制蒸汽开关221关闭,同时启动电机315带动托盘3和托盘3中的烹煮食物容器32下降,以便于操作者拿取烹煮食物容器32。
本发明通过升降器31、按钮316、感应开关317、蒸汽开关221及控制装置的设计及相互配合,实现了托盘3的自动精确升降及实时喷蒸汽,使得作业模式更为智能化,同时,其操作十分方便,加热食品效率更高;其次是,可以设计多个各托盘3单独配置有升降器31,可以对每个托盘3进行单独烹煮,有利于提高加工食品的口感,也避免了电量的浪费;再者是,本实施例升降器31结构简单、占用空间小,便于升降系统升降器31于机架1内的布局及安装。
本实施例的工作过程为:根据不同食材等因素设置加热时间等参数,将待烹煮的食物置于烹煮食物容器32中,将烹煮食物容器32固定于托盘3上,按动按钮316,升降器31带动托盘3上升,直至烹煮食物容器32抵靠在蒸汽喷嘴22外侧周围的上机架12上,烹煮食物容器32与上机架12的下表面形成一个相对密闭的空间,此时蒸汽喷嘴22向烹煮食物容器32内喷水蒸汽,经过一定加热时间后,蒸汽喷嘴22停止喷水蒸汽,升降器31带动托盘3下降,操作人员将烹煮食物容器32取下,进行下一轮操作,如此往复。
实施例2
本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,蒸汽发生器21还包括第二蒸汽产生加热器213。请参阅图3,第二蒸汽产生加热器213用于将第一蒸汽产生加热器212产生的水蒸汽进一步加热。通过第一蒸汽产生加热器212产生的水蒸汽温度通常为100℃,本实施例为了进一步增加水蒸汽的温度,缩短烹饪时间,在箱体211的上部设置了第二蒸汽产生加热器213,通过第二蒸汽产生加热器213将水蒸汽进一步加热得到过热蒸汽,可将水蒸汽的温度从100℃提高到125℃。
为了增加水蒸汽与第二蒸汽产生加热器213的接触时间,保证100℃的水蒸汽被全部加热成过热蒸汽,在箱体211中部固定有水平设置的隔板215,隔板215上设有缺口216,隔板215和缺口216将箱体211分隔成互相连通的两部分空间,缺口216远离蒸汽出口214,蒸汽流动路线如图3中箭头所示。
实施例3
如图2所示,本实施例与实施例2大致相同,不同之处在于,为了提高烹煮过程中蒸汽喷嘴22与烹煮食物容器32之间的密封性,以及缓冲烹煮食物容器32上升时的冲击,本实施例在上机架12的下表面,第二通孔122的外侧设置密封胶圈11,密封胶圈11可以采用硅胶板,或其他有弹性的材料制成。
实施例4
如图1和图3所示,本实施例与实施例3大致相同,不同之处在于,本实施例的蒸粉面炉还设置有蒸汽回收装置,其包括抽蒸汽口331(见图1)、回收管路、蒸汽冷凝器和风机(图中未示出)。抽蒸汽口331设置在中机架13的上端,回收管路连接抽蒸汽口331和蒸汽冷凝器,风机与蒸汽冷凝器连接。风机可以为叶轮或者气泵,通过风机产生负压,将烹煮后托盘3下降后逃逸的水蒸汽从抽蒸汽口331抽进回收管路,进而进入蒸汽冷凝器,液化成液体水,排放掉;也可以出于环保考虑,将液化后的水引进箱体211,再次被蒸发成水蒸汽。
实施例5
如图1和图3所示,本实施例与实施例4大致相同,不同之处在于,本实施例的蒸汽回收装置不设有蒸汽冷凝器,蒸汽回收装置包括抽蒸汽口331(见图1)、回收管路和风机(图中未示出)。回收管路连接抽蒸汽口331和箱体211的上部。通过风机将烹煮后托盘3下降后逃逸的水蒸汽从抽蒸汽口331抽进回收管路,进而输送至箱体211的上部,水蒸汽再次被加热,以便循环利用,节约资源。
实施例6
本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,为了使烹煮的食物加热更加均匀,如图4所示,本实施例提供一个动力装置,以及与动力装置的动力端连接的搅拌装置35,本实施例中,动力装置为电机,电机的伸出端为动力端,搅拌装置35为弯曲的杆状体,烹煮食物容器32上升后,该杆状体置于烹煮食物容器32内,在往烹煮食物容器32内喷水蒸汽时,启动动力装置,动力装置的动力端转动带动搅拌装置35在烹煮食物容器32内进行搅拌,面条类食物即可充分搅拌,使食物受热更加均匀。
在其他实施例中,为优化动力装置的位置,将动力装置水平设置,通过一动力传递装置将动力装置的动力端和搅拌装置35连接,动力传递装置可为齿轮机构、皮带传力机构等多种机构。
如有多个烹煮食物容器32,可通过一个动力装置带动多个搅拌装置35转动,例如动力装置的动力端连接一个齿轮,多个搅拌装置35的一端分别安装一个小齿轮,通过小齿轮和安装在动力端的齿轮啮合,即可实现一带多的传动结构。在其他实施例中,可采用分动箱,将动力装置的动力端插入分动箱的输入端,搅拌装置35一端插入到分动箱,即可带动搅拌装置35转动。
实施例7
本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于,为了进一步提高本发明蒸粉面炉的智能化程度,本实施例还包括储汤箱340、汤头输送管341、放汤开关342,本实施例中,将储汤箱340内的汤料输送到烹煮食物容器32内,如图4所示,储汤箱340具有汤头输送管341,汤头输送管341第一端与储汤箱340连通,第二端设置在烹煮食物容器32上方且汤头输送管341的开口朝向烹煮食物容器32,为方便汤头在适合的时机输送到烹煮食物容器32内,可在汤头输送管341上设置放汤开关342。在本实施例中放汤开关342为电磁阀,在其他实施例中,放汤开关342为手动开关。
实施例8
本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于升降器31的具体结构。如图6所示,其显示了实施例5中升降器31的大致结构,相比实施例1而言,其具有更好地防水效果。本实施例中电机315位于导向槽311的侧旁,其输出轴水平延伸设置,该输出轴与丝杆314间连接有锥齿换向传动器,该锥齿换向传动器包括有横向设置的第一锥形齿轮318和竖向设置的第二锥形齿轮319,该第一锥形齿轮318连接于电机315的输出轴,该第二锥形齿轮319连接于丝杆314,该第一锥形齿轮318和第二锥形齿轮319彼此啮合。
本实施例中电机315水平设置,其位于导向槽311的侧旁,具有很好地防水效果,对电机315起到了很好的保护作用,不易烧坏电机315。
实施例9
本实施例与实施例1大致相同,不同之处在于升降器31的具体结构。如图7所示,升降器31包括导向槽311、导向板312、升降杆313和气缸320。托盘3具体固定在升降杆313的顶端,升降杆313穿过第一通孔141,在第一通孔141限制的范围内上下移动。导向槽311、导向板312、升降杆313的下端和气缸320设置在下机架14内。导向板312连接于升降杆313上,且彼此位置相对固定,升降杆313及导向板312可一同上下滑动式位于导向槽311内,升降杆313下端与气缸320固定连接,气缸320驱动升降杆313上下移动。本实施中升降器31结构简单、占用空间小,便于升降器31于机架1内的布局及安装。
升降器31还包括控制装置(图中未示出),控制装置固定于机架1上。机架1上设置有用于控制气缸320启动的按钮316,见图1,导向槽311上设置有用于控制蒸汽开关221的感应开关317,该感应开关317电连接前述控制装置,且该感应开关317位于导向板312上方位置。控制装置还与气缸320和蒸汽开关221电连接,烹饪完成后控制气缸320再次启动,以及控制蒸汽开关221关闭。
采用本发明所述蒸粉面炉,蒸汽喷嘴喷射的蒸汽不受阻挡,蒸汽直接作用在食物上,因而蒸汽的温度衰减比较小,蒸食的效率得到提高,食物熟的速度相对较快;蒸汽喷嘴22向下喷射的蒸汽流动较为均匀,因而烹煮食物容器32内的温度一致性好;蒸汽喷嘴22设置在托盘3上方,避免了食物容易从托盘3上向下掉落至蒸汽喷嘴22内,造成后期蒸汽喷嘴22的堵塞的问题,有利于设备长时间稳定运作;蒸汽喷嘴22和托盘3设置多组,可以分别控制,也可以一同控制,能够一次性烹煮大量食物;烹煮食物容器32优选为碗状容器,可以直接端到餐桌上,烹煮后省去将食物盛装到餐具内的工序,适于快速、大量地烹饪,尤其适用于快餐店、酒店、饭店等场所。
本发明优选用于烹煮各种米粉、粉丝、米线、粉条、肠粉、面条、馒头、饺子、馄饨、青菜、海鲜等食物,首先根据需要选择性地将食物置于水中浸泡适量时间,使其充分吸收水分,然后将浸泡好的食物置于烹煮食物容器32中,优选地烹煮食物容器32为可以直接端上餐桌的碗状容器。本申请巧妙利用水蒸汽液化时释放的大量潜热,比普通热水导热快十倍以上,必要时可以采用过热水蒸汽进行烹煮,可快速加热食物,更能激发食物本身的香气,使食物口感更好,味道鲜美,爽滑劲道。例如对于面条类、米粉类食物,经过40秒左右的烹煮后,即可将烹煮食物容器32取下,不需要盛装食物等操作,可自动向食物中添加各种调料,即可端上餐桌,以供食用。本发明的一个实施例中,设置有四组蒸汽喷嘴22和托盘3等结构,即40秒的时间即可煮熟四碗面或四碗粉,大量缩短了烹煮的时间,适于快速、大量地烹饪。本申请采用蒸汽烹饪避免了多次煮沸的水重复煮面、煮粉对人体造成的损害,蒸汽还具有杀菌消毒的作用,更加方便、快捷,安全、健康。另一方面,本发明蒸粉面炉可方便地进行动态展示,顾客看到食物的烹饪过程,吃得更加放心,传达出一种健康的烹饪理念,符合当下时代发展的潮流。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本发明的构思,均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸粉面炉,包括机架(1)和蒸汽装置(2),其特征在于:所述蒸汽装置(2)固定在所述机架(1)上,其包括用于产生蒸汽的蒸汽发生器(21)、用于喷射蒸汽的蒸汽喷嘴(22)以及用于连通蒸汽喷嘴(22)和蒸汽发生器(21)的蒸汽输送管(23);所述蒸汽喷嘴(22)的下方设置有用于放置烹煮食物容器(32)的托盘(3),所述托盘(3)固定在用于驱动托盘(3)上下移动的升降器(31)上,托盘(3)带动所述烹煮食物容器(32)上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述蒸汽发生器(21)包括用于盛装水的箱体(211)和第一蒸汽产生加热器(212),所述第一蒸汽产生加热器(212)固定于箱体(211)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述蒸汽发生器(21)还包括用于将所述第一蒸汽产生加热器(212)产生的水蒸汽进一步加热的第二蒸汽产生加热器(213),第二蒸汽产生加热器(213)固定于所述箱体(211)的上部。
4.根据权利要求3所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述箱体(211)中部固定有水平设置的隔板(215),隔板(215)上设有缺口(216),所述隔板(215)和缺口(216)将箱体(211)分隔成互相连通的两部分空间。
5.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:还包括动力装置和对烹煮食物容器(32)内的食物进行搅拌的搅拌装置(35),所述动力装置的动力端与搅拌装置(35)连接。
6.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:还包括用于储存汤头的储汤箱(340)和汤头输送管(341),汤头输送管(341)第一端与所述储汤箱(340)连通,第二端设置在所述烹煮食物容器(32)上方,且汤头输送管(341)的开口朝向所述烹煮食物容器(32),在所述汤头输送管(341)上设置放汤开关(342)。
7.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述升降器(31)包括升降杆(313)和电机(315),所述托盘(3)固定在升降杆(313)的顶端,升降杆(313)下段部位内部开设有上下延伸设置的螺孔,所述螺孔内螺合有丝杆(314),丝杆(314)与电机(315)的轴固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:还设置有用于将托盘(3)下降后逃逸的水蒸汽回收的蒸汽回收装置,其包括抽蒸汽口(331)、回收管路和风机,抽蒸汽口(331)设置在所述蒸汽喷嘴(22)周围,所述回收管路两端分别与抽蒸汽口(331)和风机固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述蒸汽喷嘴(22)的外侧设置有用于提高密封效果以及缓冲托盘(3)上升冲击的密封胶圈(11)。
10.根据权利要求1所述的一种蒸粉面炉,其特征在于:所述烹煮食物容器(32)可拿取式搁置于所述托盘(3)上。
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- 2017-07-20 CN CN201710597608.0A patent/CN109276127A/zh active Pending
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